제트밀 생산라인 장비구성

공기 공급원은 제트 밀의 연삭 공정을 위한 원동력입니다. 압축 공기에 대한 요구 사항은 0.7-0.8MPa 사이일 수 있으며 압력을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 그렇지 않으면 제품의 품질이 영향을 받습니다. 둘째, 가스 품질은 깨끗하고 건조한 것이 요구되며 압축 공기를 정화하여 가스 내의 물, 오일 미스트 및 먼지를 제거하여 재료가 오염되지 않고 재료의 연삭에 적합합니다. 고순도 요구 사항.

원료 공급은 호이스트로 원료를 원료 사일로로 들어 올린 다음 원료를 공급 밸브를 통해 제트 밀의 분쇄실로 보내는 것입니다. 이 기계는 재료의 입자 크기에 강한 적응력을 가지며 일반적으로 325 메쉬 원료가 필요합니다. 원료 컨베이어의 속도는 분쇄 챔버의 원료와 공기의 혼합 농도를 비교적 안정적으로 유지하기 위해 자동으로 제어됩니다. 두 쌍의 노즐이 연삭 챔버에 대칭으로 설치됩니다. 압축 공기가 노즐을 통과하면 초음속 기류가 형성되어 동물성 재료와 가속 및 충돌하여 재료를 초미세 분말로 분쇄합니다. 연마 효과는 노즐의 내경 형상, 거리, 대칭 및 재료와 공기의 혼합 농도와 관련이 있습니다. 노즐의 내경의 모양은 음속이 형성되는 속도와 거리를 결정하고 재료의 가속 거리를 결정합니다. 속도, 원료 및 공기 혼합 농도도 제품 크기와 생산량에 영향을 미칩니다.

분류는 고속 회전 분류 휠에 의해 수행됩니다. 그레이딩 휠은 둥근 “철 양동이”와 같으며 바닥의 중심이 모터에 직접 연결된 주축에 고정되고 모터에 의해 구동되어 고속으로 회전합니다. 개구부는 미세 분말 수집 시스템의 파이프 입구와 반대이며 일정한 간격을 유지합니다. 간격은 너무 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 분류되지 않은 거친 분말이 간격에서 미세 분말 수집 시스템의 파이프로 들어가고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 사고를 미연에 방지하기 위해 틈에 에어씰 처리를 합니다. 분급 휠의 블레이드 사이의 간격은 미세 분말을 선별하기 위한 채널입니다. 미세하게 분쇄된 분말이 기류와 함께 뜬다. 입자 크기가 작기 때문에 초미세 분말은 블레이드 사이의 틈을 통해 집진기로 들어갈 수 있습니다. 분류 휠의 원심력에 따라 더 큰 입자는 외벽으로 튀고 다시 바닥으로 떨어집니다. 분류 휠의 회전 속도를 조정하여 입자 크기가 다른 제품을 얻습니다.

분쇄실에서 재료와 공기의 혼합 농도를 제어하기 위해 용량성 재료 밀도 제어 스위치 또는 센서를 사용할 수 있습니다. 이 기계는 구동 모터의 전류를 사용하여 제어합니다. 이 제어 방법은 간단하고 실행 가능하며 제어하기 쉽습니다. 재료와 공기의 혼합 농도가 증가하면 기류와 함께 부유하는 먼지의 밀도가 증가하고 분류 휠에 부딪히는 먼지가 증가하여 구동 모터의 전류가 증가합니다. 반대로 구동 모터의 전류는 감소합니다. 모터 전류의 크기를 사용하여 이송되는 재료의 양을 제어하면 재료와 공기의 혼합 농도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 구동 전류가 증가하면 이송이 즉시 중단되어 분말과 이송이 동적 균형을 유지하여 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다.

분말 수집 시스템은 사이클론 분리기와 집진기로 구성됩니다. 초미세 분말은 밀봉 파이프를 통해 사이클론 분리기로 들어가고 공기 흐름은 사이클론 분리기에서 회전하며 초미세 분말은 배출 및 상륙하여 배출 시스템에 의해 배출되고 완제품으로 포장됩니다. 사이클론 분리기는 1단계 또는 2단계로 사용할 수 있습니다. 사이클론 분리기에서 나오는 공기 흐름의 일부 먼지는 집진기로 들어가고 천 백을 통해 걸러집니다. 배기 가스는 유도 통풍 팬의 작용으로 배출되며 먼지 함량은 매우 적습니다. 이러한 먼지가 대기로 배출되어 환경을 오염시키는 것을 방지하기 위해 먼지를 회수하는 먼지 필터 세트를 추가하고 최종적으로 배기 가스는 대기로 배출됩니다. 전체 생산 공정은 제어 캐비닛에 의해 자동으로 제어됩니다. 제어 캐비닛은 전체 생산 전원을 공급합니다(가스 공급 전원 제외). 또한 매개변수 조정, 자동 시작 및 중지, 자동 보호, 오류 경보 및 자동 종료를 제어하여 장비의 안전한 작동과 안정적인 제품 품질을 보장할 수 있습니다.