องค์ประกอบอุปกรณ์ของสายการผลิตโรงสีเจ็ท

แหล่งอากาศเป็นแรงผลักดันในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ข้อกำหนดสำหรับอากาศอัดสามารถอยู่ระหว่าง 0.7-0.8MPa และความดันสามารถรักษาให้คงที่ ไม่เช่นนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ ประการที่สอง คุณภาพของก๊าซจะต้องสะอาดและแห้ง และอากาศอัดควรได้รับการทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดน้ำ ละอองน้ำมัน และฝุ่นในก๊าซ เพื่อให้วัสดุไม่ปนเปื้อน และเหมาะสำหรับการบดวัสดุด้วย ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง

การจัดหาวัตถุดิบคือการยกวัตถุดิบลงในไซโลวัตถุดิบด้วยรอก และจากนั้นส่งวัตถุดิบเข้าไปในห้องบดของโรงสีเจ็ทผ่านวาล์วป้อน เครื่องนี้มีความสามารถในการปรับให้เข้ากับขนาดอนุภาคของวัสดุได้เป็นอย่างดี และโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบตาข่าย 325 ความเร็วของสายพานลำเลียงวัตถุดิบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ความเข้มข้นในการผสมของวัตถุดิบและอากาศในห้องบดค่อนข้างคงที่ หัวฉีดสองคู่ได้รับการติดตั้งแบบสมมาตรในห้องเจียร เมื่ออากาศอัดผ่านหัวฉีด จะเกิดกระแสลมเหนือเสียง ซึ่งจะเร่งและชนกับวัสดุของสัตว์เพื่อบดวัสดุให้เป็นผงละเอียดพิเศษ ผลการเจียรสัมพันธ์กับรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีด ระยะทาง ความสมมาตร และความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสม รูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดจะกำหนดความเร็วและระยะทางที่เกิดความเร็วของเสียง และกำหนดระยะเร่งความเร็วของวัสดุ ความเร็ว วัตถุดิบ และความเข้มข้นของการผสมอากาศยังส่งผลต่อขนาดและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วย

การจำแนกประเภทดำเนินการโดยวงล้อการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง ล้อคัดเกรดเหมือน “ถังเหล็ก” ทรงกลม ศูนย์กลางของด้านล่างจับจ้องอยู่ที่เพลาหลักที่เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ให้หมุนด้วยความเร็วสูง ช่องเปิดอยู่ตรงข้ามกับทางเข้าท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็ก และรักษาช่องว่างบางส่วนไว้ ช่องว่างต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น ผงหยาบที่ไม่เรียงลำดับจะเข้าสู่ท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็กจากช่องว่าง และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น การรักษาซีลอากาศจะดำเนินการที่ช่องว่าง ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อแยกประเภทเป็นช่องสำหรับคัดแยกผงละเอียด ผงละเอียดที่บดละเอียดจะลอยไปตามกระแสลม เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ผง ultrafine สามารถเข้าไปในตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีด ภายใต้แรงเหวี่ยงของล้อแยกประเภท อนุภาคขนาดใหญ่จะกระเซ็นไปที่ผนังด้านนอกแล้วตกลงสู่พื้นอีกครั้ง ปรับความเร็วการหมุนของวงล้อการจำแนกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน

สำหรับการควบคุมความเข้มข้นของการผสมวัสดุและอากาศในห้องบด สามารถใช้สวิตช์ควบคุมความหนาแน่นของวัสดุแบบคาปาซิทีฟหรือเซ็นเซอร์ได้ เครื่องนี้ใช้กระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุม วิธีการควบคุมนี้ง่าย เป็นไปได้ และควบคุมได้ง่าย เมื่อความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของฝุ่นที่ลอยตามกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และฝุ่นที่ตกกระทบล้อจำแนกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อน ในทางตรงกันข้ามกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะลดลง การใช้ขนาดของกระแสไฟของมอเตอร์ในการควบคุมปริมาณวัสดุที่ลำเลียงสามารถรักษาความเข้มข้นของการผสมของวัสดุและอากาศให้คงที่ เมื่อกระแสขับเพิ่มขึ้น การลำเลียงจะหยุดทันที เพื่อให้ผงแป้งและการลำเลียงสามารถรักษาสมดุลไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ระบบการเก็บผงประกอบด้วยเครื่องแยกไซโคลนและการเก็บฝุ่น ผงละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนผ่านท่อที่ปิดสนิท กระแสลมจะหมุนในตัวแยกแบบไซโคลน และผงละเอียดพิเศษจะถูกโยนออกและร่อนลง ปล่อยโดยระบบระบายออกและบรรจุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องแยกแบบไซโคลนสามารถใช้ได้ในหนึ่งหรือสองขั้นตอน ฝุ่นบางส่วนจากการไหลของอากาศจากเครื่องแยกไซโคลนเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่น และถูกกรองผ่านถุงผ้า ก๊าซไอเสียจะถูกดูดออกมาภายใต้การกระทำของพัดลมดูดอากาศ และปริมาณฝุ่นก็น้อยมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเหล่านี้ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เรายังได้เพิ่มชุดตัวกรองฝุ่นเพื่อนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ และในที่สุดก๊าซไอเสียก็จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตู้ควบคุม ตู้ควบคุมจ่ายกำลังการผลิตทั้งหมด (ไม่รวมกำลังจ่ายก๊าซ) นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการปรับพารามิเตอร์ การเริ่มและหยุดอัตโนมัติ การป้องกันอัตโนมัติ สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด และการปิดระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ