Composição do equipamento da linha de produção do moinho de jato

A fonte de ar é a força motriz do processo de moagem do moinho a jato. Os requisitos para ar comprimido podem estar entre 0,7-0,8 MPa e a pressão pode ser mantida estável, caso contrário, a qualidade do produto será afetada. Em segundo lugar, a qualidade do gás deve ser limpa e seca, e o ar comprimido deve ser purificado para remover água, névoa de óleo e poeira do gás, para que o material não seja poluído e seja adequado para a trituração de materiais com requisitos de alta pureza.

O fornecimento de matéria-prima é elevar a matéria-prima para o silo de matéria-prima com uma talha e, em seguida, enviar a matéria-prima para a câmara de moagem do moinho de jato através da válvula de alimentação. Esta máquina tem grande adaptabilidade ao tamanho de partícula dos materiais e geralmente requer matérias-primas de 325 mesh. A velocidade do transportador de matéria-prima é controlada automaticamente para manter a concentração de mistura de matéria-prima e ar na câmara de moagem relativamente estável. Dois pares de bicos são instalados simetricamente na câmara de moagem. Quando o ar comprimido passa pelos bicos, um fluxo de ar supersônico é formado, que acelera e colide com os materiais animais para pulverizar os materiais em um pó ultrafino. O efeito de moagem está relacionado à forma do diâmetro interno do bico, à distância, à simetria e à concentração da mistura do material e do ar. A forma do diâmetro interno do bico determina a velocidade e distância em que a velocidade do som é formada e determina a distância de aceleração do material. A velocidade, a matéria-prima e a concentração da mistura de ar também afetam o tamanho e a produção do produto.

A classificação é realizada por uma roda de classificação giratória de alta velocidade. A roda de nivelamento é como uma “caçamba de ferro” redonda, o centro do fundo é fixado no eixo principal diretamente conectado ao motor, e é acionado pelo motor para girar em alta velocidade. A abertura é oposta à entrada do tubo do sistema de micro coleta de pó, e uma certa lacuna é mantida. A lacuna não pode ser muito grande, caso contrário, o pó grosso não classificado entra no tubo do sistema de coleta de micro pó pela lacuna e afeta a qualidade do produto. Para evitar que tais incidentes aconteçam, é realizado um tratamento de vedação de ar no vão. A lacuna entre as lâminas da roda classificadora é um canal para classificar o pó fino. O pó fino moído flutua com o fluxo de ar. Devido ao seu pequeno tamanho de partícula, o pó ultrafino pode entrar no coletor de pó através do espaço entre as lâminas. Sob a força centrífuga da roda classificadora, as partículas maiores espirram para a parede externa e, em seguida, caem para serem trituradas novamente. Ajuste a velocidade de rotação da roda de classificação para obter produtos com diferentes tamanhos de partículas.

Para o controle da concentração de mistura de materiais e ar na câmara de moagem, interruptores ou sensores capacitivos de controle de densidade de material podem ser usados. Esta máquina usa a corrente do motor de acionamento para controlar. Este método de controle é simples, viável e fácil de controlar. Quando a concentração da mistura de materiais e ar aumenta, a densidade da poeira flutuando com o fluxo de ar aumenta e a poeira que atinge a roda de classificação aumenta, o que aumenta a corrente do motor de acionamento; pelo contrário, a corrente do motor de acionamento diminui. Usar o tamanho da corrente do motor para controlar a quantidade de materiais transportados pode manter a concentração de mistura de materiais e ar estável. Quando a corrente de acionamento aumenta, o transporte é interrompido imediatamente, para que o pó e o transporte possam manter um equilíbrio dinâmico para garantir a estabilidade da qualidade do produto.

O sistema de coleta de pó consiste em um separador de ciclone e coleta de pó. O pó ultrafino entra no separador de ciclone através do tubo selado, o fluxo de ar gira no separador de ciclone e o pó ultrafino é jogado para fora e depositado, descarregado pelo sistema de descarga e embalado para ser o produto acabado. O separador de ciclone pode ser usado em uma ou duas etapas. Parte da poeira do fluxo de ar do separador de ciclone entra no coletor de poeira e é filtrada por um saco de pano. O gás de exaustão é extraído sob a ação do ventilador de tiragem induzida e o teor de poeira é muito pequeno. Para evitar que essas poeiras sejam lançadas na atmosfera e poluam o meio ambiente, também adicionamos um conjunto de filtros de poeira para recuperar a poeira, e o gás de exaustão é finalmente lançado na atmosfera. Todo o processo de produção é controlado automaticamente pelo gabinete de controle. O gabinete de controle fornece toda a potência de produção (não incluindo a alimentação de gás). Ele também pode controlar o ajuste de parâmetros, partida e parada automáticas, proteção automática, alarme de falha e desligamento automático para garantir a operação segura do equipamento e a qualidade estável do produto.