Струйная мельница с керамической футеровкой решает проблему прилипания материала

Из-за своих особых свойств материала некоторые материалы могут слипаться во время процесса дробления, что может вызвать закупорку или агломерацию, что создает значительные затруднения при дроблении. После длительного накопления опыта, постоянных инноваций и усовершенствований, струйная мельница с керамической футеровкой была разработана специально для решения проблемы адгезии материалов.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, в которой для изготовления всех проточных деталей используется инженерная керамика высокой твердости, является идеальным оборудованием для дробления высокотвердых, хрупких материалов, эластичных пластических материалов, агломерированных материалов и волокнистых материалов, таких как циркон, оксид алюминия, рутил. Титановый белый порошок, диоксид циркония, тальк, каолин, графит, краска, пестициды, удобрения, пыльца, пищевое сырье и другие материалы измельчаются.

Струйная мельница с керамической футеровкой не только имеет преимущества обычных струйных мельниц с псевдоожиженным слоем, но также, поскольку футеровка машины сделана из высокопрочной, износостойкой и жаропрочной инженерной керамики, она может не только адаптироваться к высоким температурам и температурам. перегрев до 400 ℃. Паровая рабочая среда не загрязняет измельчаемый материал. Это необходимое оборудование для высококачественного сверхтонкого измельчения. В то же время стоимость сверхтонкого измельчения в воздушном потоке в основном состоит из стоимости измельчающей рабочей среды, а рабочая среда перегретого пара выше, чем рабочая среда сжатый воздух. Стоимость снижена на четверть. Кроме того, рабочая жидкость с перегретым паром не будет генерировать статическое электричество, поэтому она не вызовет прилипания стен. Таким образом, он подходит для производства некоторых материалов, которые будут прилипать к стене под действием сжатого воздуха при комнатной температуре, например, диоксида титана.

Струйная мельница с керамической футеровкой в ​​основном состоит из загрузочного устройства, камеры дробления, выпускного отверстия, парораспределительной трубы и сопла. Материал подающего и дробящего сопла изготовлен из высокопрочного, износостойкого и жаростойкого специального сплава, а конструкция сопла имеет сверхзвуковую конструкцию; остальные проточные части футерованы высокопрочной, износостойкой и жаропрочной инженерной керамикой. Материал трубки Вентури, керамическое среднее кольцо, облицовка выпускного отверстия, керамическая верхняя крышка и керамическая нижняя крышка изготовлены из высокопрочного реакционно-спеченного карбида кремния; парораспределительная труба и крышка главного двигателя изготовлены из нержавеющей стали и отполированы, и вся машина имеет красивый компактный внешний вид. Струйная мельница с керамической футеровкой может использоваться вместе со струйным классификатором. В соответствии с физическими характеристиками материала и требованиями к чистоте готового продукта керамические листы облицовываются внутри оборудования для повышения износостойкости, уменьшения воздействия материалов на оборудование и увеличения срока службы оборудования и точного контроля содержание железа в материале в процессе дробления и сортировки. Успешно решен ряд проблем, таких как склеивание материалов аккумуляторных батарей, некачественное изготовление и неточная классификация.

Принцип работы струйной мельницы с керамической футеровкой: после фильтрации и сушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в измельчающую камеру через сопла Лаваля, и животный материал многократно сталкивается и натирается на пересечении воздушного потока высокого давления. крушить. Смесь крупной и мелкодисперсной пыли находится под отрицательным давлением. Вентилятор достигает зоны классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылеуловителем через классификационное колесо, а крупные частицы для продолжения опускаются в зону дробления. Расколотый.

Струйная мельница с керамической футеровкой имеет следующие преимущества в производительности:

1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.

2. Прорыв в технологии ускорения частиц значительно повысил эффективность измельчения и снизил потребление энергии. Измельчение небольшое, форма частиц хорошая, гранулометрический состав узкий и отсутствуют крупные частицы, а размер частиц продукта D97 = 3-74 мкм можно регулировать произвольно.

3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения чувствительных к температуре материалов с низкой температурой плавления и летучих материалов.

4. Измельчение материалов столкновением друг с другом отличается от механического дробления, которое основывается на ударном дроблении материалов, таких как лезвия или молотки, плюс полный спектр керамической футеровки, поэтому оборудование меньше истирается, а чистота продукта в приоритете.

5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым воздушным классификатором для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.

6. Струйная мельница с керамической футеровкой имеет компактную конструкцию, ее легко разбирать и чистить, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.

7. Вся система работает при закрытом отрицательном давлении, без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным.

8. Пылеуловитель устраняет проблемы низкого отрицательного давления и прилипания к машине.