Máy nghiền phản lực có lót gốm giải quyết vấn đề kết dính vật liệu

Do tính chất vật liệu đặc biệt của chúng, một số vật liệu có thể bám dính trong quá trình nghiền, có thể gây tắc nghẽn hoặc kết tụ, gây rắc rối đáng kể cho công việc nghiền. Sau quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu dài và liên tục đổi mới và cải tiến, máy nghiền phản lực có lót gốm được giới thiệu đặc biệt cho hiện tượng kết dính vật liệu.

Máy nghiền tầng sôi sử dụng gốm kỹ thuật có độ cứng cao để chế tạo tất cả các bộ phận chảy qua là thiết bị nghiền lý tưởng cho các vật liệu có độ cứng cao, giòn, vật liệu dẻo đàn hồi, vật liệu kết tụ và vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như zircon, alumin, rutil. titan Bột trắng, zirconia, talc, cao lanh, than chì, sơn, thuốc trừ sâu, phân bón, phấn hoa, nguyên liệu thực phẩm và các nguyên liệu khác được nghiền nhỏ.

Máy nghiền phản lực có lót gốm không chỉ có những ưu điểm của máy nghiền tầng sôi nói chung, mà còn bởi vì lớp lót của máy được làm bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, nó không chỉ có thể thích ứng với nhiệt độ cao và quá nhiệt lên đến 400 ℃ Môi trường làm việc bằng hơi nước không làm ô nhiễm vật liệu được nghiền thành bột. Đây là thiết bị cần thiết để nghiền thành bột siêu mịn chất lượng cao. Đồng thời, chi phí của quá trình nghiền bột siêu mịn dòng khí chủ yếu là chi phí của môi trường làm việc nghiền, và môi chất làm việc hơi quá nhiệt cao hơn so với môi trường làm việc bằng khí nén. Chi phí giảm đi một phần tư. Ngoài ra, chất lỏng làm việc bằng hơi quá nhiệt sẽ không sinh ra tĩnh điện nên không gây ra hiện tượng dính tường. Vì vậy, nó thích hợp để sản xuất một số vật liệu sẽ dính vào tường bằng khí nén ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như: titan đioxit.

Máy nghiền tia có lót gốm có cấu tạo chủ yếu là thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi nghiền được làm bằng hợp kim đặc biệt có độ bền cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun được thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận chảy qua được lót bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao. Vật liệu ống venturi, vòng giữa bằng gốm, lớp lót cổng xả, nắp trên bằng sứ và nắp dưới bằng sứ được làm bằng cacbua silic nung kết phản ứng có độ bền cao; ống phân phối hơi và vỏ động cơ chính đều được làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng, toàn bộ máy có ngoại hình đẹp, nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ, và kiểm soát chính xác hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề như độ bám dính của vật liệu pin, chế tạo kém, phân loại không chính xác.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và làm khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, và vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại nơi giao nhau của luồng khí áp suất cao. đập phá. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng máy tách xyclon và bộ lọc bụi thông qua bánh xe phân loại, các hạt thô được đưa xuống khu vực nghiền tiếp tục. Tan nát.

Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:

1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.

2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền thành bột và giảm tiêu thụ năng lượng. Độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố cỡ hạt hẹp và không có hạt lớn, có thể điều chỉnh tùy ý cỡ hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron.

3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.

4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với nghiền cơ học dựa vào lực tác động của vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, cộng với đầy đủ các lớp lót bằng sứ nên thiết bị ít bị mài mòn hơn và sản phẩm đạt độ tinh khiết. cao.

5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.

6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.

7. Toàn bộ hệ thống chạy trong áp suất âm khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch, thân thiện với môi trường.

8. Bộ lọc bụi giúp loại bỏ các vấn đề về áp suất âm thấp và bám vào máy.