Обработка и применение порошкового кварца
Кварц, добытый на руднике, перерабатывается, и продукт с размером частиц менее 120 меш становится кварцевым песком, а продукт с размером частиц более 120 меш называется кварцевым порошком. Не требуется механического измельчения для получения ультратонкого кварцевого порошка высокой чистоты, который называется порошкообразным кварцем, который отличается от жильного кварца и кварцита.
Физико-химические свойства порошкового кварца.
- Морфология частиц и гранулометрический состав
Форма частиц порошкового кварца: почти равноосная форма шестиугольного многогранника. Из-за воздействия выветривания и выщелачивания на поверхности частиц образуются ямы растворения разной степени. Коррозионная пассивация придает частицам характеристики высокой сферичности (три оси почти равны) и низкой округлости (с краями), которые называются «квазисферическими» частицами.
Гранулометрический состав порошкообразного кварца относительно узкий. Основной размер частиц продуктов 400 меш распределен в диапазоне 5-20 мкм, содержание превышает 70%, средний размер частиц составляет около 14 мкм, и размер частиц нормальный.
- Минеральный состав и химический состав
Состав порошка кварца: микрокристаллический кварц, очень небольшое количество примесей, таких как каолин, слюда и растительные остатки.
Химический состав порошка кварца:SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2 и др .; Результаты спектрального анализа показывают, что кварцевый порошок не содержит Cu, Mn и токсичных элементов, а другие микроэлементы близки к пределу обнаружения или ниже него.
- Физико-химические свойства
Порошок кварца: белый, светло-белый порошок, Baidu составляет 50% ~ 75%, яркость 60% ~ 80%; сухой порошок обладает хорошей диспергируемостью, без агломерации и на ощупь приятным и гладким. Плотность: 2,55 ~ 2,65 г / см3, насыпная плотность 1,96 г / мл, объем осаждения 0,6 ~ 0,9 мг / г, твердость по Моосу 7, показатель преломления 1,544.
Значение pH составляет 6,3, изоэлектрическая точка — значение pH 2 ~ 3,7, и поверхность отрицательно заряжена в растворе со значением pH> 3,7; Температура термостабильности порошкообразного кварца составляет 573 ℃, температура плавления составляет 1730 ℃, и он имеет отличные электроизоляционные и химические свойства. Инертность и хорошая стойкость к кислотной коррозии.
Механизм минерализации тонкого кварца
- Геологические характеристики месторождения
Он имеет характеристики как осадочных отложений, так и отложений выветривания. Рудное тело по форме аналогично обычным выветрившимся недееспособным отложениям. Рудное тело бывает просто шляпообразным, слоистым, слоистым или ленточным.
- Геологические условия оруденения
Большинство отложений находится в верхнем палеозое, девоне, карбоне и перми. Образование мелкодисперсных кварцевых руд связано с регулированием образования карбонатных пород, а также алевролитов и высококалорийных кварцитов. Мелкодисперсный кварц представляет собой отложение коры выветривания, образованное ступенями выветривания материнской породы.
Характеристика и модификация порошкового кварца
Поверхность минерала имеет поверхностные реактивные функциональные группы из-за оборванных связей, которые называются «участками поверхности».
Эффект границы раздела минеральная вода: рост и растворение кристаллов на поверхности, осаждение на поверхности и реакция на поверхности. Минеральные поверхностные реакции: поверхностная адсорбция, окислительно-восстановительные и каталитические реакции ex-situ. Эти поверхностные реакции в основном определяются реакционной способностью минеральной поверхности и различными свойствами водной среды. Поверхностная реакционная способность минералов обычно связана со свойствами поверхности, такими как минеральный состав, структура поверхности и микрорельеф.
Модификация порошкового кварца: изменение совместимости наполнителя с органическими полимерами, уменьшение вязкости смешанной системы наполнитель-полимер, увеличение наполнителя, улучшение инфильтрации и диспергируемости наполнителя в полимере, устранение точек химических и механических повреждений, улучшение Физико-механические свойства продукта.
Способ модификации порошкового кварца: сухой и мокрый метод. Мокрый способ является сложным, дорогостоящим и менее промышленным. Процесс модификации: порошкообразный кварц → предварительный нагрев и перемешивание → (подготовка модифицирующей добавки →) модифицирующая добавка → нагрев и сушка → (приготовление связующего агента →) силановый связующий агент → модификация поверхности → просеивание и дегрануляция → модификация Розовый кварц
Обработка и применение порошкового кварца
Природный порошкообразный кварц обычно имеет высокую чистоту и небольшое количество примесей, и его можно использовать без измельчения. Он часто используется в качестве натурального порошкообразного кремнеземистого материала и широко используется в электроизоляции, водонепроницаемости и устойчивости к коррозии, прецизионном литье по выплавляемым моделям и в новых строительных материалах. Порошок кварца также используется в качестве наиболее распространенного неорганического наполнителя эпоксидных смол в резине, пластмассах и пигментах-наполнителях красок.
Порошок кварца может использоваться в абразивной, стекольной, керамической, лакокрасочной, резиновой и пластмассовой промышленности, производстве покрытий, огнеупорных материалах, микропористых изоляционных материалах из силиката кальция и т. Д.
В абразивной промышленности абразив из натурального диоксида кремния является одним из незаменимых абразивных материалов при обработке прецизионных деталей в машиностроении. Он широко используется для шлифования, матирования и прямого шлифования различных механических деталей с высокой чистовой обработкой.
В стекольной промышленности для обычного листового стекла требуется содержание SiO2 более 96%. Содержание SiO2 в порошкообразном кварце после градуированной очистки от шлама может достигать 98%. Его можно использовать для производства листового стекла только путем просеивания и удаления мелкозернистого порошка.
В керамической промышленности, лакокрасочной и фармацевтической промышленности, резиновой и пластмассовой промышленности порошкообразные кварцевые изделия могут использоваться непосредственно после обогащения и классификации. Содержание порошка кварца, используемого для изготовления обычной керамики, должно составлять более 98,5%, а кварцевый порошок после отмучивания может почти удовлетворять этим требованиям. Некоторые продукты, в которых в качестве сырья используется порошкообразный кварц, превосходят по своим характеристикам продукты, изготовленные с использованием прожилкового кварца в качестве сырья. Он может улучшить прочность и изоляцию керамики, а также долговечность и гладкость краски. С его помощью также можно делать изделия из синтетического каучука и пластмассы, обладающие высокой стойкостью к кислотам и щелочам.
Существуют также применения в области покрытий, например, использование модифицированного порошкообразного кварца в антирадоновых покрытиях для замены тяжелого кальция, используемого в традиционных антирадоновых покрытиях, снижение затрат на производство покрытий и повышение промышленной добавленной стоимости порошкообразного кварца.
Процесс подготовки антирадонового покрытия
Порошок кварца в основном используется в огнеупорных материалах для производства силикатного кирпича высокой плотности и регулируемого огнеупорного шлама. Сырая руда порошкообразного кварца имеет характеристики широкого гранулометрического состава и низкого содержания кремния и низкого содержания глинозема. Это идеальное сырье для силикатного кирпича высокой плотности. Температура размягчения достигает 170 ° C, что подходит для стекловаренных печей с более высокими температурами плавления. Кремнеземистая огнеупорная глина, приготовленная из порошкообразного кварца, имеет высокую термическую прочность, может значительно улучшить характеристики кладки кварцевого кирпича, продлить срок службы корпуса печи и снизить стоимость кладки.
Прецизионное литье еще называют литьем по выплавляемым моделям. Порошковый кварц в основном используется в качестве наполнителя для паковочных покрытий. Паковочные покрытия готовятся из силиката натрия, поверхностно-активных веществ, воды и порошкообразного кварца. Порошок кварца в основном используется в качестве огнеупорного материала в покрытиях по выплавляемым моделям и улучшает блеск поверхности отливки. Следовательно, качество порошкообразного кварца напрямую влияет на качество поверхности отливки и выход отливки.
Изоляционный материал из микропористого силиката кальция в основном синтезируется путем гидротермальной гелевой реакции кремнистого сырья и известковой суспензии. Он имеет небольшую насыпную плотность, низкую теплопроводность, высокую рабочую температуру, низкие тепловые потери … Он широко используется в электроэнергетике, нефтяной промышленности, химическом грунте, легкой промышленности, строительстве, металлургии и других областях. Обычно используемое сырье имеет низкое содержание SiO2 , плохую теплоизоляцию и высокую стоимость жилового кварца. Порошок кварца — идеальное сырье для синтеза микропористого силиката кальция.
Источник статьи: China Powder Network