Процесс и оборудование для измельчения тройных материалов

Тройной материал представляет собой вторичную сферу, образованную агломерацией монокристаллов размером около 1 мкм, а размер частиц вторичной сферы составляет 3-40 мкм. Смесь предшественника тройного материала и источника лития прокаливается при высокой температуре в канале, и скорость потерь при горении превышает 24%, поэтому материал сильно уплотнен, и необходимо использовать дробильное устройство. чтобы разбить несколько сантиметров крупного материала на несколько миллиметров. Небольшие кусочки, а затем используйте измельчительное оборудование для измельчения небольших кусочков размером в несколько миллиметров до конечного продукта.

Одним из важных показателей качества тройных материалов является размер частиц и гранулометрический состав. Размер и гранулометрический состав частиц будут влиять на удельную поверхность, плотность утряски, плотность уплотнения, характеристики обработки и точечные химические свойства тройного материала. Следовательно, размер частиц и гранулометрический состав тройных материалов для литий-ионных батарей необходимо строго контролировать.

Размер загружаемого материала и размер продукта различного дробильного оборудования различаются, и компактные трехкомпонентные материалы необходимо измельчать шаг за шагом в соответствии с конкретными условиями оборудования. В следующей таблице представлено сравнение четырех обычно используемых устройств из тройных материалов.

Сравнительная таблица широко используемого дробильного оборудования для тройных материалов

На основании сравнения производительности четырех типов оборудования можно разработать общий процесс измельчения тройных материалов: щековое дробление → роликовое дробление → струйное измельчение (механическое измельчение).

Блок-схема общего трехкомпонентного дробления материала

Оборудование для дробления тройных материалов

По крупности измельчаемого продукта дробильное оборудование можно разделить на:

① Оборудование для крупного дробления, такое как щековая дробилка, валковая дробилка, молотковая дробилка и т.д .;

② Оборудование для мелкого дробления, такое как шаровая мельница, стержневая мельница и т.д .;

③ Оборудование для сверхтонкого измельчения, такое как центробежная мельница, мельница для перемешивания, струйная мельница, песчаная мельница, мельница Раймонда и т. Д.

В зависимости от того, используется ли мелющая среда или нет, ее можно разделить на:

① Имеется оборудование для измельчения сред, такое как шаровые и песчаные мельницы;

② Оборудование для измельчения без содержания среды, такое как струйная мельница, коллоидная мельница, мельница Раймонда и т. Д.

Сравнение нескольких распространенных дробильных установок

• Зубодробилка, мордоворот

Щековая дробилка использует изогнутый экструзионный метод дробления. Двигатель приводит в движение ремень и шкив, а подвижная губка перемещается вверх и вниз через эксцентриковый вал. Конструкция щековой дробилки в основном включает в себя раму, большой шкив эксцентрикового вала, маховик, подвижную челюсть, боковую защиту и т. Д.

Преимущества: большая степень измельчения, однородный размер продукта; простая конструкция, надежная работа; большой диапазон регулировки выхода материала. Недостатки: есть холостой ход, увеличивающий непроизводительную потребляемую мощность; при дроблении вязких и влажных материалов производительность будет снижена, и даже произойдет засорение.

• Валковая дробилка

Валковая дробилка приводится в движение двигателем для вращения валков в относительном направлении. При измельчении материала материал проходит через ролик из канала подачи и измельчается при прокатке, а измельченный продукт выгружается из нижней части шасси.

Преимущества: простая конструкция, компактность и легкость, невысокая стоимость, возможность измельчения липких и влажных материалов. Недостатки: малая производственная мощность; Он не может раздавливать большие куски материала и не должен раздавливать твердые материалы, он обычно используется для среднего и мелкого дробления материалов средней твердости или мягкости.

• Струйная мельница

Струйный распылитель использует высокоскоростной воздушный поток в качестве энергии и носителя, а пучок воздушного потока, образованный сжатым воздухом, превращается в энергию скорости через сопло в распылительной камере. Факторы, которые влияют на эффект струйной мельницы, включают начальный размер частиц сырья, диаметр сопла, скорость сортировочного колеса, рабочее давление и скорость подачи.

Струйные мельницы в основном включают в себя: горизонтальные дисковые струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой 0-го типа, противоструйные мельницы, целевые струйные мельницы, струйные мельницы с псевдоожиженным слоем и другие типы.

• Механический шлифовальный станок

Низкое энергопотребление: он объединяет центробежное измельчение, ударное измельчение и экструзионное измельчение, что позволяет сэкономить до 40% ~ 50% энергии по сравнению с другими типами механических шлифовальных станков.

Высокая тонкость: оснащена системой самоотделения, крупность продукта ≥2500 меш.

Большой диапазон подачи: размер загружаемых частиц ≤10 мм.

Низкий износ: изнашиваемые детали шлифовальной и классификационной части изготовлены из корундового керамического материала, который имеет длительный срок службы.

Сравнение производительности струйной шлифовальной машины и механической шлифовальной машины

Источник статьи: China Powder Network