Proceso y equipo de trituración de material ternario

El material ternario es una esfera secundaria formada por la aglomeración de monocristales de aproximadamente 1 μm, y el tamaño de partícula de la esfera secundaria es de 3-40 μm. La mezcla del precursor del material ternario y la fuente de litio se calcina a alta temperatura en un sagger, y hay una tasa de pérdida por combustión de más del 24%, por lo que el material está muy compactado y es necesario utilizar un dispositivo de trituración. para romper unos centímetros de materiales grandes en unos pocos milímetros. Piezas pequeñas y, a continuación, utilice un equipo de trituración para triturar piezas pequeñas de unos pocos milímetros en el producto final.

Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectarán el área de superficie específica, la densidad del grifo, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Por lo tanto, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de los materiales ternarios para baterías de iones de litio deben controlarse estrictamente.

El tamaño de la alimentación y el tamaño del producto de los diferentes equipos de trituración son diferentes, y los materiales ternarios compactados deben triturarse paso a paso de acuerdo con las condiciones específicas del equipo. La siguiente tabla es una comparación de los cuatro equipos de materiales ternarios de uso común.

Tabla comparativa de equipos de trituración de uso común para materiales ternarios

De acuerdo con la comparación de rendimiento de los cuatro tipos de equipos, se puede diseñar el proceso de triturado común para materiales ternarios: trituración de mandíbulas → trituración de rodillos → trituración por chorro (trituración mecánica).

Diagrama de flujo del proceso de trituración de material ternario común

Equipo de trituración de material ternario

Según el tamaño de partícula del producto triturado, el equipo de trituración se puede dividir en:

①Equipo de trituración gruesa, como trituradora de mandíbulas, trituradora de rodillos, trituradora de martillos, etc .;

②Equipo de trituración fino, como molino de bolas, molino de barras, etc .;

③Equipo de molienda ultrafino, como molino centrífugo, molino de agitación, molino de chorro, molino de arena y molino Raymond, etc.

Según se utilice o no el medio de trituración, se puede dividir en:

①Hay equipos de molienda de medios, como molinos de bolas y molinos de arena;

②Equipo de molienda libre de medios, como molino de chorro, molino coloidal, molino Raymond, etc.

Comparación de varios equipos de trituración comunes

• Rompe mandíbulas

El método de trituración de la trituradora de mandíbulas es un tipo de extrusión curva. El motor impulsa la correa y la polea, y la mordaza móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. La estructura de la trituradora de mandíbulas incluye principalmente bastidor, polea grande de eje excéntrico, volante, mandíbula móvil, protector lateral, etc.

Ventajas: gran proporción de trituración, tamaño uniforme del producto; estructura simple, trabajo confiable; amplio rango de ajuste de la salida de material. Desventajas: hay una carrera en ralentí, que aumenta el consumo de energía no productiva; al triturar materiales viscosos y húmedos, la capacidad de producción se reducirá e incluso se producirán bloqueos.

• Trituradora de rodillos

La trituradora de rodillos es impulsada por un motor para hacer girar los rodillos de acuerdo con la dirección relativa. Al triturar el material, el material pasa a través del rodillo desde el puerto de alimentación y se tritura rodando, y el producto triturado se descarga desde la parte inferior del chasis.

Ventajas: estructura simple, compacta y liviana, de bajo costo, puede triturar materiales pegajosos y húmedos. Desventajas: baja capacidad de producción; no puede triturar grandes piezas de material, ni debe triturar materiales duros, se suele utilizar para triturar medias y finas de materiales semiduros o blandos.

• Molino de chorro

El pulverizador de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el haz de flujo de aire formado por aire comprimido se convierte en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. Los factores que afectan el efecto de la molienda por chorro incluyen el tamaño de partícula inicial de las materias primas, el diámetro de la boquilla, la velocidad de la rueda clasificadora, la presión de trabajo y la velocidad de alimentación.

Los molinos de chorro incluyen principalmente: molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante de tipo 0, molinos de chorro de contra-chorro, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de lecho fluidizado y otros tipos.

• Rectificadora mecanica

Bajo consumo de energía: integra molienda centrífuga, molienda por impacto y molienda por extrusión, lo que puede ahorrar energía hasta un 40% ~ 50% en comparación con otros tipos de rectificadoras mecánicas.

Gran finura: equipado con un sistema de clasificación auto-dividido, finura del producto ≥2500 mallas.

Amplio rango de alimentación: tamaño de partícula de alimentación ≤10 mm.

Bajo desgaste: las piezas de desgaste de la pieza de molienda y clasificación están hechas de material cerámico de corindón, que tiene una larga vida útil.

Comparación de rendimiento de amoladora de chorro y amoladora mecánica

Fuente del artículo: China Powder Network