4 основные области применения кремнеземного порошка
Благодаря своим преимуществам кислотной и щелочной коррозии, высокой термостойкости, низкому коэффициенту линейного расширения и высокой теплопроводности порошок микрокремнезема широко используется в ламинатах с медным покрытием, эпоксидных формовочных смесях и других областях для улучшения характеристик сопутствующих товаров.
1. Медный ламинат
Добавление микропорошка кремния в ламинат с медным покрытием может улучшить физические свойства, такие как коэффициент линейного расширения и теплопроводность печатной платы, тем самым эффективно повышая надежность и рассеивание тепла электронных продуктов.
В настоящее время существует пять типов порошка кремнезема, используемого в ламинатах с медным покрытием: порошок кристаллического кремнезема, порошок расплавленного (аморфного) кремнезема, сферический порошок кремнезема, составной порошок кремнезема и порошок активного кремнезема.
Сферический порошок микрокремнезема в основном используется в высоконаполненных, высоконадежных и высокопроизводительных ламинатах с медным покрытием из-за его уникальных характеристик высокого наполнения, хорошей текучести и отличных диэлектрических свойств. Основными показателями сферического порошка кремнезема для ламинатов с медным покрытием являются: гранулометрический состав, сферичность, чистота (электропроводность, магнитные вещества и черные точки). В настоящее время сферический микропорошок кремния в основном используется в жестких ламинатах с медным покрытием, а доля смешанного литья в ламинатах с медным покрытием обычно составляет от 20% до 30%; использование гибких ламинатов, плакированных медью, и ламинатов на бумажной основе, плакированных медью, относительно невелико.
2. Эпоксидная формовочная масса
Заполнение кремниевым микропорошком эпоксидной формовочной массы может значительно увеличить твердость эпоксидной смолы, увеличить теплопроводность, снизить экзотермическую пиковую температуру реакции отвержденной эпоксидной смолы, уменьшить коэффициент линейного расширения и скорость усадки при отверждении, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить Механическая прочность эпоксидной формовочной массы может уменьшить явление растрескивания эпоксидной формовочной массы, тем самым эффективно предотвращая попадание внешних вредных газов, влаги и пыли в электронные компоненты или интегральные схемы, замедляя вибрацию, предотвращая повреждение внешней силой и стабилизируя параметры компонентов.
Обычные эпоксидные формовочные смеси в основном состоят из 60-90% наполнителя, менее 18% эпоксидной смолы, менее 9% отвердителя и около 3% добавок. Используемые в настоящее время неорганические наполнители представляют собой в основном порошок микрокремнезема с содержанием до 90,5%. Порошок кремнезема для эпоксидной формовочной массы в основном ориентируется на следующие показатели:
(1) Чистота. Высокая чистота является самым основным требованием электронных продуктов к материалам, а в СБИС требования более строгие. Кроме низкого содержания обычных элементов-примесей требуется также, чтобы содержание радиоактивных элементов было как можно меньше или нет. С развитием производственного процесса электронная промышленность предъявляет все более высокие требования к чистоте микропорошка кремния.
(2) Размер и однородность частиц. Упаковочные материалы СБИС требуют мелкого размера частиц порошка кремния, узкого диапазона распределения и хорошей однородности.
(3) Скорость сфероидизации. Высокая скорость сфероидизации является предпосылкой для обеспечения высокой текучести и высокой диспергируемости наполнителей. Высокая скорость сфероидизации и хорошая сферичность кремниевого микропорошка обеспечивают лучшую текучесть и дисперсионные характеристики, а также могут быть более полно диспергированы в эпоксидных формовочных смесях для обеспечения наилучшего эффекта наполнения.
3. Электроизоляционные материалы
Порошок микрокремнезема используется в качестве изолирующего упаковочного материала из эпоксидной смолы для электроизоляционных изделий, который может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки в процессе отверждения, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механическую прочность изоляционного материала. тем самым эффективно улучшая и улучшая изоляционный материал. механические и электрические свойства.
4. Клей
В качестве неорганического функционального наполнителя порошок кремнезема может эффективно снижать коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки во время отверждения при заполнении адгезивной смолой, улучшать механическую прочность клея, улучшать термостойкость, проницаемость и характеристики рассеивания тепла. тем самым улучшая вязкость. Эффект узла и уплотнения.
Распределение частиц порошка микрокремнезема по размерам будет влиять на вязкость и седиментацию клея, тем самым влияя на технологичность клея и коэффициент линейного расширения после отверждения. Поэтому в области клеев уделяется внимание функции порошка микрокремнезема в снижении коэффициента линейного расширения и повышении механической прочности. Требования к внешнему виду и гранулометрическому составу относительно высоки, и для составного применения обычно используются продукты с различными размерами частиц со средним размером частиц от 0,1 до 30 микрон.