4 campos de aplicación principales del polvo de sílice
Debido a sus ventajas de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión lineal y alta conductividad térmica, el polvo de microsílice se usa ampliamente en laminados revestidos de cobre, compuestos de moldeo epoxi y otros campos para mejorar el rendimiento de productos relacionados.
1. Laminado revestido de cobre
Agregar micropolvo de silicio al laminado revestido de cobre puede mejorar las propiedades físicas, como el coeficiente de expansión lineal y la conductividad térmica de la placa de circuito impreso, lo que mejora de manera efectiva la confiabilidad y la disipación de calor de los productos electrónicos.
En la actualidad, hay cinco tipos de polvo de sílice que se utilizan en los laminados revestidos de cobre: polvo de sílice cristalino, polvo de sílice fundido (amorfo), polvo de sílice esférico, polvo de sílice compuesto y polvo de sílice activo.
El polvo de microsílice esférico se usa principalmente en laminados revestidos de cobre de alto rendimiento, alta confiabilidad y alto relleno debido a sus características únicas de alto relleno, buena fluidez y excelentes propiedades dieléctricas. Los principales indicadores del polvo de sílice esférico para laminados revestidos de cobre son: distribución del tamaño de las partículas, esfericidad, pureza (conductividad, sustancias magnéticas y puntos negros). En la actualidad, el micropolvo de silicio esférico se usa principalmente en laminados revestidos de cobre rígidos, y la proporción de fundición mixta en laminados revestidos de cobre es generalmente del 20% al 30%; el uso de laminados revestidos de cobre flexibles y laminados revestidos de cobre a base de papel es relativamente pequeño.
2. Compuesto de moldeo epoxi
Llenar el micropolvo de silicio en el compuesto de moldeo epoxi puede aumentar significativamente la dureza de la resina epoxi, aumentar la conductividad térmica, reducir la temperatura máxima exotérmica de la reacción de la resina epoxi curada, reducir el coeficiente de expansión lineal y la tasa de contracción de curado, reducir el estrés interno y mejorar La resistencia mecánica del compuesto de moldeo epoxi puede reducir el fenómeno de agrietamiento del compuesto de moldeo epoxi, lo que evita de manera efectiva que el gas, la humedad y el polvo dañinos externos ingresen a los componentes electrónicos o circuitos integrados, ralentizando la vibración, evitando daños por fuerzas externas y estabilizando los parámetros de los componentes.
Los compuestos de moldeo epoxi comunes se componen principalmente de 60-90 % de relleno, menos de 18 % de resina epoxi, menos de 9 % de agente de curado y aproximadamente 3 % de aditivos. Las cargas inorgánicas utilizadas actualmente son básicamente polvo de microsílice, con un contenido de hasta el 90,5%. El polvo de sílice para compuesto de moldeo epoxi se centra principalmente en los siguientes indicadores:
(1) Pureza. La alta pureza es el requisito más básico de los productos electrónicos para materiales, y los requisitos son más estrictos en VLSI. Además del bajo contenido de elementos de impurezas convencionales, también se requiere que el contenido de elementos radiactivos sea lo más bajo posible o no. Con el avance del proceso de fabricación, la industria electrónica tiene requisitos cada vez más altos para la pureza del micropolvo de silicio.
(2) Tamaño de partícula y uniformidad. Los materiales de empaque VLSI requieren un tamaño de partícula de polvo de silicio fino, un rango de distribución estrecho y una buena uniformidad.
(3) Tasa de esferoidización. Una alta tasa de esferoidización es el requisito previo para garantizar una alta fluidez y una alta dispersabilidad de los rellenos. La alta tasa de esferoidización y la buena esfericidad del micropolvo de silicio tienen una mejor fluidez y rendimiento de dispersión, y se pueden dispersar más completamente en compuestos de moldeo epoxi para garantizar el mejor efecto de relleno.
3. Materiales de aislamiento eléctrico
El polvo de microsílice se utiliza como material de empaque aislante de resina epoxi para productos de aislamiento eléctrico, lo que puede reducir de manera efectiva el coeficiente de expansión lineal del producto curado y la tasa de contracción durante el proceso de curado, reducir la tensión interna y mejorar la resistencia mecánica del material aislante. mejorando y potenciando de este modo eficazmente el material aislante. propiedades mecánicas y eléctricas.
4. Adhesivo
Como relleno funcional inorgánico, el polvo de sílice puede reducir eficazmente el coeficiente de expansión lineal del producto curado y la tasa de contracción durante el curado cuando se rellena con resina adhesiva, mejorar la resistencia mecánica del adhesivo, mejorar la resistencia al calor, la permeabilidad y el rendimiento de disipación de calor. mejorando así la viscosidad. Efecto nudo y sello.
La distribución del tamaño de partícula del polvo de microsílice afectará la viscosidad y la sedimentación del adhesivo, lo que afectará la capacidad de fabricación del adhesivo y el coeficiente de expansión lineal después del curado. Por lo tanto, el campo de los adhesivos presta atención a la función del polvo de microsílice para reducir el coeficiente de expansión lineal y mejorar la resistencia mecánica. Los requisitos de apariencia y distribución del tamaño de partícula son relativamente altos, y los productos de diferentes tamaños de partícula con un tamaño de partícula promedio entre 0,1 micras y 30 micras generalmente se usan para uso compuesto.