Silika tozunun 4 ana uygulama alanı

Asit ve alkali korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, düşük lineer genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik avantajlarından dolayı mikrosilika tozu, ilgili ürünlerin performansını artırmak için bakır kaplı laminatlarda, epoksi kalıplama bileşiklerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Bakır kaplı laminat

Bakır kaplı laminata silikon mikro toz eklenmesi, baskılı devre kartının doğrusal genleşme katsayısı ve termal iletkenliği gibi fiziksel özelliklerini iyileştirebilir, böylece elektronik ürünlerin güvenilirliğini ve ısı dağılımını etkin bir şekilde geliştirebilir.

Şu anda, bakır kaplı laminatlarda kullanılan beş tip silika tozu vardır: kristal silika tozu, erimiş (amorf) silika tozu, küresel silika tozu, kompozit silika tozu ve aktif silika tozu.

Küresel mikrosilika tozu, yüksek doldurma, iyi akışkanlık ve mükemmel dielektrik özelliklerinin benzersiz özelliklerinden dolayı yüksek dolgulu, yüksek güvenilirlikli, yüksek performanslı bakır kaplı laminatlarda kullanılır. Bakır kaplı laminatlar için küresel silika tozunun ana göstergeleri şunlardır: parçacık boyutu dağılımı, küresellik, saflık (iletkenlik, manyetik maddeler ve siyah noktalar). Şu anda, küresel silikon mikro toz esas olarak sert bakır kaplı laminatlarda kullanılmaktadır ve bakır kaplı laminatlarda karışık döküm oranı genellikle %20 ila %30’dur; esnek bakır kaplı laminatların ve kağıt bazlı bakır kaplı laminatların kullanımı nispeten azdır.

2. Epoksi kalıplama bileşimi

Silikon mikro tozunun epoksi kalıplama bileşiğine doldurulması, epoksi reçinenin sertliğini önemli ölçüde artırabilir, termal iletkenliği artırabilir, kürlenmiş epoksi reçinenin reaksiyonunun ekzotermik tepe sıcaklığını azaltabilir, doğrusal genleşme katsayısını ve kürlenme büzülme oranını azaltabilir, iç gerilimi azaltabilir ve iyileştirebilir Epoksi kalıplama bileşiğinin mekanik gücü, epoksi kalıplama bileşiğinin çatlama fenomenini azaltabilir, böylece harici zararlı gaz, nem ve tozun elektronik bileşenlere veya entegre devrelere girmesini etkili bir şekilde önleyebilir, titreşimi yavaşlatabilir, harici kuvvet hasarını önleyebilir ve bileşen parametrelerini stabilize edebilir.

Yaygın epoksi kalıplama bileşikleri esas olarak %60-90 dolgu maddesi, %18’den az epoksi reçine, %9’dan az kürleme maddesi ve yaklaşık %3 katkı maddelerinden oluşur. Şu anda kullanılan inorganik dolgu maddeleri temel olarak %90,5’e varan bir içeriğe sahip mikrosilika tozudur. Epoksi kalıplama bileşiği için silika tozu esas olarak aşağıdaki göstergelere odaklanır:

(1) Saflık. Yüksek saflık, elektronik ürünlerin malzemeler için en temel gereksinimidir ve gereksinimler VLSI’de daha sıkıdır. Konvansiyonel safsızlık elementlerinin düşük içeriğine ek olarak, radyoaktif elementlerin içeriğinin de mümkün olduğunca düşük olması veya olmaması gerekir. Üretim sürecinin ilerlemesiyle birlikte elektronik endüstrisi, silikon mikro tozun saflığı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.

(2) Parçacık boyutu ve homojenliği. VLSI paketleme malzemeleri, ince silikon tozu parçacık boyutu, dar dağıtım aralığı ve iyi bir tekdüzelik gerektirir.

(3) Küreleştirme oranı. Yüksek küreselleşme oranı, dolgu maddelerinin yüksek akışkanlığını ve yüksek dağılabilirliğini sağlamak için ön koşuldur. Yüksek küreselleşme oranı ve silikon mikro tozun iyi küreselliği, daha iyi akışkanlık ve dağılım performansına sahiptir ve en iyi doldurma etkisini sağlamak için epoksi kalıplama bileşiklerinde daha tam olarak dağılabilir.

3. Elektrik yalıtım malzemeleri

Microsilica tozu, elektrik yalıtım ürünleri için epoksi reçine yalıtım paketleme malzemesi olarak kullanılır; bu, kürlenmiş ürünün lineer genleşme katsayısını ve kürleme işlemi sırasında büzülme oranını etkili bir şekilde azaltabilen, iç gerilimi azaltabilen ve yalıtım malzemesinin mekanik mukavemetini geliştirebilen, böylece yalıtım malzemesini etkili bir şekilde iyileştirir ve geliştirir. mekanik ve elektriksel özellikler.

4. Yapıştırıcı

İnorganik bir fonksiyonel dolgu maddesi olarak, silika tozu, yapıştırıcı reçineye doldurulduğunda kürlenme sırasında kürlenen ürünün lineer genleşme katsayısını ve büzülme oranını etkili bir şekilde azaltabilir, yapıştırıcının mekanik mukavemetini artırabilir, ısı direncini, geçirgenliği ve ısı dağılımı performansını geliştirebilir. böylece viskoziteyi iyileştirir. Düğüm ve mühür etkisi.

Mikrosilika tozunun parçacık boyutu dağılımı, yapıştırıcının viskozitesini ve çökelmesini etkileyerek, yapıştırıcının üretilebilirliğini ve sertleşmeden sonraki doğrusal genleşme katsayısını etkileyecektir. Bu nedenle, yapıştırıcılar alanı, doğrusal genleşme katsayısını azaltmada ve mekanik mukavemeti geliştirmede mikrosilika tozunun işlevine dikkat eder. Görünüm ve parçacık boyutu dağılımı için gereksinimler nispeten yüksektir ve bileşik kullanım için genellikle ortalama parçacık boyutu 0.1 mikron ile 30 mikron arasında olan farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler kullanılır.