ما هي استخدامات بودرة التلك في تعديل البلاستيك؟
المنتج الأكثر أهمية المستخدم في البلاستيك هو منتج أبيض مسحوق ناعم يمكن أن ينتج بنية رقائق. نظرًا لبنيته الرقائقية الخاصة، فإن بودرة التلك هي مادة تقوية فعالة في البلاستيك. يمكن أن يمنح البلاستيك صلابة أعلى ومقاومة للزحف بغض النظر عن درجة حرارة الغرفة أو درجة الحرارة العالية. علاوة على ذلك، فإن بودرة التلك الناعمة ذات بنية الرقائق البيضاء لها أيضًا لمعان صلب جيد.
تأثير بودرة التلك على خصائص البلاستيك يمكن أن يؤدي إضافة بودرة التلك إلى تغيير خصائص مختلفة للبلاستيك، مثل انكماش القالب، وصلابة السطح، ومعامل الانحناء، وقوة الشد، وقوة التأثير، ودرجة حرارة تشوه الحرارة، وعملية القالب واستقرار أبعاد المنتج.
التطبيق في راتنج البولي بروبيلين (PP)
غالبًا ما يستخدم التلك لملء البولي بروبيلين. يتميز التلك ببنية رقائقية تتميز بتكوين رقائق رقيقة، لذلك يمكن استخدام التلك بحجم جزيئات أدق كحشو تقوية للبولي بروبيلين.
يمكن أن تعمل إضافة كمية صغيرة من التلك إلى البولي بروبيلين أيضًا كعامل نووي، وتحسين تبلور البولي بروبيلين، وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية للبولي بروبيلين. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لتحسين التبلور وتكرير الحبوب، يمكن أيضًا تحسين شفافية البولي بروبيلين.
التطبيق في راتنج البولي إيثيلين (PE)
التلك هو سيليكات مغنيسيوم طبيعية. يتميز هيكله المجهري الفريد بمقاومة معينة للماء وخمول كيميائي عالي، لذلك يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الكيميائي وخصائص انزلاق.
ستكون إضافة نسب مختلفة من بودرة التلك لها تأثيرات مختلفة على الخصائص الفيزيائية لمواد البولي إيثيلين، ونسبة الإضافة 10٪ -15٪ لتحقيق أفضل النتائج.
بالنسبة لفيلم البولي إيثيلين المنفوخ، فإن ملء ماستر باتش بودرة التلك فائقة الدقة أفضل من الحشوات الأخرى، ويسهل تشكيله وقابليته للمعالجة جيدة. علاوة على ذلك، يمكن لهذا النوع من الفيلم تقليل نفاذية الأكسجين بنسبة 80%، وهو مناسب بشكل خاص لتعبئة الأطعمة المحتوية على الزيت مثل الفول السوداني والفول، بحيث لا تنتج الزيت أو تتدهور لفترة طويلة. يمكن لهذا النوع من الفيلم تقليل نفاذية بخار الماء بنسبة 70%، ولديه مقاومة جيدة للرطوبة، مما يجعله مناسبًا جدًا للقماش المقاوم للرطوبة تحت الأرض وأيضًا لتعبئة الطعام.
التطبيق في راتنج ABS
راتنج ABS هو بوليمر غير متبلور يتمتع بقدرة معالجة ممتازة مثل البوليسترين؛ يتمتع بقوة تأثير جيدة ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة وقوة شد عالية ومقاومة جيدة للزحف.
من أجل تحسين الأداء الحالي لـ ABS، أجرى الناس أبحاثًا مكثفة حول تعديل ABS. على سبيل المثال، صفائح نفطة لوحة عدادات السيارات المصنوعة من مزج ABS وPVC، وجلد أغطية الأمتعة المصنوع من الجلد الصناعي المصنوع من مزج ABS وPVC، ليس فقط يتمتع بقوة وصلابة عالية، بل يمكنه أيضًا الحفاظ على متانة أنماط السطح.
يتم تعبئة هذه المادة المخلوطة بكربونات الكالسيوم فائقة الدقة أو بودرة التلك فائقة الدقة، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة التأثير المسننة ومقاومة التمزق للمادة المخلوطة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي إضافة 5%-15% من بودرة التلك فائقة الدقة أو كربونات الكالسيوم إلى زيادة قوة التأثير المسننة بمقدار 2-4 مرات.
التطبيق في راتنج البوليسترين (PS)
يعتبر البوليسترين غير المعدل للأغراض العامة بوليمرًا غير متبلور. إنه صلب وهش، ولكنه يتمتع بخصائص كهربائية جيدة ومقاومة للشيخوخة وثبات أبعادي عالي. العيب هو الهشاشة العالية والحساسية للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي.
يمكن أن يؤدي إضافة بودرة التلك فائقة الدقة إلى تحسين صلابة التأثير وتعديل الرومولوجيا وتحسين معامل الانحناء بشكل كبير وتحسين قوة الخضوع للشد.
التطبيق في راتنج النايلون (PA)
بالنسبة للنايلون (بولي أميد)، تولي الصناعة اهتمامًا خاصًا لمتانة ومقاومة التآكل لهذا البلاستيك. النايلون صلب بشكل عام، ومماثل للكيراتين، وله مقاومة جيدة للتآكل وثبات أبعادي عالي. يمكن تحسين هذه الخصائص بشكل أكبر باستخدام الحشوات أو عوامل التعزيز.
التطبيق في راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC)
إن ملء كلوريد البولي فينيل بمسحوق عادي أمر شائع جدًا بالفعل. على سبيل المثال، في تصنيع أنابيب كلوريد البولي فينيل الصلبة، يمكن أن تصل كمية كربونات الكالسيوم المملوءة إلى 40٪، ولكن قوة الشد وقوة التأثير لكلوريد البولي فينيل ستنخفض. إذا تمت إضافة بودرة التلك بحجم جسيم متوسط يبلغ 5 ميكرون، أي 2000 شبكة، إلى كسر حجمي يتراوح بين 40٪ و 45٪، فيمكن أن نجد أن قوة خضوع المادة أعلى حتى من قوة الكسر الأصلية، مما له تأثير تقوية كبير على نظام كلوريد البولي فينيل.
نتريد الألومنيوم - مادة الركيزة الأكثر عصرية
منذ بداية القرن الحادي والعشرين، ومع التطور السريع للتكنولوجيا الإلكترونية، تم تحسين مستوى التكامل وكثافة تجميع المكونات الإلكترونية بشكل مستمر، وأصبح تبديد الحرارة هو المفتاح للتأثير على أداء الجهاز وموثوقيته.
يتم استخدام ركيزة التغليف لتصدير الحرارة من الشريحة (مصدر الحرارة) لتحقيق تبادل الحرارة مع البيئة الخارجية لتحقيق غرض تبديد الحرارة. من بينها، أصبحت المواد الخزفية مادة شائعة لركائز تغليف أجهزة الطاقة بسبب موصليتها الحرارية العالية ومقاومتها الجيدة للحرارة وعزلها العالي وقوتها العالية ومطابقتها الحرارية مع مواد الرقائق.
في الوقت الحاضر، ينمو الطلب على ركائز نيتريد الألومنيوم في أجهزة أشباه الموصلات للطاقة، ودوائر الطاقة المتكاملة الهجينة، والهوائيات في صناعة الاتصالات، والمرحلات الصلبة، ومصابيح LED للطاقة، والتعبئة متعددة الرقائق (MCM) وغيرها من المجالات. سوقها الطرفية هي للإلكترونيات السيارات، ومصابيح LED، والنقل بالسكك الحديدية، ومحطات الاتصالات الأساسية، والفضاء الجوي والدفاع العسكري.
1. الهوائي
يمكن للهوائي تحويل الموجات الموجهة المنتشرة على خط النقل إلى موجات كهرومغناطيسية تنتشر في الفضاء الحر، أو تحويل الموجات الكهرومغناطيسية إلى موجات موجهة. جوهره هو المحول. للهوائيات مجموعة واسعة من الاستخدامات وتحتاج إلى العمل بشكل طبيعي في أي بيئة. لذلك، يجب أن تكون مكوناتها ذات جودة عالية وموثوقة للغاية. لا تستطيع لوحات الدوائر العادية تلبية هذا المتطلب الأساسي للهوائيات. في الوقت الحاضر، تعد لوحة الدوائر القائمة على السيراميك هي الأقرب لمتطلبات الهوائيات في جميع الجوانب. من بينها، تتمتع لوحات الدوائر القائمة على السيراميك AlN بأفضل أداء، والذي ينعكس بشكل أساسي في:
(1) ثابت عازل صغير، مما يقلل من خسائر التردد العالي ويمكّن من نقل الإشارة بالكامل.
(2) طبقة فيلم معدنية ذات مقاومة منخفضة وقوة التصاق جيدة. تتمتع الطبقة المعدنية بموصلية جيدة وتولد حرارة أقل عند مرور التيار.
(3) تتمتع لوحات الدوائر القائمة على السيراميك بعزل جيد. تولد الهوائيات جهدًا عاليًا أثناء الاستخدام، والركائز الخزفية لها جهد انهيار مرتفع.
(4) من الممكن إجراء تغليف عالي الكثافة.
2. وحدة متعددة الرقائق (MCM)
تعتبر وحدة متعددة الرقائق مكونًا إلكترونيًا متطورًا عالي الأداء وعالي الموثوقية وصغير الحجم يمكنه تلبية المتطلبات الصارمة لمعدات الفضاء والطائرات والمعدات الإلكترونية العسكرية وما إلى ذلك. مع زيادة قوة المكونات وزيادة كثافة التغليف، فإن تبديد الحرارة الجيد هو التكنولوجيا الرئيسية التي يجب مراعاتها. عادةً ما تعتمد مواد ركيزة التغليف من نوع MCM-C على بنية سيراميكية متعددة الطبقات.
3. تغليف أشباه الموصلات عالية الحرارة
يمكن لأجهزة أشباه الموصلات ذات الفجوة النطاقية العريضة القائمة على SiC وGaN والماس أن تعمل في درجات حرارة عالية، وخاصة SiC التي تتمتع بتكنولوجيا التطبيق الأكثر نضجًا؛ يمكن أن يعمل SiC بثبات في درجة حرارة عالية تبلغ 600 درجة مئوية بخصائصه الفيزيائية والكيميائية الممتازة، ويلعب دورًا مهمًا للغاية في الأنظمة الإلكترونية عالية الحرارة في مجال الفضاء.
4. وحدة أشباه الموصلات للطاقة
وحدة أشباه الموصلات للطاقة عبارة عن مجموعة من المكونات الإلكترونية للطاقة معبأة في وحدة واحدة وفقًا لنمط معين وتركيبة وظيفية. يمكن لوحدة أشباه الموصلات للطاقة اختيار المكونات المناسبة للتغليف وفقًا للوظائف المطلوبة. المكونات الشائعة هي الترانزستورات ثنائية القطب ذات البوابة المعزولة، وترانزستورات التأثير الميداني لأشباه الموصلات المعدنية للطاقة والدوائر المتكاملة للطاقة. تتطلب وحدات أشباه الموصلات للطاقة تبديدًا حراريًا عاليًا للغاية. تعد لوحات الدوائر الخزفية أحد مكوناتها الأساسية ونقطة الاتصال الأولى للحرارة.
5. تغليف LED للطاقة
LED عبارة عن شريحة أشباه موصلات تحول الكهرباء إلى ضوء. تُظهر الأبحاث العلمية أن 20%-30% فقط من الطاقة الكهربائية يتم تحويلها بفعالية إلى طاقة ضوئية، ويتم فقدان الباقي على شكل حرارة. إذا لم تكن هناك طريقة مناسبة لتبديد الحرارة بسرعة، فسترتفع درجة حرارة تشغيل المصباح بشكل حاد، مما يؤدي إلى تقصير كبير في عمر LED.
مع التحديث المستمر لتكنولوجيا صناعة المعلومات الإلكترونية، أصبح تصغير حجم ركائز PCB وتكاملها الوظيفي اتجاهًا. تتزايد متطلبات السوق لتبديد الحرارة ومقاومة درجات الحرارة العالية لركائز تبديد الحرارة ومواد التغليف باستمرار. من الصعب على مواد الركيزة العادية ذات الأداء العالي نسبيًا تلبية طلب السوق. لقد أدى تطور صناعة ركيزة السيراميك من نتريد الألومنيوم إلى ظهور فرص. لذلك، أصبح نتريد الألومنيوم مادة ركيزة التغليف الأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر.
الأصباغ العضوية والأصباغ غير العضوية والأصباغ
يعتمد لون المادة على مادة ملونة. أي مادة يمكنها جعل المادة تظهر اللون المطلوب للتصميم تسمى مادة ملونة. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات النسيج والأدوية والأغذية ومستحضرات التجميل والبلاستيك والدهانات والحبر والتصوير الفوتوغرافي وصناعة الورق. تنقسم المواد الملونة الصناعية والمدنية بشكل أساسي إلى فئتين: الأصباغ والصبغات. الاستخدام التقليدي للأصباغ هو صبغ المنسوجات، والاستخدام التقليدي للأصباغ هو تلوين غير المنسوجات (مثل الأحبار والدهانات والطلاءات والبلاستيك والمطاط وما إلى ذلك).
يشير صباغة المنسوجات إلى عملية إعطاء المنسوجات لونًا بثبات معين، عن طريق الجمع بين الأصباغ والألياف فيزيائيًا أو كيميائيًا، أو عن طريق توليد الألوان كيميائيًا على الألياف، بحيث يصبح النسيج بالكامل كائنًا ملونًا. تشمل المواد الكيميائية المستخدمة في صباغة المنسوجات بشكل أساسي الملونات والمواد المساعدة. يمكن تقسيم المواد الملونة إلى فئتين وفقًا لآلية الصباغة: الأصباغ (معظمها عضوية) والأصباغ (بما في ذلك الأصباغ العضوية وغير العضوية).
الأصباغ هي مصطلح عام للمركبات العضوية التي لها تقارب معين للألياف المصبوغة، وهي قابلة للذوبان في الماء أو يمكن تحويلها لتكون قابلة للذوبان في الماء في ظل ظروف معينة، ويمكن دمجها فيزيائيًا أو كيميائيًا مع الألياف أو الركائز بشكل مباشر أو من خلال وسائط معينة لتحقيق الصباغة. الأصباغ هي الملونات الرئيسية في صناعة النسيج.
الأصباغ هي مواد ملونة ليس لها تقارب للألياف المصبوغة، وهي غير قابلة للذوبان في الماء بشكل عام، ويجب ربطها بالألياف من خلال المواد اللاصقة لتلوينها. قبل الصباغة، يجب تحضير الأصباغ والمواد المضافة والمواد اللاصقة والمذيبات وما إلى ذلك للحصول على نظام تشتت ملون بلزوجة معينة، والمعروف باسم الطلاء. لذلك، تسمى صباغة الصبغة أيضًا صباغة الطلاء.
أصباغ التشتت
مع التوسع المستمر في مجالات التطبيق والتقدم المستمر في تكنولوجيا الطباعة والصباغة، تنوعت أيضًا تركيبات الأصباغ التجارية، مثل الأحبار السائلة والمسحوقة والحبيبية وأحبار الصبغة المشتتة المناسبة للطباعة الرقمية. هناك طريقتان رئيسيتان للطباعة الرقمية بالصبغة المشتتة: ① الطباعة المباشرة الرقمية: يتم رش حبر الصبغة المشتتة مباشرة على أقمشة البوليستر، ولكن مثل الطباعة بالحبر النفاث بالصبغة التفاعلية، فإنه يتطلب المعالجة المسبقة الضرورية والبخار عالي الحرارة أو الخبز بعد الطباعة لتطوير اللون؛ ② الطباعة الرقمية بالنقل الحراري: أولاً، اطبع حبر الصبغة المشتتة على ورق الطباعة المنقول، ثم قم بإجراء الطباعة بالنقل بالتسامي.
الأصباغ الحمضية
الأصباغ الحمضية هي أصباغ قابلة للذوبان في الماء تحتوي على مجموعات حمضية في بنيتها الجزيئية، وعادة ما تكون مجموعات حمض السلفونيك. تحتوي بعض الأصباغ الحمضية على مجموعات حمض الكربوكسيل وتوجد في شكل أملاح سلفونات الصوديوم أو كربوكسيلات الصوديوم. وهي قابلة للذوبان بسهولة في الماء وتتأين إلى أنيونات الصبغة في المحلول المائي. يمكن دمج الأصباغ الحمضية مع ألياف البروتين وألياف البولي أميد بواسطة الروابط الأيونية والروابط الهيدروجينية وقوى فان دير فالس، لذلك تُستخدم بشكل أساسي في تلوين وطباعة الصوف والحرير والنايلون.
الأصباغ التفاعلية
الأصباغ التفاعلية، والمعروفة أيضًا باسم الأصباغ التفاعلية، ترتبط تساهميًا بألياف السليلوز أو ألياف البروتين من خلال تفاعلات كيميائية. ويمكن استخدامها لتلوين ألياف السليلوز مثل القطن والكتان وألياف الفسكوز (المصنوعة من السليلوز الطبيعي مثل الخشب والقصب ووبر القطن من خلال المعالجة الكيميائية). ويمكن استخدامها أيضًا لتلوين ألياف الحرير والصوف وفول الصويا.
الأصباغ
تتمتع عملية تلوين الصبغة والطباعة بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف مع الأقمشة، مثل ألياف البروتين وألياف السليلوز والبوليستر والنايلون والفينيلون وألياف الأكريليك والألياف الزجاجية وألياف الفسكوز ومزيج البوليستر والقطن ومزيج البوليستر والصوف، إلخ. ومع ذلك، فإن الأقمشة المطبوعة بالأصباغ عادةً ما يكون ملمسها ضعيفًا وثباتها منخفض نسبيًا في الاحتكاك الرطب وثباتها في التنظيف الجاف.
تكنولوجيا إعداد وتصنيف المساحيق فائقة الدقة
هناك العديد من الطرق لتحضير المساحيق فائقة الدقة، والتي تنقسم عادة إلى طرق التخليق الكيميائي وطرق التكسير الفيزيائية بناءً على مبدأ تحضيرها. طريقة التخليق الكيميائي هي الحصول على المساحيق من خلال التفاعلات الكيميائية، من الأيونات والذرات وما إلى ذلك من خلال تكوين ونمو النواة. المساحيق فائقة الدقة التي يتم تحضيرها بالطريقة الكيميائية لها مزايا حجم الجسيمات الصغير، وتوزيع حجم الجسيمات الضيق، وشكل الجسيمات الجيد والنقاء العالي، ولكن العيوب هي انخفاض الناتج، والتكلفة العالية والعملية المعقدة؛ طريقة التكسير الفيزيائية هي سحق المادة بالقوة الميكانيكية.
مزايا التكسير الميكانيكي هي الناتج الكبير، والتكلفة المنخفضة والعملية البسيطة، وهي مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. علاوة على ذلك، يتم إنتاج التأثير الميكانيكي الكيميائي أثناء عملية التكسير، مما يمكن أن يزيد من نشاط المسحوق. من بينها، يتم استخدام مكبس الأسطوانة بالاشتراك مع مطحنة الكرات، والتي يمكن تطبيقها على الإنتاج الصناعي على نطاق واسع، وتصنيف جزيئات المنتج جيد والنشاط مرتفع. كما تستخدم مطحنة تدفق الهواء على نطاق واسع في بعض المجالات الخاصة بسبب أداء المنتج الأفضل.
يعتمد تصنيف المساحيق فائقة الدقة على مسارات الحركة المختلفة للجسيمات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات في الوسط تحت تأثير قوة الطرد المركزي والجاذبية والقوة بالقصور الذاتي وما إلى ذلك، وذلك لتحقيق فصل الجسيمات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات وإدخال أجهزة التجميع الخاصة بها.
عند استخدام معدات التكسير للمساحيق فائقة الدقة، فإن القوى المؤثرة على الجسيمات المختلفة ليست موحدة، وغالبًا ما يفي جزء فقط من المسحوق بمتطلبات حجم الجسيمات. إذا لم يكن من الممكن فصل المنتجات التي تلبي المتطلبات في الوقت المناسب، فستتعرض المواد للسحق الزائد، وسيتكتل هذا الجزء من المسحوق أيضًا بسبب حجم الجسيمات الصغير، مما يقلل من كفاءة السحق. لذلك، فإن الاستخدام في الوقت المناسب لمصنفات فائقة الدقة لتصنيف المنتجات المسحوقة بشكل فعال يمكن أن يتجنب السحق الزائد للمواد، ويحسن كفاءة السحق ويقلل من استهلاك الطاقة. ينقسم تصنيف المواد فائقة الدقة عمومًا إلى أنواع جافة ورطبة وفقًا للوسائط المختلفة المستخدمة. يستخدم التصنيف الرطب السائل كوسيط للتشتت، مع دقة تصنيف عالية وتوحيد جيد. ومع ذلك، فإن التصنيف الرطب لديه سلسلة من مشاكل التشغيل اللاحقة مثل التجفيف ومعالجة مياه الصرف الصحي، مما يحد من تطوره. التصنيف الجاف هو تصنيف المساحيق حسب مجال الجاذبية أو مجال القوة بالقصور الذاتي أو مجال القوة الطاردة المركزية، والتصنيف الهوائي في الغالب. مع التطبيق الواسع النطاق لآلات السحق ذات التأثير الميكانيكي عالي السرعة وتدفق الهواء، تم تطوير التصنيف الجاف أيضًا بقوة.
مع التوسع المستمر في مجال تطبيق المساحيق فائقة الدقة، أصبحت متطلبات أداء المساحيق فائقة الدقة في مختلف المجالات أعلى وأعلى، ولم تعد طرق التحضير التقليدية قادرة على تلبية المتطلبات الفنية الحالية. وينعكس هذا بشكل أساسي في:
1) تتمتع معدات المساحيق فائقة الدقة التقليدية بسعة إنتاج منخفضة، واستهلاك مرتفع للطاقة، واستخدام منخفض للموارد، وسهولة التسبب في التلوث.
2) إن تجانس وتشتت المساحيق فائقة الدقة المحضرة ضعيف، ومشكلة التكتل خطيرة، مما يقلل من أداء المنتج.
3) تكنولوجيا المعدات متخلفة، وتقدم البحث في نظرية آلات التكسير بطيء، وهناك نقص في المعدات الجديدة للابتكار المستقل.
4) حجم المؤسسة صغير، ومستوى التنظيم والأتمتة لخط الإنتاج منخفض، وتفتقر الصناعة إلى القدرة على التحمل. ولتحقيق هذه الغاية، أجرت شركتنا الكثير من التحسينات والابتكارات في تكنولوجيا تحضير المسحوق فائق الدقة الموجودة، وحققت أيضًا بعض نتائج البحث.
استخدام الكربون الأسود بعد الطحن واختيار المعدات
في السنوات الأخيرة، تطورت صناعة المواد الجديدة بسرعة، وحظي الكربون الأسود، باعتباره مادة جديدة قائمة على الكربون، باهتمام واسع النطاق من السوق.
المكون الرئيسي للكربون الأسود هو الكربون، الذي يتميز بتعزيز المطاط الممتاز، والتلوين، والتوصيل، ووظائف امتصاص الأشعة فوق البنفسجية، ويستخدم في مجموعة متنوعة من المجالات الصناعية.
بالإضافة إلى 40% من زيت الإطارات، يحتوي منتج تكرير الإطارات المستعملة أيضًا على 30% من الكربون الأسود. يتم طحن الكربون الأسود الخام (50-60 شبكة) ومعالجته إلى 325 شبكة.
استخدامات طحن الكربون الأسود
يمكن استخدام الكربون الأسود المعالج كعامل تقوية مطاطي لتصنيع إطارات السيارات. ويمكن استخدامه أيضًا كصبغة، مثل الحبر، والطلاء، وعامل توصيل للبطاريات الجافة، وحامل المحفز، ومادة السبائك فائقة الصلابة. يستخدم حوالي 70% من الكربون الأسود في العالم في تصنيع الإطارات، ويستخدم 20% في أنواع أخرى من المطاط، ويستخدم أقل من 10% المتبقي في صناعات مثل إضافات البلاستيك والأصباغ وأحبار الطباعة.
عملية طحن الكربون الأسود
عملية إنتاج الكربون الأسود هي إرسال الكربون الأسود الذي تمت معالجته مسبقًا إلى آلة طحن الكربون الأسود لطحنه وجمع المسحوق. اعتمادًا على دقة المنتج النهائي، يمكن اختيار آلات طحن ذات دقة مختلفة للمنتج النهائي.
المرحلة الأولى: يتم نقل القطع الكبيرة من الكربون الأسود إلى مستودع المواد الخام بواسطة مركبة خاصة، ثم يتم إرسال المواد إلى كسارة الفك بواسطة رافعة شوكية / يدويًا للسحق، ويكون السحق أصغر من حجم تغذية الطاحونة.
المرحلة الثانية: يتم رفع الكربون الأسود الذي تم سحقه بواسطة الكسارة بواسطة المصعد إلى قادوس التخزين، ويتم تغذية المواد التي يتم تفريغها من قادوس التخزين بالتساوي إلى الآلة الرئيسية بواسطة المغذي.
المرحلة الثالثة: يتم فحص المنتجات المؤهلة في عملية الطحن بواسطة نظام الفحص وتدخل المجمع من خلال خط الأنابيب. بعد التجميع، يتم تفريغها من خلال صمام التفريغ كمنتجات نهائية، وتسقط المنتجات غير المؤهلة في الآلة الرئيسية لإعادة الطحن.
المرحلة الرابعة: يتدفق تدفق الهواء بعد تنقية المنتج النهائي إلى المنفاخ من خلال مجرى الهواء المتبقي فوق مجمع الغبار. يتم تدوير مسار الهواء. باستثناء الضغط الإيجابي من المنفاخ إلى غرفة الطحن، يتدفق تدفق الهواء في خطوط الأنابيب الأخرى تحت ضغط سلبي، وتكون الظروف الصحية الداخلية جيدة.
معدات طحن ALPA
1. درجة عالية من الأتمتة، مما يقلل من تكاليف العمالة.
2. حجم جزيئات المنتج موحد، وهناك قدر أقل من الإفراط في الطحن، وكفاءة الطحن عالية.
3. المعدات سهلة الصيانة، موفرة للطاقة وصديقة للبيئة، ولديها كفاءة إنتاج عالية.
4. يشغل مساحة صغيرة، ولديه استثمار منخفض في معدات البناء، ولديه استغلال عالي للمساحة.
التطبيقات المتعلقة بالماس في سلسلة صناعة أشباه الموصلات
كما نعلم جميعًا، تُعَد أشباه الموصلات التكنولوجيا الاستراتيجية الأساسية للعديد من الأجهزة والأنظمة الإلكترونية. وتدفع الابتكارات في تصميم وتصنيع أشباه الموصلات إلى ظهور تقنيات جديدة ثورية: الجيل الخامس، وإنترنت الأشياء، والذكاء الاصطناعي، والمركبات الكهربائية، والقدرات الدفاعية والأمنية المتقدمة.
في سلسلة صناعة أشباه الموصلات، تحتل حلقة المعالجة مكانة حيوية وهي حلقة بالغة الأهمية.
معالجة أشباه الموصلات
معالجة أشباه الموصلات هي العملية من قضيب البلورة إلى الشريحة الفردية. وفقًا لتصنيف العملية، تتضمن تقنية المعالجة الأمامية لمواد أشباه الموصلات بشكل أساسي قطع قضيب البلورة، وتقريب قضيب البلورة، وتقطيع قضيب البلورة، وطحن الرقاقة، وتشطيب الرقاقة وطحن الحواف، وتخفيف الرقاقة وتلميعها؛ وتشمل عملية التعبئة اللاحقة إنتاج الدوائر، والتلميع، والتخفيف الخلفي والتقطيع، وكلها لا تنفصل عن الاستخدام المكثف لأدوات الماس.
في الوقت الحاضر، تتمتع مواد أشباه الموصلات من الجيل الثالث التي تمثلها كربيد السيليكون ونتريد الغاليوم بمزايا المجال الكهربائي العالي للانهيار، والتوصيل الحراري العالي، ومعدل تشبع الإلكترون العالي، والمقاومة القوية للإشعاع، وهي أكثر ملاءمة للسيناريوهات ذات الجهد العالي والتردد العالي. في الوقت نفسه، يعتبر كربيد السيليكون ونتريد الغاليوم صلبين ويصعب معالجتهما، في حين أصبحت مواد الماس والمنتجات ذات الصلة جزءًا لا غنى عنه من عملية معالجة أشباه الموصلات من الجيل الثالث بسبب خصائصها الفائقة الصلابة.
مع انتشار التقنيات مثل 5G وإنترنت الأشياء، تشهد صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية طلبًا متزايدًا على الآلات الدقيقة. توفر أدوات الماس ومنتجات مسحوق الماس حلول معالجة سطحية عالية الجودة للمعادن والسيراميك والمواد الهشة، مما يعزز التقدم التكنولوجي والترقية الصناعية في الصناعة.
تطبيقات أخرى في مجال أشباه الموصلات
رقائق الماس الماس ليس فقط أصعب مادة في الطبيعة، ولكنه يتمتع أيضًا بموصلية حرارية مذهلة وحركة إلكترونية عالية. في تطبيقات الأجهزة عالية التردد، يمكن لرقائق الماس التغلب بشكل فعال على "تأثير التسخين الذاتي" لضمان استمرار تشغيل المعدات بثبات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
مشتت الحرارة الماسي أصبح الماس خيارًا مثاليًا لتبديد الحرارة للأجهزة عالية الطاقة نظرًا لموصليته الحرارية الممتازة (حتى 2000 واط / متر مكعب، أي 5 أضعاف النحاس والفضة) وخصائص العزل الممتازة. في ليزر أشباه الموصلات عالية الطاقة، يمكن أن يؤدي تطبيق مشتتات الحرارة الماسية إلى تحسين كفاءة تبديد الحرارة بشكل كبير وتقليل المقاومة الحرارية، وبالتالي زيادة قوة خرج الليزر وإطالة عمر خدمته.
التغليف الإلكتروني من خلال تجميع جزيئات الماس مع مصفوفات معدنية عالية التوصيل الحراري مثل Ag و Cu و Al، أثبتت مادة مركب مصفوفة الماس / المعدن المحضرة في البداية إمكاناتها الكبيرة في مجال التغليف الإلكتروني. خاصة في الوقت الذي يتزايد فيه الطلب على طاقة الحوسبة، توفر ركائز التغليف الماسي حلولاً مبتكرة لمشكلة تبديد الحرارة للرقائق عالية الأداء، مما يساعد على التطور السريع للصناعات مثل الذكاء الاصطناعي ومراكز البيانات.
النافذة البصرية النافذة البصرية الماسية هي جهاز بصري يستخدم في ظل ظروف قاسية وغالبًا ما يستخدم في المعدات العسكرية المتطورة مثل أجهزة البحث عن الصواريخ. الماس، بأصغر معامل تمدد حراري وأعلى موصلية حرارية، هو أحد أفضل المواد لصنع مثل هذه النوافذ. يمكن للنافذة البصرية الماسية تقليل درجة الحرارة بشكل فعال، وضمان التشغيل المستقر لكاشفات الأشعة تحت الحمراء، وتحسين دقة التوجيه وموثوقية الصواريخ.
التكنولوجيا الكمومية في مجال التكنولوجيا الكمومية، يوفر مركز اللون NV للماس، كمرشح بت كمي طبيعي، إمكانية تحقيق الحوسبة الكمومية في الحالة الصلبة ومعالجة المعلومات الكمومية.
قطب BDD يتمتع قطب الماس المشبع بالبورون (BDD) بمزايا فريدة في عمليات الأكسدة المتقدمة الكهروكيميائية مع نافذته الكهروكيميائية الواسعة للغاية، وإمكانية تطور الأكسجين العالية للغاية، وخصائص الامتصاص المنخفضة للغاية ومقاومة التآكل الممتازة.
على الرغم من أن التطبيق المباشر للماس كمادة رقاقة لا يزال بعيدًا، فقد أظهر إمكانات وقيمة كبيرة في العديد من حلقات سلسلة صناعة أشباه الموصلات. من معالجة أشباه الموصلات إلى مشعات الحرارة والتعبئة والتغليف الماسية، إلى تكنولوجيا الكم وتطبيقات أقطاب BDD، يتغلغل الماس تدريجياً في مختلف المجالات الرئيسية لصناعة أشباه الموصلات، مما يعزز الابتكار التكنولوجي والترقية الصناعية.
المعالجة الدقيقة لثاني أكسيد التيتانيوم
مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2)
يحتل ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2)، باعتباره أحد أكثر المواد بياضًا في العالم، مكانة لا يمكن الاستغناء عنها في المجال الصناعي بفضل قدرته الممتازة على الإخفاء وسطوعه واستقراره. فهو لا يلعب دورًا رئيسيًا في الصناعات مثل الطلاء والبلاستيك والورق ومستحضرات التجميل فحسب، بل يُظهر أيضًا إمكانات كبيرة في مجالات حماية البيئة والطاقة الجديدة. ستستكشف هذه المقالة تكوين وتطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم بعمق، وتركز على عملية الطحن التي لا غنى عنها في عملية إنتاجه، وخاصة تطبيق مطحنة رايموند.
1. تكوين ثاني أكسيد التيتانيوم
المكون الرئيسي لثاني أكسيد التيتانيوم هو ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2)، وهو مركب غير عضوي ذو معامل انكسار مرتفع وقدرة عالية على تشتت الضوء. هناك بنيتان بلوريتان رئيسيتان لثاني أكسيد التيتانيوم: الأناتاز والروتيل. يتمتع ثاني أكسيد التيتانيوم الأناتاز بنشاط ضوئي مرتفع، بينما يُعرف الروتيل بثباته العالي ومقاومته للعوامل الجوية.
2. تطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم
صناعة الطلاء
ثاني أكسيد التيتانيوم هو صبغة بيضاء لا غنى عنها في صناعة الطلاء. يمكن أن يوفر قوة إخفاء وسطوع ممتازة، مع تعزيز متانة ومقاومة الطقس للطلاء.
صناعة البلاستيك
في البلاستيك، يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم كصبغة بيضاء ومثبت للأشعة فوق البنفسجية. يمكنه تحسين بياض وقوة إخفاء المنتجات البلاستيكية، مع منع التدهور الناجم عن الأشعة فوق البنفسجية.
صناعة صناعة الورق
يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم في صناعة صناعة الورق لتحسين بياض الورق وعتامة الورق. يمكنه جعل الورق أكثر إشراقًا وتحسين أداء الطباعة للورق.
صناعة مستحضرات التجميل
في مستحضرات التجميل، يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم كصبغة بيضاء وعامل حماية من الأشعة فوق البنفسجية. يمكن أن يوفر لون بشرة طبيعي مع حماية البشرة من أضرار الأشعة فوق البنفسجية.
3. عملية طحن ثاني أكسيد التيتانيوم
تتضمن عملية إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم استخراج الخام، والكلورة أو معالجة حمض الكبريتيك، والتكليس، وطحن وتصنيف المنتج النهائي. من بينها، الطحن والتصنيف هي الخطوات الرئيسية لتحديد جودة ثاني أكسيد التيتانيوم. تؤثر عملية الطحن بشكل مباشر على حجم الجسيمات وتوزيع ثاني أكسيد التيتانيوم، مما يؤثر بدوره على أداء تطبيقه. يمكن لثاني أكسيد التيتانيوم بحجم جسيم موحد وتوزيع ضيق أن يوفر قوة إخفاء وسطوع أفضل. في السوق الحالية، تُستخدم مطحنة رايموند بشكل عام للمعالجة.
مزايا معالجة مطحنة رايموند
مطحنة رايموند هي معدات طحن عالية الكفاءة، تُستخدم على نطاق واسع في طحن وتصنيف ثاني أكسيد التيتانيوم. تطحن مطحنة رايموند المنتج الخشن إلى مسحوق ناعم من خلال عملية البثق والطحن لأسطوانة الطحن وحلقة الطحن، وتصنفه بدقة من خلال المصنف.
كفاءة عالية وتوفير للطاقة
تتبنى مطحنة رايموند مبدأ طحن فعال ويمكنها طحن المواد إلى مسحوق ناعم في وقت قصير. بالمقارنة مع مطاحن الكرات التقليدية، تتمتع مطحنة رايموند باستهلاك أقل للطاقة وكفاءة طحن أعلى.
حجم جسيم موحد
مطحنة رايموند مجهزة بمصنف، يمكنه تصنيف المواد وفقًا لحجم الجسيمات، وحجم جسيم المنتج موحد. هذا مهم بشكل خاص لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم، لأن ثاني أكسيد التيتانيوم بحجم جسيم موحد يمكن أن يوفر أداءً أفضل أثناء الاستخدام.
سهولة التشغيل
تتميز مطحنة رايموند بتصميم هيكلي معقول، وسهولة التشغيل والصيانة المريحة. يمكن لدرجة الأتمتة العالية الخاصة بها تقليل التشغيل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج.
أكسيد الكالسيوم: رائد مبتكر في مجال حماية البيئة
أكسيد الكالسيوم، المعروف باسم الجير الحي، هو مادة صلبة بيضاء أو رمادية اللون ذات امتصاص قوي للماء. يمكنه التفاعل مع الماء لتكوين هيدروكسيد الكالسيوم وإطلاق الكثير من الحرارة.
هذه الخاصية الكيميائية الأساسية للتفاعل هي الأساس لنجاحه الكبير في مجال حماية البيئة.
في مجال معالجة المياه، أظهر أكسيد الكالسيوم قدرات غير عادية.
من خلال تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للمسطحات المائية، يمكنه تحييد مياه الصرف الصحي الحمضية بشكل فعال وتقليل أضرار تحمض المياه على النظم البيئية المائية.
في الوقت نفسه، يمكن لأكسيد الكالسيوم أيضًا التفاعل مع الملوثات مثل أيونات المعادن الثقيلة والفوسفات في المسطحات المائية لتكوين رواسب غير قابلة للذوبان في الماء، وبالتالي إزالة هذه المواد الضارة وتحسين جودة المياه.
هذه الخاصية تجعل أكسيد الكالسيوم مادة خام مهمة لمعالجة مياه الصرف الصحي وتنقية مياه الشرب، مما يوفر حلاً اقتصاديًا وفعالًا لحماية موارد المياه.
يلعب أكسيد الكالسيوم أيضًا دورًا لا غنى عنه في معالجة النفايات الصلبة.
يمكن أن يتفاعل مع المواد الحمضية في النفايات الخطرة لتقليل سميتها، وفي بعض الحالات، من خلال التكليس في درجات حرارة عالية، يمكنه حتى تحويل النفايات إلى مواد بناء قيمة أو مواد ماصة لتحقيق إعادة تدوير الموارد.
وهذا لا يقلل فقط من التلوث البيئي الناجم عن مكبات النفايات والحرق، بل يعزز أيضًا الاستخدام المستدام للموارد.
في مواجهة تحدي الانحباس الحراري العالمي، يظهر أكسيد الكالسيوم أيضًا إمكانات في تكنولوجيا احتجاز الكربون وتخزينه (CCS).
من خلال التفاعل مع ثاني أكسيد الكربون لتكوين كربونات الكالسيوم، يمكن استخدام أكسيد الكالسيوم كممتص فعال لثاني أكسيد الكربون.
على الرغم من أن هذه التكنولوجيا لا تزال في مرحلة البحث والتطوير، إلا أن تكلفتها المنخفضة وكفاءتها العالية توفر أفكارًا جديدة للتخفيف من انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي.
في الزراعة، يمكن لأكسيد الكالسيوم، كمكيف للتربة، تنظيم درجة حموضة التربة وزيادة خصوبتها وتعزيز نمو المحاصيل.
كما يمكنه قتل البكتيريا الضارة والطفيليات في التربة بشكل فعال، والحد من استخدام المبيدات الحشرية، وتعزيز الزراعة للتطور في اتجاه أكثر ملاءمة للبيئة واستدامة.
مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتعزيز الوعي البيئي، سيصبح تطبيق أكسيد الكالسيوم في مجال حماية البيئة أكثر شمولاً وعمقًا.
من تنقية المياه إلى معالجة النفايات الصلبة، ومن تكنولوجيا احتجاز الكربون إلى تحسين الزراعة، أصبح أكسيد الكالسيوم جسرًا يربط الطبيعة والتكنولوجيا، والماضي والمستقبل بخصائصه الفريدة. لدينا سبب للاعتقاد بأنه في المستقبل القريب، سيتألق أكسيد الكالسيوم في المزيد من المجالات ويصبح قوة مهمة في تعزيز حماية البيئة العالمية.
في هذا العصر المليء بالتحديات والفرص، دعونا ننتبه إلى المواد والتقنيات المبتكرة مثل أكسيد الكالسيوم، والتي لا تظهر بوضوح ولكنها يمكن أن تلعب دورًا كبيرًا في مجال حماية البيئة، ونعمل معًا لإنشاء منزل أكثر خضرة وصحة على الأرض.
تكنولوجيا ومعدات طحن الدولوميت
1. في مجال مواد البناء، يمكن استخدام الدولوميت المطحون كحشو عالي الجودة لإنتاج الرخام الصناعي والسيراميك وما إلى ذلك. يمكن لمسحوقه تحسين الخصائص الفيزيائية للمادة، مثل زيادة الصلابة ومقاومة التآكل.
2. في الصناعة المعدنية، يمكن استخدام مسحوق الدولوميت كمادة مساعدة. فهو يساعد على خفض نقطة انصهار الخام، وتعزيز عملية صهر المعدن، وتحسين كفاءة الصهر.
3. في الزراعة، يمكن استخدام مسحوق الدولوميت المعالج كمكيف للتربة. يمكنه ضبط درجة حموضة التربة وتوفير العناصر الغذائية مثل الكالسيوم والمغنيسيوم لنمو النباتات. وهو مناسب بشكل خاص للتربة الحمضية ويساعد على تحسين خصوبة التربة.
عملية طحن الدولوميت
1. التكسير والغربلة: سحق خام الدولوميت لجعل حجم جزيئاته يلبي متطلبات معدات الطحن. ثم يتم تصنيف المواد المسحوقة بواسطة معدات الغربلة لإزالة الجسيمات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم.
2. الطحن: إرسال جزيئات الدولوميت المصنفة إلى مطحنة الطحن للطحن. تشمل معدات الطحن المستخدمة بشكل شائع المطحنة الرأسية والمطحنة الأوروبية والمطحنة فائقة الدقة وما إلى ذلك.
3. التصنيف والفصل: يتم تصنيف المسحوق المطحون وفصله مرة أخرى بواسطة معدات التصنيف لضمان فصل المساحيق ذات أحجام الجسيمات المختلفة بدقة.
4. التعبئة والنقل: يتم تعبئة مسحوق الدولوميت النهائي وفقًا للغرض من النقل والتطبيق.
في الإنتاج الفعلي، قد يختلف تدفق العملية المحددة بسبب عوامل مثل اختيار المعدات وحجم الإنتاج ومتطلبات المنتج.
من حيث التطبيقات الصناعية، يتمتع الدولوميت وسلسلة منتجاته بآفاق تطبيق واسعة. تشمل منتجات الدولوميت الشائعة في السوق خام الدولوميت بأحجام جزيئات مختلفة، ورمل الدولوميت (6-10 شبكة، 10-20 شبكة، 20-40 شبكة، 40-80 شبكة، 80-120 شبكة) ومسحوق الدولوميت (10 شبكة، مسحوق الدولوميت فائق الدقة 140 شبكة، 325 شبكة، 600 شبكة، 1000 شبكة، 1600 شبكة)، إلخ.
تتضمن معدات آلة طحن أحجار الدولوميت فائقة الدقة كسارة، ومصعد دلو، وصندوق تخزين، ومغذي اهتزازي، ومضيف طحن مسحوق دقيق، ومصنف تحويل التردد، وجامع مسحوق إعصاري مزدوج، ونظام إزالة الغبار النبضي، ومروحة عالية الضغط، وضواغط هواء، ونظام تحكم كهربائي، إلخ.
9 معايير لاستخدام بودرة التلك في البلاستيك
يُطلق على التلك هذا الاسم بسبب قوامه الناعم وشعوره الدهني القوي. وهو معدن سيليكات المغنيسيوم المائي ذو بنية طبقية، ويحتوي بشكل أساسي على سيليكات المغنيسيوم وأكسيد الألومنيوم وأكسيد النيكل وما إلى ذلك.
يتمتع التلك بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل قابلية التشحيم ومقاومة الالتصاق ومساعدة التدفق ومقاومة الحرائق ومقاومة الأحماض والعزل ونقطة الانصهار العالية والخمول الكيميائي وقوة الإخفاء الجيدة والنعومة واللمعان الجيد والامتصاص القوي وما إلى ذلك. يُستخدم على نطاق واسع في الطلاء والدهانات والبلاستيك وصناعة الورق والسيراميك ومستحضرات التجميل والأدوية والأغذية والضروريات اليومية وغيرها من الصناعات.
التلك هو أحد أكثر المساحيق غير العضوية استخدامًا في المنتجات البلاستيكية. تتمثل خاصية التلك في المنتجات البلاستيكية في أنه يمكنه تحسين خصائص معينة للمنتجات البلاستيكية بشكل كبير. لذلك، عند اختيار التلك، يجب أيضًا تلبية المتطلبات التالية للتلك.
نقاء عالي
كلما زادت نقاء التلك، كان تأثيره المعزز أفضل. من بين الشوائب المعدنية الأخرى الموجودة في التلك، فإن المعادن المعدنية (خاصة الحديد) لها تأثير واضح جدًا على خاصية مكافحة الشيخوخة في البلاستيك.
البنية
عادةً ما يكون التلك على شكل كتل كثيفة وأوراق وشعاعيات وألياف. نظرًا لأن البنية البلورية للتلك متعددة الطبقات، فإنه يميل إلى الانقسام إلى قشور وله قدرة تشحيم خاصة.
يتميز بودرة التلك عالية الجودة والدقيقة ببنية متقشرة. عند استخدامه في المنتجات البلاستيكية، يمكن تشتيته بالتساوي في الراتينج بطريقة متعددة الطبقات، وله توافق جيد وتكامل في الخصائص الميكانيكية مع الراتينج.
البياض الرطب والصبغة
بعد خلط بودرة التلك والبلاستيك، يتغير لون البلاستيك بدرجة أكبر أو أقل. لا تتطلب المنتجات البلاستيكية الداكنة متطلبات عالية جدًا لبياض بودرة التلك المضافة. ومع ذلك، من أجل جعل المنتجات ذات الألوان الفاتحة ذات ألوان أفضل، يجب أن يكون لبودرة التلك بياض رطب أعلى ولون مناسب.
محتوى ثاني أكسيد السيليكون
يعتبر محتوى السيليكون (SiO2) في بودرة التلك مؤشرًا مهمًا لقياس درجة بودرة التلك. فكلما زاد محتوى السيليكون في بودرة التلك، زادت نقاء بودرة التلك، وتحسن تأثير التطبيق، وارتفع السعر.
يحتاج العملاء إلى اختيار بودرة التلك وفقًا لمتطلبات الأداء لمنتجات البلاستيك المختلفة. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى السيليكون في بودرة التلك المضافة إلى الفيلم الزراعي أعلى، ويجب أن يكون حجم الجسيمات صغيرًا، ويجب أن يكون توزيع حجم الجسيمات ضيقًا، بحيث تكون نفاذية الضوء للفيلم جيدة، ويتم تحسين قوة الشد ومقاومة الثقب للفيلم.
بالنسبة لبودرة التلك المستخدمة في القولبة بالحقن والألواح والقضبان، لا يلزم أن تكون متطلبات محتوى السيليكون مرتفعة للغاية. المنتجات ذات محتوى السيليكون المنخفض ليست أرخص فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين صلابة وقوة تأثير المنتجات البلاستيكية.
اللون
تختلف ألوان خام بودرة التلك غير المعالجة عن بعضها البعض، حيث يمكن أن تكون بيضاء أو رمادية أو حمراء فاتحة أو وردية أو زرقاء فاتحة أو خضراء فاتحة وألوان أخرى. كما أن بودرة التلك لها لون خاص يشبه الفضة أو اللؤلؤ وله درجات مختلفة من اللمعان الصلب. يمكن لهذا اللون تحسين مظهر وتأثير المنتج المرئي.
خصائص السطح
تتميز بودرة التلك بخصائص سطح مختلفة اعتمادًا على مصدرها. يتم تحديد مساحة السطح المحددة ومعدل امتصاص الزيت إلى حد كبير من خلال الموارد المعدنية ودقة المنتج. العوامل الأخرى التي تؤثر على هذه الخصائص هي خشونة السطح وشكل الجسيمات وحجم المسام. لن تؤثر مساحة السطح المحددة الكبيرة وبنية المظهر لبودرة التلك على جرعة المواد المضافة فحسب، بل ستعزز أيضًا قوة الترابط بين هياكل الراتينج، وبالتالي تحسين الخصائص الفيزيائية للمنتجات البلاستيكية.
الرطوبة
يحدد الشكل البنيوي لبودرة التلك خصائصها. على الرغم من أن بودرة التلك كارهة للماء، إلا أنها تحتوي على كل من الماء البنيوي وماء البلورات بسبب عدم انتظام حافة شكل جسيماتها. لذلك، فإن محتوى الرطوبة في بودرة التلك أكبر من محتوى كربونات الكالسيوم. يمكن أن تؤثر الرطوبة بسهولة على أداء البلاستيك، لذلك يجب تقدير إزالة الرطوبة من بودرة التلك وعملية التجفيف بشكل كبير.
الكهرباء الساكنة
يتميز بودرة التلك ببنية طبقية ومساحة سطحية كبيرة. الشكل غير المنتظم للجسيمات والشكل المحدب والمقعر للسطح يجعله يتمتع بمعامل احتكاك كبير ويسهل توليد الكهرباء الساكنة، مما يجعل من الصعب تشتيت التكتل بين الجسيمات الصغيرة ويؤثر على تأثير التطبيق.
السيولة
أثناء عملية البثق، يكون الهيكل المتقشر لبودرة التلك سيولة ضعيفة وصعوبة في التشتت مقارنة بالمواد غير العضوية الحبيبية الأخرى، وعزم الدوران الرئيسي للبرغي كبير، لذا فإن التنشيط والطلاء الأفضل هو المفتاح للتغلب على هذه المشاكل.