آسیاب بسیار ریز کائولن

ترکیب معدنی اصلی کائولن 90% کائولن + 10% هالویزیت، کوارتز، سنگ چتر دریایی و غیره است که معمولاً به عنوان “خاک چینی” شناخته می شود. منابع کائولن در جهان غنی و به طور گسترده توزیع شده است. در حال حاضر، جهان حدود 20.9 میلیارد تن منابع کائولن را شناسایی کرده است. در جهان، قاره آمریکا مناطق اصلی تولید کننده کائولن هستند و تولید کائولن حدود 35 درصد از کل تولید جهان را تشکیل می دهد. تولید کائولن اروپا مدتهاست که در رتبه دوم جهان قرار دارد و حدود 30 درصد از کل تولید جهان را به خود اختصاص داده است.

کائولن به کائولن سخت، کائولن سبک و کائولن شنی تقسیم می شود.

کائولن سخت: سخت (سختی Mohs 3 ~ 4)، بدون پلاستیک، انعطاف پذیری فقط پس از خرد کردن و آسیاب ریز. این نوع کائولن به دلیل دارا بودن ناخالصی های مرغوب به رنگ خاکستری تیره، قهوه ای و … می باشد.

کائولن سبک: نرم، انعطاف پذیری به طور کلی قوی، محتوای ماسه <50٪.

کائولن شنی: نرم، انعطاف پذیری عمومی، انعطاف پذیری قوی پس از حذف شن، محتوای ماسه ≥50٪.

کائولن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند در صنعت سرامیک، صنعت کاغذ، صنعت لاستیک، صنعت میناکاری، صنعت مواد نسوز، حفاظت از محیط زیست و صنایع شیمیایی و غیره استفاده شود.

صنعت سرامیک: عمدتاً برای سرامیک های روزانه، سرامیک های معماری، سرامیک های بهداشتی، سرامیک های ویژه و سرامیک های هنری و صنایع دستی استفاده می شود.

صنعت کاغذ: به عنوان پرکننده و پوشش برای کاغذ سازی استفاده می شود.

صنعت لاستیک: به عنوان ماده پرکننده و تقویت کننده محصولات لاستیکی استفاده می شود.

صنعت میناکاری: کائولن با سفیدی بالا، اندازه ذرات ریز و عملکرد تعلیق خوب به عنوان پوشش شیشه سیلیکات برای محصولات مینا استفاده می شود.

صنایع نسوز: دیرگدازهای مولتی کلینکر، دیرگدازهای نیمه اسیدی و غیره.

حفاظت از محیط زیست و صنایع شیمیایی: تولید پلی آلومینیوم، تصفیه آب خانگی صنعتی، تولید آلوم، کلرید آلومینیوم و سایر عوامل شیمیایی.

سفیدی کائولن یکی از شاخص های مهمی است که ارزش کاربرد آن را تعیین می کند. ناخالصی های رنگرزی در کائولن عمدتاً آهن، مواد معدنی تیتانیوم و مواد آلی است. آهن و تیتانیوم بیشتر به صورت هماتیت، گوتیت، پیریت، سیدریت و سایر کانی‌ها وجود دارند و توزیع آنها در کائولن نیز بسیار پیچیده است و بیشتر کریستالی‌های آن با ذرات ریز مخلوط می‌شوند. از آنجایی که مواد معدنی حاوی آهن هنگام کلسینه شدن در دمای بالا به Fe₂O₃ تبدیل می‌شوند، مواد خام زرد یا قرمز آجری می‌شوند. بنابراین باید اقداماتی برای حذف آهن قبل یا در حین کلسینه انجام شود تا سفیدی محصول تا 92 درصد یا بیشتر افزایش یابد.

فرآیند آسیاب بسیار ریز کائولن

در پردازش عمیق کائولن، علاوه بر سفیدی، خلوص و سایر شاخص ها، به منظور برآورده کردن الزامات فنی کاغذ پوشش داده شده، کاغذ پوشش داده شده، مقوا، و همچنین رنگ ها و پوشش های سطح بالا، محصولات لاستیکی جعبه های پلاستیکی و غیره. ، اندازه ذرات و ظرافت محصولات کائولن بسیار مهم است. شاخص از. در حال حاضر، فناوری فوق‌العاده با بسیاری از محصولات گران‌قیمت «دبل 90» اساساً در حال رشد است و فرآیندهای آن عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شوند: روش خشک و روش مرطوب.

• فرآیند آسیاب خشک

آسیاب خشک بیشتر برای آسیاب بسیار ریز کائولن سخت یا کائولن استفاده می شود، به ویژه برای پردازش مستقیم کائولن به پودر بسیار ریز که می تواند نیازهای کاربر را برآورده کند. در حال حاضر، ظرافت محصول که می توان با تولید خشک به دست آورد، به طور کلی D90≤10μm است، یعنی محصول نهایی حدود 1250 مش است.

تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز خشک عمدتاً آسیاب جت، آسیاب ضربه مکانیکی با سرعت بالا، آسیاب ارتعاشی و غیره است.

به منظور تولید محصولات کائولن با عیار بالا، می توان از فرآیند آسیاب فوق ریز دو مرحله ای استفاده کرد. مرحله اول از سنگ شکن ضربه ای استفاده می کند، مرحله دوم از سنگ شکن جت، به علاوه تجهیزات درجه بندی خاص برای به دست آوردن محصولی با اندازه -2μm که 80% تا 90% را شامل می شود، استفاده می کند. . به منظور کنترل اندازه محصول، به ویژه بزرگترین محتوای ذرات، اغلب لازم است تجهیزات درجه بندی دقیق را پیکربندی کنید.

• فرآیند آسیاب بسیار ریز مرطوب

روش سنگ زنی فوق العاده ریز باید برای تولید محصولات کائولن درجه بالا با درجه رنگ با D90≤2μm در طول آسیاب فوق ریز مرطوب استفاده شود.

قبل از آسیاب فوق ریز مرطوب، کائولن را توسط دستگاه خرد کن خمیر می‌کنند و در عین حال می‌توان آن را خالص، سفید کرد و در فرآیند طبقه‌بندی کرد و سپس با تجهیزاتی مانند دستگاه پوست‌کن و همزن، آسیاب فوق‌ریز انجام می‌شود. کارخانه. به منظور ایجاد اندازه ذرات محصول D90≤2μm، می توان از دستگاه های لایه برداری چندگانه برای لایه برداری چند مرحله ای و سنگ زنی فوق العاده ریز در طول فرآیند سنگ زنی بسیار ریز استفاده کرد.

کائولن دارای کریستال های پوسته پوسته است و کائولن فوق پوسته پوسته زمانی که به عنوان پرکننده استفاده می شود عملکرد عالی دارد. بنابراین، پودر کردن کائولن بسیار ریز، لایه برداری نیز نامیده می شود، به این معنی که کائولن چند لایه ضخیم تر، پوسته پوسته می شود و در عین حال خصوصیات کریستالی اصلی خود را حفظ می کند. روش های لایه برداری شامل آسیاب مرطوب، فشردن و خیساندن شیمیایی است.

منبع مقاله: شبکه پودر چین