Moagem ultrafina de caulim
A principal composição mineral do caulim é 90% caulim + 10% aloisita, quartzo, pedra água-viva, etc., comumente conhecida como “argila chinesa”. Os recursos mundiais de caulim são ricos e amplamente distribuídos. Atualmente, o mundo identificou cerca de 20,9 bilhões de toneladas de recursos de caulim. No mundo, as Américas são as principais áreas produtoras de caulim, e a produção de caulim responde por cerca de 35% da produção total mundial; A produção de caulim da Europa há muito tempo está em segundo lugar no mundo, respondendo por cerca de 30% da produção total mundial.
O caulim é dividido em caulim duro, caulim leve e caulim arenoso.
Caulim duro: duro (dureza de Mohs 3 ~ 4), sem plasticidade, plasticidade somente após trituração e moagem fina. Esse tipo de caulim é cinza escuro, marrom etc. devido às suas impurezas de alta qualidade.
Caulim leve: macio, plasticidade geralmente forte, teor de areia <50%.
Caulim arenoso: macio, plasticidade geral, forte plasticidade após a remoção da areia, teor de areia ≥50%.
O caulim é amplamente utilizado e pode ser usado na indústria cerâmica, indústria de papel, indústria de borracha, indústria de esmalte, indústria de material refratário, proteção ambiental e indústria química, etc.
Indústria cerâmica: utilizada principalmente para cerâmicas de uso diário, cerâmicas arquitetônicas, cerâmicas sanitárias, cerâmicas especiais e cerâmicas artesanais.
Indústria de papel: utilizada como cargas e revestimentos para a fabricação de papel.
Indústria da borracha: utilizada como agente de enchimento e reforço para produtos de borracha.
Indústria de esmalte: Caulim com alta alvura, granulometria fina e bom desempenho de suspensão é usado como revestimento de vidro de silicato para produtos de esmalte.
Indústria de refratários: refratários multi-clínquer, refratários semiacidos, etc.
Proteção ambiental e indústria química: produção de polialumínio, tratamento de água industrial doméstica, produção de alúmen, cloreto de alumínio e outros agentes químicos.
A alvura do caulim é um dos indicadores importantes que determinam seu valor de aplicação. As impurezas de tingimento no caulim são principalmente ferro, minerais de titânio e matéria orgânica. Ferro e titânio existem principalmente na forma de hematita, goethita, pirita, siderita e outros minerais, e sua distribuição no caulim também é muito complicada, sendo a maioria dos cristalinos misturados com partículas finas. Como os minerais que contêm ferro se tornarão Fe2O3 quando calcinados em altas temperaturas, as matérias-primas ficarão amarelas ou vermelhas. Portanto, medidas para remover o ferro devem ser tomadas antes ou durante a calcinação para aumentar a brancura do produto para 92% ou mais.
Processo de moagem ultrafina de caulim
No processamento profundo de caulim, além de alvura, pureza e outros indicadores, para atender às exigências técnicas de papel revestido, papel revestido, papelão, bem como tintas e revestimentos de alta qualidade, embalagens plásticas de borracha, etc. , o tamanho da partícula e a finura dos produtos de caulim são muito importantes. índice de. Atualmente, a tecnologia ultrafina com muitos produtos high-end “double 90” está basicamente se tornando madura, e seus processos são divididos principalmente em dois tipos: método seco e método úmido.
- Processo de moagem a seco
A moagem a seco é usada principalmente para moagem ultrafina de caulim duro ou caulim, especialmente para o processamento direto de caulim em pó ultrafino que pode atender aos requisitos do usuário. Atualmente, a finura do produto que pode ser alcançada pela produção a seco é geralmente D90≤10μm, ou seja, o produto final é de cerca de 1250 mesh.
O equipamento de moagem ultrafina a seco é principalmente moinho de jato, moinho de impacto mecânico de alta velocidade, moinho de vibração, etc.
Para produzir produtos de caulim de alta qualidade, um processo de moagem ultrafina de dois estágios pode ser usado. O primeiro estágio usa um britador de impacto, o segundo estágio usa um britador a jato, além de certos equipamentos de classificação para obter um produto com um tamanho de -2μm, respondendo por 80% a 90%. . Para controlar o tamanho do produto, especialmente o maior conteúdo de partículas, muitas vezes é necessário configurar o equipamento de granulometria fina.
- Processo de moagem superfino úmido
O método de moagem ultrafina deve ser usado para produzir produtos de caulim de alto grau de grau de pintura com D90≤2μm durante a moagem ultrafina úmida.
Antes da moagem superfina úmida, o caulim é despolpado por um espremedor e, ao mesmo tempo, pode ser purificado, branqueado e classificado no processo, e então a moagem superfina é realizada com equipamentos como uma máquina de descascar e uma agitadora moinho. Para fazer com que o tamanho de partícula do produto seja D90≤2μm, várias máquinas de descasque podem ser usadas para descasque em vários estágios e moagem ultrafina durante o processo de moagem ultrafina.
O caulim tem cristais escamosos e o caulim ultra-escamoso tem excelente desempenho quando usado como enchimento. Portanto, a pulverização ultrafina úmida do caulim também é chamada de peeling, o que significa que o caulim laminado mais espesso é descascado em flocos mais finos, mantendo suas características originais de cristal. Os métodos de descascamento incluem moagem úmida, compressão e imersão química.
Fonte do artigo: China Powder Network