Molienda ultrafina de caolín
La principal composición mineral del caolín es 90% caolín + 10% halloysita, cuarzo, piedra de medusa, etc., comúnmente conocida como «arcilla china». Los recursos de caolín del mundo son ricos y están ampliamente distribuidos. En la actualidad, el mundo ha identificado alrededor de 20,9 mil millones de toneladas de recursos de caolín. En el mundo, las Américas son las principales áreas productoras de caolín, y la producción de caolín representa alrededor del 35% de la producción total mundial; La producción europea de caolín ocupa desde hace mucho tiempo el segundo lugar en el mundo, y representa aproximadamente el 30% de la producción total mundial.
El caolín se divide en caolín duro, caolín ligero y caolín arenoso.
Caolín duro: duro (dureza Mohs 3 ~ 4), sin plasticidad, plasticidad solo después de triturar y triturar finamente. Este tipo de caolín es de color gris oscuro, marrón, etc. debido a sus impurezas de alta calidad.
Caolín ligero: plasticidad blanda, generalmente fuerte, contenido de arena <50%.
Caolín arenoso: plasticidad general suave, plasticidad fuerte después de la remoción de arena, contenido de arena ≥50%.
El caolín es ampliamente utilizado y se puede utilizar en la industria cerámica, la industria del papel, la industria del caucho, la industria del esmalte, la industria de materiales refractarios, la protección del medio ambiente y la industria química, etc.
Industria cerámica: se utiliza principalmente para cerámica de uso diario, cerámica arquitectónica, cerámica sanitaria, cerámica especial y cerámica artesanal.
Industria del papel: se utiliza como cargas y recubrimientos para la fabricación de papel.
Industria del caucho: se utiliza como agente de relleno y refuerzo para productos de caucho.
Industria del esmalte: El caolín con alta blancura, tamaño de partículas finas y buen rendimiento de suspensión se utiliza como revestimiento de vidrio de silicato para productos de esmalte.
Industria refractaria: refractarios multi-clinker, refractarios semiácidos, etc.
Protección del medio ambiente e industria química: producción de polialuminio, tratamiento de aguas industriales domésticas, producción de alumbre, cloruro de aluminio y otros agentes químicos.
La blancura del caolín es uno de los indicadores importantes que determinan su valor de aplicación. Las impurezas del teñido del caolín son principalmente hierro, minerales de titanio y materia orgánica. El hierro y el titanio existen mayoritariamente en forma de hematita, goetita, pirita, siderita y otros minerales, y su distribución en el caolín también es muy complicada, y la mayoría de los cristalinos se mezclan con partículas finas. Dado que los minerales que contienen hierro se convertirán en Fe2O3 cuando se calcinen a altas temperaturas, las materias primas se volverán amarillas o rojo ladrillo. Por lo tanto, se deben tomar medidas para eliminar el hierro antes o durante la calcinación para aumentar la blancura del producto al 92% o más.
La curva de la blancura del caolín que varía con la temperatura de calcinación.
Proceso de molienda ultrafino de caolín
En el procesamiento profundo de caolín, además de blancura, pureza y otros indicadores, con el fin de cumplir con los requisitos técnicos de papel estucado, papel estucado, cartón, así como pinturas y recubrimientos de alta gama, productos de caucho para cajas de plástico, etc. , el tamaño de partícula y la finura de los productos de caolín son muy importantes. índice de. En la actualidad, la tecnología ultrafina con muchos productos de gama alta «doble 90» está básicamente madurando, y sus procesos se dividen principalmente en dos tipos: método seco y método húmedo.
- Proceso de molienda en seco
La molienda en seco se utiliza principalmente para la molienda ultrafina de caolín duro o caolín, especialmente para procesar directamente el caolín en un polvo ultrafino que puede satisfacer los requisitos del usuario. En la actualidad, la finura del producto que se puede lograr mediante la producción en seco es generalmente D90≤10μm, es decir, el producto final tiene una malla de aproximadamente 1250.
El equipo de molienda ultrafino seco es principalmente molino de chorro, molino de impacto mecánico de alta velocidad, molino de vibración, etc.
Para producir productos de caolín de alta calidad, se puede utilizar un proceso de molienda ultrafina de dos etapas. La primera etapa usa una trituradora de impacto, la segunda etapa usa una trituradora de chorro, además de ciertos equipos de clasificación para obtener un producto con un tamaño de -2μm que representa del 80% al 90%. . Para controlar el tamaño del producto, especialmente el mayor contenido de partículas, a menudo es necesario configurar un equipo de clasificación fina.
- Proceso de molienda superfina en húmedo
El método de pulido ultrafino se debe utilizar para producir productos de caolín de alta calidad de calidad de pintura con D90≤2μm durante el pulido ultrafino en húmedo.
Antes de la trituración superfina húmeda, el caolín se despulpa con un triturador y, al mismo tiempo, se puede purificar, blanquear y clasificar en el proceso, y luego se realiza la trituración superfina con equipos como una peladora y un agitador. molino. Con el fin de hacer que el tamaño de partícula del producto sea D90≤2μm, se pueden utilizar múltiples máquinas peladoras para pelar en múltiples etapas y triturar ultrafino durante el proceso de trituración ultrafina.
El caolín tiene cristales escamosos y el caolín ultra-escamoso tiene un rendimiento excelente cuando se usa como relleno. Por lo tanto, la pulverización ultrafina húmeda del caolín también se denomina peeling, lo que significa que el caolín laminado más grueso se despega en copos más delgados, manteniendo sus características cristalinas originales. Los métodos de pelado incluyen trituración en húmedo, exprimido y remojo químico.
Fuente del artículo: China Powder Network