La granulométrie des matières premières et des matières auxiliaires est-elle trop grande ? Essayez le moulin à jet
Par rapport à d’autres types de pulvérisateurs, le principal avantage d’un pulvérisateur à jet est qu’il peut pulvériser des matériaux cristallisés jusqu’à une granulométrie moyenne de 1 à 10 microns et dans une plage granulométrique très étroite en même temps.
Généralement, un broyeur à jet broie les matériaux friables ou cristallins jusqu’à une taille de particule moyenne de 1 à 10 microns. Certains produits, tels que certains composés du molybdène, les pigments de peinture et produits similaires, peuvent être réduits à des particules de 200 nanomètres. Les particules de plus de 10 microns sont généralement des polymères difficiles à briser, tels que les composés de toner ou les cires dures, ainsi que certains matériaux organiques, mais si des tailles plus grandes sont nécessaires, beaucoup peuvent être réduites en réduisant la puissance du broyeur à jet ou en augmentant l’alimentation. taux.
Le principe de fonctionnement du broyeur à flux d’air est le suivant : l’air comprimé est séché et, après séchage, il pénètre dans la chambre de concassage par la buse. Dans la chambre de concassage, les matériaux peuvent être broyés grâce à un flux d’air à haute pression. Ensuite, les matières grossières et fines peuvent être séparées sous la force centrifuge générée par la turbine de classification. Les particules qui répondent aux exigences granulométriques entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur et sont collectées, tandis que les particules qui ne répondent pas aux exigences continuent d’être broyées. Les caractéristiques de performance du pulvérisateur à jet comprennent principalement les points suivants :
1. Il y a un dispositif de classification verticale à l’intérieur, qui peut ajuster la taille des particules du produit. La taille des particules de broyage est bonne et la distribution granulométrique est relativement étroite. 2. Il peut être utilisé en série avec un classificateur à plusieurs étages pour former plusieurs segments de granularité en même temps. 3. L’équipement est très pratique à démonter et à assembler, et facile à nettoyer. Il n’y a pas de points morts sur la paroi intérieure, elle peut donc être nettoyée en profondeur. 4. Il fonctionne de manière hermétique, ce qui réduit le bruit de fonctionnement, réduit la génération de poussière et est respectueux de l’environnement. 5. Le système de contrôle est simple à utiliser et l’équipement fonctionne de manière sûre et fiable.
Quels matériaux peuvent être broyés par jet milling ?
Toute poudre cristalline ou friable peut être broyée dans un broyeur à jet. Les matériaux humides peuvent également être rapidement séchés et broyés simultanément à l’aide d’air chauffé ou de vapeur surchauffée.
Quelles sont les caractéristiques des produits de concassage à jet ?
L’une des caractéristiques les plus importantes des produits des broyeurs à jet est l’augmentation substantielle de la surface. Lorsqu’il est réduit à 5 microns, le nombre de particules dans un produit de 30 mesh augmente de 1 643 000 fois et la surface augmente de 118 fois. Cela réduit le temps de réaction des produits chimiques. Augmente la puissance du médicament en augmentant la surface, donc une dose plus faible de médicament est nécessaire pour faire le même travail.
Comment ajuster la taille des particules dans un broyeur à jet ?
La taille des particules est principalement ajustée par les changements de débit d’alimentation. Lorsque le taux est réduit, des particules plus fines sont produites car plus d’énergie par particule est disponible pour accélérer les particules. Les collisions deviennent plus violentes et le gradient de pression augmente. Certains produits nécessitent une énergie appliquée extrêmement élevée pour être broyés. De même, pour une vitesse donnée, plus la particule est petite, plus l’énergie de chaque collision est faible. Pour obtenir une plus grande réduction de taille, la vitesse des particules doit être augmentée.
L’air comprimé est-il le seul gaz qui alimente un pulvérisateur à jet ?
Dans le commerce, l’air comprimé est de loin le gaz le plus couramment utilisé, mais dans les gros équipements, on utilise principalement de la vapeur surchauffée (aucune humidité n’est présente à l’état surchauffé) pour broyer les pigments de dioxyde de titane.
Quel degré de contamination un broyeur à jet provoque-t-il sur le produit ?
Un broyeur à jet correctement spécifié ne provoquera aucune contamination du produit, ou il sera si petit qu’il sera indétectable et sans importance. Lors du broyage de matériaux tels que l’alumine, la silice, l’oxyde de fer, etc., le broyeur à jet est recouvert de céramique de carbure de tungstène ou de carbure de silicium d’une dureté de 9,6 (le diamant est de 10). Ces revêtements ont été développés sur 35 ans et constituent l’une des premières utilisations de ce type de revêtement en céramique.
Un broyeur à jet peut-il être utilisé uniquement pour réduire la taille des particules ?
Les broyeurs à jet ont de nombreuses applications en plus de la réduction de taille. L’une des utilisations secondaires importantes d’un broyeur à jet est le mélange de poudres. Deux flux de matériaux ou plus peuvent être introduits dans le broyeur à jet en même temps, obtenant ainsi un mélange parfaitement uniforme à l’extrémité de sortie. Un produit peut également être enduit et mélangé à un autre produit. Dans certains cas, des additifs liquides sont injectés sous pression directement dans la chambre de broyage via une ou plusieurs buses de pulvérisation. Une autre utilisation du broyage à l’air consiste à polir les arêtes vives des particules afin qu’elles s’écoulent ou se compriment mieux.