Comment choisir un procédé de broyage ultra-fin adapté à la production de pigments ?
Les pigments, en tant que colorant, sont largement utilisés dans divers domaines : tels que les peintures, les encres, les plastiques, les tissus, les cosmétiques, l’alimentation, etc. Nous pouvons grossièrement diviser les colorants en deux types : les pigments insolubles et les colorants solubles. En raison de l’insolubilité des pigments, leur pouvoir colorant et leur couleur seront directement affectés par la taille et la morphologie des particules de pigment. Par conséquent, le choix d’un processus de broyage et de pulvérisation ultra-fin approprié et efficace améliorera considérablement les performances de coloration du pigment sur le matériau de la matrice. De plus, les particules de pigment d’une certaine taille et forme peuvent modifier l’absorption et la diffusion de la lumière de différents spectres, modifiant ainsi la couleur et donnant à la surface du matériau de base un aspect spécifique.
Meulage par percussion
Les broyeurs à percussion mécaniques peuvent être utilisés pour le broyage fin de matériaux mous à moyennement durs. Les plages de finesse typiques pour la taille médiane des particules vont de 20 à 500 μm. Un choix de types de rotors garantit des températures stables pendant le broyage. Ces caractéristiques des broyeurs les rendent adaptés à la désagglomération des particules de pigments après séchage. De plus, la conception simple à utiliser et propre vous permet de basculer rapidement entre différents matériaux. Dans le même temps, la grande variété d’outils de broyage pouvant être installés sur le broyeur signifie qu’ils peuvent être utilisés pour traiter une variété de produits différents et atteindre différentes finesses de matériaux.
Rectifieuse à percussion avec classificateur
Ce type de broyeur de classification offre la possibilité de réaliser à la fois des fonctions de broyage et de classification dans un seul système. Le classificateur CSM est une combinaison d’un classificateur à impact fin et d’un classificateur à roue de guidage. Grâce à deux entraînements moteurs indépendants, l’un pour le disque de meulage et l’autre pour la meule de nivellement, le CSM peut ajuster avec précision la vitesse de la meule de nivellement pour obtenir une large gamme de finesse de produit final de d97=9 μm à 200 μm. En utilisant la géométrie de la roue du classificateur et le joint d’étanchéité à l’air entre la roue du classificateur et le couvercle supérieur de la machine, un contrôle précis de la limite supérieure de la taille des particules du matériau de broyage est assuré, permettant ainsi une classification fine.
Broyeur à jet à lit fluidisé
Ce broyeur à jet convient au concassage ultra-fin de matériaux de différentes duretés (tendres à extrêmement dures). Dans la zone de broyage, les particules sont entraînées par un flux d’air à grande vitesse pour entrer en collision et se broyer les unes avec les autres. Il n’y a pas de pièces de meulage supplémentaires. Le classificateur dynamique contrôle la taille maximale des particules. La vitesse du flux d’air à la sortie de la buse dans la chambre de broyage peut atteindre 500 à 600 m/s. Étant donné qu’une énergie de broyage et une vitesse d’impact élevées peuvent être générées dans le lit fluidisé, il est possible d’atteindre une finesse D50 de 1 à 5 μm.
Si les produits broyés sont des pigments organiques, une attention particulière doit être portée aux valeurs caractéristiques susceptibles de provoquer des explosions de poussières. Il s’agit principalement de l’énergie critique, de la température critique et de la valeur Kst. Sur la base de ces données, une protection adéquate doit être assurée en cas de dépassement des valeurs limites. La première solution consiste à construire en usine un dispositif résistant aux chocs de pression, comprenant des éléments spéciaux tels que des soupapes de protection contre les explosions et des disques de rupture. La deuxième solution consiste à fonctionner sous gaz inerte et à contrôler de manière fiable la teneur en oxygène de l’installation.
L’utilisation d’un processus de broyage ultra-fin approprié peut produire des pigments de haute qualité avec des caractéristiques d’écoulement spéciales et atteindre la finesse et la qualité requises pour le produit final. Ce processus de broyage et de concassage ultra-fin optimisé augmente également la valeur du produit et réduit la consommation d’énergie et les autres coûts de production.