Langkah-langkah penting dalam produksi bubuk berlian – penggilingan dan pembentukan
Saat ini, bubuk berlian yang paling umum diproduksi dengan menggiling, memurnikan, mengklasifikasikan, dan proses berlian buatan lainnya.
Diantaranya, proses penghancuran dan pembentukan berlian memainkan peran penting dalam produksi bubuk mikro, dan secara langsung mempengaruhi bentuk partikel bubuk mikro dan kandungan ukuran partikel target. Metode penghancuran yang berbeda akan menghasilkan efek penghancuran yang berbeda pula. Proses penghancuran dan pembentukan yang ilmiah dan masuk akal tidak hanya dapat dengan cepat menghancurkan bahan baku intan berbutir kasar (ukuran partikel konvensional 100-500 mikron) menjadi partikel bubuk intan dengan kisaran ukuran partikel kira-kira (0-80 mikron), tetapi juga mengoptimalkan bentuk partikel. , membuat partikel produk bubuk mikro lebih bulat dan teratur, mengurangi atau bahkan menghilangkan sama sekali strip panjang, serpihan, peniti dan batang serta partikel lain yang mempengaruhi kualitas akhir bubuk mikro. Memaksimalkan proporsi keluaran ukuran partikel target yang dapat dipasarkan.
Dalam produksi bubuk mikro, metode penghancuran dapat dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Metode penghancuran dan pembentukan yang berbeda digunakan, dan prinsip kerja serta parameter prosesnya juga berbeda.
Titik kontrol proses metode penggilingan kering ball mill
Mengambil contoh metode penggilingan kering ball mill horizontal, titik kontrol proses utama adalah kecepatan ball mill, rasio bola terhadap material, koefisien pengisian, rasio bola baja, dll. bahan mentah dan tujuan penghancuran dan pembentukan.
1. Kecepatan penggilingan bola
Kecepatan putaran ball mill yang wajar merupakan kondisi penting untuk mengerahkan kapasitas produksinya. Bila diameter laras ball mill sama. Semakin tinggi kecepatan putaran maka semakin besar gaya sentrifugal yang dihasilkan, dan semakin tinggi pula jarak yang ditempuh bola baja untuk naik sepanjang dinding silinder.
Secara umum diyakini bahwa kecepatan kerja ball mill yang sesuai adalah 75% -88% dari kecepatan kritis teoritis.
2. Koefisien pengisian, rasio bola terhadap material
Dalam proses penghancuran dan pembentukan, rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian yang tepat sangat penting. Jika rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian terlalu tinggi atau terlalu rendah, maka akan mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk ball mill. Jika rasio bola terhadap material terlalu tinggi atau koefisien pengisian terlalu rendah, kapasitas pengumpanan dari satu mesin akan dibatasi.
Praktek telah membuktikan bahwa untuk penghancuran bahan baku intan, koefisien pembebanan umumnya 0,45. Perbandingan bola dengan material adalah 4:1.
3. Diameter dan rasio bola baja
Untuk menghancurkan berlian dengan lebih efektif, ketika koefisien pengisian ball mill dan jumlah pemuatan bola ditentukan, bola baja dengan diameter berbeda harus dipilih dan dirakit secara proporsional untuk mendapatkan bentuk partikel yang lebih baik dan efisiensi penghancuran dan pembentukan yang lebih cepat.
Penggilingan tersegmentasi
Dalam proses produksi bubuk mikro, penghancuran basah lebih efektif dibandingkan penghancuran kering. Karena ketika penghancuran kering mencapai kehalusan tertentu, dinding mudah menempel, sehingga mengurangi efek penghancuran; dengan penghancuran basah, bahan mentah selalu ada dalam bentuk bubur, dan proporsi ukuran partikel halus mudah untuk ditingkatkan.
Untuk mengontrol rasio ukuran partikel, ketika lebih banyak bubuk mikro berbutir halus perlu diproduksi, penghancuran tersegmentasi harus digunakan, terutama penghancuran tersegmentasi basah lebih baik. Hal ini tidak hanya menghindari penghancuran material yang berlebihan, tetapi juga mencapai segmentasi berdasarkan kekuatan selama proses penghancuran.
Penggilingan jet
Metode penghancuran lainnya adalah metode penghancuran semprotan aliran udara. Penghancur aliran udara menggunakan udara bertekanan sebagai media kerjanya. Udara terkompresi disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel supersonik khusus. Aliran udara membawa material dalam gerakan berkecepatan tinggi, menyebabkan material berpindah di antara keduanya. Menghasilkan tumbukan, gesekan, dan geser yang kuat untuk mencapai tujuan penghancuran. Fragmentasi terjadi ketika gaya yang bekerja pada partikel lebih besar daripada tegangan kegagalannya. Tabrakan tumbukan berkecepatan tinggi menyebabkan fragmentasi volumetrik partikel, sedangkan efek geser dan penggilingan menyebabkan fragmentasi permukaan partikel. Metode penghancuran ini sangat bermanfaat untuk produksi bubuk intan karena dapat menghasilkan bentuk partikel yang ideal. Keuntungan terbesar dari airflow pulverizer adalah tidak dibatasi oleh kecepatan linier mekanis dan dapat menghasilkan kecepatan aliran udara yang sangat tinggi. Secara khusus, penyemprot aliran udara supersonik dapat menghasilkan laju aliran beberapa kali lipat kecepatan suara, sehingga dapat menghasilkan energi kinetik yang sangat besar dan lebih mudah memperoleh partikel berukuran mikron. dan bubuk ultrahalus submikron.