[볼밀+에어분류기] 이 구성은 매우 가성비가 좋습니다.

현재 원자재 가격 상승과 완제품 가격 하락으로 인해 많은 비광산 제조업체가 생산 전에 가장 먼저 고려하는 요소는 비용 관리입니다. 많은 연삭 방식 중에서 “볼 밀 + 공기 분류기”의 구성은 매우 비용 효율적이어서 널리 칭찬됩니다. 구체적인 이유를 말씀드리겠습니다. 이 조합의 장점 분석은 “건조, 볼 밀링 및 그레이딩”의 세 부분으로 나눌 수 있습니다.

1.   건조

건조는 생산 라인의 도입으로 간과하기 쉽지만 매우 중요합니다. 이는 원광석에 10~15%의 수분이 함유되어 있기 때문입니다. 분쇄 공정 전에 건조되지 않으면 분쇄된 재료가 쉽게 덩어리져 후속 생산에 영향을 미칩니다.

매칭 측면에서는 일반적으로 3기통 건조기가 사용됩니다. 금속 강판은 건조되는 재료보다 열전도가 빠르기 때문에 강판과 실린더 몸체의 리프팅 플레이트가 먼저 가열되고 전도와 복사에 의해 재료에 열이 전달됩니다. 가열된 후 온도가 상승하고 수증기는 물질로부터 분리되어 먼지제거장치를 거쳐 연기, 먼지와 함께 대기 중으로 배출된다. 더 나은 건조 효과를 얻기 위해 계량 속도 제어 스케일과 일치하여 균일 한 공급의 목적을 달성하고 건조 효율을 향상시킵니다.

2.   볼밀

볼 밀은 현재 가장 널리 사용되는 연삭기 중 하나입니다. 우수한 생산력과 우수한 연삭 능력으로 인해 비광산 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 “비용 효율성”을 위해 볼 밀에는 여전히 많은 지식이 있습니다. 예를 들어, 분쇄 매체의 합리적인 비율 – 분쇄가 진행됨에 따라 입자 크기 분포가 계속 감소하고 입자 분쇄에 필요한 파쇄력도 변화합니다. 입자 크기가 특정 입도 범위에 도달하면 분쇄 방법이 중단됩니다. 주요 충격 분쇄는 점차 주요 분쇄 분쇄로 변경됩니다. 따라서 볼 밀의 연삭 매체 볼이 충격 및 연삭 요구 사항을 충족하도록하려면 “정삭”을 수행하고 더 나은 연삭 효과를 달성하기 위해 더 작은 연삭 매체 볼과 함께 더 큰 연삭 매체 볼을 사용해야합니다 . .

미디어 연삭 재료의 효율성을 높이는 것은 에너지를 절약하는 것과 같습니다. 단, 구체적인 연마재 비율은 실제 생산 조건에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 볼 밀은 325-2000 메쉬 재료를 완전히 연마할 수 있습니다.

3.   채점

분쇄 공정에서 종종 분말의 일부만이 입자 크기 요구 사항을 충족합니다. 요구 사항에 도달한 제품이 제 시간에 분리되지 않으면 에너지 낭비가 발생하고 일부 제품이 과도하게 분쇄됩니다. 또한, 입자가 어느 정도 정제된 후에는 분쇄 및 덩어리지는 현상이 일어나며, 입자의 덩어리도 커져 분쇄 공정이 악화된다. 이러한 이유로 분쇄 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이기 위해 초미세 분말을 준비하는 동안 제품을 분류해야 합니다.

공기 분류기는 저렴한 비용, 편리하고 쉬운 작동의 장점을 가지고 있으며 다양한 기계식 분쇄 장비와 일치하여 마이크로 분말 가공 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 분류기의 성능을 향상시키기 위해 분류기의 다양한 구성 요소도 최적화할 수 있습니다.

위의 내용을 기반으로 합리적인 매칭 및 최적화를 통해 “볼 밀 + 공기 분류기 생산 라인”은 낮은 투자, 낮은 단위 에너지 소비, 완제품의 높은 미세 분말 함량 및 안정적인 장비 작동을 달성하여 고객의 투자를 효과적으로 절약 할 수 있습니다. 그리고 운영 비용, 제품 이익 증가는 비광업 분야에서 “높은 비용 효율적인” 제품이라고 합니다.