[Moinho de bolas + classificador de ar] Esta configuração é muito econômica

Atualmente, devido ao aumento do preço das matérias-primas e à queda do preço dos produtos acabados, o primeiro elemento que muitos fabricantes não-mineradores consideram antes da produção é o controle de custos. Entre os muitos esquemas de moagem, a configuração do “Moinho de bolas + Classificador de ar” é muito econômica, por isso é amplamente elogiada. Deixe-me apresentar as razões específicas. A análise das vantagens dessa combinação pode ser dividida em três partes: “secagem, moagem de bolas e classificação”.

1.   Secagem

A secagem pode ser facilmente esquecida na introdução da linha de produção, mas também é muito importante. Isso ocorre porque o minério bruto contém 10-15% de umidade. Se não for seco antes do processo de moagem, o material moído facilmente se aglomerará e afetará a produção subsequente.

Em termos de correspondência, geralmente é usado um secador de três cilindros. Uma vez que a placa de aço de metal conduz calor mais rápido do que o material que está sendo seco, a placa de aço e a placa de levantamento do corpo do cilindro são aquecidas primeiro e, em seguida, o calor é transferido para o material por condução e radiação. A temperatura sobe após ser aquecida, e o vapor d’água é separado do material e lançado na atmosfera junto com a fumaça e a poeira, após passar pelo equipamento de despoeiramento. A fim de obter um melhor efeito de secagem, ele também será combinado com uma escala de controle de velocidade de dosagem para atingir o objetivo de alimentação uniforme e melhorar a eficiência de secagem.

2.   Moinho de bolas

Os moinhos de bolas são atualmente uma das retificadoras mais utilizadas. Devido à sua excelente produção e boa capacidade de moagem, eles são bastante populares no campo não-mineração. Porém, para ser “econômico”, ainda há muito conhecimento no moinho de bolas. Por exemplo, uma proporção razoável de meio de trituração – conforme a trituração avança, a distribuição do tamanho das partículas continua a diminuir e a força de trituração necessária para a trituração das partículas também muda. Quando o tamanho da partícula atinge uma certa faixa de finura, o método de trituração é descartado. A britagem de impacto principal muda gradualmente para a britagem de moagem principal. Portanto, a fim de fazer a bola do meio de moagem no moinho de bolas atender aos requisitos de impacto e moagem, é necessário realizar a “classificação” e usar uma bola do meio de moagem maior com uma bola do meio de moagem menor para obter um melhor efeito de moagem . .

Melhorar a eficiência dos materiais de moagem de mídia é equivalente a economizar energia. No entanto, a proporção específica de meios de moagem deve ser determinada de acordo com as condições reais de produção. De modo geral, o moinho de bolas é totalmente capaz de moer materiais de malha 325-2000.

3.   Classificação

No processo de moagem, muitas vezes apenas parte do pó atende aos requisitos de tamanho de partícula. Se os produtos que atenderam aos requisitos não forem separados a tempo, haverá desperdício de energia e trituração excessiva de alguns produtos. Além disso, depois que as partículas são refinadas em um certo grau, ocorre o fenômeno de moagem e aglomeração, e mesmo a aglomeração das partículas torna-se maior e o processo de moagem é deteriorado. Por esse motivo, os produtos devem ser classificados durante a preparação de pós ultrafinos para melhorar a eficiência da moagem e reduzir o consumo de energia.

O classificador de ar tem as vantagens de baixo custo, operação conveniente e fácil, e pode ser combinado com vários equipamentos de moagem mecânica para formar uma linha de produção de processamento de micro pó. Para aprimorar o desempenho do classificador, os vários componentes do classificador também podem ser otimizados.

Com base no acima exposto, por meio de correspondência e otimização razoáveis, a “Linha de produção de moinho de bolas + classificador de ar” pode alcançar baixo investimento, baixo consumo de energia da unidade, alto teor de pó fino no produto acabado e operação estável do equipamento, ajudando efetivamente os clientes a economizar investimento E os custos operacionais, aumentam os lucros do produto, são chamados de produtos de “alto custo-benefício” no campo não-mineração.