[Broyeur à boulets + classificateur à air] Cette configuration est très économique
À l’heure actuelle, en raison de l’augmentation du prix des matières premières et de la baisse du prix des produits finis, le premier élément que de nombreux fabricants non miniers considèrent avant la production est la maîtrise des coûts. Parmi les nombreux schémas de broyage, la configuration « Ball Mill + Air Classifier » est très rentable, elle est donc largement appréciée. Permettez-moi de présenter les raisons spécifiques. L’analyse des avantages de cette combinaison peut être divisée en trois parties : « séchage, broyage à billes et calibrage ».
1. Séchage
Le séchage est facile à négliger lors de l’introduction de la ligne de production, mais il est également très important. C’est parce que le minerai brut contient 10 à 15 % d’humidité. S’il n’est pas séché avant le processus de broyage, le matériau broyé s’agglomérera facilement et affectera la production ultérieure.
En termes d’appariement, un séchoir à trois cylindres est généralement utilisé. Étant donné que la plaque d’acier métallique conduit la chaleur plus rapidement que le matériau en cours de séchage, la plaque d’acier et la plaque de levage du corps du cylindre sont d’abord chauffées, puis la chaleur est transférée au matériau par conduction et rayonnement. La température augmente après avoir été chauffée et la vapeur d’eau est séparée du matériau et rejetée dans l’atmosphère avec la fumée et la poussière après avoir traversé l’équipement de dépoussiérage. Afin d’obtenir un meilleur effet de séchage, il sera également associé à une échelle de contrôle de la vitesse de dosage pour atteindre l’objectif d’une alimentation uniforme et améliorer l’efficacité du séchage.
2. Broyeur à boulets
Les broyeurs à boulets sont actuellement l’une des rectifieuses les plus utilisées. En raison de leur excellente production et de leurs bonnes capacités de broyage, ils sont très populaires dans le domaine non minier. Cependant, afin d’être « rentable », il existe encore beaucoup de connaissances dans le broyeur à boulets. Par exemple, un rapport raisonnable de supports de broyage – au fur et à mesure que le broyage progresse, la distribution granulométrique continue de diminuer et la force de broyage requise pour le broyage des particules change également. Lorsque la taille des particules atteint une certaine plage de finesse, la méthode de concassage sera rejetée. Le concassage par impact principal se transforme progressivement en concassage par concassage principal. Par conséquent, afin de faire en sorte que la boule moyenne de broyage dans le broyeur à boulets réponde aux exigences d’impact et de broyage, il est nécessaire d’effectuer un « classement » et d’utiliser une boule moyenne de broyage plus grande avec une boule moyenne de broyage plus petite pour obtenir un meilleur effet de broyage . .
Améliorer l’efficacité des matériaux de broyage des médias équivaut à économiser de l’énergie. Cependant, le rapport spécifique des médias de broyage doit être déterminé en fonction des conditions de production réelles. De manière générale, le broyeur à boulets est entièrement capable de broyer des matériaux de maille 325-2000.
3. Classement
Dans le processus de broyage, souvent, seule une partie de la poudre répond aux exigences de taille de particule. Si les produits qui ont atteint les exigences ne sont pas séparés à temps, cela entraînera un gaspillage d’énergie et un surbroyage de certains produits. De plus, une fois que les particules sont raffinées à un certain degré, le phénomène de broyage et d’agglomération se produit, et même l’agglomération des particules devient plus importante et le processus de broyage est détérioré. Pour cette raison, les produits doivent être classés lors de la préparation des poudres ultrafines pour améliorer l’efficacité du broyage et réduire la consommation d’énergie.
Le classificateur à air présente les avantages d’un faible coût, d’un fonctionnement pratique et facile, et peut être associé à divers équipements de broyage mécanique pour former une ligne de production de traitement de micro poudre. Afin d’améliorer les performances du classificateur, les différents composants du classificateur peuvent également être optimisés.
Sur la base de ce qui précède, grâce à une correspondance et une optimisation raisonnables, la « ligne de production de broyeur à boulets + classificateur d’air » peut atteindre un faible investissement, une faible consommation d’énergie unitaire, une teneur élevée en poudre fine dans le produit fini et un fonctionnement stable de l’équipement, aidant efficacement les clients à économiser sur l’investissement Et les coûts d’exploitation, augmenter les bénéfices des produits, sont appelés produits « à bon rapport coût-efficacité » dans le domaine non minier.