유동층 제트밀의 생산효율에 영향을 미치는 요인
유동층 제트 밀은 건식 밀에서 구조가 간단하고 연속적인 공급 및 배출을 실현할 수 있습니다. 재료를 너무 가늘거나 두껍게 만들지 않습니다. 적합한 크기의 재료만 사용할 수 있습니다. 지속적으로 적시에 공급되며 입자 크기 분포가 가파르다.
이 모델의 분쇄 원리로 인해 특별히 설계된 노즐은 초음속 고속 기류를 생성합니다. 초음속 기류의 가속에 의해 분쇄될 물질이 충돌하고 압착되고 서로 마찰되어 노즐의 교차점에서 즉시 분쇄됩니다. 재료가 용기 벽과 같은 내부 부품과 격렬하게 충돌하지 않기 때문에 장비의 내구성과 더 중요한 것은 파쇄 후 재료의 고순도를 보장합니다. 또 다른 중요한 특징은 노즐에서 분출된 가스가 파쇄실에서 단열 팽창을 형성하고 파쇄 과정에서 재료의 온도가 상승하지 않는다는 것입니다. 이에 반해 재료는 저온에서 순간적으로 분쇄된다. 이 분쇄 방식은 냉매를 추가하지 않고도 열에 민감한 물질을 분쇄할 수 있으며 물리적, 화학적 특성이 변하지 않음을 보장할 수 있습니다.
그러나 유동층 제트밀의 단위 출력당 에너지 소비는 상대적으로 높습니다. 이 모델은 많은 장점을 가지고 있지만, 여전히 부가가치가 낮은 제품에 대해서는 부담이 되는 것 같습니다.
그럼에도 불구하고 사람들은 유동층 제트밀에 큰 열의와 기대를 걸고 있습니다. 일부 학자들은 유동층 기류 초미세 분쇄기의 작업 효율을 1~2배 높일 수 있다면 매우 의미 있는 일이 될 것이라고 보고 있다. 이 모델의 향상된 작업 효율성으로 인해 더 넓은 범위의 응용 프로그램이 열립니다. 전망.
유동층 제트 밀의 연구, 개발 및 사용에 대한 장기간의 경험을 통해 우리는 어느 정도의 실제 경험을 축적했습니다.
제트 밀의 작업 효율을 높이려면 먼저 밀 자체와 작동 조건의 두 부분을 고려해야 합니다.
(1) 공급량을 엄격히 제어합니다. 공급 속도는 적절하고 균일해야 합니다. 또한 어떤 사료 공급 방법을 사용할 것인지도 고려해야 합니다. 일부 재료는 스크류 피더를 사용해야 하고 일부 재료는 진동해야 합니다. 먹이는 방법은 재료 자체의 특성에 따라 결정해야 합니다. 가장 중요한 것은 파쇄실에 있는 물질의 특정 농도를 충족시키기 위해 파쇄실의 에너지가 지속적으로 물질과 함께 공급되도록 하는 것입니다. 실습에 따르면 재료 농도가 너무 낮거나 재료 농도가 너무 높으면 완제품의 출력에 부정적인 영향을 미칩니다. 재료 농도가 낮고 재료 간의 접촉 가능성이 적습니다. 재료 농도가 높으면 기류 속도에 영향을 미치며 둘 다 효율성 향상에 도움이되지 않습니다. 재료의 이송 속도는 공기압, 재료 특성 및 본체 자체의 특성에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.
(2) 공기 속도와 입자 충돌 확률을 높입니다. 이는 두 가지 측면에서 동의해야 합니다. 먼저 노즐 디자인이 합리적이어야 하고 노즐 레이아웃도 매우 중요합니다. 위의 두 가지 요구 사항을 충족해야만 생산 효율성 향상이라는 목표를 달성할 수 있습니다.
제트 밀은 노즐을 설정하는 기존 모드를 깨뜨립니다. 파쇄실의 동일 평면에서 이 평면과 일정한 각도를 이루며 여러 개의 노즐이 아래쪽으로 대칭적으로 배열됩니다. 또한, 파쇄실 바닥에는 반대방향으로 A를 수직으로 위쪽으로 향하는 노즐로 설정하고, 다른 노즐의 중심선은 같은 초점을 향하게 한다. 모든 노즐에서 분출되는 기류의 결합 작용으로 재료가 원뿔 모양을 형성하고 초점에 모여 재료가 즉시 부서집니다. 또한 노즐 전면에 혼합관을 설치하여 파쇄실에 사각지대가 없도록 하여 입자의 충격 확률을 높인다. 이 수정만이 효율성을 150-200% 증가시킬 수 있습니다.
(3) 계층 구조를 최적화합니다. 분류는 초미세 분쇄 시스템의 중요한 부분입니다. 유동층 제트밀의 가장 눈에 띄는 특징 중 하나는 연속적인 공급과 배출이 가능하여 재료가 잘게 부수어 불필요한 에너지 소비를 유발하는 것을 방지할 수 있다는 것입니다. 터빈 분류의 원리에 따르면 분류 휠의 직경을 적절하게 늘리고 속도를 높이고 공기 흐름을 줄이는 것이 분류기가 입자 크기를 분리하도록 보장하는 기본 보장입니다. 위의 세 가지 사이의 관계는 다른 재료의 특성과 특정 요구 사항에 따라 제어되어야 합니다.
(4) 제트밀에 들어가는 원재료는 가능한 한 작아야 한다. 이 목적을 달성하기 위해서는 초미세 분쇄 전 예비 분쇄 처리를 위해 일반 그라인더를 사용해야 합니다. 이것은 에너지를 절약하고 단위 출력을 높이는 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다.
(5) 유동층 제트 밀, 파이프라인, 밸브 및 장비의 완전히 밀폐된 장치를 포함하여 전체 폐쇄 시스템의 기밀 요구 사항이 누출되지 않아야 합니다. 요컨대, 귀중한 공기역학적 에너지를 노즐에 집중시키고 기체의 유량과 압력을 높이도록 노력해야 합니다.
(6) 제품 수집 및 집진기는 원활한 공기 공급이 가능하고 과도한 저항이 없어야 합니다. 시스템 장비의 이 부분은 자격을 갖춘 제품의 수집을 보장할 뿐만 아니라 환경 요구 사항이 오염되지 않았는지 확인해야 하지만 장비가 너무 복잡하면 일이 전체 작업에 너무 많은 부담을 가져올 것입니다.