Factores que afectan la eficiencia de producción del molino de chorro de lecho fluidizado
El molino de chorro de lecho fluidizado, en el molino seco, tiene una estructura simple y puede realizar una alimentación y descarga continuas. No hará que el material sea demasiado fino ni demasiado grueso. Solo se pueden utilizar materiales de tamaño calificado. Se entrega de forma continua y puntual, y su distribución del tamaño de partículas es pronunciada.
Debido al principio de trituración de este modelo, una boquilla especialmente diseñada genera un flujo de aire supersónico de alta velocidad. Bajo la aceleración del flujo de aire supersónico, los materiales que se van a triturar chocan, se aprietan y se frotan entre sí y se aplastan instantáneamente en la intersección de las boquillas. Dado que el material no choca violentamente con las partes internas como la pared del recipiente, el equipo es duradero y, lo que es más importante, asegura la alta pureza del material después de la trituración. Otra característica importante es que el gas expulsado de la boquilla forma una expansión adiabática en la cámara de trituración y la temperatura del material no aumentará durante el proceso de trituración. Por el contrario, el material se pulveriza instantáneamente a baja temperatura. Este método de pulverización puede pulverizar materiales sensibles al calor sin agregar refrigerante adicional, y también puede garantizar que sus propiedades físicas y químicas permanezcan sin cambios.
Sin embargo, el consumo de energía por unidad de producción del molino de chorro de lecho fluidizado es relativamente alto. Aunque este modelo tiene muchas ventajas, todavía parece sobrecargado para productos de bajo valor agregado.
Sin embargo, la gente todavía tiene un gran entusiasmo y expectativas en el molino de chorro de lecho fluidizado. Algunos estudiosos creen que si la eficiencia de trabajo del pulverizador ultrafino de flujo de aire de lecho fluidizado se puede aumentar de 1 a 2 veces, será algo muy significativo. Debido a la eficiencia de trabajo mejorada de este modelo, abrirá una gama más amplia de aplicaciones. perspectiva.
En nuestra dilatada experiencia en la investigación, desarrollo y uso de molinos de chorro de lecho fluidizado, hemos acumulado cierta experiencia práctica.
Si desea mejorar la eficiencia de trabajo del molino de chorro, primero debe considerar dos partes, es decir, el molino en sí y sus condiciones de operación.
(1) Controle estrictamente el volumen de alimentación: la velocidad de alimentación debe ser adecuada y uniforme. Además, también debemos considerar qué método de alimentación utilizar. Algunos materiales necesitan utilizar un alimentador de tornillo y algunos materiales necesitan oscilar. El método de alimentación debe determinarse de acuerdo con las características del material en sí. Lo más importante es asegurarse de que la energía en la sala de trituración se suministre continuamente con materiales para satisfacer una cierta concentración de materiales en la sala de trituración. La práctica ha demostrado que si la concentración de material es demasiado baja o la concentración de material es demasiado alta, tendrá un efecto adverso en la salida del producto terminado. La concentración de material es baja, la probabilidad de contacto entre materiales es pequeña; la concentración de material es alta, lo que afectará la velocidad del flujo de aire, lo cual no favorece la mejora de la eficiencia. La velocidad de alimentación del material debe controlarse estrictamente de acuerdo con la presión del aire, las características del material y las características del propio cuerpo.
(2) Aumente la velocidad del aire y la probabilidad de impacto de partículas. Esto debe acordarse desde dos aspectos. En primer lugar, el diseño de la boquilla debe ser razonable y la disposición de la boquilla también es muy importante. Solo cumpliendo los dos requisitos anteriores se puede lograr el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción.
El molino de chorro rompe el modo tradicional de colocar las boquillas. En el mismo plano de la cámara de trituración, forma un cierto ángulo con este plano, y varias boquillas están dispuestas simétricamente hacia abajo. Además, en la parte inferior de la cámara de trituración, se coloca lo contrario. Una boquilla verticalmente hacia arriba, y la línea central de las otras boquillas, apuntan al mismo punto focal. Bajo la acción combinada de las corrientes de aire expulsadas de todas las boquillas, los materiales forman una forma cónica y se juntan en el punto focal, y los materiales se trituran instantáneamente. Además, se instala un tubo de mezcla delante de la boquilla, de modo que no hay zona ciega en la cámara de trituración y aumenta la probabilidad de impacto de las partículas. Solo esta modificación puede aumentar la eficiencia en un 150-200%.
(3) Optimizar la estructura jerárquica. La clasificación es una parte crucial del sistema de pulverización ultrafina. Una de las características más notables del molino de chorro de lecho fluidizado es que puede realizar una alimentación y descarga continua, evitando que el material se triture finamente y provoque un consumo energético innecesario. Según el principio de clasificación de turbinas, aumentar adecuadamente el diámetro de la rueda clasificadora, aumentar la velocidad y reducir el flujo de aire son las garantías fundamentales para lograr que el clasificador separe el tamaño de partícula. La relación entre los tres anteriores debe controlarse de acuerdo con las características y requisitos específicos de los diferentes materiales.
(4) El material original que ingresa al molino de chorro debe ser lo más pequeño posible. Para lograr este objetivo, se debe utilizar un molinillo ordinario para el tratamiento de pre-trituración antes de la pulverización ultrafina. Este es el método más directo y eficaz para ahorrar energía y aumentar la producción de la unidad.
(5) Asegúrese de que el molino de chorro de lecho fluidizado, los requisitos de hermeticidad de todo el sistema cerrado, incluidos los dispositivos completamente cerrados de tuberías, válvulas y equipos, no tengan fugas. En resumen, es necesario concentrar la preciosa energía aerodinámica en las boquillas y esforzarse por aumentar el caudal y la presión del gas.
(6) La recolección de producto y el recolector de polvo deben garantizar un suministro de aire uniforme y no deben tener una resistencia excesiva. Esta parte del equipo del sistema no solo debe garantizar la recolección de productos calificados, sino también garantizar que los requisitos ambientales no estén contaminados, pero después de que el equipo sea demasiado complicado, las cosas traerán demasiada carga al trabajo en general.