Akışkan yataklı jet değirmenin üretim verimliliğini etkileyen faktörler
Akışkan yataklı jet değirmen, kuru değirmende basit bir yapıya sahiptir ve sürekli besleme ve boşaltma gerçekleştirebilir. Malzemeyi ne çok ince ne de çok kalın yapmaz. Yalnızca nitelikli boyuttaki malzemeler kullanılabilir. Sürekli ve zamanında teslim edilir ve tane boyutu dağılımı diktir.
Bu modelin ezme prensibi nedeniyle, özel olarak tasarlanmış bir nozul, süpersonik yüksek hızlı bir hava akımı üretir. Süpersonik hava akışının hızlanması altında, ezilecek malzemeler çarpışır, sıkışır ve birbirine sürtünür ve nozüllerin kesiştiği yerde anında ezilir. Malzeme, kap duvarı gibi iç kısımlara şiddetli bir şekilde çarpmadığından, ekipman dayanıklıdır ve daha da önemlisi, malzemenin ezildikten sonra yüksek saflığını sağlar. Bir diğer önemli özelliği ise memeden atılan gazın kırma haznesinde adyabatik genleşme oluşturması ve kırma işlemi sırasında malzemenin sıcaklığının yükselmemesidir. Aksine, malzeme düşük sıcaklıkta anında toz haline getirilir. Bu pulverizasyon yöntemi, ısıya duyarlı malzemeleri ilave soğutucu eklemeden toz haline getirebilir ve ayrıca fiziksel ve kimyasal özelliklerinin değişmeden kalmasını sağlayabilir.
Bununla birlikte, akışkan yataklı jet değirmenin birim çıktısı başına enerji tüketimi nispeten yüksektir. Bu modelin birçok avantajı olmasına rağmen, katma değeri düşük ürünler için hala fazla yüklenmiş görünüyor.
Bununla birlikte, insanlar akışkan yataklı jet değirmene hala büyük bir heyecan ve beklenti içindedir. Bazı bilim adamları, akışkan yataklı hava akışlı ultra ince öğütücünün çalışma verimliliğinin 1 ila 2 kat artırılabilmesinin çok anlamlı bir şey olacağına inanıyor. Bu modelin geliştirilmiş çalışma verimliliği nedeniyle, daha geniş bir uygulama yelpazesi açacaktır. olasılık.
Akışkan yataklı jet değirmenlerin araştırma, geliştirme ve kullanımındaki uzun vadeli deneyimimizde, belirli bir miktarda pratik deneyim biriktirdik.
Jet değirmenin çalışma verimini artırmak istiyorsanız öncelikle iki parçayı yani değirmenin kendisini ve çalışma koşullarını göz önünde bulundurmalısınız.
(1) Besleme hacmini kesinlikle kontrol edin: besleme hızı uygun ve düzgün olmalıdır. Ayrıca hangi besleme yöntemini kullanacağımızı da düşünmeliyiz. Bazı malzemelerin vidalı besleyici kullanması ve bazı malzemelerin salınım yapması gerekir. Besleme yöntemi, malzemenin kendi özelliklerine göre belirlenmelidir. En önemlisi kırma odasındaki enerjinin sürekli olarak kırma odasındaki malzemeleri belirli bir konsantrasyonda karşılayacak malzemelerle beslenmesini sağlamaktır. Uygulama, malzeme konsantrasyonunun çok düşük veya malzeme konsantrasyonunun çok yüksek olup olmadığının, bitmiş ürünün çıktısı üzerinde olumsuz bir etkisi olacağını kanıtlamıştır. Malzeme konsantrasyonu düşüktür, malzemeler arasındaki temas olasılığı küçüktür; malzeme konsantrasyonu yüksektir, bu da her ikisi de verimliliğin iyileştirilmesine elverişli olmayan hava akış hızını etkiler. Malzemenin besleme hızı, hava basıncına, malzeme özelliklerine ve gövdenin kendisinin özelliklerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
(2) Hava hızını ve parçacık çarpma olasılığını artırın. Bu iki açıdan kabul edilmelidir. Her şeyden önce, meme tasarımı makul olmalı ve meme düzeni de çok önemlidir. Yalnızca yukarıdaki iki gereksinimi karşılayarak üretim verimliliğini artırma hedefine ulaşılabilir.
Jet değirmeni, geleneksel nozul ayar modunu kırar. Kırma odasının aynı düzleminde, bu düzlemle belirli bir açı oluşturur ve birkaç nozül simetrik olarak aşağıya doğru düzenlenir. Ek olarak, kırma odasının alt kısmında, dikey olarak yukarı doğru bir meme bulunur ve diğer memelerin merkez hattı aynı odak noktasını gösterir. Tüm nozullardan atılan hava akımlarının birleşik etkisi altında malzemeler konik bir şekil oluşturarak odak noktasında toplanır ve malzemeler anında ezilir. Ayrıca, nozülün önüne bir karıştırma tüpü yerleştirilmiştir, böylece kırma haznesinde kör bölge kalmaz ve partiküllerin çarpma olasılığı artar. Sadece bu değişiklik verimliliği %150-200 oranında artırabilir.
(3) Hiyerarşik yapıyı optimize edin. Sınıflandırma, ultra ince pulverizasyon sisteminin önemli bir parçasıdır. Akışkan yataklı jet değirmenin en dikkat çekici özelliklerinden biri, sürekli besleme ve boşaltma gerçekleştirebilmesi, malzemenin ince bir şekilde ezilmesini ve gereksiz enerji tüketimine neden olmasıdır. Türbin sınıflandırma ilkesine göre, sınıflandırma çarkının çapını uygun şekilde artırmak, hızı artırmak ve hava akışını azaltmak, sınıflandırıcının parçacık boyutunu ayırmasını sağlamak için temel garantilerdir. Yukarıdaki üçü arasındaki ilişki, farklı malzemelerin özelliklerine ve özel gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.
(4) Jet değirmene giren orijinal malzeme mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bu amaca ulaşmak için, ultra ince toz haline getirme işleminden önce ön kırma işlemi için sıradan bir öğütücü kullanılmalıdır. Bu, enerji tasarrufu yapmak ve birim çıktısını artırmak için en doğrudan ve etkili yöntemdir.
(5) Akışkan yataklı jet değirmenin, tamamen kapalı boru hatları, vanalar ve ekipman cihazları dahil olmak üzere tüm kapalı sistemin hava sızdırmazlık gereksinimlerinin sızdırmamasını sağlayın. Kısacası, değerli aerodinamik enerjiyi nozüllere yoğunlaştırmak ve gaz akış hızını ve basıncını arttırmaya çalışmak gerekir.
(6) Ürün toplama ve toz toplayıcı düzgün hava beslemesi sağlamalı ve aşırı dirence sahip olmamalıdır. Sistem ekipmanının bu kısmı yalnızca nitelikli ürünlerin toplanmasını sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda çevre gereksinimlerinin kirlenmemesini de sağlamalıdır, ancak ekipman çok karmaşık olduktan sonra işler genel çalışmaya çok fazla yük getirecektir.