Несколько ударных сверхтонких измельчений в промышленном процессе
Процесс ударного сверхтонкого измельчения обычно относится к процессу измельчения и классификации для получения гранулометрического состава d9, ≤10 микрон. Его можно разделить на два типа: сухой метод и мокрый метод. Операции установки сверхтонкого дробления (т.е. одностадийного сверхтонкого дробления), используемые в настоящее время в промышленности, включают следующие типы.
(l) Процесс разомкнутой цепи. Как правило, мельницы плоского или дискового типа, мельницы с циркуляционной трубкой и другие мельницы с воздушным потоком имеют функцию самокалибровки, поэтому часто используется этот процесс с открытым контуром. Кроме того, этот процесс часто используется для прерывистого сверхтонкого измельчения. Преимущество этого процесса в том, что процесс прост. Однако для сверхтонких измельчителей, которые не имеют функции самоклассификации, поскольку в этом процессе нет классификатора, квалифицированные продукты сверхтонкого измельчения не могут быть разделены во времени, поэтому диапазон распределения частиц по размерам обычных продуктов широк. .
(2) Процесс замкнутого цикла, который характеризуется классификатором и сверхтонким измельчителем, образующими замкнутую систему сверхтонкого дробления и тонкой классификации. Этот процесс часто используется в непрерывных операциях с порошком в шаровых мельницах, мешалках, высокоскоростных механических ударных мельницах, вибрационных мельницах и т. д. Его преимуществом является то, что он позволяет вовремя отделять качественные ультрамелкозернистые порошкообразные продукты, что позволяет уменьшить агломерацию мелких частиц. частиц и повысить эффективность операций сверхтонкого дробления.
(3) Процесс открытого цикла с предварительной классификацией характеризуется тем, что материалы классифицируются перед подачей в сверхтонкий измельчитель. Мелкозернистые материалы используются непосредственно в виде ультратонких порошков, а крупнозернистые материалы затем поступают в сверхтонкий измельчитель для измельчения. Когда сырье содержит большое количество квалифицированного ультрадисперсного порошка, использование этого процесса может снизить нагрузку на дробилку, снизить потребление энергии на единицу ультрадисперсного порошкообразного продукта и повысить эффективность работы.
(4) Замкнутый процесс с предварительной сортировкой. По сути, этот процесс представляет собой комбинацию двух процессов. Эта комбинированная операция не только помогает повысить эффективность дробления и снизить потребление энергии на единицу продукта, но также контролирует гранулометрический состав продукта. Этот процесс также можно упростить, используя только одну сортировочную машину, то есть предварительная и контрольная сортировка объединяются в одной и той же сортировочной машине.
(5) Открытый процесс с окончательной классификацией. Особенностью этого процесса дробления является то, что после дробилки можно установить один или несколько классификаторов для получения двух или более продуктов с разной крупностью и гранулометрическим составом.
(6) При предварительной и окончательной сортировке в открытом контуре этот процесс по существу представляет собой комбинацию двух процессов. Эта комбинированная операция позволяет не только предварительно отделить некоторые качественные мелкозернистые продукты, но и снизить нагрузку на дробилку, а оборудование для окончательной классификации позволяет получить два или более продуктов с разной крупностью и гранулометрическим составом.
Количество стадий дробления в основном зависит от крупности сырья и требуемой крупности продукта. Для сырья с относительно крупным размером частиц можно использовать процесс тонкого дробления или тонкого измельчения, а затем сверхтонкого дробления. Как правило, сырье можно измельчить до 200 или 325 меш, а затем использовать процесс сверхтонкого дробления; в соответствии с требованиями к размеру частиц продукта. Для материалов, которые очень мелкие и легко агломерируются, для повышения эффективности работы можно использовать последовательный многоступенчатый процесс сверхтонкого дробления. Однако, вообще говоря, чем больше стадий дробления, тем сложнее технологический процесс и больше инвестиций в проектирование.
По способам измельчения процессы сверхтонкого измельчения можно разделить на три типа: сухое (одна или несколько стадий), мокрое (одна или несколько стадий) измельчение и сухо-мокрое комбинированное измельчение. Ниже представлены некоторые типичные технологические процессы сверхтонкого измельчения.