เหตุผลสำหรับผลผลิตที่ต่ำกว่าและต่ำกว่าของโรงสีลูกกลม

1. “การเจียรแบบอิ่มตัว” เป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูกกลม

เมื่อผลผลิตของโรงสีลูกกลิ้งลดต่ำลง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือมีปรากฏการณ์ของ “การบดแบบอิ่มตัว” หรือไม่ สาเหตุของ “การเจียรที่อิ่มตัว” ได้แก่ อาหารมากเกินไป ความแข็งและขนาดอนุภาคของวัสดุเจียรจะใหญ่ขึ้น วัสดุมีความชื้นมากเกินไป การคัดเกรดลูกเหล็กไม่สมเหตุสมผล กระดานช่องหรือตะแกรงถูกบล็อกโดยเศษซาก วิธีแก้ปัญหา “การเจียรเต็ม”: ลดปริมาณการป้อน เมื่อขนาดหรือความแข็งของวัสดุเจียรเปลี่ยนแปลง ให้ทำการปรับเปลี่ยนตามเวลา ปรับปริมาณน้ำของวัสดุบด กำหนดค่าลูกเหล็กขนาดใหญ่กลางและเล็กอย่างสมเหตุสมผล Than; ทำความสะอาดการอุดตันของกระดานช่องหรือตะแกรง เพิ่มการระบายอากาศของกระบอกสูบลูกกลิ้ง

2. เวลาทำงานของโรงสีลูกยาวเกินไป

ระยะเวลาในการกัดส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบของเวลากัดต่อขนาดอนุภาคก็ชัดเจนเช่นกัน ในระยะแรก เมื่อขยายเวลา ขนาดอนุภาคจะลดลงเร็วขึ้น แต่หลังจากการกัดลูกในช่วงระยะเวลาหนึ่ง แม้ว่าเวลาการกัดลูกจะยังคงขยาย ค่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ไม่ลดลง มากเกินไป วัสดุที่แตกต่างกันมีเวลาการกัดลูกที่เหมาะสมต่างกัน ในทางกลับกัน ยิ่งเวลาสีนานขึ้นเท่าใด มลพิษก็จะยิ่งเกิดมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

3. ใส่ลูกเหล็กไม่ทัน

ผลการเจียรของโรงสีลูกและการส่งออกถูกจำกัดโดยลูกเหล็กของโรงสีลูก ด้วยการเจียรและกระแทกของลูกเหล็กในกระบอกสูบ ลูกเหล็กจะสึกหรอ ดังนั้นต้องเพิ่มลูกเหล็กให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของโรงสีลูกมีความสม่ำเสมอ

4. อุณหภูมิในกระบอกสูบสูงขึ้น

อุณหภูมิของโรงสีลูกเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน ความเครียดที่มีประสิทธิภาพของโรงสีลูกเพื่อสร้างวัสดุนาโนจะลดลง และขนาดเม็ดคริสตัลเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลของผงที่ทำเป็นวัสดุจำนวนมาก นอกจากนี้ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการกัดบอลจะเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง สารประกอบระหว่างโลหะ นาโนคริสตัล หรือเฟสอสัณฐาน การแพร่กระจายมีส่วนเกี่ยวข้อง และการแพร่กระจายได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิการบด ดังนั้นอุณหภูมิจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูก

5. ความชื้นของวัสดุสูงเกินไป

เนื่องจากวัสดุมีความชื้นสูง ความสม่ำเสมอของการป้อนจึงได้รับผลกระทบ และเวลาป้อนอาหารจะนานขึ้น ประการที่สอง เนื่องจากวัสดุเปียกถูกป้อนมากเกินไป มันอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การวางบอลและแผ่นซับในโรงสี และแม้แต่ “การเจียรเต็ม” ก็จะถูกบังคับให้หยุดกระบวนการเจียร โดยทั่วไป ทุกๆ 1% ที่เพิ่มขึ้นในความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี ผลผลิตของโรงสีลูกจะลดลง 8% -10%; เมื่อความชื้นมากกว่า 5% โดยทั่วไปแล้วโรงสีบอลจะไม่สามารถทำการเจียรได้

6. อัตราส่วนเพิ่มของตัวช่วยเจียร

อนุญาตให้เติมเครื่องเจียรในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ได้ แต่ปริมาณการเติมไม่ควรเกิน 1% การเพิ่มเกินมาตรฐานนี้ไม่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ สารช่วยในการเจียรส่วนใหญ่เป็นสารที่มีกิจกรรมพื้นผิวแข็งแรง ซึ่งไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิด ควรเพิ่มอย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ

โดยสรุป หากผลผลิตของโรงสีลูกของคุณลดต่ำลง ให้ตรวจสอบก่อนว่าปรากฏการณ์ “การเจียรเต็ม” เกิดขึ้นหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ดำเนินการตรวจสอบโดยพิจารณาจากสาเหตุอื่นๆ เพื่อค้นหาปมปัญหา จากนั้นคุณจะสามารถแก้ปัญหาผลผลิตต่ำได้โดยพื้นฐาน ปัญหาดังกล่าวทำให้โรงสีลูกล้อกลับมาผลิตได้โดยเร็วที่สุด ก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากขึ้น