Bilyalı değirmenlerin daha düşük ve daha düşük çıktısının nedenleri
1. “Doymuş öğütme”, bilyalı değirmenlerin verimini etkileyen ana nedendir.
Bilyalı değirmenin çıktısı giderek düştüğünde, dikkate alınması gereken ilk şey, bir “doymuş öğütme” olgusunun olup olmadığıdır. “Doymuş öğütme” nedenleri şunlardır: çok fazla yem; öğütme malzemesinin sertliği ve parçacık boyutu büyür; Malzemede çok fazla nem var; çelik bilye derecelendirmesi mantıksız; bölme tahtası veya ızgara enkazla tıkanmış. “Tam öğütme” sorununun çözümü: yem miktarını azaltın; öğütme malzemesinin boyutu veya sertliği değiştiğinde, ilgili ayarlamaları zamanında yapın; öğütme malzemesinin su içeriğini ayarlayın; büyük, orta ve küçük çelik bilyeleri makul şekilde yapılandırın; bölme tahtasının veya rendeleyin dikişinin tıkanmasını temizleyin; bilyalı değirmen silindirinin havalandırmasını arttırın.
2. Bilyalı değirmenin çalışma süresi çok uzun
Öğütme süresinin uzunluğu, ürün bileşimini ve saflığını doğrudan etkiler ve öğütme süresinin parçacık boyutu üzerindeki etkisi de açıktır. İlk aşamada, zamanın uzamasıyla tane boyutu daha hızlı azalır, ancak belirli bir süre bilyalı öğütmeden sonra bilyalı öğütme süresi uzamaya devam etse bile ürünün tane boyutu değeri azalmaz. çok fazla. Farklı malzemeler, farklı optimum bilyeli öğütme sürelerine sahiptir. Öte yandan, öğütme süresi ne kadar uzun olursa, ürünün saflığını etkileyen kirlilik o kadar ciddi olur.
3. Çelik bilyelerin zamanında eklenememesi
Bilyalı değirmenin öğütme etkisi ve çıktı, bilyalı değirmenin çelik bilyeleri ile sınırlandırılmıştır. Çelik bilyelerin silindir içerisinde öğütülmesi ve çarpması ile çelik bilyeler aşınacaktır. Bu nedenle, bilyalı değirmen tutarlılığının çıktısını sağlamak için çelik bilyeler zamanında eklenmelidir.
4. Silindirdeki sıcaklık yükselir
Çalışma sırasında bilyalı değirmenin sıcaklığı artar, bilyalı değirmenin nanomalzemeler oluşturmak için etkili gerilimi azalır ve dökme malzemelere yapılan tozun mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkileyen kristal tane boyutu artar. Ayrıca bilyalı öğütmenin nihai ürünü ister katı çözelti, ister metaller arası bileşik, nanokristal veya amorf faz olsun, difüzyon söz konusudur ve difüzyon öğütme sıcaklığından etkilenir, bu nedenle sıcaklık da bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen önemli bir faktördür.
5. Malzeme nemi içeriği çok yüksek
Malzemenin büyük nem içeriği nedeniyle, beslemenin homojenliği etkilenir ve besleme süresi uzar. İkincisi, ıslak malzeme çok fazla beslendiğinden, değirmende macun bilyesi ve macun astarı olgusuna neden olabilir ve hatta “tam öğütme” bile öğütme işlemini durdurmak zorunda kalacaktır. Genel olarak konuşursak, değirmene giren malzemenin kapsamlı nemindeki her %1’lik artış için, bilyalı değirmenin çıktısı %8-10 oranında azalacaktır; nem %5’ten fazla olduğunda, bilyalı değirmen temel olarak öğütme işlemlerini gerçekleştiremez.
6. Öğütme yardımcısı ekleme oranı
Çimento üretim sürecinde öğütme yardımcılarının eklenmesine izin verilir, ancak ilave miktarı %1’i geçmemelidir. Bu standarttan fazlasını eklemek mantıksız. Ek olarak, öğütme yardımcılarının çoğu, tüm malzemeler için uygun olmayan, güçlü yüzey aktivitesine sahip maddelerdir. Malzemelerin doğasına göre makul bir şekilde eklenmelidirler.
Özetlemek gerekirse, bilyalı değirmeninizin çıkışı giderek azalıyorsa, önce “tam öğütme” olgusunun oluşup oluşmadığını kontrol edin. Değilse, sorunun özünü bulmak için başka nedenlere dayalı araştırmalar yapın ve ardından düşük çıktı sorununu temelden çözebilirsiniz. Sorun, bilyalı değirmenin mümkün olan en kısa sürede üretime devam etmesine ve daha fazla ekonomik fayda sağlamasına neden oldu.