Razones de la producción cada vez más baja de los molinos de bolas
1. La «molienda saturada» es la principal razón que afecta la producción de los molinos de bolas.
Cuando la salida del molino de bolas es cada vez más baja, lo primero que hay que considerar es si existe un fenómeno de «molienda saturada». Las causas de la «molienda saturada» son: demasiado alimento; la dureza y el tamaño de las partículas del material de trituración aumentan; El material tiene demasiada humedad; la clasificación de la bola de acero no es razonable; el tablero del compartimiento o la rejilla están bloqueados por escombros. La solución al problema de la «molienda completa»: reducir la cantidad de alimento; cuando cambie el tamaño o la dureza del material de molienda, realice los ajustes correspondientes a tiempo; ajustar el contenido de agua del material de molienda; configurar razonablemente las bolas de acero grandes, medianas y pequeñas Than; limpie la obstrucción del tablero del compartimiento o la costura de la rejilla; Aumente la ventilación del cilindro del molino de bolas.
2. El tiempo de trabajo del molino de bolas es demasiado largo.
La duración del tiempo de molienda afecta directamente a la composición y pureza del producto, y el impacto del tiempo de molienda sobre el tamaño de partícula también es obvio. En la etapa inicial, con la extensión del tiempo, el tamaño de partícula disminuye más rápido, pero después del molido de bolas durante un cierto período de tiempo, incluso si el tiempo de molienda de bolas continúa extendiéndose, el valor del tamaño de partícula del producto no disminuye. demasiado. Los diferentes materiales tienen diferentes tiempos óptimos de molienda de bolas. Por otro lado, cuanto mayor es el tiempo de molienda, más grave es la contaminación provocada, lo que afecta a la pureza del producto.
3. No agregar bolas de acero a tiempo
El efecto de trituración del molino de bolas y la producción están restringidos por las bolas de acero del molino de bolas. Con el molido y el impacto de las bolas de acero en el cilindro, las bolas de acero se desgastarán. Por lo tanto, las bolas de acero deben agregarse a tiempo para garantizar la consistencia del molino de bolas.
4. La temperatura en el cilindro aumenta.
La temperatura del molino de bolas aumenta durante el funcionamiento, la deformación efectiva del molino de bolas para formar nanomateriales se reduce y el tamaño de grano de cristal aumenta, lo que afecta significativamente las propiedades mecánicas del polvo convertido en materiales a granel. Además, ya sea que el producto final del molino de bolas sea una solución sólida, un compuesto intermetálico, un nanocristal o una fase amorfa, la difusión está involucrada y la difusión se ve afectada por la temperatura de molienda, por lo que la temperatura también es un factor importante que afecta la salida del molino de bolas.
5. El contenido de humedad del material es demasiado alto.
Debido al gran contenido de humedad del material, la uniformidad de la alimentación se ve afectada y el tiempo de alimentación se prolonga. En segundo lugar, debido a que el material húmedo se alimenta demasiado, puede causar el fenómeno de la bola de pasta y el revestimiento de pasta en el molino, e incluso la «molienda completa» se verá obligada a detener el proceso de molienda. En términos generales, por cada aumento del 1% en la humedad total del material que ingresa al molino, la producción del molino de bolas disminuirá en un 8% -10%; cuando la humedad es superior al 5%, el molino de bolas básicamente no puede realizar operaciones de trituración.
6. Relación de adición de coadyuvante de molienda
Se permite agregar ayudas de molienda en el proceso de producción de cemento, pero la cantidad de adición no debe exceder el 1%. Agregar más que este estándar no es razonable. Además, la mayoría de los auxiliares de molienda son sustancias con una fuerte actividad superficial, que no son adecuadas para todos los materiales. Deben agregarse razonablemente de acuerdo con la naturaleza de los materiales.
En resumen, si la salida de su molino de bolas es cada vez más baja, primero verifique si ocurre el fenómeno de «molienda completa». Si no es así, realice investigaciones basadas en otras razones para encontrar el meollo del problema, y luego podrá resolver fundamentalmente el problema del bajo rendimiento. El problema provocó que el molino de bolas reanudara la producción lo antes posible, aportando mayores beneficios económicos.