Причины все более низкой производительности шаровых мельниц
1. «Насыщенное измельчение» — основная причина, влияющая на производительность шаровых мельниц.
Когда производительность шаровой мельницы становится все ниже и ниже, первое, что нужно учитывать, — нет ли явления «насыщенного измельчения». Причины «насыщенного помола»: слишком много корма; увеличивается твердость и крупность измельчаемого материала; В материале слишком много влаги; классификация стальных шариков необоснованна; доска отсека или решетка забиты мусором. Решение проблемы «полного измельчения»: уменьшить количество корма; при изменении размера или твердости измельчаемого материала своевременно вносить соответствующие корректировки; регулировать содержание воды в измельчаемом материале; разумно настроить большие, средние и маленькие стальные шарики Чем; убрать засор доски отсека или шва решетки; увеличить вентиляцию цилиндра шаровой мельницы.
2. Слишком долгое время работы шаровой мельницы.
Продолжительность измельчения напрямую влияет на состав и чистоту продукта, и влияние времени измельчения на размер частиц также очевидно. На начальном этапе, с увеличением времени, размер частиц уменьшается быстрее, но после шаровой мельницы в течение определенного периода времени, даже если время шаровой мельницы продолжает увеличиваться, размер частиц продукта не уменьшается. перебор. Разные материалы имеют разное оптимальное время измельчения шаровой мельницы. С другой стороны, чем больше время измельчения, тем серьезнее вызываемое загрязнение, которое влияет на чистоту продукта.
3. Несвоевременная добавка стальных шариков.
Эффект измельчения шаровой мельницы и производительность ограничиваются стальными шарами шаровой мельницы. При измельчении и ударе стальных шаров в цилиндре стальные шары изнашиваются. Следовательно, стальные шары необходимо добавлять вовремя, чтобы обеспечить постоянство производительности шаровой мельницы.
4. Температура в цилиндре повышается.
Температура шаровой мельницы увеличивается во время работы, эффективная деформация шаровой мельницы для формирования наноматериалов снижается, а размер кристаллического зерна увеличивается, что значительно влияет на механические свойства порошка, превращаемого в сыпучие материалы. Более того, независимо от того, является ли конечный продукт шаровой мельницы твердым раствором, интерметаллидом, нанокристаллом или аморфной фазой, присутствует диффузия, и на диффузию влияет температура измельчения, поэтому температура также является важным фактором, влияющим на производительность шаровой мельницы.
5. Слишком высокая влажность материала.
Из-за большого содержания влаги в материале нарушается равномерность кормления, и время кормления увеличивается. Во-вторых, из-за того, что влажный материал подается слишком много, это может вызвать явление шарика пасты и гильзы пасты в мельнице, и даже «полное измельчение» будет вынуждено остановить процесс измельчения. Вообще говоря, на каждый 1% увеличения общей влажности материала, поступающего в мельницу, производительность шаровой мельницы будет уменьшаться на 8-10%; когда влажность превышает 5%, шаровая мельница практически не может выполнять операции измельчения.
6. Пропорция добавления шлифовальной добавки.
Допускается добавление шлифовальных добавок в процесс производства цемента, но их количество не должно превышать 1%. Добавлять больше, чем этот стандарт, неразумно. Кроме того, большинство шлифовальных добавок представляют собой вещества с высокой поверхностной активностью, которые подходят не для всех материалов. Их следует добавлять в разумных пределах в соответствии с характером материалов.
Подводя итог, можно сказать, что если производительность вашей шаровой мельницы становится все ниже и ниже, сначала проверьте, возникает ли явление «полного измельчения». Если нет, то проведите расследование по другим причинам, чтобы найти суть проблемы, и тогда вы сможете в корне решить проблему низкой производительности. Из-за проблемы шаровая мельница как можно скорее возобновила производство, что принесло большую экономическую выгоду.