دلایل کاهش و خروجی کمتر آسیاب گلوله ای

1. “آسیاب اشباع” دلیل اصلی است که بر خروجی آسیاب های گلوله ای تاثیر می گذارد

هنگامی که خروجی آسیاب گلوله ای کمتر و کمتر می شود، اولین چیزی که باید در نظر گرفت این است که آیا پدیده “سوز کردن اشباع” وجود دارد یا خیر. علل “سنگ اشباع” عبارتند از: خوراک بیش از حد. سختی و اندازه ذرات مواد سنگ زنی بزرگتر می شود. این ماده دارای رطوبت بیش از حد است. درجه بندی توپ فولادی غیر منطقی است. تخته محفظه یا رنده توسط زباله مسدود شده است. راه حل مشکل “سوز کردن کامل”: مقدار خوراک را کاهش دهید. هنگامی که اندازه یا سختی مواد سنگ زنی تغییر می کند، تنظیمات مربوطه را به موقع انجام دهید. میزان آب مواد سنگ زنی را تنظیم کنید. به طور منطقی توپ های فولادی بزرگ، متوسط ​​و کوچک را پیکربندی کنید. انسداد تخته محفظه یا درز رنده را تمیز کنید. افزایش تهویه سیلندر آسیاب گلوله ای.

2. زمان کار آسیاب گلوله ای بیش از حد طولانی است

طول زمان آسیاب مستقیماً بر ترکیب و خلوص محصول تأثیر می گذارد و تأثیر زمان آسیاب بر اندازه ذرات نیز مشهود است. در مرحله اولیه، با افزایش زمان، اندازه ذرات سریعتر کاهش می یابد، اما پس از آسیاب گلوله ای برای مدت زمان معین، حتی اگر زمان آسیاب گلوله ای ادامه یابد، مقدار اندازه ذرات محصول کاهش نمی یابد. خیلی زیاد. مواد مختلف زمان های بهینه آسیاب گلوله ای متفاوتی دارند. از سوی دیگر، هر چه زمان آسیاب طولانی‌تر باشد، آلودگی جدی‌تر ایجاد می‌شود که بر خلوص محصول تأثیر می‌گذارد.

3. عدم افزودن به موقع توپ های فولادی

اثر سنگ زنی آسیاب گلوله ای و خروجی توسط توپ های فولادی آسیاب گلوله ای محدود می شود. با سنگ زنی و ضربه توپ های فولادی در سیلندر، گوی های فولادی فرسوده می شوند. بنابراین، برای اطمینان از خروجی قوام آسیاب گلوله ای، باید توپ های فولادی به موقع اضافه شوند.

4. درجه حرارت در سیلندر افزایش می یابد

دمای آسیاب گلوله ای در حین کار افزایش می یابد، کرنش موثر آسیاب گلوله ای برای تشکیل نانومواد کاهش می یابد و اندازه دانه کریستال افزایش می یابد که به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی پودر ساخته شده به مواد حجیم تأثیر می گذارد. علاوه بر این، چه محصول نهایی آسیاب گلوله ای محلول جامد، ترکیب بین فلزی، نانو کریستال یا فاز آمورف باشد، انتشار درگیر است و انتشار تحت تأثیر دمای آسیاب قرار می گیرد، بنابراین دما نیز عامل مهمی است که بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد.

5. محتوای رطوبت مواد بسیار زیاد است

به دلیل رطوبت زیاد مواد، یکنواختی تغذیه تحت تأثیر قرار می گیرد و زمان تغذیه طولانی می شود. ثانیاً چون مواد مرطوب بیش از حد تغذیه می شود، ممکن است باعث ایجاد پدیده خمیر گلوله و آستر خمیری در آسیاب شود و حتی «سوز کردن کامل» نیز مجبور به توقف فرآیند آسیاب شود. به طور کلی، به ازای هر 1٪ افزایش در رطوبت جامع مواد وارد شده به آسیاب، خروجی آسیاب گلوله ای 8٪ -10٪ کاهش می یابد. هنگامی که رطوبت بیشتر از 5٪ باشد، آسیاب گلوله ای اساساً نمی تواند عملیات آسیاب را انجام دهد.

6. نسبت اضافه کردن کمک سنگ زنی

افزودن مواد کمکی آسیاب در فرآیند تولید سیمان مجاز است، اما مقدار افزوده نباید از 1% تجاوز کند. اضافه کردن بیش از این استاندارد غیر منطقی است. علاوه بر این، بیشتر کمک های سنگ زنی موادی با فعالیت سطحی قوی هستند که برای همه مواد مناسب نیستند. آنها باید به طور معقولی با توجه به ماهیت مواد اضافه شوند.

به طور خلاصه، اگر خروجی آسیاب گلوله ای شما کمتر و کمتر می شود، ابتدا بررسی کنید که آیا پدیده “سوز کردن کامل” رخ می دهد یا خیر. اگر نه، بر اساس دلایل دیگر برای یافتن اصل مشکل، تحقیقاتی را انجام دهید و سپس می‌توانید مشکل خروجی کم را به طور اساسی حل کنید. این مشکل باعث شد که آسیاب گلوله ای هر چه زودتر تولید خود را از سر بگیرد و منافع اقتصادی بیشتری به همراه داشته باشد.