แคลเซียมคาร์บอเนต 7 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษ

อุตสาหกรรมกระดาษเป็นหนึ่งในตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนตมีแหล่งที่มามากมายและราคาถูก อนุภาคละเอียดและความขาวสูงสามารถปรับปรุงความทึบของกระดาษได้อย่างมาก ความเร็วในการดูดซับหมึกที่รวดเร็วสามารถเพิ่มการดูดซับหมึกของกระดาษ มันสามารถทำให้กระดาษนุ่มขึ้น แน่นขึ้น และมันมากขึ้น มันมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงทางกายภาพของกระดาษ

ในปัจจุบัน ประเภทของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษส่วนใหญ่ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบา แคลเซียมคาร์บอเนตนาโน แคลเซียมคาร์บอเนตผสม แคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลง

1. แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตบดใช้เป็นตัวเติมกระดาษ และปริมาณการเติมค่อนข้างสูง ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของกระดาษและผลกระทบต่อขนาด และมีประสิทธิภาพการทำกระดาษที่ดี ข้อเสียคือความขาวและความทึบของกระดาษไม่ดีเล็กน้อย และจำเป็นต้องเพิ่มสารช่วยกระจายตัว

แคลเซียมคาร์บอเนตบดส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวเติมในกระดาษพิมพ์ กระดาษเขียน กระดาษสำนักงาน และกระดาษโฆษณา นอกเหนือจากกระดาษบุหรี่ กระดาษกรอง และกระดาษข้อมูลปริมาณต่ำพิเศษ

2. แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบา

ในฐานะที่เป็นตัวเติมกระดาษ แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถทำให้กระดาษมีความทึบสูง สึกหรอน้อยบนเครื่องกระดาษ และไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารช่วยกระจายตัว ข้อเสียคือพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้เอฟเฟ็กต์การปรับขนาดเสียหาย การกักเก็บน้ำนั้นแข็งแกร่งซึ่งไม่เอื้อต่อการเพิ่มความเร็วของเครื่องกระดาษ

3. นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

หลังจากเติมสารตัวเติมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในกระบวนการผลิตกระดาษแล้ว กระดาษจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: สามารถชะลอการแก่ของกระดาษ ทำให้สามารถเก็บกระดาษได้นานขึ้น มันสามารถทำให้กระดาษดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้จำนวนหนึ่ง ทำให้กระดาษไม่เหลืองหรือซีดง่าย เปราะ และมีคุณสมบัติแยกชั้นได้ดี ฯลฯ

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้เป็นสารตัวเติมในการผลิตกระดาษโดยทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษพิเศษ เช่น ผ้าอ้อม ผ้าอนามัย กระดาษพิมพ์สี กระดาษเช็ดมือ และฟิล์มระบายอากาศ

4. ผสมแคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบผสม (HCC) คือการใช้โพลิเมอร์ไอออนิกในการเตรียมส่วนผสมของแคลเซียมคาร์บอเนตบดและแคลเซียมออกไซด์ให้เป็นพรี-แอกโกลเมอเรต จากนั้นบำบัดพรี-แอกโกลเมอเรตด้วยคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อสร้างแคลเซียมคาร์บอเนตใหม่ระหว่าง GCC และสร้างแคลเซียมกรดคาร์บอนิกในที่สุด สินค้า. กระบวนการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตหลังการผสมจะเหมือนกับกระบวนการเตรียม HCC โดยประมาณ ยกเว้นว่าสารรวมแรกจะเกิดขึ้นจากแคลเซียมคาร์บอเนตบดเท่านั้น และหลังจากเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตบดละเอียดก่อนการจับตัวเป็นก้อนแล้ว จะมีแคลเซียมออกไซด์ในปริมาณเท่ากัน เพิ่มกระบวนการ HCC แล้วฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนตใหม่เกิดขึ้นที่ด้านนอกของการรวมตัวครั้งแรกของ GCC และผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตขั้นสุดท้ายคือแคลเซียมคาร์บอเนตภายหลังการผสม (PostHCC หรือ pHCC)

5. ดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนต

การดัดแปลงพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถทำให้แคลเซียมคาร์บอเนตมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น ไคโตซานถูกนำมาใช้เพื่อปรับเปลี่ยนการเคลือบสารอินทรีย์ของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอน (PCC) โดยวิธีการตกตะกอนด้วยด่าง หลังจากการดัดแปลง ประสิทธิภาพการกรองน้ำของสารละลายที่เติมได้รับการปรับปรุงเล็กน้อย และความสามารถในการละลายก็เปลี่ยนไปด้วย ดัชนีแรงดึงของกระดาษดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

6. เคราแคลเซียมคาร์บอเนต

หนวดเคราแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่ในโครงสร้างผลึกแคลเซียมคาร์บอเนตอะราโกไนต์ มีโมดูลัสยืดหยุ่นสูง ทนความร้อน ต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อน และคุณสมบัติที่ดีอื่นๆ และมีวัสดุมัสสุที่มีอัตราส่วนกว้างยาว เส้นใยสั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ระดับไมครอน) และ ลักษณะความแข็งแรงสูง

7. สารละลายแคลเซียมคาร์บอเนต

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีสารละลายมีข้อได้เปรียบที่มีประสิทธิภาพมากกว่าแคลเซียมที่เป็นของแข็ง ในแง่หนึ่ง แคลเซียมเหลวไม่ได้ผ่านกระบวนการทำให้แห้ง กล่าวคือ ปราศจากแรงเสียดทานและการชนกันทางกล และยังคงรูปผลึกที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติไว้อย่างสมบูรณ์ และรูปร่างและขนาดมักจะสอดคล้องกันมากกว่า ในทางกลับกัน สารละลายแคลเซียมไม่ได้ผ่านแรงเสียดทานและการชนกันทางกล และเศษคริสตัลก็น้อยลง และส่วนปลายของรูปแบบผลึกยังคงสถานะทื่อเดิม และแทบไม่มีความเสียหายใดๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบหนัก, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบผสม, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบแอคทีฟ, หนวดเคราแคลเซียมคาร์บอเนต ฯลฯ มีข้อดีในตัวเองในฐานะตัวเติมสำหรับทำกระดาษ ดังนั้นควรเลือกแคลเซียมคาร์บอเนตตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตกระดาษจริง แน่นอน.

by ALPA

วิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และการประยุกต์ใช้ในด้านอาหาร

แคลเซียมไฮดรอกไซด์หรือที่เรียกว่าปูนขาวหรือปูนขาวโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของผงโดยมีวัตถุดิบหลากหลายและต้นทุนต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา อุตสาหกรรมเคมี การบำบัดน้ำดื่ม และสาขาอื่น ๆ

วิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์

แคลเซียมไฮดรอกไซด์ได้มาจากปฏิกิริยาทางเคมีของแคลเซียมออกไซด์และน้ำ หินปูนดิบจะถูกทำความสะอาดและเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ปูนขาว (แคลเซียมออกไซด์) มีสองกระบวนการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์จากปูนขาว: วิธีแห้งและวิธีเปียก

การผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์แบบแห้งเป็นวิธีการประมวลผลทั่วไปในปัจจุบัน สามารถตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติ กระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผลผลิตมีขนาดใหญ่ คุณภาพคงที่ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตไม่มีสิ่งเจือปน และมีกิจกรรมที่ดี มันค่อยๆกลายเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลหลัก

ผลิตภัณฑ์แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตโดยกระบวนการแห้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นน้ำนม ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง อาหาร การแพทย์และสาขาอื่นๆ และการจัดเก็บและการขนส่งก็สะดวกกว่าเช่นกัน

การใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ในด้านอาหาร

(1) แคลเซียม
มีการเตรียมแคลเซียมเกือบ 200 ชนิดในท้องตลาด รวมถึงแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซิเตรต แคลเซียมแลคเตต และแคลเซียมกลูโคเนต แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมการผลิตแคลเซียม ซึ่งในบรรดาแคลเซียมกลูโคเนตมีอยู่ทั่วไป

(2) นมผง
สามารถใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในนมผง (รวมถึงนมผงรสหวาน) นมผงชนิดครีมและผลิตภัณฑ์มอดูเลต อาหารสูตรสำหรับทารก และปริมาณการใช้ที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิต

(3) เต้าหู้ข้าวและบะหมี่เย็น
ใช้ข้าวแช่ เติมน้ำ บดเป็นน้ำนมข้าว ใส่น้ำปูนใส คนให้เข้ากัน ตั้งไฟ คนจนน้ำนมข้าวสุกและข้น เทน้ำนมข้าวที่ต้มแล้วลงในแม่พิมพ์ และหลังจากที่เย็นสนิทแล้ว ก็สามารถหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ ด้วยมีด และทำเต้าหู้ข้าว

(4) ไข่ที่เก็บรักษาไว้
ปูนขาว โซดาแอช และเถ้าพืช ใช้เป็นวัตถุดิบในการทาแป้งและห่อไว้บนผิวของไข่ เมื่อผ่านไประยะหนึ่ง มันจะกลายเป็นไข่ดองที่สามารถรับประทานได้โดยตรงผ่านการทำปฏิกิริยาทางเคมี เมื่อโปรตีนเจอกับด่างเข้มข้น ก็จะค่อยๆ กลายเป็นน้ำใส หากสารละลายด่างยังคงเข้าสู่ไข่ผ่านเยื่อกึ่งซึมผ่านได้ ความเป็นด่างจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และโมเลกุลโปรตีนพื้นฐานจะเริ่มรวมตัวกันและความหนืดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เปลี่ยนเป็นเจลและกลายเป็นไข่ที่เก็บรักษาไว้ หากด่างมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของไข่ที่เก็บรักษาไว้

(5) อาหารบุก
มีประวัติยาวนานถึง 2,000 ปีในการผลิตพื้นบ้านและการใช้อาหารเจบุกในประเทศของเรา วิธีการผลิตคือ เติมน้ำ 30-50 เท่าของผงบุก คนให้เข้ากัน เติมแคลเซียมไฮดรอกไซด์ 5%-7% ของผงบุก ผสมให้แข็งตัว และได้รับ

(6) การผลิตน้ำตาล
ในกระบวนการทำน้ำตาล แคลเซียมไฮดรอกไซด์จะถูกใช้เพื่อทำให้กรดในน้ำเชื่อมเป็นกลาง จากนั้นจึงนำคาร์บอนไดออกไซด์มาทำให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เหลือตกตะกอนและกรองออก เพื่อลดรสเปรี้ยวของน้ำตาล นอกจากนี้ยังสามารถรวมกับซูโครสเพื่อสร้างเกลือซูโครส ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับการแยกกากน้ำตาลหรือการกลั่นน้ำตาล

(7) อื่น ๆ
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ใช้เป็นบัฟเฟอร์ สารทำให้เป็นกลาง และสารบ่มสำหรับผลิตภัณฑ์เบียร์ ชีส และโกโก้ เนื่องจากการปรับค่า pH และฟังก์ชั่นการจับตัวเป็นก้อน จึงสามารถใช้ในการสังเคราะห์ยา วัตถุเจือปนอาหาร HA วัสดุชีวภาพที่มีเทคโนโลยีสูง สารเติมแต่งอาหารสัตว์ VC ฟอสเฟต และแคลเซียมแนพทีเนต แคลเซียมแลคเตต แคลเซียมซิเตรต และสารเติมแต่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล การบำบัดน้ำและการสังเคราะห์สารอินทรีย์คุณภาพสูงอื่นๆ การเตรียมสารควบคุมความเป็นกรดและแหล่งแคลเซียม เช่น ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ที่รับประทานได้ ผลิตภัณฑ์บุก ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม และสวนทางยาจะเป็นประโยชน์

by ALPA

การแนะนำและการใช้ผงอโลหะ - ผงไมก้า

ไมกาเป็นคำทั่วไปสำหรับแร่ธาตุกลุ่มไมกา เป็นอะลูมิโนซิลิเกตของโลหะ เช่น โพแทสเซียม แมกนีเซียม เหล็ก และลิเธียม โครงสร้างเป็นชั้นทั้งหมด จากมุมมองของการก่อตัว มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไมก้าธรรมชาติและไมก้าเทียม แร่ไมกาธรรมชาติส่วนใหญ่ประกอบด้วย biotite, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, green mica, iron lepidolite เป็นต้น Muscovite, sericite, phlogopite และ lepidolite มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ไมกาสังเคราะห์เป็นส่วนประกอบที่ผู้คนเลียนแบบไมกา ออกไซด์ของโลหะจะถูกผสมตามสัดส่วนที่กำหนดแล้วหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง ผลึกเหล่านั้นจะตกผลึกใหม่เพื่อสร้างผลึกไมกาบริสุทธิ์

1. มัสโกไวท์

Muscovite ถูกใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม ผงไมก้าชนิดละเอียดสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในพลาสติก สีทาบ้าน ยาง ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล เพิ่มความเหนียว การยึดเกาะ การต่อต้านริ้วรอยและความต้านทานการกัดกร่อน ในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เป็นฉนวนและทนความร้อน เช่นเดียวกับการทนกรด ทนด่าง ทนแรงอัด และคุณสมบัติการลอก และใช้เป็นวัสดุฉนวนสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า ประการที่สองใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำและเตาเผาสำหรับเตาถลุง Windows และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิปไมก้าและผงไมก้าสามารถแปรรูปเป็นกระดาษไมก้าได้ และยังสามารถใช้แทนแผ่นไมก้าเพื่อผลิตวัสดุฉนวนต่างๆ ด้วยต้นทุนที่ต่ำและความหนาสม่ำเสมอ

2. เซอร์นิติน

มวลรวมของแร่เซริไซต์ ได้แก่ กุหลาบ, เนื้อแดง, เทาเขียว, เทาอ่อนม่วง, เทา-เทาเข้มและอื่นๆ แต่แป้งเป็นสีขาวทั้งหมด เมื่อเหล็กเข้าไปในตาข่าย ผงสีขาวกับสีเทา และความขาวจะลดลงตามลำดับ Sericite อยู่ในรูปของเกล็ดละเอียด (โดยทั่วไป <0.01 มม.) และให้ความรู้สึกลื่นอย่างชัดเจน Sericite มีความแวววาวของไหมที่แข็งแกร่ง โปร่งใสถึงโปร่งแสง มีอัตราการส่งผ่านและครอบคลุมแสงในระดับปานกลาง และมีความสามารถในการสะท้อนรังสีอัลตราไวโอเลต คุณสมบัติข้างต้นกำหนดลักษณะเฉพาะของการใช้งาน sericite เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วซีริไซต์จะมีรูปร่างเป็นเกล็ดขนาดเล็ก จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการเคลือบผิว อุตสาหกรรมกระดาษ อุตสาหกรรมเคมีรายวัน และอุตสาหกรรมยางและพลาสติก

3. ฟลอกโลพีท

phlogopite ธรรมชาติมี phlogopite มืดและ phlogopite อ่อน Phlogopite มีลักษณะเฉพาะคือไมกาแตกแยกอย่างสมบูรณ์ มีสีน้ำตาลเหลืองและแสงสะท้อนคล้ายสีทอง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง, อุตสาหกรรมป้องกันอัคคีภัย, สารดับเพลิง, ลวดเชื่อม, พลาสติก, ฉนวนไฟฟ้า, การทำกระดาษ, กระดาษแอสฟัลต์, ยาง, เม็ดสีมุกและอุตสาหกรรมเคมีอื่น ๆ

4. ไมก้าสังเคราะห์

ไมกาสังเคราะห์หรือที่เรียกว่าฟลูออรีน phlogopite ทำขึ้นโดยการเลียนแบบองค์ประกอบและโครงสร้างของไมกาธรรมชาติ และใช้ควอตซ์และวัตถุดิบอื่นๆ ผ่านการหลอมที่อุณหภูมิสูงและการตกผลึกที่อุณหภูมิคงที่ เมื่อเปรียบเทียบกับไมกาธรรมชาติแล้ว ไมก้าสังเคราะห์จะถูกจำกัดโดยสภาพทรัพยากรธรรมชาติน้อยกว่า โครงสร้างของมันคล้ายกับไมก้าธรรมชาติ และความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ความเป็นฉนวน และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าไมก้าธรรมชาติ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมบางประเภทได้อย่างสมบูรณ์ . แทนที่หรือเหนือกว่าแร่ไมกาตามธรรมชาติ มันมีพลังและโอกาสในการพัฒนาที่แข็งแกร่ง เป็นวัสดุใหม่ที่ทำจากผลึกอโลหะที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสังเคราะห์ขึ้นเองและมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ วัตถุประสงค์หลักของไมกาสังเคราะห์ในปัจจุบันคือการบดไมกาให้เป็นผงไมกาที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ อุตสาหกรรมการใช้งาน ได้แก่ การเคลือบผิว ยาง พลาสติก กระดาษไมกา ไมกาเซรามิก วัสดุดูดซับคลื่นสังเคราะห์พิเศษ แผ่นความร้อนไฟฟ้าไมกาสังเคราะห์ เซรามิกขึ้นรูปได้ และเม็ดสีมุกสังเคราะห์ไมกา และการใช้งานอื่นๆ

ข้อดีของการบดแบบแห้ง

1. กระบวนการผลิตนั้นง่ายโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์มากเกินไปและสายการผลิตที่ยาว

2. ไม่ต้องใช้น้ำและพลังงานความร้อน ใช้พลังงานน้อยลง

3. เมื่อเทียบกับวิธีเปียก ราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต่ำ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนจะสูงกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดฟิลเลอร์ที่มีความต้องการน้อยกว่า

4. ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างสูงกว่าวิธีเปียก

by ALPA

อุปกรณ์บดละเอียดทางการแพทย์ - เจ็ตมิลล์

การทำไมโครไนซ์ของวัตถุดิบสามารถปรับปรุงการละลายของยาที่ละลายได้น้อยอย่างมีนัยสำคัญ และอัตราการละลายของสารเตรียมที่เป็นของแข็งที่เตรียมจากยาที่ละลายน้ำได้น้อยชนิดผงละเอียดมากสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดของการประเมินความสม่ำเสมอภายในประเทศ โรงสีเจ็ทเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในอุปกรณ์การบดแบบละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถบดวัสดุให้เป็นผงขนาดไม่กี่ไมครอนได้ โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานไหล ใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อชน บด และเฉือนวัสดุเพื่อบดขยี้

หลักการทำงานของเจ็ทมิลล์ในกระบวนการเตรียมผง

หลังจากที่อากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อยได้รับแรงดันในหัวฉีด แรงฉีดของของไหลยืดหยุ่นความเร็วสูงจะถูกใช้เพื่อสร้างแรงกระแทก แรงเฉือน การชน และการเสียดสีระหว่างอนุภาค ก๊าซและอนุภาค อนุภาคกับผนังและส่วนประกอบอื่นๆ และอื่น ๆ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของการหมุนของกระแสลม หรือรวมกับตัวแยกประเภท อนุภาคที่หยาบและละเอียดจะถูกจัดประเภทเพื่อให้ได้การบดที่ละเอียดมาก

(1) เจ็ทมิลล์แบน

โรงสีเจ็ทแบนเรียกอีกอย่างว่าโรงสีดิสก์เจ็ท หลักการทำงานของอุปกรณ์ประเภทนี้คืออากาศอัดจะเข้าสู่ห้องกระจายอากาศผ่านทางเข้า ซึ่งจะสร้างแรงดันลบ และวัสดุจะเข้าสู่ห้องผสม จากนั้นจึงถูกพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยกระแสลมความเร็วสูง พุ่งออกจากหัวฉีด ห้อง. ทิศทางในแนวรัศมีของหัวฉีดและห้องบดมีมุมที่แน่นอน ดังนั้นวัสดุจึงหมุนด้วยความเร็วสูงมากภายใต้การไหลของอากาศความเร็วสูงที่ขับออกจากหัวฉีด และทำการเคลื่อนที่เป็นวงกลม วัสดุจะชนกัน และผนังด้านในของห้องบดจะชนกัน บด ฯลฯ ดังนั้นวัสดุจึงถูกบด วัสดุหยาบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกโยนไปที่ผนังเพื่อบดต่อไปภายใต้แรงเหวี่ยง และผงละเอียดจะเข้าสู่ระบบรวบรวมของโรงสีเจ็ตมิลล์จากท่อระบายของเครื่องบดเพื่อรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่บดแล้ว

(2) ฟลูอิไดซ์เบด (เคาน์เตอร์สเปรย์) เจ็ทมิลล์

โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด (ตรงข้ามเจ็ท) เป็นโรงสีเจ็ทที่ใหม่กว่า หลักการทำงานของฟลูอิไดซ์เบดเคาน์เตอร์เจ็ทมิลล์คือการไหลของอากาศผ่านกลุ่มของหัวฉีด (หมายเลข > 2) เพื่อสร้างสนามการไหลเคาน์เตอร์เจ็ทในโรงสี และวัสดุจะถูกทำให้เป็นฟลูอิไดซ์ วัสดุในโรงสีเจ็ทจะมีการชนกันอย่างรุนแรง แรงเสียดทานและแรงกระแทกระหว่างอนุภาคที่จุดตัดกันของหัวฉีด จากนั้นจึงถูกบดขยี้ ผงที่บดละเอียดจะผ่านตัวแยกประเภทภายใต้การกระทำของแรงดันลบ และผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและเครื่องดักฝุ่น ในขณะที่อนุภาคที่หยาบกว่าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บดเพื่อการบดภายใต้ อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง

ลักษณะของเจ็ทมิลล์สำหรับบดยา

1. ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยดี

ด้วยกระบวนการทำให้เป็นผงด้วยความดันสูงและแรงเหวี่ยงของการหมุนของกระแสลมของเครื่องจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ ทำให้สามารถจำแนกประเภทอนุภาคขนาดต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นแคบ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยดี และขนาดอนุภาค D50 อยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 ไมโครเมตร

2. ผงรูปร่างดี ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง

ลักษณะของผงที่ผลิตโดยเจ็ตมิลล์มีลักษณะเป็นทรงกลม พื้นผิวของอนุภาคเรียบ รูปร่างสม่ำเสมอ การกระจายตัวดี การสึกหรอเชิงกลน้อยในระหว่างกระบวนการบด และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง

3. เหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำและยาที่ไวต่อความร้อน

เครื่องบดแบบเจ็ตใช้พลังงานจากอากาศอัด และไอพ่นความเร็วสูงแบบนิวเมติกส์จะสร้างเอฟเฟกต์ Joule Thomson การชนกันของอะเดียแบติกด้วยลมที่หัวฉีดช่วยลดอุณหภูมิของระบบการบดและชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนกันของยาและแรงเสียดทาน

4. การปิดผนึกที่ดีไม่มีมลพิษ

เนื่องจากประสิทธิภาพการซีลที่ดีของเจ็ตมิลล์ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์จึงสูง กระบวนการบดทั้งหมดดำเนินการภายใต้แรงดันลบ ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และดำเนินการได้อย่างปลอดเชื้อ

5. การดำเนินการออนไลน์แบบบดผสมแห้ง

โรงสีเจ็ทสามารถรับรู้การทำงานออนไลน์ เช่น การบด การผสม และการทำให้แห้ง และยังสามารถปรับเปลี่ยนผงยาได้พร้อมกัน ตัวอย่างเช่น ยาบางชนิดถูกฉีดพ่นลงในของเหลวในระหว่างการทำให้เป็นผง ครอบคลุมและปรับเปลี่ยนอนุภาค

โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการพัฒนาวัสดุผงขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงหลายชนิด

by ALPA

เครื่องบดอัดเซรามิก การผลิตผงละเอียดพิเศษที่ปราศจากมลภาวะ

สำหรับการบดเชิงกลแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปเป็นกระบวนการบดวัสดุโดยใช้แรงเชิงกล เช่น การตัด การอัดขึ้นรูป การกระแทก และการบด วัสดุที่บดต้องสัมผัสโดยตรงกับตัวบดหรือตัวกลางในการเจียร ในขณะที่ตัวบดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะหลายชนิด และหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะเนื่องจากการเสียดสี ดังนั้น การประยุกต์ใช้เครื่องบดเชิงกลจึงมีข้อจำกัดอย่างมากในด้านต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ลิเธียม ยา ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ และอาหารที่ต้องการการบดแบบปลอดมลพิษ

หากคุณต้องการใช้เครื่องบดเชิงกลในอุตสาหกรรมที่ไม่มีมลพิษทางแม่เหล็ก จำเป็นในการออกแบบเครื่องบด ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุในระหว่างกระบวนการบดจะต้องเป็นส่วนที่มีโครงสร้างเป็นเซรามิก Shenfei Powder (Hangsheng Industry) ได้พัฒนาและผลิตเครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกตามความต้องการของลูกค้าในระหว่างการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการบดผงของวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม ขนาดอนุภาคฟีดของอุปกรณ์ประเภทนี้คือ < 3 มม. และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตั้งแต่ 5-100 μm อุปกรณ์ทั้งชุดมีการรวมระบบสูง อัตราผงละเอียดต่ำ ผลผลิตสูง รูปร่างของอนุภาคดี และการควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเข้มงวด เป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้แบตเตอรี่ลิเธียม

หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษเชิงกลเซรามิกคือวัสดุจะถูกส่งเข้าไปในห้องบดอย่างสม่ำเสมอโดยระบบการป้อน และอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยงภายใต้แรงกระแทกของจานบด ชนกับเฟืองวงแหวนบด และถูกบดด้วยแรงต่างๆ เช่น แรงเฉือน แรงเสียดทาน และการชน ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และแยกออกจากกันโดยวงล้อการจำแนกประเภทที่ควบคุมโดยการแปลงความถี่

ในปัจจุบัน เครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกที่พัฒนาและผลิตโดยผงอัลปามีประสบการณ์ในการใช้งาน 20 ปีในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 5 ไมครอน และมีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ด้วยการเติบโตอย่างก้าวกระโดดของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ของแบตเตอรี่ลิเธียมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุปกรณ์นี้จะกลายเป็นส่วนเสริมที่ทรงพลังสำหรับการประยุกต์ใช้อุปกรณ์การกัดแบบเจ็ทและเครื่องบดทรายในวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม ลูกค้าสามารถเลือกกระบวนการและอุปกรณ์บดที่ประหยัดและใช้งานได้จริงตามความต้องการของตนเองสำหรับการบดและแปรรูปวัสดุด้วยขนาดอนุภาคที่หลากหลาย

แน่นอน ในกระบวนการบดย่อยยา ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ อาหาร อุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ ที่ไม่ต้องการมลพิษทางสนามแม่เหล็ก เครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกก็เป็นตัวเลือกที่ดีมากเช่นกัน

by ALPA

การใช้งานและการเลือกอุปกรณ์ของเจ็ทมิลล์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอนุภาคขนาดเล็กพิเศษได้รับการยืนยันอย่างต่อเนื่อง นักวิจัยจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มให้ความสนใจกับงานวิจัยเกี่ยวกับการผลิตผงละเอียด ในฐานะที่เป็นวิธีการเตรียมที่สำคัญของผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่ต้องการสำหรับการพัฒนาวัสดุผงไมโครที่มีประสิทธิภาพสูงต่างๆ

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานไหล ใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุชนกับชิ้นส่วนกระแทก แรงกระแทก แรงเฉือน และผลกระทบอื่นๆ เพื่อบดขยี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการบดวัสดุด้วยเครื่องเจ็ทมิลล์มีความละเอียดสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีความบริสุทธิ์สูง ผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างปกติ และกระจายตัวได้ดี ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุจะปนเปื้อนน้อยลง และแม้แต่สภาพแวดล้อมที่ปราศจากมลพิษและปลอดเชื้อก็สามารถทำได้ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้กับการบดละเอียดพิเศษในด้านต่าง ๆ เช่น อาหารและยาที่ไม่อนุญาตให้มีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อน โรงสีแบบเจ็ทมิลล์ไม่ปล่อยความร้อนออกมามากในระหว่างกระบวนการบด ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือไวต่อความร้อนมากกว่าอุปกรณ์บดแบบอื่นๆ ระดับของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตอยู่ในระดับสูงและสามารถใช้สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ การกัดแบบเจ็ทยังสามารถรับรู้ถึงการทำงานร่วมกันของการบดและขั้นตอนการผลิตที่ตามมา ตัวอย่างเช่น สามารถรับรู้การบดและการทำให้แห้งของวัสดุได้ในเวลาเดียวกัน และยังสามารถฉีดพ่นสารละลายระหว่างการบดเพื่อเคลือบหรือปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง แต่มีข้อเสียเช่นการใช้พลังงานมาก

ประเภทของเจ็ทมิลส์

สไปรัลเจ็ทมิลล์

Spiral Jet Mill หรือที่รู้จักในอีกชื่อหนึ่งว่า disc jet mill ในแนวนอน เป็น jet mill ที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรม มีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การใช้งานที่สะดวก การจัดระดับด้วยตัวเอง ฯลฯ แต่พลังงานจลน์ของการกระแทกของอุปกรณ์มีไม่มาก และแรงบดต่ำ เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง ผนังด้านในของตัวเครื่องจะชนและถูอย่างรุนแรงกับผนังด้านในของห้องบดเนื่องจากการกระทำของวัสดุด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้มลพิษของห้องบดรุนแรงขึ้นและทำให้เกิดมลพิษบางอย่างกับผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท โดยเฉพาะวัสดุที่ประกอบด้วยมวลรวมหรือมวลรวมต่างๆ

โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ท

Counter-jet jet mill หรือที่เรียกว่า counter-jet jet mill และ reverse jet mill เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่มีอัตราการใช้พลังงานสูง เนื่องจากกระบวนการบดละเอียดส่วนใหญ่อาศัยการชนกันของความเร็วสูงระหว่างอนุภาค จึงสามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของชิ้นส่วนที่กระทบด้วยกระแสลมความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงปัญหาการปนเปื้อนของวัสดุ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็ละเอียดขึ้น แต่อุปกรณ์นี้ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ใช้พลังงานสูง และกระจายขนาดอนุภาคได้กว้าง มักใช้บดวัสดุแข็ง เปราะ และหนืด

โรงเจ็ตฟลูอิไดซ์เบด

โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเป็นโรงสีเจ็ทประเภทใหม่ ซึ่งมีข้อดีของการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ประสิทธิภาพการบดสูง การใช้พลังงานต่ำ มลพิษของผลิตภัณฑ์น้อยลง และการสึกหรอของอุปกรณ์เสริมน้อยลง แต่ต้นทุนของอุปกรณ์ค่อนข้างสูง เนื่องจากวัสดุต้องได้รับการบำบัดในสถานะฟลูอิไดซ์ก่อนที่จะถูกกระแสอากาศชนและบดอัดได้ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดแบบเจ็ทมักจะกำหนดให้วัสดุที่บดแล้วมีความละเอียดเพียงพอ และข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะชัดเจนกว่า มักใช้สำหรับการบดละเอียด การกระจาย และการขึ้นรูปของวัสดุในเรซินสังเคราะห์ ฟีนอลเรซิน ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง ผงแม่เหล็ก วัสดุแบตเตอรี่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาหลักของอุปกรณ์การกัดแบบเจ็ตละเอียดพิเศษจะแสดงให้เห็นโดยหลักคือการเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเพิ่มขีดจำกัดการบดของอุปกรณ์ ระเบียบออนไลน์สำหรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาค ฯลฯ

by ALPA

14 วิธีการเคลือบพื้นผิวของผงละเอียดพิเศษ

ผงละเอียดมากมักจะหมายถึงอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคไมครอนหรือนาโนเมตร เมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไปจำนวนมาก มีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่า กิจกรรมพื้นผิว และพลังงานพื้นผิวที่สูงกว่า ดังนั้นจึงแสดงคุณสมบัติทางแสง ความร้อน ไฟฟ้า แม่เหล็ก ตัวเร่งปฏิกิริยา และอื่นๆ ที่ยอดเยี่ยม ในฐานะที่เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ ผงละเอียดพิเศษได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านต่างๆ ของการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศ

1. วิธีการผสมเชิงกล ด้วยการใช้การอัดขึ้นรูป การกระแทก การตัด การเสียดสี และแรงเชิงกลอื่นๆ ตัวปรับแต่งจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านนอกของอนุภาคผง เพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ สามารถแทรกซึมและกระจายตัวกันเพื่อสร้างการเคลือบ

2. วิธีปฏิกิริยาของแข็งเฟส. ผสมและบดเกลือโลหะหรือออกไซด์ของโลหะหลายชนิดตามสูตร จากนั้นเผาและรับผงเคลือบผิวละเอียดโดยตรงผ่านปฏิกิริยาโซลิดสเตต

3. วิธีไฮโดรเทอร์มอล ในระบบปิดที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง น้ำถูกใช้เป็นสื่อกลางเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมทางกายภาพและเคมีพิเศษที่ไม่สามารถรับได้ภายใต้สภาวะความดันปกติ เพื่อให้สารตั้งต้นของปฏิกิริยาละลายอย่างสมบูรณ์และถึงระดับของความอิ่มตัวสูง จึงสร้างองค์ประกอบการเจริญเติบโต จากนั้นนิวเคลียสและการตกผลึกทำให้เป็นผงคอมโพสิต

4. วิธีโซลเจล ประการแรก สารตั้งต้นของสารปรับสภาพถูกละลายในน้ำ (หรือตัวทำละลายอินทรีย์) เพื่อสร้างสารละลายที่สม่ำเสมอ และสารตั้งต้นของตัวถูกละลายและตัวทำละลายผ่านการไฮโดรไลซิสหรือแอลกอฮอล์เพื่อให้ได้สารปรับสภาพ (หรือสารตั้งต้นของมัน) โซล; จากนั้นนำอนุภาคที่เคลือบไว้ล่วงหน้าผสมกับโซลอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้อนุภาคกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในโซล โซลจะเปลี่ยนเป็นเจลหลังการบำบัด และเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ผงที่เคลือบด้วยสารปรับสภาพที่ผิวด้านนอก จึงตระหนักถึงการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของแป้ง

5. วิธีการตกตะกอน เติมสารตกตะกอนลงในสารละลายที่มีอนุภาคผง หรือเติมสารที่สามารถกระตุ้นการก่อตัวของสารตกตะกอนในระบบปฏิกิริยา เพื่อให้ไอออนที่ถูกดัดแปลงผ่านปฏิกิริยาการตกตะกอนและตกตะกอนบนพื้นผิวของอนุภาค ซึ่งจะเป็นการเคลือบอนุภาค

6. วิธีการจับตัวเป็นก้อนต่างกัน (เรียกอีกอย่างว่า "วิธีการจับตัวเป็นก้อนแบบเบ็ดเตล็ด") วิธีการที่อาศัยหลักการที่ว่าอนุภาคที่มีประจุตรงข้ามกันบนพื้นผิวสามารถดึงดูดซึ่งกันและกันและรวมตัวกันได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคประเภทหนึ่งเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคมีประจุอีกชนิดหนึ่งมาก ในระหว่างกระบวนการจับตัวเป็นก้อน อนุภาคขนาดเล็กจะดูดซับที่ผิวด้านนอกของอนุภาคขนาดใหญ่เพื่อสร้างสารเคลือบ

7. วิธีการเคลือบไมโครอิมัลชัน ขั้นแรก แกนน้ำขนาดเล็กจากไมโครอิมัลชัน W/O (น้ำในน้ำมัน) จะใช้ในการเตรียมผงละเอียดพิเศษที่จะเคลือบ จากนั้นแป้งจะถูกเคลือบและดัดแปลงโดยไมโครอิมัลชันโพลิเมอร์ไรเซชัน

8. วิธีการนิวเคลียสที่ไม่สม่ำเสมอ ตามทฤษฎีกระบวนการตกผลึกของ LAMER ชั้นเคลือบจะเกิดขึ้นจากนิวเคลียสที่ต่างกันและการเติบโตของอนุภาคตัวดัดแปลงบนเมทริกซ์ของอนุภาคที่เคลือบ

9. วิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า หมายถึงกระบวนการตกตะกอนของโลหะด้วยวิธีทางเคมีโดยไม่มีกระแสภายนอก รวมถึงวิธีการแทนที่ วิธีชุบผิวสัมผัส และวิธีการลด

10. วิธีการของไหลวิกฤตยิ่งยวด เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่อยู่ระหว่างการศึกษา ในสภาวะที่วิกฤตยิ่งยวด การลดความดันสามารถนำไปสู่ความอิ่มตัวยิ่งยวด และอัตราความอิ่มตัวยิ่งยวดสูงสามารถทำได้ ทำให้ตัวละลายที่เป็นของแข็งตกผลึกจากสารละลายที่วิกฤตยิ่งยวด

11. วิธีการสะสมไอเคมี ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง ก๊าซผสมจะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของสารตั้งต้น ทำให้ส่วนประกอบบางอย่างในก๊าซผสมสลายตัว และก่อตัวเป็นโลหะหรือสารเคลือบบนสารตั้งต้น

12. วิธีพลังงานสูง วิธีการเคลือบอนุภาคนาโนโดยใช้รังสีอินฟราเรด รังสีอัลตราไวโอเลต รังสี γ การปล่อยโคโรนา พลาสมา ฯลฯ เรียกโดยรวมว่าวิธีพลังงานสูง วิธีพลังงานสูงมักจะใช้สารบางชนิดที่มีกลุ่มการทำงานที่แอคทีฟเพื่อให้ได้การเคลือบบนพื้นผิวของอนุภาคนาโนภายใต้การกระทำของอนุภาคพลังงานสูง

13. วิธีพ่นไพโรไลซิส หลักการของกระบวนการคือการพ่นสารละลายผสมของเกลือหลายชนิดที่มีไอออนบวกที่ต้องการลงในหมอก และส่งเข้าไปในห้องปฏิกิริยาที่ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และสร้างอนุภาคผงคอมโพสิตที่ละเอียดผ่านปฏิกิริยา

by ALPA

เทคนิคการจำแนกประเภทของผงละเอียดพิเศษคืออะไร?

ผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษอีกด้วย ต้องระบุฟิลด์ ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ

1. ความหมายของการจัดหมวดหมู่

ในกระบวนการทำให้เป็นผง ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่ครบตามข้อกำหนดไม่ถูกแยกให้ทันเวลา แล้วนำมาบดรวมกันกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป
นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวกันจะปรากฏขึ้น และแม้กระทั่งกระบวนการบดย่อยก็จะเสื่อมลงเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น ด้วยเหตุนี้ ในกระบวนการเตรียมผงละเอียดพิเศษ จึงจำเป็นต้องจัดประเภทผลิตภัณฑ์ ด้านหนึ่ง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงการกระจายที่ต้องการ จากนั้นบดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงาน

ด้วยการปรับปรุงความละเอียดของผงที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาของการจำแนกประเภทผงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจัดประเภทผงละเอียดพิเศษจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง

2. หลักการจำแนกประเภท

การจำแนกประเภทในความหมายอย่างกว้างคือการแบ่งอนุภาคออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ลักษณะต่างๆ ของขนาดอนุภาค ความหนาแน่น สี รูปร่าง องค์ประกอบทางเคมี อำนาจแม่เหล็ก และกัมมันตภาพรังสี การจำแนกประเภทในความหมายแคบขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ ในตัวกลาง (โดยปกติคืออากาศและน้ำ) ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตระหนักถึง การจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ

๓. การจำแนกลักษณนาม

ตามสื่อที่ใช้สามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้ง (สื่อคืออากาศ) และประเภทเปียก (สื่อคือน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ) ลักษณะเฉพาะของการจำแนกประเภทแห้งคือใช้อากาศเป็นของไหลซึ่งค่อนข้างถูกและสะดวก แต่มีข้อเสีย 2 ประการ หนึ่งคือก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศได้ง่าย และอีกประการหนึ่งคือความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง การจำแนกประเภทเปียกใช้ของเหลวเป็นสื่อในการจำแนกประเภท และมีปัญหาหลังการประมวลผลมากมาย กล่าวคือ ผงที่ถูกจำแนกจำเป็นต้องถูกทำให้แห้ง แห้ง กระจายตัว และบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ แต่ก็มีลักษณะของความแม่นยำในการจำแนกสูง และไม่มีฝุ่นระเบิด

ขึ้นอยู่กับว่ามันมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

(1) ลักษณนามสถิต: ไม่มีส่วนเคลื่อนที่ในลักษณนาม เช่น ลักษณนามแรงโน้มถ่วง ลักษณนามความเฉื่อย ไซโคลนคั่น ลักษณนามการไหลของอากาศแบบก้นหอย และ ลักษณนามเจ็ต เป็นต้น ลักษณนามประเภทนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ไม่ต้องใช้กำลัง และ มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การดำเนินการและการบำรุงรักษาสะดวกกว่า แต่ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ

(2) ลักษณนามไดนามิก: มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในลักษณนาม ส่วนใหญ่หมายถึงลักษณนามกังหันต่างๆ ลักษณนามชนิดนี้มีโครงสร้างซับซ้อน ต้องใช้กำลัง และใช้พลังงานมาก แต่มีความแม่นยำในการจำแนกสูง และปรับขนาดอนุภาคของลักษณนามได้ง่าย ตราบเท่าที่ปรับความเร็วในการหมุนของใบพัด ขนาดของอนุภาคในการตัดของลักษณนามสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ

by ALPA

การใช้แป้งฝุ่นในพลาสติกวิศวกรรม

แป้งฝุ่นเป็นสีขาว เป็นขุย มีสัดส่วนภาพสูง เป็นแร่ธรรมชาติอนินทรีย์และเฉื่อย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะผสม PP, PA, PC/ABS, PBT, LCP และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ มีการลดต้นทุนการบรรจุแคลเซียมคาร์บอเนตที่คล้ายกันและใกล้ใยแก้วเสริมฟังก์ชั่นคู่ แป้งมีความสามารถในการเพิ่มอุณหภูมิ HDT ของผลิตภัณฑ์ โมดูลัสดัดของผลิตภัณฑ์ผนังบาง และลดค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงเส้น CLTE เป็นต้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และภาชนะบรรจุอาหาร

โครงสร้างผลึกของทัลก์มีลักษณะเป็นชั้นๆ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกเป็นเกล็ดได้ง่าย และมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น หล่อลื่น ป้องกันการเกาะติด ช่วยในการไหล ไม่ดูดซับ และความเฉื่อยของสารเคมี แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การทำเหมือง การคัดหยาบ การคัดละเอียด การบด การบดหยาบ การบดด้วยลม ฯลฯ ปัจจัยสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่นคุณภาพสูงคือการรักษาโครงสร้างที่เป็นขุยของ แป้งฝุ่นในระดับสูงสุด

1) ผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่นชนิดละเอียดพิเศษมีโมดูลัสดัดสูงและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูง
2) การดัดแปลงการเติมมีความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น ความสามารถในการควบคุมอัตราส่วนภาพที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพการป้องกันการบิดเบี้ยวนั้นดีกว่าใยแก้วอย่างเห็นได้ชัด
3) ผงแป้งขนาดเล็กของทัลก์สามารถใช้เป็นสารก่อนิวเคลียสอนินทรีย์ โดยช่วยร่วมกับสารก่อนิวเคลียสอินทรีย์เพื่อให้เกิดผลนิวเคลียสและเพิ่มอุณหภูมิ HDT
4) ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA, ROHS และข้อบังคับอื่น ๆ และเป็นไปตามขีดจำกัดที่แป้งฝุ่นไม่มีแร่ใยหิน (International Cancer Research Center IARC ระบุว่า "แป้งฝุ่นที่มีแร่ใยหิน" เป็นสารก่อมะเร็ง)

การใช้แป้งฝุ่นใน TPO

ภายใต้เงื่อนไขการทดลองเดียวกัน ให้เปลี่ยนประเภทของ EPDM/POE เนื้อหาของสารเพิ่มความแกร่ง และเลือกผลิตภัณฑ์แป้งโรยตัวที่มีความหนาต่างกันเพื่อประเมินความแข็งแรงที่สมบูรณ์ของ TPO ที่ปรับปรุงแล้ว ความต้านทานแรงกระแทกแบบหยักที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิ HDT และประสิทธิภาพการหดตัวเชิงเส้นของวัสดุ ต่อไปนี้คือดัชนีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่น Yimifabi ที่ใช้เป็นประจำในท้องตลาด

แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษมีโครงสร้างเป็นขุยมากขึ้น ซึ่งสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับพลาสติก TPO ได้ดีขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์ TPO มีอัตราการหดตัวต่ำ ปรับปรุงความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์ และใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ "ผนังบาง" เพื่อให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ขนาดที่บางลงและแม่นยำยิ่งขึ้น

by ALPA