แป้งทัลคัมมีประโยชน์อย่างไรในการดัดแปลงพลาสติก?

ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในพลาสติกคือผลิตภัณฑ์สีขาวที่บดละเอียดซึ่งสามารถผลิตโครงสร้างเกล็ดได้ เนื่องจากโครงสร้างเกล็ดพิเศษ แป้งทัลคัมจึงเป็นวัสดุเสริมแรงที่มีประสิทธิภาพในพลาสติก แป้งทัลคัมทำให้พลาสติกมีความแข็งแรงและทนต่อการคืบคลานได้ดีขึ้นไม่ว่าจะอยู่ในอุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง นอกจากนี้ แป้งทัลคัมละเอียดที่มีโครงสร้างเกล็ดสีขาวยังมีความเงางามที่ดีอีกด้วย

อิทธิพลของแป้งทัลคัมต่อคุณสมบัติของพลาสติก การเติมแป้งทัลคัมสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติต่างๆ ของพลาสติกได้ เช่น การหดตัวจากการขึ้นรูป ความแข็งของพื้นผิว โมดูลัสการดัดงอ ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก อุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อน กระบวนการขึ้นรูป และความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์

การใช้งานในเรซินโพลีโพรพีลีน (PP)

มักใช้ทัลคัมในการเติมโพลีโพรพีลีน ทัลคัมมีโครงสร้างเกล็ดที่มีลักษณะเป็นเกล็ดบาง ดังนั้นทัลคัมที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่าจึงสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเสริมแรงสำหรับโพลีโพรพีลีนได้

การเติมทัลคัมในปริมาณเล็กน้อยลงในโพลีโพรพีลีนสามารถทำหน้าที่เป็นตัวแทนสร้างนิวเคลียส ปรับปรุงความเป็นผลึกของโพลีโพรพีลีน จึงปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโพลีโพรพีลีน นอกจากนี้ เนื่องจากการปรับปรุงความเป็นผลึกและการทำให้ละเอียดของเมล็ดพืช จึงสามารถปรับปรุงความโปร่งใสของโพลีโพรพีลีนได้เช่นกัน

การประยุกต์ใช้ในเรซินโพลีเอทิลีน (PE)

ทัลคัมเป็นแมกนีเซียมซิลิเกตจากธรรมชาติ โครงสร้างขนาดไมโครเฉพาะตัวมีความต้านทานต่อน้ำในระดับหนึ่งและความเฉื่อยต่อสารเคมีสูง จึงทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและคุณสมบัติการเลื่อนไหลได้ดี

การเติมผงทัลคัมในสัดส่วนที่แตกต่างกันจะมีผลต่างกันต่อคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุโพลีเอทิลีน และอัตราการเติมจะอยู่ที่ 10%-15% เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

สำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีนที่เป่าแล้ว มาสเตอร์แบตช์ผงทัลคัมละเอียดพิเศษจะดีกว่าฟิลเลอร์ชนิดอื่น ขึ้นรูปได้ง่าย และแปรรูปได้ดี นอกจากนี้ฟิล์มประเภทนี้สามารถลดการซึมผ่านของออกซิเจนได้ 80% ซึ่งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับบรรจุอาหารที่มีน้ำมัน เช่น ถั่วลิสงและถั่วแขก เพื่อไม่ให้ผลิตน้ำมันหรือเสื่อมสภาพเป็นเวลานาน ฟิล์มประเภทนี้สามารถลดการซึมผ่านของไอน้ำได้ 70% และทนต่อความชื้นได้ดี จึงเหมาะสำหรับผ้ากันความชื้นสำหรับปูใต้ดินและบรรจุอาหาร

การใช้งานในเรซิน ABS

เรซิน ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม เช่น โพลิสไตรีน มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดี ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี มีความแข็งแรงในการดึงสูง และทนต่อการคืบคลานได้ดี

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่มีอยู่ของ ABS ผู้คนจึงได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับการดัดแปลง ABS ตัวอย่างเช่น แผ่นพลาสติกสำหรับแผงหน้าปัดรถยนต์ที่ทำจากการผสม ABS และ PVC และหนังหุ้มกระเป๋าเดินทางแบบหนังเทียมที่ทำจากการผสม ABS และ PVC ไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถรักษาความทนทานของลวดลายพื้นผิวได้อีกด้วย

วัสดุผสมนี้บรรจุด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษหรือผงทัลคัมละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกและความต้านทานการฉีกขาดของวัสดุผสมได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น การเติมผงทัลคัมละเอียดพิเศษหรือแคลเซียมคาร์บอเนต 5%-15% สามารถเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกแบบมีรอยบากได้ 2-4 เท่า

การใช้งานในเรซินโพลีสไตรีน (PS)

โพลีสไตรีนเอนกประสงค์ที่ไม่ได้ดัดแปลงเป็นโพลีเมอร์แบบอะมอร์ฟัส แข็งและเปราะ แต่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และมีเสถียรภาพมิติสูง ข้อเสียคือเปราะและไวต่อการแตกร้าวจากความเครียดของสิ่งแวดล้อม

การเติมผงทัลคัมละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงความเหนียวต่อแรงกระแทก ปรับรีโอโลยี ปรับปรุงโมดูลัสการดัดงอได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังปรับปรุงความแข็งแรงในการยืดตัวด้วย

การใช้งานในเรซินไนลอน (PA)

สำหรับไนลอน (โพลีเอไมด์) อุตสาหกรรมให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอของพลาสติกชนิดนี้ โดยทั่วไปแล้วไนลอนจะแข็ง คล้ายกับเคราติน มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีและมีเสถียรภาพมิติสูง คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยสารตัวเติมหรือสารเสริมแรง

การใช้งานในเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)

การบรรจุโพลีไวนิลคลอไรด์ด้วยผงธรรมดาเป็นเรื่องปกติมากแล้ว ตัวอย่างเช่น ในการผลิตท่อโพลีไวนิลคลอไรด์แบบแข็ง ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตที่บรรจุอาจสูงถึง 40% แต่ความแข็งแรงในการดึงและแรงกระแทกของโพลีไวนิลคลอไรด์จะลดลง หากเพิ่มแป้งทัลคัมที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5 ไมครอน หรือ 2,000 เมช ลงในเศษส่วนปริมาตร 40%-45% จะพบว่าความแข็งแรงผลผลิตของวัสดุจะสูงกว่าความแข็งแรงในการแตกดั้งเดิม ซึ่งมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับระบบโพลีไวนิลคลอไรด์อย่างมีนัยสำคัญ


อะลูมิเนียมไนไตรด์ - วัสดุพื้นผิวที่ทันสมัยที่สุด

ตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ระดับการรวมและความหนาแน่นของการประกอบของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการกระจายความร้อนได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

พื้นผิวบรรจุภัณฑ์ใช้ในการส่งออกความร้อนจากชิป (แหล่งความร้อน) เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อมภายนอกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกระจายความร้อน ในบรรดาวัสดุเหล่านี้ วัสดุเซรามิกได้กลายเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับพื้นผิวบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ไฟฟ้าเนื่องจากมีการนำความร้อนสูง ทนความร้อนได้ดี มีฉนวนสูง มีความแข็งแรงสูง และจับคู่ความร้อนกับวัสดุชิป

ในปัจจุบัน ความต้องการพื้นผิวอะลูมิเนียมไนไตรด์ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า วงจรไฟฟ้ารวมไฮบริด เสาอากาศในอุตสาหกรรมการสื่อสาร รีเลย์แบบโซลิด ไฟ LED กำลังไฟ บรรจุภัณฑ์หลายชิป (MCM) และสาขาอื่นๆ กำลังเติบโต ตลาดปลายทางคืออิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ไฟ LED ระบบขนส่งทางราง สถานีฐานการสื่อสาร อวกาศและการป้องกันทางทหาร

1. เสาอากาศ

เสาอากาศสามารถแปลงคลื่นนำทางที่แพร่กระจายบนสายส่งเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่แพร่กระจายในอวกาศ หรือแปลงคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นคลื่นนำทาง สาระสำคัญคือตัวแปลง เสาอากาศมีการใช้งานที่หลากหลายและต้องทำงานได้ตามปกติในทุกสภาพแวดล้อม ดังนั้น ส่วนประกอบของเสาอากาศจะต้องมีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้อย่างยิ่ง แผงวงจรทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการพื้นฐานของเสาอากาศนี้ได้ ในปัจจุบัน แผงวงจรที่ใช้เซรามิกนั้นใกล้เคียงกับความต้องการของเสาอากาศมากที่สุดในทุกๆ ด้าน ในบรรดาแผงวงจรที่ใช้เซรามิก AlN นั้นมีประสิทธิภาพดีที่สุด ซึ่งสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:

(1) ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความถี่สูงและช่วยให้ส่งสัญญาณได้อย่างสมบูรณ์

(2) ชั้นฟิล์มโลหะที่มีความต้านทานต่ำและการยึดเกาะที่ดี ชั้นโลหะมีสภาพนำไฟฟ้าที่ดีและสร้างความร้อนน้อยลงเมื่อกระแสไฟฟ้าผ่าน

(3) แผงวงจรที่ใช้เซรามิกมีฉนวนที่ดี เสาอากาศสร้างแรงดันไฟฟ้าสูงระหว่างการใช้งาน และพื้นผิวเซรามิกมีแรงดันไฟฟ้าพังทลายสูง

(4) สามารถบรรจุหีบห่อที่มีความหนาแน่นสูงได้

2. โมดูลมัลติชิป (MCM)

โมดูลมัลติชิปเป็นส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ขนาดเล็กที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร เป็นต้น ด้วยพลังงานของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นและความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น การกระจายความร้อนที่ดีจึงเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ต้องพิจารณา วัสดุพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ประเภท MCM-C มักใช้โครงสร้างเซรามิกหลายชั้น

3. บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อุณหภูมิสูง

อุปกรณ์วัสดุเซมิคอนดักเตอร์แบนด์แก็ปกว้างที่ใช้ SiC, GaN และเพชรสามารถทำงานในอุณหภูมิสูงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง SiC มีเทคโนโลยีการใช้งานที่ครบถ้วนที่สุด SiC สามารถทำงานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิสูงถึง 600°C ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม และมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระบบอิเล็กทรอนิกส์อุณหภูมิสูงในสาขาการบินและอวกาศ

4. โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลัง

โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังเป็นชุดรวมของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กำลังที่บรรจุเป็นหนึ่งเดียวตามรูปแบบและการทำงานร่วมกันบางอย่าง โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังสามารถเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุตามฟังก์ชันที่ต้องการ ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่ ทรานซิสเตอร์ไบโพลาร์เกตฉนวน ทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามเซมิคอนดักเตอร์ออกไซด์โลหะกำลัง และวงจรรวมกำลัง โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังมีข้อกำหนดการกระจายความร้อนสูงมาก แผงวงจรเซรามิกเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักและจุดสัมผัสแรกของความร้อน

5. การบรรจุ LED กำลัง

LED เป็นชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่แปลงไฟฟ้าเป็นแสง การวิจัยทางวิทยาศาสตร์แสดงให้เห็นว่ามีเพียง 20%-30% ของพลังงานไฟฟ้าเท่านั้นที่แปลงเป็นพลังงานแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และส่วนที่เหลือจะสูญเสียไปเป็นความร้อน หากไม่มีวิธีการที่เหมาะสมในการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิในการทำงานของหลอดไฟจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ LED มีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก

ด้วยการยกระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง การย่อส่วนและการรวมฟังก์ชันของพื้นผิว PCB จึงกลายเป็นกระแส ความต้องการของตลาดสำหรับการกระจายความร้อนและความต้านทานอุณหภูมิสูงของพื้นผิวการกระจายความร้อนและวัสดุบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เป็นเรื่องยากสำหรับวัสดุพื้นผิวทั่วไปที่มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูงที่จะตอบสนองความต้องการของตลาด การพัฒนาของอุตสาหกรรมพื้นผิวเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ได้นำมาซึ่งโอกาสมากมาย ดังนั้น อะลูมิเนียมไนไตรด์จึงกลายเป็นวัสดุพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน


เม็ดสีอินทรีย์ เม็ดสีอนินทรีย์ และสีย้อม

สีของสารขึ้นอยู่กับสี สารใดๆ ที่สามารถทำให้สารแสดงสีตามที่ต้องการได้เรียกว่าสี สารเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ยา อาหาร เครื่องสำอาง พลาสติก สี หมึก การถ่ายภาพ และการผลิตกระดาษ สีอุตสาหกรรมและสีที่ใช้ในงานโยธาแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ สีย้อมและเม็ดสี การใช้สีย้อมแบบดั้งเดิมคือการย้อมสิ่งทอ และการใช้เม็ดสีแบบดั้งเดิมคือการย้อมวัสดุที่ไม่ใช่สิ่งทอ (เช่น หมึก สีเคลือบ พลาสติก ยาง เป็นต้น)

การย้อมสิ่งทอหมายถึงกระบวนการให้สีกับสิ่งทอด้วยความคงทนในระดับหนึ่ง โดยการผสมสีกับเส้นใยด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี หรือโดยการสร้างสีบนเส้นใยด้วยสารเคมี เพื่อให้สิ่งทอทั้งหมดกลายเป็นวัตถุที่มีสี สารเคมีในการย้อมสิ่งทอประกอบด้วยสีและสารช่วยเป็นหลัก สีย้อมสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามกลไกการย้อม ได้แก่ สีย้อม (ส่วนใหญ่เป็นสารอินทรีย์) และเม็ดสี (รวมถึงเม็ดสีอินทรีย์และอนินทรีย์)

สีย้อมเป็นคำทั่วไปสำหรับสารประกอบอินทรีย์ที่มีความสัมพันธ์กับเส้นใยที่ย้อมในระดับหนึ่ง ละลายน้ำได้ หรือสามารถเปลี่ยนให้ละลายน้ำได้ภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง และสามารถรวมทางกายภาพหรือทางเคมีกับเส้นใยหรือสารตั้งต้นโดยตรงหรือผ่านสื่อบางชนิดเพื่อให้เกิดการย้อม สีย้อมเป็นสารให้สีหลักในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

เม็ดสีเป็นสารที่มีสีซึ่งไม่มีความสัมพันธ์กับเส้นใยที่ย้อม โดยทั่วไปไม่ละลายน้ำ และต้องยึดติดกับเส้นใยด้วยกาวจึงจะย้อมได้ ก่อนการย้อม เม็ดสี สารเติมแต่ง กาว ตัวทำละลาย ฯลฯ จะต้องเตรียมเพื่อให้ได้ระบบการกระจายสีที่มีความหนืดในระดับหนึ่ง ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าสี ดังนั้น การย้อมเม็ดสีจึงเรียกอีกอย่างว่าการย้อมสี

สีย้อมแบบกระจาย

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของสาขาการใช้งานและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการพิมพ์และการย้อม สูตรของสีย้อมเชิงพาณิชย์ก็มีความหลากหลาย เช่น หมึกย้อมแบบของเหลว ผง เม็ด และแบบกระจาย ซึ่งเหมาะสำหรับการพิมพ์แบบดิจิทัล การพิมพ์แบบดิจิทัลด้วยสีย้อมแบบกระจายมี 2 วิธีหลัก: ① การพิมพ์โดยตรงแบบดิจิทัล: หมึกย้อมแบบกระจายจะถูกพ่นลงบนผ้าโพลีเอสเตอร์โดยตรง แต่เช่นเดียวกับการพิมพ์อิงค์เจ็ทสีย้อมแบบรีแอคทีฟ หมึกย้อมแบบกระจายต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้นและการนึ่งหรืออบที่อุณหภูมิสูงหลังการพิมพ์เพื่อพัฒนาสี ② การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนแบบดิจิทัล: พิมพ์หมึกย้อมแบบกระจายลงบนกระดาษพิมพ์ถ่ายเทก่อน จากนั้นจึงทำการพิมพ์ถ่ายเทระเหิด

สีย้อมกรด

สีย้อมกรดเป็นสีย้อมที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีกลุ่มกรดในโครงสร้างโมเลกุล ซึ่งโดยทั่วไปคือกลุ่มกรดซัลโฟนิก สีย้อมกรดบางชนิดมีกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกและมีอยู่ในรูปของเกลือโซเดียมซัลโฟเนตหรือโซเดียมคาร์บอกซิเลต สีเหล่านี้ละลายน้ำได้ง่ายและแตกตัวเป็นไอออนของสีย้อมในสารละลายน้ำ สีย้อมกรดสามารถรวมกับเส้นใยโปรตีนและเส้นใยโพลีเอไมด์ได้ด้วยพันธะไอออนิก พันธะไฮโดรเจน และแรงแวนเดอร์วาลส์ ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการระบายสีและพิมพ์ขนสัตว์ ไหม และไนลอน

สีย้อมรีแอคทีฟ

สีย้อมรีแอคทีฟ หรือที่เรียกอีกอย่างว่า สีย้อมรีแอคทีฟ เป็นสารที่เชื่อมพันธะโควาเลนต์กับเส้นใยเซลลูโลสหรือเส้นใยโปรตีนผ่านปฏิกิริยาเคมี สามารถใช้ย้อมเส้นใยเซลลูโลส เช่น ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน และเส้นใยวิสโคส (ซึ่งทำจากเซลลูโลสธรรมชาติ เช่น ไม้ ต้นกก และเส้นใยฝ้ายผ่านกระบวนการทางเคมี) นอกจากนี้ยังใช้ย้อมเส้นใยไหม ขนสัตว์ และถั่วเหลืองได้อีกด้วย

เม็ดสี

การย้อมและการพิมพ์ด้วยเม็ดสีนั้นสามารถปรับให้เข้ากับเนื้อผ้าได้หลากหลาย เช่น เส้นใยโปรตีน เส้นใยเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ไวนิลอน เส้นใยอะคริลิก เส้นใยแก้ว เส้นใยวิสโคส เส้นใยผสมโพลีเอสเตอร์-ฝ้าย เส้นใยผสมโพลีเอสเตอร์-ขนสัตว์ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ผ้าที่พิมพ์ด้วยเม็ดสีนั้นมักจะให้ความรู้สึกสัมผัสไม่ดี และมีความคงทนต่อการเสียดสีเมื่อเปียกและแห้งค่อนข้างต่ำ


เทคโนโลยีการเตรียมและการจำแนกผงละเอียดพิเศษ

มีวิธีการเตรียมผงละเอียดมากหลายวิธี ซึ่งโดยปกติจะแบ่งเป็นการสังเคราะห์ทางเคมีและวิธีการบดทางกายภาพตามหลักการของการเตรียม วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีคือการรับผงผ่านปฏิกิริยาเคมี จากไอออน อะตอม ฯลฯ ผ่านการสร้างและการเติบโตของนิวเคลียส ผงละเอียดมากที่เตรียมโดยวิธีทางเคมีมีข้อดีคือขนาดอนุภาคเล็ก การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างอนุภาคดี และความบริสุทธิ์สูง แต่ข้อเสียคือผลผลิตต่ำ ต้นทุนสูง และกระบวนการซับซ้อน วิธีการบดทางกายภาพคือการบดวัสดุด้วยแรงกล
ข้อดีของการบดเชิงกลคือผลผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และกระบวนการง่าย ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ยิ่งไปกว่านั้น ผลทางกลเคมีเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบดซึ่งสามารถเพิ่มกิจกรรมของผงได้ ในจำนวนนั้น เครื่องบดลูกกลิ้งใช้ร่วมกับเครื่องบดลูกบอล ซึ่งสามารถนำไปใช้กับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ และการคัดเกรดอนุภาคผลิตภัณฑ์นั้นดีและกิจกรรมก็สูง เครื่องบดแบบไหลผ่านอากาศยังใช้กันอย่างแพร่หลายในบางสาขาพิเศษเนื่องจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า

การจำแนกผงละเอียดมากนั้นขึ้นอยู่กับวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันในตัวกลางภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ เพื่อให้สามารถแยกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันและเข้าสู่เครื่องรวบรวมที่เกี่ยวข้องได้
เมื่อใช้เครื่องบดสำหรับการบดละเอียดมาก แรงที่กระทำกับอนุภาคต่างๆ จะไม่สม่ำเสมอ และมักจะมีเพียงส่วนหนึ่งของผงเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค หากไม่สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดได้ทันเวลา วัสดุจะถูกบดมากเกินไป และผงส่วนนี้จะรวมตัวกันเนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ทำให้ประสิทธิภาพในการบดลดลง ดังนั้น การใช้เครื่องจำแนกละเอียดมากในเวลาที่เหมาะสมเพื่อจำแนกผลิตภัณฑ์ที่บดอย่างมีประสิทธิภาพสามารถหลีกเลี่ยงการบดวัสดุมากเกินไป ปรับปรุงประสิทธิภาพในการบด และลดการใช้พลังงาน การจำแนกละเอียดมากโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทแห้งและแบบเปียกตามสื่อต่างๆ ที่ใช้ การจำแนกแบบเปียกใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการกระจาย โดยมีความแม่นยำในการจำแนกสูงและมีความสม่ำเสมอที่ดี อย่างไรก็ตาม การเกรดแบบเปียกมีปัญหาการทำงานตามมาหลายประการ เช่น การอบแห้งและการบำบัดน้ำเสีย ซึ่งจำกัดการพัฒนา การจำแนกแบบแห้งคือการจำแนกผงตามสนามแรงโน้มถ่วง สนามแรงเฉื่อย หรือสนามแรงเหวี่ยง โดยส่วนใหญ่คือการจำแนกแบบลม ด้วยการใช้เครื่องบดแบบแรงกระแทกเชิงกลความเร็วสูงและการไหลของอากาศอย่างกว้างขวาง การจำแนกแบบแห้งจึงได้รับการพัฒนาอย่างเข้มแข็งเช่นกัน

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของสาขาการใช้งานของผงละเอียดมาก ความต้องการด้านประสิทธิภาพของผงละเอียดมากในสาขาต่างๆ จึงสูงขึ้นเรื่อยๆ และวิธีการเตรียมแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคในปัจจุบันได้อีกต่อไป ซึ่งสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:
1) อุปกรณ์ผงละเอียดมากแบบเดี่ยวแบบดั้งเดิมมีกำลังการผลิตต่ำ ใช้พลังงานสูง ใช้ทรัพยากรน้อย และก่อให้เกิดมลพิษได้ง่าย
2) ความสม่ำเสมอและการกระจายตัวของผงละเอียดมากที่เตรียมไว้ไม่ดี และปัญหาการเกาะกลุ่มกันเป็นเรื่องร้ายแรง ซึ่งลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
3) เทคโนโลยีอุปกรณ์ล้าหลัง ความก้าวหน้าในการวิจัยของทฤษฎีเครื่องจักรบดนั้นช้า และขาดอุปกรณ์ใหม่สำหรับนวัตกรรมอิสระ 4) ขนาดขององค์กรมีขนาดเล็ก ระดับการจัดระบบและการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตต่ำ และอุตสาหกรรมขาดความแข็งแกร่ง
เพื่อจุดประสงค์นี้ บริษัทของเราจึงได้ทำการปรับปรุงและนวัตกรรมมากมายในเทคโนโลยีการเตรียมผงละเอียดพิเศษที่มีอยู่ และยังได้รับผลการวิจัยบางส่วนอีกด้วย


การใช้คาร์บอนแบล็คหลังจากการบดและการเลือกอุปกรณ์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมวัสดุใหม่ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และคาร์บอนแบล็กซึ่งเป็นวัสดุใหม่ที่ทำจากคาร์บอนก็ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางจากตลาดเช่นกัน

องค์ประกอบหลักของคาร์บอนแบล็กคือคาร์บอน ซึ่งมีการเสริมแรงยาง การระบายสี การนำไฟฟ้า และการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดีเยี่ยม และถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

นอกจากน้ำมันยาง 40% แล้ว ผลิตภัณฑ์จากการกลั่นยางเสียยังมีคาร์บอนแบล็ก 30% อีกด้วย คาร์บอนแบล็กดิบ (50-60 เมช) จะถูกบดและแปรรูปให้มีขนาด 325 เมช

การใช้งานของการบดคาร์บอนแบล็ก

คาร์บอนแบล็กที่ผ่านการแปรรูปสามารถใช้เป็นสารเสริมแรงยางสำหรับการผลิตยางรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเม็ดสี เช่น หมึก สารเคลือบ สารนำไฟฟ้าสำหรับแบตเตอรี่แห้ง ตัวเร่งปฏิกิริยา และวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ คาร์บอนแบล็กประมาณ 70% ของโลกใช้ในการผลิตยาง 20% ใช้สำหรับยางอื่นๆ และที่เหลือน้อยกว่า 10% ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเติมแต่งพลาสติก สีย้อม และหมึกพิมพ์

กระบวนการบดคาร์บอนแบล็ก

กระบวนการผลิตคาร์บอนแบล็กคือการส่งคาร์บอนแบล็กที่ผ่านการประมวลผลก่อนหน้านี้ไปยังเครื่องบดคาร์บอนแบล็กเพื่อบดและรวบรวมผง ขึ้นอยู่กับความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถเลือกเครื่องบดที่มีความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่างกันได้

ขั้นตอนแรก: ชิ้นส่วนคาร์บอนแบล็กขนาดใหญ่จะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าวัตถุดิบด้วยยานพาหนะพิเศษ จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปที่เครื่องบดกรามด้วยรถยก/ด้วยมือเพื่อบด และบดให้มีขนาดเล็กกว่าขนาดฟีดของเครื่องบด

ขั้นตอนที่สอง: คาร์บอนแบล็กที่บดโดยเครื่องบดจะถูกยกด้วยลิฟต์ไปยังถังเก็บ และวัสดุที่ระบายออกจากถังเก็บจะถูกป้อนไปยังเครื่องหลักโดยตัวป้อนอย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่สาม: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติในกระบวนการบดจะถูกคัดกรองโดยระบบคัดกรองและเข้าสู่ตัวรวบรวมผ่านท่อ หลังจากรวบรวมแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อยออกผ่านวาล์วปล่อยเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะตกลงไปในเครื่องหลักเพื่อบดซ้ำ

ขั้นตอนที่สี่: การไหลของอากาศหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไหลเข้าสู่พัดลมผ่านท่ออากาศที่เหลือเหนือตัวรวบรวมฝุ่น เส้นทางอากาศจะหมุนเวียน ยกเว้นแรงดันบวกจากพัดลมไปยังห้องบด การไหลของอากาศในท่ออื่นๆ จะไหลภายใต้แรงดันลบ และสภาพสุขาภิบาลภายในอาคารก็ดี

อุปกรณ์บด ALPA

1. การทำงานอัตโนมัติระดับสูง ลดต้นทุนแรงงาน

2. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ มีการบดเป็นผงมากเกินไปน้อยลง และประสิทธิภาพการบดสูง

3. อุปกรณ์นี้บำรุงรักษาง่าย ประหยัดพลังงาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

4. ใช้พื้นที่น้อย มีการลงทุนก่อสร้างอุปกรณ์ต่ำ และใช้พื้นที่มาก


การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเพชรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

อย่างที่เราทราบกันดีว่าเซมิคอนดักเตอร์เป็นเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์หลักของอุปกรณ์และระบบอิเล็กทรอนิกส์มากมาย นวัตกรรมในการออกแบบและผลิตเซมิคอนดักเตอร์กำลังขับเคลื่อนเทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่ก้าวล้ำ เช่น 5G อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง ปัญญาประดิษฐ์ ยานยนต์ไฟฟ้า ความสามารถด้านการป้องกันและความปลอดภัยขั้นสูง

ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ลิงก์การประมวลผลมีตำแหน่งสำคัญและเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง

การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์

การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์คือกระบวนการตั้งแต่แท่งคริสตัลไปจนถึงชิปเดี่ยว จากการจำแนกกระบวนการ เทคโนโลยีการประมวลผลส่วนหน้าของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ประกอบด้วยการตัดแท่งคริสตัล การปัดเศษแท่งคริสตัล การตัดแท่งคริสตัล การเจียรเวเฟอร์ การตัดมุมเวเฟอร์และการเจียรขอบ การทำให้เวเฟอร์บางและขัดเงา กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ตามมาประกอบด้วยการผลิตวงจร การขัด การทำให้บางด้านหลังและการหั่น ซึ่งทั้งหมดนี้แยกไม่ออกจากการใช้เครื่องมือเพชรอย่างกว้างขวาง

ปัจจุบันวัสดุเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามซึ่งแสดงโดยซิลิกอนคาร์ไบด์และแกเลียมไนไตรด์มีข้อได้เปรียบของสนามไฟฟ้าสลายตัวสูง การนำความร้อนสูง อัตราการอิ่มตัวของอิเล็กตรอนสูง และความต้านทานการแผ่รังสีที่แข็งแกร่ง และเหมาะสำหรับสถานการณ์แรงดันไฟฟ้าสูงและความถี่สูง ในเวลาเดียวกัน ซิลิกอนคาร์ไบด์และแกเลียมไนไตรด์มีความแข็งและยากต่อการประมวลผล ในขณะที่วัสดุเพชรและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามเนื่องจากคุณสมบัติที่แข็งเป็นพิเศษ

ด้วยเทคโนโลยีที่แพร่หลาย เช่น 5G และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคจึงมีความต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพิ่มมากขึ้น เครื่องมือเพชรและผลิตภัณฑ์ผงเพชรให้โซลูชันการชุบผิวที่มีความแม่นยำคุณภาพสูงสำหรับโลหะ เซรามิก และวัสดุเปราะบาง ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการอัพเกรดอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรม

การใช้งานอื่นๆ ในสาขาเซมิคอนดักเตอร์

ชิปเพชร เพชรไม่เพียงแต่เป็นวัสดุที่แข็งที่สุดในธรรมชาติเท่านั้น แต่ยังมีการนำความร้อนที่น่าทึ่งและการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูงอีกด้วย ในการใช้งานอุปกรณ์ความถี่สูง ชิปเพชรสามารถเอาชนะ "เอฟเฟกต์ความร้อนด้วยตนเอง" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

แผ่นระบายความร้อนเพชร เพชรได้กลายเป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการระบายความร้อนของอุปกรณ์พลังงานสูง เนื่องจากมีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม (สูงถึง 2000W/m·k มากกว่าทองแดงและเงิน 5 เท่า) และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ยอดเยี่ยม ในเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์พลังงานสูง การใช้แผ่นระบายความร้อนเพชรสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดความต้านทานความร้อน จึงเพิ่มกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์และยืดอายุการใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยการผสมอนุภาคเพชรกับเมทริกซ์โลหะที่มีการนำความร้อนสูง เช่น Ag, Cu และ Al วัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์เพชร/โลหะที่เตรียมไว้ได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันยิ่งใหญ่ในสาขาบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่ความต้องการพลังงานในการประมวลผลพุ่งสูงขึ้น วัสดุพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์เพชรให้โซลูชันที่สร้างสรรค์สำหรับปัญหาการกระจายความร้อนของชิปประสิทธิภาพสูง ช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น AI และศูนย์ข้อมูลพัฒนาอย่างรวดเร็ว

หน้าต่างออปติก เพชรหน้าต่างออปติกเป็นอุปกรณ์ออปติกที่ใช้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงและมักใช้ในอุปกรณ์ทางทหารระดับสูง เช่น เครื่องตรวจจับขีปนาวุธ เพชรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เล็กที่สุดและมีค่าการนำความร้อนสูงสุด จึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการทำหน้าต่างดังกล่าว หน้าต่างออปติกเพชรสามารถลดอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้เครื่องตรวจจับอินฟราเรดทำงานได้เสถียร และปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการนำทางของขีปนาวุธ

เทคโนโลยีควอนตัม ในสาขาเทคโนโลยีควอนตัม ศูนย์กลางสี NV ของเพชรซึ่งเป็นตัวทดลองบิตควอนตัมตามธรรมชาติทำให้มีความเป็นไปได้ในการประมวลผลควอนตัมแบบโซลิดสเตตและการประมวลผลข้อมูลควอนตัม

อิเล็กโทรด BDD อิเล็กโทรดเพชรโดปโบรอน (BDD) มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในกระบวนการออกซิเดชันขั้นสูงทางเคมีไฟฟ้าด้วยหน้าต่างไฟฟ้าเคมีที่กว้างมาก ศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนที่สูงมาก ลักษณะการดูดซับที่ต่ำมาก และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

แม้ว่าการใช้เพชรโดยตรงเป็นวัสดุชิปจะยังห่างไกล แต่ก็แสดงให้เห็นถึงศักยภาพและมูลค่าที่ยิ่งใหญ่ในหลายๆ ส่วนของห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ตั้งแต่การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ไปจนถึงแผงระบายความร้อนและบรรจุภัณฑ์เพชร ไปจนถึงเทคโนโลยีควอนตัมและการใช้งานอิเล็กโทรด BDD เพชรค่อยๆ แทรกซึมเข้าไปในพื้นที่สำคัญต่างๆ ของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ส่งเสริมนวัตกรรมเทคโนโลยีและการอัพเกรดอุตสาหกรรม


การแปรรูปไททาเนียมไดออกไซด์แบบละเอียด

ผงไททาเนียมไดออกไซด์ (TiO2)

ไททาเนียมไดออกไซด์ (TiO2) เป็นหนึ่งในสารที่มีสีขาวที่สุดในโลก ครองตำแหน่งที่ไม่สามารถทดแทนได้ในภาคอุตสาหกรรมด้วยพลังการปกปิด ความสว่าง และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม ไม่เพียงแต่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การเคลือบ พลาสติก กระดาษ และเครื่องสำอางเท่านั้น แต่ยังมีศักยภาพอย่างมากในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและพลังงานใหม่ บทความนี้จะสำรวจองค์ประกอบและการใช้งานของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างละเอียด และเน้นที่กระบวนการบดที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานเครื่องบด Raymond

1. องค์ประกอบของไททาเนียมไดออกไซด์

องค์ประกอบหลักของไททาเนียมไดออกไซด์คือไททาเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ซึ่งเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีดัชนีการหักเหแสงสูงและความสามารถในการกระเจิงแสงสูง ไททาเนียมไดออกไซด์มีโครงสร้างผลึกหลักสองแบบ ได้แก่ แอนาเทสและรูไทล์ ไททาเนียมไดออกไซด์แอนาเทสมีปฏิกิริยาต่อแสงสูง ในขณะที่รูไทล์ขึ้นชื่อในเรื่องความเสถียรและทนต่อสภาพอากาศที่สูงกว่า

2. การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์

อุตสาหกรรมการเคลือบ

ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีขาวที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการเคลือบ ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถให้พลังการปกปิดและความสว่างที่ยอดเยี่ยม ขณะเดียวกันก็เพิ่มความทนทานและทนต่อสภาพอากาศของการเคลือบด้วย

อุตสาหกรรมพลาสติก

ในพลาสติก ไททาเนียมไดออกไซด์ใช้เป็นเม็ดสีขาวและสารป้องกันแสงยูวี ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถปรับปรุงความขาวและพลังการปกปิดของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้ ขณะเดียวกันก็ป้องกันการเสื่อมสภาพที่เกิดจากรังสีอัลตราไวโอเลต

อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ

ไททาเนียมไดออกไซด์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษเพื่อปรับปรุงความขาวและความทึบของกระดาษ ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถทำให้กระดาษสว่างขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์ของกระดาษได้

อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ในเครื่องสำอาง ไททาเนียมไดออกไซด์ใช้เป็นเม็ดสีขาวและสารป้องกันแสงยูวี ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถให้สีผิวที่เป็นธรรมชาติในขณะที่ปกป้องผิวจากความเสียหายจากรังสี UV

3. กระบวนการบดไททาเนียมไดออกไซด์

กระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ประกอบด้วยการสกัดแร่ การบำบัดด้วยคลอรีนหรือกรดซัลฟิวริก การเผา การบดและการคัดเกรดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบรรดานั้น การบดและการเกรดเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดคุณภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ กระบวนการบดส่งผลโดยตรงต่อขนาดอนุภาคและการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน ไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและการกระจายตัวแคบสามารถให้พลังการซ่อนตัวและความสว่างที่ดีกว่า ในตลาดปัจจุบัน เครื่องบด Raymond มักใช้สำหรับการแปรรูป

ข้อดีของการประมวลผลเครื่องบด Raymond

เครื่องบด Raymond เป็นอุปกรณ์บดที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดและเกรดไททาเนียมไดออกไซด์ เครื่องบด Raymond บดผลิตภัณฑ์หยาบให้เป็นผงละเอียดผ่านกระบวนการอัดรีดและการบดของลูกกลิ้งบดและแหวนบด และเกรดอย่างแม่นยำผ่านเครื่องจำแนก

ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน

เครื่องบด Raymond ใช้หลักการบดที่มีประสิทธิภาพและสามารถบดวัสดุให้เป็นผงละเอียดได้ในเวลาอันสั้น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดลูกบอลแบบดั้งเดิม เครื่องบด Raymond ใช้พลังงานน้อยกว่าและมีประสิทธิภาพในการบดสูงกว่า

ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ

เครื่องบด Raymond ติดตั้งเครื่องจำแนกซึ่งสามารถจำแนกวัสดุตามขนาดอนุภาค และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็สม่ำเสมอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ เนื่องจากไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอสามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่าในการใช้งาน

ใช้งานง่าย

เครื่องบด Raymond มีการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก ระดับการทำงานอัตโนมัติที่สูงช่วยลดการทำงานด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต


แคลเซียมออกไซด์: ผู้บุกเบิกนวัตกรรมใหม่ในการปกป้องสิ่งแวดล้อม

แคลเซียมออกไซด์ที่เรียกกันทั่วไปว่าปูนขาว เป็นของแข็งสีขาวหรือสีขาวเทาที่มีการดูดซับน้ำได้ดี สามารถทำปฏิกิริยากับน้ำเพื่อสร้างแคลเซียมไฮดรอกไซด์และปลดปล่อยความร้อนจำนวนมาก

ลักษณะปฏิกิริยาเคมีพื้นฐานนี้เป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จอันยิ่งใหญ่ในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ในด้านการบำบัดน้ำ แคลเซียมออกไซด์ได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถอันน่าทึ่ง

โดยการปรับค่า pH ของแหล่งน้ำ แคลเซียมออกไซด์สามารถทำให้น้ำเสียที่มีกรดเป็นกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความเสียหายจากกรดในน้ำต่อระบบนิเวศทางน้ำ

ในเวลาเดียวกัน แคลเซียมออกไซด์ยังสามารถทำปฏิกิริยากับสารมลพิษ เช่น ไอออนของโลหะหนักและฟอสเฟตในแหล่งน้ำเพื่อสร้างตะกอนที่ไม่ละลายน้ำ จึงสามารถกำจัดสารอันตรายเหล่านี้และปรับปรุงคุณภาพน้ำ

ลักษณะนี้ทำให้แคลเซียมออกไซด์เป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับการบำบัดน้ำเสียและการฟอกน้ำดื่ม ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสำหรับการปกป้องทรัพยากรน้ำ

แคลเซียมออกไซด์ยังมีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในการบำบัดขยะมูลฝอย

แคลเซียมออกไซด์สามารถทำปฏิกิริยากับสารที่มีฤทธิ์เป็นกรดในขยะอันตรายเพื่อลดความเป็นพิษ และในบางกรณี แคลเซียมออกไซด์สามารถเปลี่ยนขยะให้เป็นวัสดุก่อสร้างหรือตัวดูดซับที่มีค่าเพื่อรีไซเคิลทรัพยากรได้ด้วยการเผาที่อุณหภูมิสูง

วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการฝังกลบและการเผาขยะเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการใช้ทรัพยากรอย่างยั่งยืนอีกด้วย

เมื่อเผชิญกับความท้าทายของภาวะโลกร้อน แคลเซียมออกไซด์ยังแสดงให้เห็นถึงศักยภาพในเทคโนโลยีการจับและกักเก็บคาร์บอน (CCS)

เมื่อทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อสร้างแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมออกไซด์สามารถใช้เป็นตัวดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพได้

แม้ว่าเทคโนโลยีนี้จะยังอยู่ในขั้นตอนการวิจัยและการพัฒนา แต่ต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีนี้ทำให้เกิดแนวคิดใหม่ๆ ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ในภาคเกษตรกรรม แคลเซียมออกไซด์ซึ่งเป็นสารปรับปรุงดิน สามารถควบคุมค่า pH ของดิน เพิ่มความอุดมสมบูรณ์ของดิน และส่งเสริมการเจริญเติบโตของพืชผล

นอกจากนี้ยังสามารถฆ่าแบคทีเรียและปรสิตที่เป็นอันตรายในดินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้สารกำจัดศัตรูพืช และส่งเสริมการเกษตรให้พัฒนาไปในทิศทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนมากขึ้น

ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเสริมสร้างความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อม การใช้แคลเซียมออกไซด์ในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมจะกว้างขวางและเจาะลึกมากขึ้น

จากการฟอกน้ำไปจนถึงการบำบัดขยะมูลฝอย จากเทคโนโลยีการดักจับคาร์บอนไปจนถึงการปรับปรุงการเกษตร แคลเซียมออกไซด์กำลังกลายเป็นสะพานเชื่อมธรรมชาติและเทคโนโลยี อดีตและอนาคตพร้อมคุณสมบัติเฉพาะตัวของมัน เรามีเหตุผลที่จะเชื่อว่าในอนาคตอันใกล้นี้ แคลเซียมออกไซด์จะเปล่งประกายในสาขาต่างๆ มากขึ้นและกลายเป็นกำลังสำคัญในการส่งเสริมการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับโลก

ในยุคสมัยที่เต็มไปด้วยความท้าทายและโอกาสนี้ เรามาใส่ใจและสนับสนุนวัสดุและเทคโนโลยีนวัตกรรม เช่น แคลเซียมออกไซด์ ซึ่งไม่เด่นชัดแต่สามารถมีบทบาทสำคัญในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม และทำงานร่วมกันเพื่อสร้างบ้านที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีสุขภาพดีขึ้นบนโลก


เทคโนโลยีและอุปกรณ์การบดหินโดโลไมต์

1. ในด้านวัสดุก่อสร้าง โดโลไมต์บดสามารถใช้เป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงสำหรับการผลิตหินอ่อนเทียม เซรามิก ฯลฯ ผงของโดโลไมต์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ เช่น เพิ่มความแข็งและทนต่อการสึกหรอ

2. ในอุตสาหกรรมโลหะ ผงโดโลไมต์สามารถใช้เป็นฟลักซ์ได้ ช่วยลดจุดหลอมเหลวของแร่ ส่งเสริมกระบวนการหลอมโลหะ และเพิ่มประสิทธิภาพการหลอม

3. ในภาคเกษตรกรรม ผงโดโลไมต์ที่ผ่านการแปรรูปสามารถใช้เป็นสารปรับปรุงดินได้ สามารถปรับค่า pH ของดินและให้สารอาหาร เช่น แคลเซียมและแมกนีเซียมสำหรับการเจริญเติบโตของพืช เหมาะอย่างยิ่งสำหรับดินที่มีกรดและเอื้อต่อการปรับปรุงความอุดมสมบูรณ์ของดิน

กระบวนการบดโดโลไมต์

1. การบดและการคัดกรอง: บดแร่โดโลไมต์เพื่อให้ขนาดอนุภาคตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์บด จากนั้นวัสดุที่บดแล้วจะถูกคัดเกรดโดยอุปกรณ์คัดกรองเพื่อกำจัดอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป

2. การบด: ส่งอนุภาคโดโลไมต์ที่คัดเกรดแล้วไปที่เครื่องบดเพื่อทำการบด อุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องบดแนวตั้ง เครื่องบดยุโรป เครื่องบดละเอียดพิเศษ เป็นต้น

3. การคัดเกรดและการแยก: ผงที่บดแล้วจะถูกคัดเกรดและแยกอีกครั้งโดยอุปกรณ์คัดเกรดเพื่อให้แน่ใจว่าผงที่มีขนาดอนุภาคต่างกันจะถูกแยกออกอย่างแม่นยำ

4. การบรรจุและการขนส่ง: ผงโดโลไมต์ขั้นสุดท้ายจะถูกบรรจุตามวัตถุประสงค์ในการขนส่งและการใช้งาน

ในการผลิตจริง กระบวนการเฉพาะอาจแตกต่างกันไปเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกอุปกรณ์ ขนาดการผลิต และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ในแง่ของการใช้งานในอุตสาหกรรม โดโลไมต์และผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง ผลิตภัณฑ์โดโลไมต์ทั่วไปในตลาด ได้แก่ แร่โดโลไมต์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน ทรายโดโลไมต์ (6-10 mesh, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 80-120 mesh) และผงโดโลไมต์ (10 mesh through, ผงโดโลไมต์ละเอียดพิเศษ 140 mesh, 325 mesh, 600 mesh, 1000 mesh, 1600 mesh) เป็นต้น

อุปกรณ์ของเครื่องบดหินโดโลไมต์ละเอียดพิเศษ ได้แก่ เครื่องบด ลิฟต์ถัง ถังเก็บ เครื่องป้อนแบบสั่น โฮสต์การบดผงขนาดเล็ก เครื่องแยกประเภทการแปลงความถี่ เครื่องเก็บผงแบบไซโคลนคู่ ระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ พัดลมแรงดันสูง เครื่องอัดอากาศ ระบบควบคุมไฟฟ้า เป็นต้น


9 มาตรฐานการใช้แป้งทัลคัมในพลาสติก

ทัลค์มีชื่อมาจากเนื้อสัมผัสที่นุ่มและให้ความรู้สึกมันเยิ้มอย่างแรง เป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกตไฮเดรตที่มีโครงสร้างเป็นชั้น ซึ่งประกอบด้วยแมกนีเซียมซิลิเกต อะลูมิเนียมออกไซด์ นิกเกิลออกไซด์ เป็นต้น เป็นหลัก

ทัลค์มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม เช่น ความลื่นไหล ป้องกันการเหนียว ช่วยการไหล ทนไฟ ทนกรด เป็นฉนวน จุดหลอมเหลวสูง ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมี มีพลังการซ่อนตัวที่ดี ความนุ่ม เงางามดี การดูดซับที่แข็งแกร่ง เป็นต้น ทัลค์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคลือบ สี พลาสติก กระดาษ เซรามิก เครื่องสำอาง ยา อาหาร สินค้าจำเป็นในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ทัลค์เป็นหนึ่งในผงอนินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในผลิตภัณฑ์พลาสติก ลักษณะของทัลค์ในผลิตภัณฑ์พลาสติกคือสามารถปรับปรุงคุณสมบัติบางประการของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างมาก ดังนั้น เมื่อเลือกใช้ทัลค์ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับทัลค์ด้วย

ความบริสุทธิ์สูง

ยิ่งทัลค์มีความบริสุทธิ์สูงเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในบรรดาสิ่งเจือปนแร่ธาตุอื่นๆ ในทัลคัม แร่ธาตุโลหะ (โดยเฉพาะเหล็ก) มีผลชัดเจนมากต่อคุณสมบัติต่อต้านการเสื่อมสภาพของพลาสติก

โครงสร้าง

ทัลคัมมักอยู่ในรูปของก้อนหนาแน่น ใบ รัศมี และเส้นใย เนื่องจากโครงสร้างผลึกของทัลคัมเป็นชั้น จึงมีแนวโน้มที่จะแตกเป็นเกล็ดและมีความลื่นไหลเป็นพิเศษ

แป้งทัลคัมคุณภาพสูงที่มีเนื้อละเอียดมากจะมีโครงสร้างเป็นแผ่น เมื่อใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติก แป้งทัลคัมสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในเรซินเป็นชั้นๆ และมีความเข้ากันได้ดีและเสริมคุณสมบัติเชิงกลกับเรซิน

ความขาวและเฉดสีเมื่อเปียก

หลังจากผสมแป้งทัลคัมและพลาสติกแล้ว สีของพลาสติกจะเปลี่ยนแปลงไปมากหรือน้อย ผลิตภัณฑ์พลาสติกสีเข้มไม่มีข้อกำหนดที่สูงเกินไปสำหรับความขาวของแป้งทัลคัมที่เติมลงไป อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สีอ่อนมีสีสันที่ดีขึ้น แป้งทัลคัมจะต้องมีความขาวเมื่อเปียกที่สูงกว่าและมีเฉดสีที่เหมาะสม
ปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์

ปริมาณซิลิกอน (SiO2) ในแป้งทัลคัมเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดเกรดของแป้งทัลคัม ยิ่งปริมาณซิลิกอนในแป้งทัลคัมสูงขึ้น แป้งทัลคัมก็จะมีความบริสุทธิ์สูงขึ้น มีผลในการใช้งานที่ดีขึ้น และราคาก็จะสูงขึ้นด้วย
ลูกค้าต้องเลือกแป้งทัลคัมตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ ตัวอย่างเช่น ปริมาณซิลิกอนในแป้งทัลคัมที่เติมลงในฟิล์มเกษตรควรสูงขึ้น ขนาดอนุภาคควรเล็ก และการกระจายขนาดอนุภาคควรแคบ เพื่อให้การส่งผ่านแสงของฟิล์มดี และเพิ่มความแข็งแรงในการดึงและความต้านทานต่อการเจาะของฟิล์ม

สำหรับแป้งทัลคัมที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป แผ่น และแท่ง ความต้องการปริมาณซิลิกอนไม่จำเป็นต้องสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณซิลิกอนต่ำไม่เพียงแต่ราคาถูกกว่าเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อีกด้วย

สี

สีของแร่แป้งทัลคัมที่ยังไม่ได้แปรรูปจะแตกต่างกัน ซึ่งอาจเป็นสีขาว สีเทา สีแดงอ่อน สีชมพู สีฟ้าอ่อน สีเขียวอ่อน และสีอื่นๆ แป้งทัลคัมยังมีสีเงินหรือสีมุกพิเศษ และมีความวาวของเนื้อแข็งในระดับต่างๆ กัน สีนี้สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์และเอฟเฟกต์ทางสายตาของผลิตภัณฑ์ได้

คุณสมบัติพื้นผิว

แป้งทัลคัมมีคุณสมบัติพื้นผิวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับแหล่งที่มา พื้นที่ผิวเฉพาะและอัตราการดูดซับน้ำมันนั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยทรัพยากรแร่และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณสมบัติเหล่านี้ ได้แก่ ความหยาบของพื้นผิว รูปร่างของอนุภาค และปริมาตรรูพรุน พื้นที่ผิวเฉพาะและโครงสร้างรูปลักษณ์ของแป้งทัลคัมที่มากจะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อปริมาณของสารเติมแต่งเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมแรงยึดเกาะระหว่างโครงสร้างเรซินด้วย จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ความชื้น

สัณฐานวิทยาโครงสร้างของแป้งทัลคัมจะกำหนดลักษณะของแป้ง แม้ว่าแป้งทัลคัมจะมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ แต่เนื่องจากขอบของรูปร่างอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ แป้งทัลคัมจึงมีทั้งน้ำโครงสร้างและน้ำผลึก ดังนั้นความชื้นของแป้งทัลคัมจึงมากกว่าแคลเซียมคาร์บอเนต ความชื้นสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของพลาสติกได้ง่าย ดังนั้นการกำจัดความชื้นออกจากแป้งทัลคัมและกระบวนการอบแห้งจึงควรให้ความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

ไฟฟ้าสถิตย์

แป้งทัลคัมมีโครงสร้างเป็นชั้นและพื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่ รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอของอนุภาคและรูปร่างนูนและเว้าของพื้นผิวทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงและสร้างไฟฟ้าสถิตย์ได้ง่าย ซึ่งทำให้ยากต่อการกระจายตัวของอนุภาคขนาดเล็กและส่งผลกระทบต่อผลการใช้งาน

การไหล

ในระหว่างกระบวนการอัดรีด โครงสร้างที่เป็นแผ่นของแป้งทัลคัมมีความลื่นไหลต่ำและกระจายตัวได้ยากกว่าวัสดุอนินทรีย์ที่เป็นเม็ดอื่นๆ และแรงบิดของสกรูหลักก็สูง ดังนั้นการเปิดใช้งานและการเคลือบที่ดีขึ้นจึงเป็นกุญแจสำคัญในการเอาชนะปัญหาเหล่านี้