จะเลือกโรงสีเจ็ทที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะของผงได้อย่างไร
ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ผงไมโครนาโนมีเอฟเฟกต์ด้านปริมาตรและเอฟเฟกต์พื้นผิวแบบพิเศษ และคุณสมบัติทางแสง แม่เหล็ก เสียง ไฟฟ้าและทางกลนั้นแตกต่างจากสภาวะปกติอย่างมาก และถูกใช้เป็นกุญแจสำคัญของวัสดุเชิงฟังก์ชันใหม่ๆ มากมาย จากวัตถุดิบพื้นฐาน เทคโนโลยีการประมวลผลผงไมโครนาโนที่สอดคล้องกันยังได้รับการพัฒนาอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน โรงสีเจ็ท (โรงสีไอพ่น) ใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุชนกัน กระแทก และเฉือนกับส่วนประกอบที่กระแทก ไม่เพียงแต่สามารถผลิตอนุภาคละเอียดที่มีการกระจายตัวแคบเท่านั้น แต่ยังมีพื้นผิวของอนุภาคที่สะอาดและเรียบเนียน รูปร่างของอนุภาคปกติ การกระจายตัวที่ดี และกิจกรรมสูง ของผงไมโครนาโน และระบบการบดทั้งหมดใช้โหมดการบดแบบปิดเพื่อลดมลภาวะฝุ่น และในเวลาเดียวกัน ระดับของการปนเปื้อนของวัสดุที่ถูกบดก็มีน้อย
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศหลายประเภทซึ่งมีหลักการทำงานที่แตกต่างกันและเอฟเฟกต์การบดที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุต่างๆ จึงจำเป็นต้องเลือกเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศที่เหมาะสมตามวัสดุที่แตกต่างกัน ในปัจจุบัน ตามโครงสร้างหรือวิธีการทำงานของโรงสีเจ็ทที่แตกต่างกัน มักจะแบ่งได้เป็น: ประเภทการชน ประเภทแบน ประเภทฟลูอิไดซ์เบด ประเภทท่อหมุนเวียน และประเภทเป้าหมาย ฯลฯ บนพื้นฐานนี้ ยังสามารถจำแนกได้ ตามลักษณะของวัสดุ โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การบดด้วยความเย็นด้วยความเย็นที่อุณหภูมิต่ำและการป้องกันก๊าซเฉื่อย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบดอัดของเครื่องบดการไหลของอากาศ
เครื่องบดอัดอากาศแบบชนกัน
โรงสีเครื่องบินฝ่ายตรงข้ามจะเรียกว่าโรงสีเครื่องบินตรงข้ามและโรงสีเครื่องบินย้อนกลับ เมื่ออุปกรณ์ทำงาน วัสดุเร่งสองชนิดและการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงจะมาบรรจบกันที่จุดใดจุดหนึ่งบนเส้นตรงแนวนอนและชนกันเพื่อให้กระบวนการบดเสร็จสมบูรณ์ อนุภาคละเอียดที่ถูกบดจะเข้าสู่ตัวแยกประเภทภายนอกโดยมีการไหลของอากาศภายใต้การทำงานของโรเตอร์จำแนกประเภท และไหลผ่านกระแสลม แยกตัวเป็นของแข็งและกลายเป็นผลิตภัณฑ์ อนุภาคหยาบยังคงอยู่ที่ขอบของห้องจำแนกประเภทและกลับไปที่ห้องบดเพื่อบดเพิ่มเติมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคและเข้าสู่เครื่องแยกประเภทภายนอก
เครื่องบดแบบเกลียวเจ็ท
โรงสีเจ็ทเกลียวหรือที่เรียกว่าโรงสีดิสก์แนวนอนเป็นโรงสีเจ็ทที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรม ส่วนประกอบหลักของโรงบดลมแบบเรียบทั่วไปคือห้องบดแบบดิสก์ ซึ่งรอบๆ มีหัวฉีดของไหลทำงานแรงดันสูง (6 ถึง 24) ตัว เครื่องป้อนท่อ Venturi เครื่องรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ ในมุมที่กำหนด วัสดุที่จะบดจะเข้าสู่ท่อเวนทูรีที่ขับเคลื่อนด้วยแก๊ส วัสดุจะถูกเร่งด้วยความเร็วเหนือเสียงโดยใช้โครงสร้างพิเศษของท่อเวนทูรี จากนั้นจึงเข้าสู่ห้องบด ในห้องบด วัสดุจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมซึ่งขับเคลื่อนโดยการไหลแบบหมุนวนความเร็วสูง อนุภาค อนุภาค และผนังด้านในของเครื่องกระทบ ชนกัน และเสียดสีกันจนถูกบดขยี้ อนุภาคหยาบจะถูกโยนไปทางผนังด้านนอกของห้องบดเนื่องจากแรงเหวี่ยงสำหรับการไหลเวียนและการบด ในขณะที่อนุภาคละเอียดจะเข้าสู่เครื่องแยกพายุไซโคลนและจะถูกรวบรวมภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศแบบแรงเหวี่ยง
เครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท
ปัจจุบันโรงบดการไหลเวียนของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดเป็นโมเดลชั้นนำของเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศ โดยส่วนใหญ่จะรวมหลักการของเคาน์เตอร์เจ็ทเข้ากับการไหลของก๊าซเจ็ทที่ขยายตัวในฟลูอิไดซ์เบด มักใช้ในการผลิตวัตถุดิบเคมี ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง ผงแม่เหล็ก และวัสดุอื่นๆ - เมื่ออุปกรณ์ทำงาน อากาศจะถูกพ่นเข้าไปในบริเวณการบดโดยใช้หัวฉีดแบบย้อนกลับหลายอัน และวัสดุที่จะบดจะถูกเร่งด้วยการไหลของอากาศแรงดันสูงในห้องบดเพื่อสร้างสถานะฟลูอิไดซ์ จากนั้นวัสดุที่ถูกเร่งจะชนกันและเสียดสีกันที่จุดตัดของหัวฉีดแต่ละอันที่จะบดขยี้ วัสดุเนื้อละเอียดที่ถูกบดจะถูกลำเลียงโดยกระแสลมด้านบนไปยังตัวแยกประเภทที่ละเอียดมากเพื่อการจำแนกประเภท จากนั้นวัสดุชั้นดีที่ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกพายุไซโคลน และวัสดุหยาบจะถูกรวบรวมกลับไปยังพื้นที่การบดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง การบดจะดำเนินต่อไป
สารปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป 5 ประเภทสำหรับดินขาว
หลังจากการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ผงดินขาวสามารถไม่ชอบน้ำ ลดพลังงานพื้นผิว ปรับปรุงการกระจายตัวและความเข้ากันได้กับวัสดุฐานโพลีเมอร์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของวัสดุคอมโพสิตฐานโพลีเมอร์ เช่น พลาสติกและยาง
ปัจจุบันวิธีการดัดแปลงดินขาวหลักคือการดัดแปลงทางเคมีบนพื้นผิว สารปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารเชื่อมต่อไซเลน ซิลิกอนอินทรีย์ (น้ำมัน) หรือเรซินซิลิโคน สารลดแรงตึงผิวและกรดอินทรีย์
1. สารปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับดินขาว
(1) ตัวแทนเชื่อมต่อไซเลน
สารเชื่อมต่อไซเลนเป็นตัวปรับพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับสารตัวเติมดินขาว เนื่องจาก R ของสารเชื่อมต่อไซเลนเป็นกลุ่มออร์กาโนฟิลิก ดินขาวที่เผาแล้วจึงสามารถเข้ากันได้กับเมทริกซ์อินทรีย์ เช่น ยางและพลาสติก หลังจากการปรับเปลี่ยนพื้นผิว - เมื่อใช้ดินขาวดัดแปลงเป็นสารตัวเติมในยาง กลุ่ม R จะทำปฏิกิริยากับโมเลกุลขนาดใหญ่ของยางในระหว่างกระบวนการวัลคาไนเซชัน เพื่อให้โมเลกุลดินขาวกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และรวมเข้ากับโมเลกุลเมทริกซ์ของยาง
กระบวนการบำบัดโดยใช้สารเชื่อมต่อไซเลนนั้นค่อนข้างง่าย โดยทั่วไปแล้ว ผงดินขาวและสารเชื่อมต่อไซเลนที่เตรียมไว้จะถูกเติมเข้าไปในเครื่องดัดแปลงสำหรับการเคลือบพื้นผิว กระบวนการนี้สามารถดำเนินการอย่างต่อเนื่องหรือเป็นชุดได้
ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการรักษาขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่เป็นขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ และลักษณะพื้นผิว (กลุ่มฟังก์ชันและกิจกรรมของพื้นผิว) ของผงดินขาว ชนิด ปริมาณ และการใช้สารเชื่อมต่อไซเลน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดัดแปลง และเวลา และอุณหภูมิของการปรับสภาพพื้นผิว รอ.
(2) น้ำมันซิลิโคน
นอกจากสารเชื่อมต่อไซเลนแล้ว ดินขาวที่ใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสายไฟและสายเคเบิล (เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์) มักถูกดัดแปลงพื้นผิวด้วยน้ำมันซิลิโคน 1%-3% กระบวนการดัดแปลงและอุปกรณ์คล้ายคลึงกับการใช้สารเชื่อมต่อไซเลน
ผงดินขาวเผาที่ผ่านการบำบัดด้วยน้ำมันซิลิโคนจะใช้เป็นตัวเติมสำหรับสายไฟและสายเคเบิล ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของสายเคเบิลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงหรือปรับปรุงฉนวนไฟฟ้าและคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำของสายเคเบิล และคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและเย็นอีกด้วย การปรับปรุงที่สำคัญ
(3) กรดอินทรีย์ไม่อิ่มตัว
กรดอินทรีย์ไม่อิ่มตัว เช่น กรดออกซาลิก กรดเซบาซิก กรดไดคาร์บอกซิลิก ฯลฯ ยังสามารถใช้เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงอะมิเนตคาโอลินได้ ดินขาวดัดแปลงนี้สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับไนลอน 66 เป็นต้น
(4) สารลดแรงตึงผิวประจุบวก
ตัวอย่างเช่น สามารถใช้ออคตาเดซิลามีนเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงดินขาวได้ กลุ่มขั้วของมันทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของอนุภาคดินขาวผ่านการดูดซับทางเคมีและการดูดซับทางกายภาพ การไฮโดรโฟบิซิตี้ของดินขาวที่ดัดแปลงโดยเอมีนอินทรีย์จะเพิ่มขึ้น
(5) ตัวปรับพื้นผิวอนินทรีย์
ไทเทเนียมไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต ฯลฯ สามารถใช้สำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของดินขาวที่เผาแล้วได้ วิธีการดัดแปลงคือปฏิกิริยาการตกตะกอนที่พื้นผิวในสารละลายที่เป็นน้ำ หลังจากล้างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการดัดแปลงแล้ว กรองและทำให้แห้ง จะได้ดินขาวเผาที่มีการเคลือบไททาเนียมไดออกไซด์บนพื้นผิว
2. หลักการเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิวดินขาว
ชนิด ปริมาณ และวิธีการใช้สารปรับสภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อผลของการปรับสภาพพื้นผิว การใช้งานที่แตกต่างกันต้องใช้ประเภทและสูตรของตัวปรับแต่งพื้นผิวที่แตกต่างกัน
หากเราพิจารณาจากมุมมองของปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลตัวปรับแต่งพื้นผิวและพื้นผิวของผงอนินทรีย์ แน่นอนว่ายิ่งปฏิสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองมีความเข้มข้นมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ต้นทุนและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ดัดแปลงจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมด้วย วัตถุประสงค์ของการสมัครและปัจจัยอื่นๆ
ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการดัดแปลงดินขาวเผาและใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับฉนวนสายเคเบิลยางและพลาสติก จำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติไดอิเล็กทริกและความต้านทานปริมาตรของตัวปรับสภาพพื้นผิว
หากใช้ดินขาวดัดแปลงเป็นสารตัวเติมเสริมแรงสำหรับยาง ในการเลือกตัวดัดแปลง จะต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างตัวปรับสภาพกับดินขาวเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความแข็งแรงพันธะระหว่างโมเลกุลของตัวดัดแปลงและโมเลกุลขนาดใหญ่ของยางด้วย เมื่อทั้งสองอย่างได้รับการปรับให้เหมาะสมเท่านั้น ตัวปรับพื้นผิวจึงจะมีผลการปรับเปลี่ยนที่ดีที่สุดได้
เพื่อวัตถุประสงค์การใช้งานเฉพาะ บางครั้งจำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อสองตัวสำหรับการดัดแปลงแบบผสม การใช้ผลเสริมฤทธิ์กันในการปรับเปลี่ยนจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีอย่างไม่คาดคิด อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจกับวิธีการใช้งานและลำดับการเพิ่มตัวแก้ไขทั้งสองตัว -
การรีไซเคิลวัสดุเหลือใช้เซรามิก
การผลิตและการบริโภคเซรามิกเพิ่มขึ้นทุกปี ตามมาด้วยขยะเซรามิกหลายสิบล้านตัน ในเวลาเดียวกัน ความเสียหายที่เกิดจากขยะเซรามิกก็ถูกวิพากษ์วิจารณ์อย่างกว้างขวางเช่นกัน ด้วยแนวคิดที่แพร่หลาย เช่น การพัฒนาสีเขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน การเปลี่ยนขยะเซรามิกให้เป็นทรัพยากรรีไซเคิลจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
ปัจจุบัน มีสองวิธีหลักในการนำทรัพยากรขยะเซรามิกกลับมาใช้ใหม่ หนึ่งคือการประมวลผลโดยตรงเพื่อรวมวัสดุเซรามิกเหลือใช้ต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นของตกแต่ง อีกประการหนึ่งคือการรีไซเคิลเป็นวัตถุดิบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ การใช้งานเฉพาะมีดังนี้:
(1) หัตถกรรมรีไซเคิล
การใช้เศษเซรามิกและของเสียอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นวัตถุดิบหลัก ศิลปะการตกแต่งเซรามิกต่างๆ ได้รับการจัดเตรียมผ่านการออกแบบเฉพาะบุคคลและการรวมตัวใหม่ พื้นผิว ลวดลาย สีของตัวเซรามิก และลวดลายที่ผิดปกติที่เกิดขึ้นหลังจากการแตกหักของเซรามิก มีคุณค่าทางสุนทรีย์อันเป็นเอกลักษณ์ ขยะเซรามิกเหล่านี้ถูกนำมารวมกันและแปรรูปผ่านการออกแบบที่สวยงามเพื่อผลิตงานหัตถกรรมที่ไม่เพียงแต่สามารถปกป้องสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังปกป้องสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ความสวยงามเป็นเอกลักษณ์เป็นวัสดุตกแต่งสีเขียวอย่างดี วิธีการรีไซเคิลนี้มีต้นทุนการใช้งานค่อนข้างต่ำ มีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย และสามารถออกแบบให้ตรงตามความต้องการส่วนบุคคลของผู้คนได้ ดังนั้นจึงมีมูลค่าการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง
(2) เป็นวัตถุดิบในการแปรรูป
วัสดุก่อสร้าง
ส่วนประกอบหลักของขยะเซรามิกคือซิลิเกต ดังนั้นขยะเซรามิกจึงมีกิจกรรมบางอย่าง หลังการบำบัด สมรรถนะสามารถตอบสนองความต้องการของวัสดุผสมที่ใช้งานอยู่ และสามารถใช้เป็นวัสดุผสมซีเมนต์ได้ นอกจากนี้ ขยะมูลฝอยเซรามิกยังสามารถเพิ่มเป็นมวลรวมลงในวัสดุคอนกรีตได้ การใช้เศษเหลือทิ้งจากเซรามิกไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดปูนซีเมนต์และลดต้นทุน แต่ยังช่วยลดอุณหภูมิภายในของคอนกรีต เพิ่มความแข็งแรงในภายหลัง และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ขยะเซรามิกกลายเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการผลิตคอนกรีตประสิทธิภาพสูง
รีไซเคิลโลหะหนัก
ขยะเซรามิกประกอบด้วยโลหะมีค่าหลายชนิด โดยเฉพาะเงินและแพลเลเดียม ซึ่งมีคุณค่าสูงสำหรับการรีไซเคิล ปัจจุบันวิธีการหลักในการสกัดโลหะมีค่าจากขยะเซรามิก ได้แก่ การสกัดของเหลว-ของเหลว การลดกรดไนตริกละลายโซเดียมคาร์บอเนต เป็นต้น การรีไซเคิลโลหะมีค่าจากวัสดุเหลือใช้เพื่อผลิตทรัพยากรหมุนเวียนคุณภาพสูงไม่เพียงแต่กำจัดวัสดุเหลือใช้เท่านั้น ยังก่อให้เกิดผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
กระเบื้องเซรามิกรีไซเคิล
ขยะเซรามิกสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในการผลิตเซรามิกได้ ตัวอย่างเช่น สามารถเติมโคลนและน้ำเสียลงในส่วนผสมของกระเบื้องเซรามิกได้หลังจากรีไซเคิลและนำเหล็กออกแล้ว ตัวสีเขียวที่ไม่เคลือบสามารถนำมาผสมและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ของเสียจากตัวถังสีเขียวเคลือบสามารถผสมกับโคลนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเผาเคลือบ วัสดุเหลือทิ้งที่ถูกเผาที่อุณหภูมิสูงสามารถบดและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อสร้างเซรามิกขึ้นมาใหม่ได้ ปัจจุบันเซรามิกรีไซเคิลจากขยะเซรามิกส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตอิฐเซรามิก อิฐซึมเข้าไปได้ อิฐโบราณ แผ่นเซรามิกที่มีรูพรุน เป็นต้น
การใช้งานอื่นๆ
ขยะเซรามิกสามารถนำมาใช้ทำวัสดุกันไฟและฉนวนความร้อนได้และยังสามารถนำไปใช้สร้างวัสดุก่อสร้างเซรามิกใหม่ได้ เช่น วัสดุดูดซับเสียง วัสดุดูดซับแรงกระแทก วัสดุกักเก็บน้ำ เป็นต้น ขยะเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกสามารถผสมได้ ลงในวัสดุหน่วงและสั่นสะเทือน เช่น ยางมะตอยและยาง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการลดการสั่นสะเทือนของวัสดุ
ข้อกำหนดสำหรับผงอลูมินาในการใช้งานที่มีมูลค่าเพิ่มสูงมีอะไรบ้าง
อนุภาคอลูมินาที่มีความหนาแน่นสูงสำหรับการเติบโตของคริสตัลแซฟไฟร์
ที่จริงแล้ว แซฟไฟร์นั้นเป็นผลึกเดี่ยวของอลูมินา การเจริญเติบโตใช้ผงอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงที่มีความบริสุทธิ์ >99.995% (โดยทั่วไปเรียกว่าอลูมินา 5N) เป็นวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความหนาแน่นของการอัดตัวของอนุภาคอลูมินาระดับไมครอนที่น้อย โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 1g/cm3 ปริมาณการชาร์จของเตาเดี่ยวจึงมีน้อย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต โดยทั่วไป อลูมินาจะถูกทำให้แน่นเป็นอนุภาคที่มีความหนาแน่นสูงโดยผ่านการบำบัดที่เหมาะสมก่อนที่จะชาร์จเพื่อสร้างผลึก
สารกัดกร่อนนาโนอลูมินาสำหรับสารกัดกร่อนขัดเงา CMP
ปัจจุบันน้ำยาขัดเงา CMP ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำยาขัดเงาซิลิกาโซล น้ำยาขัดเงาซีเรียมออกไซด์ และน้ำยาขัดอลูมินา สองอันแรกมีความแข็งของเม็ดขัดเล็กน้อยและไม่สามารถใช้ขัดวัสดุที่มีความแข็งสูงได้ ดังนั้น น้ำยาขัดเงาออกไซด์ที่มีความแข็ง Mohs เท่ากับอะลูมิเนียม 9 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขัดเงาแฟริ่งแซฟไฟร์และหน้าต่างแบนอย่างแม่นยำ พื้นผิวกระจกที่ตกผลึก เซรามิกโพลีคริสตัลไลน์ YAG เลนส์สายตา ชิประดับไฮเอนด์ และส่วนประกอบอื่นๆ
ขนาด รูปร่าง และการกระจายขนาดอนุภาคของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนล้วนส่งผลต่อผลการขัดเงา ดังนั้นอนุภาคอลูมินาที่ใช้เป็นสารกัดกร่อนขัดเงาเชิงกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. เพื่อให้บรรลุความเรียบระดับอังสตรอม ขนาดอนุภาคอลูมินาต้องมีอย่างน้อย 100 นาโนเมตร และการกระจายต้องแคบ
2. เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็ง จำเป็นต้องมีการตกผลึกเฟส α ที่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้คำนึงถึงข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคข้างต้น การเผาผนึกจะต้องเสร็จสิ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเฟส α โดยสมบูรณ์ในขณะที่เมล็ดพืชเติบโต
3. เนื่องจากการขัดเวเฟอร์มีข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูงมาก Na, Ca และไอออนแม่เหล็กจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดจนถึงระดับ ppm ในขณะที่องค์ประกอบกัมมันตภาพรังสี U และ Th จำเป็นต้องได้รับการควบคุมที่ระดับ ppb
4. น้ำยาขัดเงาที่มี Al2O3 มีค่าการคัดเลือกต่ำ มีความเสถียรในการกระจายตัวต่ำ และเกาะตัวกันง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนร้ายแรงบนพื้นผิวขัดเงาได้ง่าย โดยทั่วไป จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของน้ำยาขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวขัดเงาที่ดี
อลูมินาทรงกลมที่มีการแผ่รังสีอัลฟาต่ำสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ จึงมักจะจำเป็นต้องใช้อลูมินาทรงกลมรังสีต่ำแบบ Low-α เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ ในอีกด้านหนึ่ง สามารถป้องกันความล้มเหลวในการทำงานของอุปกรณ์หน่วยความจำที่เกิดจากรังสี α ได้ และในทางกลับกัน ก็สามารถใช้ความร้อนสูงได้ การนำไฟฟ้าให้ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีให้กับอุปกรณ์
อลูมินาเซรามิกใส
ประการแรก เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในผง Al2O3 ไม่ให้ก่อตัวเป็นเฟสต่างๆ ได้ง่าย และเพิ่มศูนย์กลางการกระเจิงของแสง ส่งผลให้ความเข้มของแสงที่ฉายในทิศทางตกกระทบลดลง ส่งผลให้ความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ลดลง ความบริสุทธิ์ของผง Al2O3 ต้องมีอย่างน้อย 99.9% และควรเป็นα-Al2O3 ที่มีโครงสร้างที่มั่นคง ประการที่สอง เพื่อลดเอฟเฟกต์การรีฟริงเจนซ์ของตัวเองลง ควรลดขนาดเกรนของมันให้มากที่สุดด้วย ดังนั้นขนาดอนุภาคของผงที่ใช้ในการเตรียมเซรามิกโปร่งใสอลูมินาควรน้อยกว่า 0.3 μm และมีกิจกรรมการเผาผนึกสูง นอกจากนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันเป็นอนุภาคขนาดใหญ่และสูญเสียข้อดีของอนุภาคขนาดเล็กดั้งเดิม ผงจึงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการกระจายตัวสูง
พื้นผิวเซรามิกอลูมินาการสื่อสารความถี่สูง
ปัจจุบันเซรามิกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุซับสเตรตสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี ความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่ง และความต้านทานต่อการกัดเซาะของสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพหลักของซับสเตรตอลูมินาจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณอลูมินาที่เพิ่มขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของการสื่อสารความถี่สูง ความบริสุทธิ์ของพื้นผิวอลูมินาเซรามิกจะต้องสูงถึง 99.5% หรือ 99.9%
กระบวนการผลิตเจ็ทมิลล์เผา NdFeB
การทำผงด้วยเจ็ทมิลล์ (JM) เป็นวิธีการทำผงรูปแบบใหม่ที่ใช้การไหลเวียนของอากาศแรงดันสูง (โดยปกติคือไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง) เพื่อเร่งอนุภาคผงให้เป็นความเร็วเหนือเสียงในห้องบดการไหลเวียนของอากาศ ทำให้อนุภาคผงชนกัน และแตก
กระบวนการเฉพาะคือ: ผสมเกล็ดไฮโดรเจน (SC) ที่บดแล้วกับสารต้านอนุมูลอิสระในสัดส่วนหนึ่ง จากนั้นเติมลงในถังป้อนของโรงสีการไหลของอากาศ เพิ่มลงในห้องบดของการไหลของอากาศตามปริมาณเชิงปริมาณ และไนโตรเจนแรงดันสูง (7 กก. ) ถูกพ่นจากหัวฉีดทั้งสี่ของห้องบด เร่งวัสดุให้มีความเร็วเหนือเสียงเพื่อสร้างฟลูอิไดซ์เบด และอนุภาคจะชนกันและแตกออก เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคที่แตกหักจะกระจายอยู่ระหว่าง 1-8 μm
ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและการกระจายตัวของวัสดุ ขนาดผงกัดการไหลของอากาศโดยเฉลี่ย SMD อยู่ระหว่าง 2.5-4μm ผงที่ผลิตโดยการกัดด้วยลมไม่สม่ำเสมอและต้องมีการผสมแบบสามมิติ ก่อนการผสม จะมีการเติมสารหล่อลื่นและสารต้านอนุมูลอิสระในสัดส่วนหนึ่งลงในถังวัสดุตามกระบวนการควบคุมปริมาณออกซิเจนและปรับปรุงประสิทธิภาพการวางแนวการขึ้นรูป
“ความแข็งแกร่งของแกนกลาง” ของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์—ส่วนประกอบของซิลิคอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นวัสดุเซรามิกโครงสร้างที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม ชิ้นส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์ กล่าวคือ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์และวัสดุคอมโพสิตเป็นวัสดุหลัก มีลักษณะของความหนาแน่นสูง ค่าการนำความร้อนสูง มีความแข็งแรงในการดัดงอสูง โมดูลัสยืดหยุ่นขนาดใหญ่ เป็นต้น และสามารถปรับให้เข้ากับเวเฟอร์ได้ การกัดผิว การกัดกรด ฯลฯ เนื่องจากสภาพแวดล้อมปฏิกิริยาที่รุนแรงที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษในกระบวนการผลิต จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์หลักๆ เช่น อุปกรณ์การเจริญเติบโตของเยื่อบุผิว อุปกรณ์การกัด และอุปกรณ์ออกซิเดชัน/การแพร่กระจาย/การหลอมอ่อน
ตามโครงสร้างผลึก มีซิลิคอนคาร์ไบด์หลายรูปแบบเป็นผลึก ปัจจุบัน SiC ทั่วไปส่วนใหญ่เป็นประเภท 3C, 4H และ 6H SiC รูปแบบผลึกที่แตกต่างกันมีประโยชน์ที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขา 3C-SiC มักเรียกว่า β-SiC การใช้งานที่สำคัญของ β-SiC คือเป็นฟิล์มและวัสดุเคลือบ ดังนั้นในปัจจุบัน β-SiC จึงเป็นวัสดุหลักสำหรับการเคลือบฐานกราไฟท์
ตามขั้นตอนการเตรียมชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นซิลิกอนคาร์ไบด์สะสมไอสารเคมี (CVD SiC), ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาปฏิกิริยา, ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาตกผลึกใหม่, ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาความดันบรรยากาศ, ซิลิกอนคาร์ไบด์เผากดร้อน, การเผาผนึกกดไอโซสแตติกร้อนและ ถ่านซิลิคอน ฯลฯ
ชิ้นส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์
1. ชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD
ส่วนประกอบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แกะสลัก อุปกรณ์ MOCVD อุปกรณ์ SiC epitaxis อุปกรณ์การรักษาความร้อนอย่างรวดเร็ว และสาขาอื่น ๆ
อุปกรณ์แกะสลัก: ส่วนตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับส่วนประกอบซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD คืออุปกรณ์แกะสลัก ส่วนประกอบของซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ในอุปกรณ์แกะสลัก ได้แก่ วงแหวนโฟกัส หัวฝักบัวแก๊ส ถาด วงแหวนขอบ ฯลฯ เนื่องจากซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD มีปฏิกิริยาและการนำไฟฟ้าต่ำต่อก๊าซกัดกร่อนที่มีคลอรีนและฟลูออรีน จึงกลายเป็นพลาสมา วัสดุที่เหมาะสำหรับ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น วงแหวนโฟกัสในอุปกรณ์แกะสลัก
การเคลือบฐานกราไฟต์: ปัจจุบันการสะสมไอสารเคมีแรงดันต่ำ (CVD) เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการเตรียมการเคลือบ SiC ที่มีความหนาแน่นสูง ความหนาของการเคลือบ CVD-SiC สามารถควบคุมได้และมีข้อดีคือมีความสม่ำเสมอ ฐานกราไฟท์เคลือบ SiC มักใช้ในอุปกรณ์การสะสมไอสารเคมีอินทรีย์และโลหะ (MOCVD) เพื่อรองรับและให้ความร้อนแก่ซับสเตรตผลึกเดี่ยว เป็นองค์ประกอบหลักและสำคัญของอุปกรณ์ MOCVD
2. ชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์เผาปฏิกิริยา
สำหรับวัสดุ SiC ที่มีการเผาปฏิกิริยา (การแทรกซึมปฏิกิริยาหรือพันธะปฏิกิริยา) การหดตัวของเส้นเผาผนึกสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 1% และอุณหภูมิการเผาผนึกค่อนข้างต่ำ ซึ่งช่วยลดข้อกำหนดในการควบคุมการเปลี่ยนรูปและอุปกรณ์เผาผนึกได้อย่างมาก ดังนั้น เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบในการบรรลุส่วนประกอบขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตโครงสร้างเชิงแสงและความแม่นยำ
12 วิธีการดัดแปลงเบนโทไนท์
การปรับเปลี่ยนเบนโทไนต์มักจะใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี เครื่องกล และอื่นๆ เพื่อรักษาพื้นผิว และเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิวแร่ตามความต้องการในการใช้งาน
1. การดัดแปลงโซเดียม
เนื่องจากมอนต์มอริลโลไนต์มีความสามารถในการดูดซับ Ca2+ ได้ดีกว่า Na+ เบนโทไนต์ที่พบในธรรมชาติโดยทั่วไปจึงเป็นดินที่มีแคลเซียมเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง พบว่าความสามารถในการแลกเปลี่ยนของ Ca2+ ในดินที่มีแคลเซียมต่ำกว่า Na+ มาก ดังนั้นดินที่มีแคลเซียมเป็นหลักจึงมักถูกทำให้เป็นโซเดียมก่อนนำออกสู่ตลาด
2. การดัดแปลงลิเธียม
ลิเธียมเบนโทไนท์มีคุณสมบัติในการบวมตัว ทำให้หนาขึ้น และระงับได้ดีเยี่ยมในน้ำ แอลกอฮอล์ต่ำ และคีโตนต่ำ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบสถาปัตยกรรม สีน้ำลาเท็กซ์ สารเคลือบหล่อ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เพื่อทดแทนสารแขวนลอยเซลลูโลสอินทรีย์ต่างๆ มีทรัพยากรลิเธียมเบนโทไนต์ตามธรรมชาติน้อยมาก ดังนั้นการตัดหินเทียมจึงเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการเตรียมลิเธียมเบนโทไนต์
3. การปรับเปลี่ยนการชะล้างด้วยกรด
วิธีการดัดแปลงกรดส่วนใหญ่ใช้กรดประเภทและความเข้มข้นที่แตกต่างกันในการแช่เบนโทไนต์ ในด้านหนึ่ง สารละลายกรดสามารถละลายแคตไอออนของโลหะที่อยู่ระหว่างชั้นและแทนที่ด้วย H+ ด้วยปริมาตรที่น้อยกว่าและเวเลนซ์ที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดแรง van der Waals ที่อยู่ระหว่างชั้น ระยะห่างระหว่างชั้นเพิ่มขึ้น ในทางกลับกันสิ่งสกปรกในช่องสามารถกำจัดออกได้ จึงเป็นการขยายพื้นที่ผิวจำเพาะ
4. การปรับเปลี่ยนการเปิดใช้งานการคั่ว
วิธีการดัดแปลงการคั่วเบนโทไนต์คือการเผาเบนโทไนต์ที่อุณหภูมิต่างกัน เมื่อเบนโทไนต์ถูกเผาที่อุณหภูมิสูง มันจะสูญเสียน้ำผิวดิน น้ำที่เกาะอยู่ในโครงสร้างโครงกระดูก และมลพิษอินทรีย์ในรูขุมขนอย่างต่อเนื่อง ทำให้ความพรุนเพิ่มขึ้นและโครงสร้างมีความซับซ้อนมากขึ้น
5. การปรับเปลี่ยนแบบอินทรีย์
หลักการพื้นฐานของวิธีการดัดแปลงแบบอินทรีย์คือการทำให้เบนโทไนต์อินทรีย์โดยใช้กลุ่มฟังก์ชันอินทรีย์หรืออินทรียวัตถุเพื่อแทนที่ชั้นเบนโทไนต์เพื่อแลกเปลี่ยนแคตไอออนหรือน้ำที่มีโครงสร้าง ดังนั้นจึงเกิดเป็นคอมโพสิตอินทรีย์ที่ถูกพันธะด้วยพันธะโควาเลนต์ พันธะไอออนิก พันธะคัปปลิ้ง หรือแวนเดอร์ กองกำลังวาลส์ เบนโทไนต์.
6. การดัดแปลงเสาอนินทรีย์
การดัดแปลงอนินทรีย์คือการขยายระยะห่างระหว่างชั้นโดยการสร้างโครงสร้างเสาอนินทรีย์ระหว่างชั้นเบนโทไนต์ เพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ และสร้างโครงสร้างเครือข่ายรูสองมิติระหว่างชั้นต่างๆ นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้เบนโทไนต์ยุบตัวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อน
7. การดัดแปลงคอมโพสิตอนินทรีย์/อินทรีย์
วิธีการดัดแปลงคอมโพสิตอนินทรีย์/อินทรีย์ใช้ประโยชน์จากช่องว่างระหว่างชั้นขนาดใหญ่และความสามารถในการแลกเปลี่ยนแคตไอออนของเบนโทไนต์ โดยส่วนใหญ่จะใช้โพลีเมอร์อนินทรีย์เพื่อเปิดโดเมนที่อยู่ระหว่างชั้น จากนั้นใช้ตัวกระตุ้นเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของเบนโทไนต์ วิธี.
8. การดัดแปลงไมโครเวฟ
หลักการของการดัดแปลงไมโครเวฟคือการใช้ไมโครเวฟที่มีช่วงความถี่ระหว่าง 300Hz ถึง 300GHz เพื่อประมวลผลและกระตุ้นเบนโทไนต์ การบำบัดด้วยไมโครเวฟมีข้อดีคือสามารถทะลุทะลวงได้ดี ให้ความร้อนสม่ำเสมอ ใช้งานง่ายและปลอดภัย ใช้พลังงานต่ำ และมีประสิทธิภาพสูง ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อรวมกับวิธีการทำให้เป็นกรดและการคั่วแบบดั้งเดิม
9. การดัดแปลงอัลตราโซนิก
เบนโทไนท์ดัดแปลงด้วยอัลตราโซนิกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับได้ อัลตราซาวนด์ระยะสั้นสามารถเพิ่มระยะห่างระหว่างชั้นและทำให้โครงสร้างคลายตัว ทำให้ไอออนของโลหะเข้าไปได้ง่ายขึ้น อัลตราซาวนด์ในระยะยาวสามารถเปลี่ยนพันธะ Si-O-Si บนพื้นผิวของแผ่นคริสตัลในเบนโทไนต์ โดยเพิ่มไอออนของโลหะบางส่วนลงในเบนโทไนต์
10. การดัดแปลงเกลืออนินทรีย์
การดัดแปลงเกลืออนินทรีย์คือการจุ่มเบนโทไนต์ในสารละลายเกลือ (NaCl, MgCl2, AlCl3, CaCl2, Cu(NO3)2, Zn(NO3)2 ฯลฯ) ความสามารถในการดูดซับของเบนโทไนต์ที่ดัดแปลงด้วยสารละลายเกลือนั้นดีกว่าดินเดิมเสียอีก ได้เห็นการเพิ่มขึ้น
11. การดัดแปลงยาสลบโลหะที่หายาก
ตัวดัดแปลงธาตุหายากที่ใช้กันทั่วไปคือเกลือแลนทานัมและออกไซด์ของพวกมัน หลังจากการเติมเบนโทไนต์ด้วยแลนทานัมโลหะหายากแล้ว จะมีการนำออกไซด์และไฮดรอกไซด์ของโลหะจำนวนหนึ่งมาบนพื้นผิวหรือระหว่างชั้น ซึ่งจะทำให้มอนต์มอริลโลไนต์ในเบนโทไนต์อ่อนตัวลง ของพลังงานพันธะระหว่างชั้น
12. การดัดแปลงด้วยโลหะ
เบนโทไนต์ดัดแปลงที่บรรจุโลหะใช้เบนโทไนต์เป็นตัวพาและใช้วิธีการโซลเจล วิธีการตกตะกอนโดยตรง วิธีการทำให้มีขึ้น และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อกระจายส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ของโลหะบนตัวพา โดยใช้ตัวพาเพื่อให้มีโครงสร้างขนาดรูพรุนที่ดีและลักษณะอื่น ๆ ส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่สามารถออกฤทธิ์ในการเร่งปฏิกิริยาได้ดีขึ้นในปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา
วิธีการใดบ้างที่สามารถช่วยปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงอัลตราไฟน์ได้?
ผงละเอียดพิเศษหรือที่เรียกว่าผงนาโน หมายถึงผงชนิดหนึ่งที่มีขนาดอนุภาคอยู่ในช่วงนาโนเมตร (1~100 นาโนเมตร) โดยปกติแล้วผงละเอียดพิเศษสามารถเตรียมได้โดยการกัดลูกบอล การบดด้วยเครื่องจักร การพ่น การระเบิด การสะสมทางเคมี และวิธีอื่นๆ
ผงนาโนดึงดูดความสนใจของผู้คนเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษในแง่ของแม่เหล็ก การเร่งปฏิกิริยา การดูดซับแสง ความต้านทานความร้อน และจุดหลอมเหลวเนื่องจากผลกระทบด้านปริมาตรและผลกระทบที่พื้นผิว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดที่เล็กและมีพลังงานพื้นผิวสูง อนุภาคนาโนจึงมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนตามธรรมชาติ การมีอยู่ของการรวมตัวกันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุผงนาโน เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวและความเสถียรของผง และทำให้ช่วงการใช้งานของวัสดุกว้างขึ้น จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวมีหลายวิธี โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น: การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนทางเคมีของพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนเคมีกลศาสตร์, การปรับเปลี่ยนแคปซูล, การปรับเปลี่ยนพลังงานสูง และการปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน
การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว
การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวหมายความว่าไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างสารปรับปรุงพื้นผิวและพื้นผิวของอนุภาค สารเคลือบและอนุภาคเชื่อมต่อกันด้วยวิธีทางกายภาพหรือแรงแวนเดอร์วาลส์ วิธีนี้เหมาะสำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคอนินทรีย์เกือบทุกชนิด วิธีนี้ใช้สารประกอบอนินทรีย์หรือสารประกอบอินทรีย์เป็นหลักเพื่อเคลือบพื้นผิวของอนุภาคเพื่อลดการรวมตัวกันของอนุภาค ยิ่งไปกว่านั้น แรงผลักแบบ steric ที่เกิดจากการเคลือบทำให้อนุภาครวมตัวกันได้ยาก สารปรับเปลี่ยนที่ใช้สำหรับการปรับเปลี่ยนการเคลือบ ได้แก่ สารลดแรงตึงผิว สารกระจายตัวสูง สารอนินทรีย์ ฯลฯ
ผงที่ใช้บังคับ: ดินขาว, กราไฟท์, ไมกา, ไฮโดรทัลไซต์, เวอร์มิคูไลต์, เรคทอไรต์, โลหะออกไซด์และซิลิเกตแบบชั้น ฯลฯ
การดัดแปลงทางเคมีของพื้นผิว
การดัดแปลงทางเคมีบนพื้นผิวใช้การดูดซับหรือปฏิกิริยาทางเคมีของกลุ่มฟังก์ชันในโมเลกุลอินทรีย์บนพื้นผิวของผงอนินทรีย์เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาค นอกเหนือจากการปรับเปลี่ยนกลุ่มฟังก์ชันของพื้นผิวแล้ว วิธีการนี้ยังรวมถึงการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโดยใช้ปฏิกิริยาอนุมูลอิสระ ปฏิกิริยาคีเลชั่น การดูดซับโซล ฯลฯ
ผงที่ใช้บังคับ: ทรายควอทซ์, ผงซิลิกา, แคลเซียมคาร์บอเนต, ดินขาว, แป้งโรยตัว, เบนโทไนต์, แบไรท์, โวลลาสโตนไนต์, ไมกา, ดินเบา, บรูไซต์, แบเรียมซัลเฟต, โดโลไมต์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, ผงต่างๆ เช่น แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์และอลูมิเนียมออกไซด์
การดัดแปลงทางกลศาสตร์
การดัดแปลงทางเคมีกลศาสตร์หมายถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโครงตาข่ายแร่ รูปร่างผลึก ฯลฯ โดยวิธีการทางกล เช่น การบด การเจียร และการเสียดสี พลังงานในระบบเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งเสริมการละลายของอนุภาค การสลายตัวด้วยความร้อน และการสร้างอิสระ วิธีการดัดแปลงที่ใช้อนุมูลหรือไอออนเพื่อเพิ่มกิจกรรมพื้นผิวของแร่ธาตุ และส่งเสริมปฏิกิริยาหรือการเกาะติดของแร่ธาตุและสารอื่นๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
ผงที่ใช้บังคับ: ดินขาว, แป้งโรยตัว, ไมกา, วอลลาสโทไนท์, ไทเทเนียมไดออกไซด์ และผงประเภทอื่นๆ
การปรับเปลี่ยนแคปซูล
การปรับเปลี่ยนแคปซูลเป็นวิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ครอบคลุมพื้นผิวของอนุภาคผงด้วยฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
วิธีการดัดแปลงพลังงานสูง
วิธีการดัดแปลงพลังงานสูงเป็นวิธีการที่ใช้พลาสมาหรือการฉายรังสีเพื่อเริ่มต้นปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันเพื่อให้เกิดการดัดแปลง
การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน
วิธีปฏิกิริยาตกตะกอนคือการเติมสารตกตะกอนลงในสารละลายที่มีอนุภาคผง หรือเติมสารที่สามารถกระตุ้นให้เกิดสารตกตะกอนในระบบปฏิกิริยา เพื่อให้ไอออนที่ถูกดัดแปลงเกิดปฏิกิริยาตกตะกอนและตกตะกอนบนพื้นผิวของอนุภาค จึงเคลือบอนุภาค วิธีการตกตะกอนส่วนใหญ่สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการตกตะกอนโดยตรง, วิธีการตกตะกอนสม่ำเสมอ, วิธีการเกิดนิวคลีเอชั่นที่ไม่สม่ำเสมอ, วิธีการตกตะกอนร่วม, วิธีการไฮโดรไลซิส ฯลฯ
ผงที่ใช้บังคับ: ไทเทเนียมไดออกไซด์, ไมกามุก, อลูมินาและเม็ดสีอนินทรีย์อื่น ๆ
การใช้เจ็ทมิลล์ในการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
เถ้าลอยหรือที่เรียกว่าเถ้าลอยเป็นของเสียที่เป็นผงซึ่งเกิดจากการเผาในหม้อไอน้ำ
โดยทั่วไปเถ้าลอยจะถูกดักจับจากก๊าซไอเสียโดยเครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตหรืออุปกรณ์กรองอนุภาคอื่นๆ ก่อนที่ก๊าซไอเสียจะไปถึงปล่องไฟ
เถ้าลอยประกอบด้วยคริสตัล ตัวแก้ว และคาร์บอนที่เหลือ มีสีเทาหรือสีเทาดำและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ อนุภาคส่วนใหญ่เป็นทรงกลมขนาดเล็ก โดยมีขนาดอนุภาค 0.1 ถึง 300.0 μm ความหนาแน่นประมาณ 2 g/cm3 และความหนาแน่นรวม 1.0 ถึง 300.0 μm 1.8 g/cm3 มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และมีฤทธิ์ดูดซับสูง
กลไกประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบเสริมเถ้าลอย
เถ้าลอยประกอบด้วยไมโครบีดจำนวนมากและโครงสร้างคล้ายน้ำเลี้ยงแบบฟองน้ำ ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากที่ไมโครบีดถูกบดขยี้ นั่นคือหลังจากที่พื้นผิวถูกทำลาย โครงสร้างรูพรุนและโครงสร้างน้ำเลี้ยงที่เป็นฟองน้ำจะถูกเปิดออกมากขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของผงได้ ด้วยการใช้คุณลักษณะเหล่านี้ จึงสามารถนำไปใช้เป็นสารตัวเติมในผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ จึงทำให้เป็นสารตัวเติมที่มีประโยชน์สำหรับการเคลือบได้ดีขึ้น การวิจัยแสดงให้เห็นว่าเถ้าลอยละเอียดพิเศษในฐานะสารตัวเติมสี สามารถผสมผสานการปกปิด การปรับระดับ และความต้านทานการสึกหรอได้
ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความพรุนของสารเคลือบ มีการเติมเถ้าลอยเป็นสารตัวเติมในสารเคลือบ เนื่องจากฤทธิ์ปอซโซลานิกของเถ้าลอย จึงสามารถเติมรูพรุนของสารเคลือบเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแทรกซึมเข้าไปในด้านในของสารเคลือบผ่านสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
เถ้าลอยมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี การเคลือบคอมโพสิตเถ้าลอย/เรซินสามารถเพิ่มความทนทานของการเคลือบ ป้องกันรูพรุนในท้องถิ่นเนื่องจากการสึกหรอและการสูญเสียการป้องกัน และยืดอายุการใช้งานของการเคลือบได้อย่างมาก
การเติมโพลีเมอร์นำไฟฟ้าไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปิดกั้นน้ำของสารเคลือบเท่านั้น แต่ยังช่วยลดอัตราการออกซิเดชันของโลหะอีกด้วย ด้วยการเติมผงสังกะสีหรือผงอะลูมิเนียมลงในสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน วัสดุออกฤทธิ์จะกลายเป็นขั้วบวกของปฏิกิริยาการกัดกร่อน และปกป้องเมทริกซ์โลหะเป็นแคโทด
การใช้เจ็ทมิลล์ในการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
แตกต่างจากหลักการบดเชิงกลแบบดั้งเดิม ภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศความเร็วสูง วัสดุจะถูกบดขยี้ผ่านการกระแทกระหว่างอนุภาคของมันเอง ผลกระทบและผลกระทบจากแรงเฉือนของการไหลของอากาศบนวัสดุ และผลกระทบ แรงเสียดทาน และการตัดของ วัสดุและชิ้นส่วนอื่นๆ นอกจากแรงกระแทกแล้ว แรงบดอัดยังรวมถึงแรงเสียดทานและแรงเฉือนด้วย แรงเสียดทานเกิดจากการเสียดสีและการเคลื่อนที่ของการเจียรระหว่างอนุภาควัสดุกับผนังด้านใน แน่นอนว่ากระบวนการเสียดสีและการบดนี้เกิดขึ้นระหว่างอนุภาคด้วย เนื่องจากวิธีการบดกระแทกและการเจียรทั้งสองวิธีส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการบดละเอียดของวัสดุที่เปราะ จึงเหมาะสมอย่างยิ่ง
การบดแบบเจ็ทมีลักษณะพิเศษบางประการเนื่องจากแตกต่างจากเครื่องบดแบบธรรมดาในแง่ของวิธีการและหลักการบด:
ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ สำหรับเครื่องบดแบบการไหลของอากาศ ในระหว่างกระบวนการบด เนื่องจากแรงเหวี่ยงของการหมุนของการไหลของอากาศ จึงสามารถจำแนกอนุภาคหยาบและละเอียดได้โดยอัตโนมัติ
ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุที่ถูกบดนั้นละเอียดและสามารถบดได้ในระดับย่อยไมครอน
กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ และระดับการควบคุมตนเองและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง
ขั้นตอนการเตรียมผงแคลไซต์อัลตราไฟน์
ผงแคลไซต์อัลตราไฟน์เป็นวัสดุแร่อโลหะที่ใช้กันทั่วไป มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยี กระบวนการเตรียมการและคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ ในบทความนี้ เราจะแนะนำคุณเกี่ยวกับขั้นตอนการเตรียมผงแคลไซต์อัลตราไฟน์และราคา โดยหวังว่าจะให้ข้อมูลอันมีค่าแก่คุณ
ขั้นตอนการเตรียมผงแคลไซต์อัลตราไฟน์
การเตรียมผงอัลตราไฟน์แคลไซต์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบด ต่อไปนี้เป็นผังกระบวนการทั่วไป:
1. การเลือกวัตถุดิบ
การเลือกแร่แคลไซต์คุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบเป็นขั้นตอนแรกในการเตรียมผงละเอียดพิเศษ คุณภาพของวัตถุดิบเกี่ยวข้องโดยตรงกับความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
2. ทุบ
แร่แคลไซต์ที่เลือกจะถูกบด โดยปกติจะใช้เครื่องบดกราม เครื่องบดกรวย และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อบดแร่เดิมให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก
3. การบด
หลังจากการบด อนุภาคจะถูกบดเพิ่มเติมโดยใช้อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษเพื่อให้ได้ผงละเอียดพิเศษที่ต้องการ การเลือกอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการมีผลกระทบสำคัญต่อความละเอียดและการกระจายอนุภาคของผลิตภัณฑ์
4. การให้เกรด
ผงแคลไซต์บดอาจมีอนุภาคที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ผงละเอียดพิเศษได้รับการคัดกรองและจำแนกตามอุปกรณ์จำแนกประเภทเพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการ
5. บรรจุภัณฑ์
ผงแคลไซต์อัลตราไฟน์ที่ได้รับในที่สุดจะถูกบรรจุผ่านอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ การขนส่ง และการขาย
ผงแคลเซียมคาร์บอเนตอัลตราไฟน์เป็นวัสดุแร่อโลหะที่สำคัญ กระบวนการเตรียมและราคามีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมและสาขาการใช้งานที่เกี่ยวข้อง