วิธีการเลือกอิมแพคมิลล์​ที่เหมาะสม​

หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ตัววาล์วจากทางเข้าที่ด้านล่างของตัววาล์วโรงสีกระแทก วัสดุจะถูกกระจายอย่างรวดเร็วบนโรเตอร์ด้วยค้อน กระจายไปรอบๆ สเตเตอร์ และเข้าสู่พื้นที่การบดที่ประกอบด้วยโรเตอร์และสเตเตอร์ โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงและสร้างกระแสน้ำวนจำนวนมาก ภายใต้การกระทำสองอย่างของกระแสน้ำวนลมและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุไม่เพียงแต่ชนกันเท่านั้น แต่ยังมีการเฉือนและบดระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ด้วย เพื่อให้ได้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ

โรงสีกระแทกจะต้องได้รับการแก้ไขในซีเมนต์ หากสถานที่ทำงานมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำลายเอกสารและมอเตอร์บนฐานที่ทำจากเหล็กฉาก และพลังของทั้งสองควรเท่ากัน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือกำลังของเครื่องยนต์ดีเซลมากกว่าเครื่องทำลายเอกสารเล็กน้อย และร่องของรอกทั้งสองจะเข้าคู่กัน และปลายด้านนอกของรอกต้องอยู่บนระนาบเดียวกัน ก่อนใช้งานเครื่องบด โปรดหมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าก้ามปู ค้อน และโรเตอร์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ และตรวจสอบว่ามีการชนกันในเปลือกหรือไม่ ทิศทางการหมุนของโรเตอร์จะเหมือนกับลูกศรของเครื่อง และมอเตอร์และเครื่องบดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี ในระหว่างการทำงาน โปรดใส่ใจกับการทำงานของเครื่องบดและจัดหาวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นรถและป้องกันการโอเวอร์โหลดในระยะยาว หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่ง อุณหภูมิของแก๊สสูงเกินไป การพ่นออกด้านนอก ฯลฯ ให้หยุดการตรวจสอบทันทีและทำงานต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา

โรงสีกระแทกเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไปในตลาด และมักใช้ในองค์กร นอกจากการบดวัสดุแห้งแล้ว เครื่องบดแบบกลไกยังบดวัสดุที่มีน้ำมันบางชนิดด้วย การบดวัสดุที่เป็นน้ำมันยังคงทำได้ยาก เนื่องจากเมื่อความละเอียดและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ปริมาณของเหลวในวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นกรองอุดตัน และวัสดุจะไม่สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น

ประการที่สอง เลือกตามขนาดของวัสดุที่ลูกค้าต้องการบด หากคุณต้องการบดผงให้เป็น 20-120 เมชเท่านั้น คุณสามารถควบคุมผ่านหน้าจอได้ หากคุณต้องการบดวัสดุให้เป็นตาข่าย 80-10,000 ให้ใช้แบบกว้าน เลือกตามกำลังการผลิต: ลักษณะทั่วไปและรายละเอียดของเครื่องบดมีกำลังการผลิต: กก./ชม. ลูกค้าควรเลือกขนาดรุ่นตามความต้องการที่แท้จริง ยิ่งความละเอียดของเครื่องเดียวกันยิ่งละเอียด เอาต์พุตยิ่งต่ำ และความละเอียดที่หนาขึ้นเท่าใด ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น

by ALPA Powder

ขอบเขตการใช้งานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงการเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษและ การกระจายตัวของวัสดุแห้งต่างๆ และการขึ้นรูปอนุภาคก็มีประโยชน์หลากหลาย

1. อุตสาหกรรมเคมี:

(1) ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ ultra-fine สามารถเพิ่มอัตราการแตกตัวของน้ำมันได้ 1 ถึง 5 เท่า

(2) เส้นใยเคมี, สิ่งทอ, เพิ่มความเรียบเนียน (เติมไททาเนียมออกไซด์, ซิลิกอนออกไซด์);

(3) ยาง เสริมความแข็งแรง ลดน้ำหนัก ต่อต้านริ้วรอย (แคลเซียมคาร์บอเนต ไททาเนียมออกไซด์);

(4) สารเคลือบ สีย้อม การยึดเกาะสูง ประสิทธิภาพสูง

(5) อุตสาหกรรมเคมีรายวัน เครื่องสำอาง ยาสีฟัน ฯลฯ

2. ชีววิทยาและการแพทย์:

(1) การฉีดซับไมครอนและนาโน

(2) การกลั่นยาและเพิ่มอัตราการดูดซึม (แคลเซียมพิสิฐ);

(3) ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพได้รับการขัดเกลาเพื่อเพิ่มอัตราการดูดซึม

3. การทหาร การบิน อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่น ๆ :

(1) วัสดุแข็งพิเศษ ทนต่อแรงกระแทก ผงเซรามิก พลาสติกแข็ง (น้ำหนักเบา);

(2) ซิลิกอนออกไซด์ละเอียดพิเศษวัสดุต้านทานประสิทธิภาพสูง

(3) ผงเหล็กออกไซด์ Ultrafine วัสดุแม่เหล็กประสิทธิภาพสูง

(4) สารออกซิไดซ์และวัตถุระเบิดที่ละเอียดมาก อัตราการเผาไหม้เพิ่มขึ้น 1 ถึง 10 เท่า

(5) กราไฟท์ Superfine หลอดภาพที่มีประสิทธิภาพสูงและวัสดุที่ใช้ในการตอบโต้ทางอิเล็กทรอนิกส์

4. อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร:

(1) การปันส่วนอาหารที่มีกากใย รำข้าวสาลี เปลือกข้าวโอ๊ต กากจมูกข้าวโพด เปลือกถั่วเหลือง รำข้าว กากบีทน้ำตาล และชานอ้อย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้ วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก กระแสลมเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยถุงกรอง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์

(2) ผงไมโคร เช่น อาหารเสริมแคลเซียม กระดูกสัตว์ เปลือกหอย หนัง ฯลฯ ร่างกายมนุษย์ดูดซึมและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าแคลเซียมอนินทรีย์

(3) ไคติน เปลือกปู เปลือกกุ้ง ตัวหนอน ดักแด้ และผงละเอียดพิเศษอื่นๆ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการบดแบบเดียวกันทั้งในและต่างประเทศ และมีข้อดีของการกระแทกและการบดด้วยค้อน ผลิตภัณฑ์การบดละเอียดและการเจียรหยาบแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสมมีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์เจียรใหม่เอนกประสงค์ ประสิทธิภาพสูง ราคาประหยัด

(4) น้ำอัดลมสามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคโนโลยีการบดอัดอากาศแบบไมโครโฟลว์ สามารถพัฒนาน้ำอัดลม เช่น ชาผง เครื่องดื่มแข็งจากถั่วเหลือง กระดูกป่น และเตรียมเครื่องดื่มที่มีแคลเซียมสูง และรสถั่วเขียวสำเร็จรูป

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ เทคโนโลยีการแปรรูป และการพัฒนาผงซิลิกอน

ผงซิลิกาทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงของควอตซ์ธรรมชาติ) ซึ่งถูกบด บดเป็นก้อน (หรือการสั่นสะเทือน โรงสีเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ทรีทเม้นท์ ฯลฯ แปรรูปเป็นผงไมโคร

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ มีข้อดีคือมีความแข็งสูง การนำความร้อนต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวน และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร

ตามระดับของผงซิลิกอน มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอน ultrafine ผงซิลิกอนทรงกลม ตามวัตถุประสงค์ สามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับสีและเคลือบ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับยาง ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับเคลือบหลุมร่องฟัน ผงซิลิคอนชั้นดีสำหรับพลาสติกเกรดอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และละเอียด ผงซิลิกอนสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำ ตามกระบวนการผลิต มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงผสม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ

การใช้ผงซิลิกอน

ตามเกรดคุณภาพที่แตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกาสามารถใช้ในด้านการผลิตยาง พลาสติก สีขั้นสูง สารเคลือบ วัสดุทนไฟ ฉนวนไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกคุณภาพสูง การหล่อด้วยความแม่นยำ ฯลฯ

ผงซิลิกอนทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีหล่ออีพอกซีเรซิน วัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม การหล่อโลหะ เซรามิก ยางซิลิโคน สีธรรมดา สารเคลือบ และสารตัวเติมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคมี ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าใช้เป็นหลักในการหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนประกอบทั่วไป การหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูง APG (เทคโนโลยีการขึ้นรูปเจลแรงดันอีพอกซีเรซินอัตโนมัติ) กระบวนการฉีดวัสดุ อีพ็อกซี่ potting และอุตสาหกรรมเคลือบเซรามิกระดับไฮเอนด์

ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวงจรรวมและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุหล่อเรซินอีพ็อกซี่ วัสดุปลูกและสีคุณภาพสูง เคลือบ สารตัวเติมพลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เกรดสูง ฟิลเลอร์เคลือบเซรามิกและสาขาเคมีอื่น ๆ ปริมาณการใช้สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ต่อปีเป็นหมื่นตัน และเนื้อหาของผงซิลิกาในสารตัวเติมคิดเป็น 70% ถึง 90%

ปริมาณ SiO₂ ของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงสูงกว่า 99.9% และมีลักษณะเฉพาะของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง และความสามารถในการบรรจุที่ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสารประกอบการขึ้นรูปแบบพลาสติกวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ สารประกอบการขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบพอตติ้งอีพ็อกซี่ สารเคลือบคุณภาพสูง สี พลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิกขั้นสูงและสารเคมี สนาม.

ผงซิลิกอนทรงกลมมีอัตราการเติมที่สูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่น้อยกว่า ค่าการนำความร้อนก็จะต่ำลง สารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีความเข้มข้นของความเครียดน้อยที่สุดและมีความแข็งแรงสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดเล็กและการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอิเล็กทรอนิกส์ เคลือบ พื้นอีพ็อกซี่ ยางซิลิโคน และฟิลด์อื่น ๆ

เพื่อที่จะหลอมรวมฟิลเลอร์แร่ที่ไม่ใช่โลหะกับพอลิเมอร์โมเลกุลสูงได้ดีขึ้น แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะจะต้องถูกบด ทำให้บริสุทธิ์ และดัดแปลง โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมมีขนาดเล็กลงและมีการกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การบดละเอียดของผงซิลิกอน

การใช้แร่ธาตุควอทซ์ธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการเตรียมผง ultrafine ไม่เพียงเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด แต่ยัง ลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในผง แร่ควอทซ์ธรรมชาติมีสิ่งเจือปนและรอยแตกจำนวนมาก การใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษสามารถลดจำนวนรอยแตกและข้อบกพร่องได้อย่างมาก เมื่อรวมกับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะลดลงได้ดีขึ้น การเตรียมผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงหลอมรวม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ ต้องใช้กระบวนการบดและจำแนกประเภท

การเลือกใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ละเอียดพิเศษจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพ และรูปร่างของอนุภาคผงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในปัจจุบัน การรวมกันของหน่วยของการเจียรแบบละเอียดพิเศษและอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษประกอบด้วย: โรงสีลูกพร้อมการคัดเกรด โรงสีสั่นสะเทือนนอกรีตพร้อมการจัดลำดับ และโรงสีสั่นสะเทือนพร้อมการจัดลำดับ

กระบวนการผลิตแบบวงจรปิดแบบผงซิลิกอนแบบลูกกลิ้ง

ลักษณะของสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก: ผลผลิตขนาดใหญ่ การใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ค่าบำรุงรักษาต่ำ การเลือกวัสดุเจียรและวัสดุบุผิวที่ยืดหยุ่น มลภาวะต่ำจนถึงการประมวลผลวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง การทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง คุณภาพ. การใช้ผงซิลิกอนทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขาว มีความเงางามสูง และมีดัชนีคุณภาพคงที่ การผลิตผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นได้มาจากการบดหรือบดและการจำแนกประเภทที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากการเตรียมทรายที่มีความบริสุทธิ์สูง

การดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอน

ผลของสารคัปปลิ้งไซเลนที่ใช้กับการดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอนนั้นเหมาะอย่างยิ่ง มันสามารถแปลงสภาพชอบน้ำของผงซิลิกาให้เป็นพื้นผิวอินทรีย์ฟิลลิก และยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ให้เป็นผง และทำให้ผงซิลิกาและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ตระหนักถึงพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งผ่านกลุ่มการทำงาน .

ผลของการใช้สารจับคู่ไซเลนสัมพันธ์กับชนิดที่เลือก ปริมาณการใช้ สภาวะไฮโดรไลซิส ลักษณะเฉพาะของซับสเตรต โอกาสในการใช้งาน วิธีการ และเงื่อนไขของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์

การทำให้เป็นทรงกลมของผงซิลิกา

ในปัจจุบัน 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบวงจรรวม (IC) ใช้สารขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) และในองค์ประกอบของอีเอ็มซี ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของมวลของสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ เมื่อเทียบกับ micropowder ซิลิกอนเชิงมุม micropowder ซิลิกอนวงแหวนมีอัตราการบรรจุที่สูงกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่น้อยกว่า การนำความร้อนที่ต่ำกว่า ความเข้มข้นของความเค้นน้อยลง ความแข็งแรงที่สูงขึ้น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตขึ้น ดังนั้น นอกจากอนุภาคที่มีความบริสุทธิ์สูงและละเอียดมากแล้ว อนุภาคสเฟียรอยด์ยังกลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาของผงไมโครซิลิกอนอีกด้วย

วิธีการปัจจุบันในการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลมสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี วิธีการทางกายภาพ ได้แก่ วิธีเปลวไฟ วิธีการพ่นด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำการแพร่กระจายตัวเอง วิธีพลาสม่า และการทำให้เป็นทรงกลมที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการทางเคมี ได้แก่ วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ด้วยความร้อนใต้พิภพ, วิธีโซลเจล, วิธีการตกตะกอน, วิธีไมโครอิมัลชัน ฯลฯ ในวิธีการทางเคมีเนื่องจากการเกาะตัวของอนุภาคอย่างรุนแรง พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้นของผลิตภัณฑ์ และ ค่าการดูดซึมน้ำมันขนาดใหญ่ เป็นการยากที่จะผสมกับอีพอกซีเรซินเมื่อเติมปริมาณมาก ดังนั้นอุตสาหกรรมปัจจุบันจึงใช้วิธีทางกายภาพเป็นหลัก

ภาพรวมของการพัฒนาอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

อุตสาหกรรมผงซิลิกอนเป็นอุตสาหกรรมทุน เทคโนโลยี และทรัพยากรที่เข้มข้น ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง ผงไมโครซิลิกอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการของโลกสำหรับผงซิลิกอนบริสุทธิ์พิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงจะพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรม IC คาดว่าความต้องการของโลกจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ในอีก 10 ปีข้างหน้า ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษและมีความบริสุทธิ์สูงได้กลายเป็นจุดร้อนสำหรับการพัฒนาของอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนทรงกลมได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม และเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวได้ทวีความรุนแรงขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการปิดผนึกที่แตกต่างกันของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามอากาศเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตผงละเอียด เนื่องจากขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกควบคุมโดยตัวแยกประเภท นอกจากขนาดอนุภาคตัดแล้ว ระดับประสิทธิภาพการจำแนกประเภทยังมีความสำคัญมากในการวัดคุณภาพของตัวแยกประเภทอากาศ หากประสิทธิภาพของตัวแยกประเภทอากาศอยู่ในระดับสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดอยู่ในประเภทก็ดี การใช้พลังงานของการเจียรก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน และสามารถปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลได้อย่างมาก

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงเหวี่ยงของการหมุนของใบพัดและแรงลากที่เกิดจากการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุ การผนึกระหว่างโรเตอร์กรงหมุนและเปลือกนิ่งเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างของตัวแยกประเภทอากาศวน ความล้มเหลวของซีลเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบหรือการผสมอนุภาคหยาบในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการปิดผนึกของลักษณนามอากาศ:

(1) การปิดผนึกกระแสลม

ตัวแยกประเภทเทอร์โบทั่วไปมักใช้การหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อแยกประเภทเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคลอยขึ้นไปที่ด้านบนของล้อจำแนกประเภท ในทางทฤษฎี สามารถบรรลุผลการปิดผนึก ลักษณนามแนวนอนในประเทศส่วนใหญ่ยังใช้การปิดผนึกการไหลของอากาศ แต่ไม่สามารถควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่ของวงล้อแยกประเภทได้อย่างเคร่งครัด การรั่วไหลและเนื่องจากการสึกหรอ ปริมาณการใช้อากาศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

(2) ซีลเครื่องกล

แมวน้ำเครื่องกลสามารถแบ่งออกเป็นแมวน้ำโมเสกเว้า-นูน ซีลช่องว่างที่ปรับได้ และแมวน้ำเขาวงกต

หลักการสำคัญของการผนึกเขาวงกตคือการควบคุมช่องว่างการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การปิดผนึก แต่เนื่องจากช่องว่างนั้นมีอยู่เสมอ อนุภาคหยาบหรือแม้แต่มิลลิเมตรบางส่วนจึงถูกผสมลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงโดยไม่แยกตามโรเตอร์ ดังนั้นการผนึกกลเขาวงกต ผลการปิดผนึกในเครื่องระดับพิสิฐจึงไม่ดี

ลักษณนามอากาศแรงดันแตกต่างใช้โครงสร้างการปิดผนึกการไหลของอากาศที่แตกต่างกัน ซึ่งมีลักษณะของความถูกต้องของการจำแนกประเภทสูง ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำแนกและการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

by ALPA Powder

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในอุตสาหกรรมพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไปหมายถึงวัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่มีอยู่ในธรรมชาติและถูกขุดโดยวิธีเทียม แปรรูปและนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติต่างๆ หรือเพื่อลดต้นทุน และเติมลงในพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะแบ่งออกเป็น: ออกไซด์, ไฮดรอกไซด์, คาร์บอเนต, (ซัลไฟต์), ซิลิเกต, คาร์บอน ฯลฯ ออกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ซิลิกอนไดออกไซด์, ดินเบา, อลูมิเนียมออกไซด์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, เหล็กออกไซด์, ซิงค์ออกไซด์, แมกนีเซียมออกไซด์, ผงภูเขาไฟ ฯลฯ ไฮดรอกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ คาร์บอเนตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต แมกนีเซียมคาร์บอเนต โดโลไมต์ โซเดียมอะลูมิเนียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ (Sulfite) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแบเรียมซัลเฟต, แอมโมเนียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลไฟต์เป็นต้น ซิลิเกตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแป้งโรยตัว ดินเหนียว ไมกา แร่ใยหิน แคลเซียมซิลิเกต มอนต์มอริลโลไนต์ เบนโทไนท์ ลูกปัดแก้ว ใยแก้ว ฯลฯ คาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนแบล็ค กราไฟต์ ทรงกลมกลวงคาร์บอน เส้นใยคาร์บอน เป็นต้น นอกจากนี้ แร่ที่ไม่ใช่โลหะ สารตัวเติม ได้แก่ ซิงค์บอเรต แคลเซียมบอเรต โซเดียมบอเรต แบเรียมเมตาบอเรต และโพแทสเซียมไททาเนต

เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนหลักของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ การดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว, การเคลือบทางกายภาพของพื้นผิว, การรักษาพื้นผิวพลาสม่า, การบำบัดด้วยตัวทำละลายเฟส, การดัดแปลงทางเคมีทางกล, การปรับเปลี่ยนการปลูกถ่ายพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน, เทคโนโลยีโพลีเมอไรเซชันในแหล่งกำเนิด

คุณสมบัติทางกายภาพและผลกระทบ

พื้นที่ผิวจำเพาะ: ยิ่งพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่เท่าใด ความสัมพันธ์ระหว่างสารตัวเติมกับเรซินก็จะยิ่งดีขึ้น แต่การกระตุ้นพื้นผิวของตัวเติมก็จะยิ่งยากขึ้นและต้นทุนก็จะสูงขึ้น

ความแข็ง: ความแข็งสูงสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ แต่จะสึกหรออุปกรณ์การประมวลผล

สี: การผลิตพลาสติกส่วนใหญ่ต้องการ Baidu สูงที่สุด

ทัศนศาสตร์: ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้การดูดกลืนแสงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิได้ เช่น โรงเรือนพลาสติกเพื่อการเกษตร

ไฟฟ้า: การควบแน่นหรือการบดขยี้บนพื้นผิวของอนุภาคทำให้เกิดพันธะวาเลนซ์แตกหักและมีประจุ ทำให้เกิดการกระจายอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในการผลิตจริง

คุณสมบัติและผลกระทบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมี: ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างเรซิน และคุณสมบัติเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารตัวเติมประเภทต่างๆ มีผลกับผลิตภัณฑ์ต่างกัน และเลือกสารตัวเติมที่แตกต่างกันตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ผลกระทบทางเทอร์โมเคมี: โพลีเมอร์โมเลกุลสูงง่ายต่อการเผาไหม้ แต่สารเติมแร่อนินทรีย์ส่วนใหญ่จะถูกเติมลงในพอลิเมอร์เมทริกซ์เพื่อลดคุณภาพของสารที่ติดไฟได้และชะลอการเผาไหม้ขั้นพื้นฐานเนื่องจากความไม่สอดคล้องกัน

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับสารตัวเติม: มีความคงตัวทางเคมีสูง ทนความร้อนได้ดี กระจายตัวได้ดีและผสมในเม็ดพลาสติก ดูดซับเม็ดพลาสติกได้เล็กน้อย มีความบริสุทธิ์สูง ไม่ละลายในตัวทำละลาย ทนต่อกรดและด่างได้ดี และไม่มีการดูดซึมความชื้น

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

• แคลเซียมคาร์บอเนต

ปัจจุบันแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมแบบผงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมพลาสติก เนื่องจากราคาที่ต่ำ สีขาว และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากจึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของพลาสติกที่เติมได้ และปริมาณของแคลเซียมคาร์บอเนตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• แป้งฝุ่น

แป้งทัลคัมในพลาสติกสามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งและความต้านทานความร้อนของพลาสติก และสามารถเพิ่มการส่องผ่านของแสงของอัตราการกระเจิงของฟิล์มในพลาสติก และมีผลในการปิดกั้นรังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น7-25μm มีการใช้ในภาพยนตร์เชิงฟังก์ชันเพื่อปรับปรุงเวลากลางคืนของเรือนกระจก เก็บรักษาความร้อนและส่งเสริมการเจริญเติบโตของพืช

• ดินขาว

ดินขาวในวัสดุสายเคเบิลพีวีซีสามารถปรับปรุงฉนวนไฟฟ้าของปลอกสายเคเบิลได้อย่างมาก ในฟิล์มพลาสติก ดินขาวมีผลบล็อกอินฟราเรดได้ดีกว่าแป้งโรยตัว และใช้สำหรับดัดแปลงฟิล์มเกษตร มันยังใช้สำหรับโพรพิลีนเพื่อทำแกนตัวแทนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกล

• วอลลาสโทไนท์

Wollastonite สามารถใช้เป็นพลาสติกเสริมแรง สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และสามารถปรับปรุงผลการหน่วงไฟของสารหน่วงไฟอินทรีย์

• ไมกา

โครงสร้างเกล็ดที่เป็นเอกลักษณ์ของไมกาทำให้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงทั่วไปในพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความต้านทานความร้อน และความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก เมื่อใช้ไมกาในฟิล์มพลาสติก การส่องผ่านของแสงจะดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งดีกว่าสารตัวเติมอนินทรีย์อื่นๆ

• อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มีหน้าที่สามประการคือการบรรจุ สารหน่วงไฟ และการปราบปรามควันในพลาสติก พวกเขายังเป็นสารเติมแต่งหลักสำหรับสายพานลำเลียงพีวีซีที่ใช้ในเหมืองถ่านหิน และมักจะเต็มไปด้วยอีพอกซีเรซินและผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เพิ่มตัวแทน จำนวนสามารถเข้าถึงมากกว่า 40%

อิทธิพลของสารตัวเติมต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติของพลาสติก

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

พลาสติกที่เติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

การลดต้นทุน: เติมสารตัวเติมราคาถูกลงในพลาสติกเป็นสารตัวเติมเพื่อลดต้นทุน ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนรวมถึงการเติมแคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากลงในพอลิไวนิลคลอไรด์และพอลิโพรพิลีน

ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล: เมื่อเทียบกับเรซินโพลีเมอร์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีความแข็งและโมดูลัสสูงกว่า และพื้นผิวที่ใช้งานของมันสามารถรวมกับโซ่โพลีเมอร์ได้ ดังนั้นการเติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งของพลาสติก โมดูลัส ความแข็งแรง และอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่เพิ่มขึ้น: แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีข้อดีของความเสถียรทางความร้อนที่ดี ความเป็นพิษต่ำหรือไม่เป็นพิษ ไม่มีก๊าซกัดกร่อน ไม่เล่นระหว่างการจัดเก็บ ตกตะกอนยาก ผลหน่วงไฟยาวนาน ฯลฯ. มีวัตถุดิบมากมายและราคาต่ำ ยังคงเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาสารหน่วงไฟ ควันต่ำ และความเป็นพิษต่ำของพลาสติกวิศวกรรมที่ติดไฟได้จำนวนมาก

ความเสถียรที่เพิ่มขึ้น: มีการใช้พลาสติกในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะสามารถเพิ่มความเสถียรของพลาสติก เช่น ความเสถียรทางความร้อน ความเสถียรทางไฟฟ้า ความต้านทานตัวทำละลาย และความต้านทานแสงและความร้อน

ฟังก์ชัน: หลังจากเติมสารเติมเต็มส่วนใหญ่แล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกก็มีฟังก์ชันพิเศษที่ไม่เคยมีมาก่อน เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมมีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มกราไฟท์สามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการสึกหรอของพลาสติกได้

การใช้แร่ฟิลเลอร์ในผลิตภัณฑ์พลาสติก

แรงจูงใจหลักในการใช้สารเติมแร่คือการลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นราคาจึงเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล สารตัวเติมขนาดอนุภาคหยาบมักจะมีราคาถูกกว่าสารตัวเติมขนาดอนุภาคละเอียด ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการใช้สารตัวเติมแร่ บางชนิดไม่เหมาะกับการใช้งาน เช่น ผลิตภัณฑ์โปร่งแสง บางส่วนเกิดจากปัญหาที่เกิดจากการใช้สารตัวเติมแร่ เช่น น้ำหนักขึ้นและลงสีไม่ดี

ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีขนาดเล็กลงเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกที่เติมก็จะยิ่งดีขึ้นเมื่อใช้อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ภายในขอบเขตที่อนุญาตโดยระดับทางเทคนิคและสภาวะอุปกรณ์ในปัจจุบัน ขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป แต่ใช้งานไม่ง่าย ไม่เพียงแต่ราคาจะสูงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความลื่นไหลของกระบวนการขึ้นรูปและคุณสมบัติทางกลของ วัสดุบรรจุ

มีการให้ความสนใจมากขึ้นกับการทำงานของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้น ในการพัฒนาสารตัวเติมแร่ชนิดใหม่ เราต้องพิจารณาก่อนว่าคุณสมบัติใหม่ใดบ้างที่สามารถนำมาใช้กับวัสดุที่เป็นพลาสติกได้

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงสำหรับการเจียร หลังจากกรองอากาศอัดและทำให้แห้งแล้ว จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะถูกชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

1. ลักษณะของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว โรงสีเจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับการบดวัสดุที่เปราะได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุ ประสิทธิภาพในการบดจึงแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแรง ความหนาแน่น ความแข็ง ความหนืด รูปร่าง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุต่างๆ ความแตกต่างของผลการเจียรจึงเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และความแข็งแรงของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความชื้นของน้ำหรือน้ำมันในวัสดุหรือแหล่งอากาศบางอย่างสูงเกินไป คุณสมบัติของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ความเหนียวและความหนืดที่เพิ่มขึ้น) จะส่งผลต่อความละเอียดของการเจียร

2. ปริมาณการประมวลผล วัสดุชนิดเดียวกันมีความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกันเนื่องจากปริมาณการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ความสามารถในการประมวลผลจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการประมวลผลน้อยเกินไป โอกาสของการชนกันระหว่างอนุภาคจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อความละเอียด

3. อิทธิพลของแรงดันย้อนกลับ แรงดันย้อนกลับคือแรงดันเฉลี่ยของก๊าซในห้องบด เนื่องจากความเร็วการฉีดพ่นของหัวฉีดพ่นจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างแรงดันขาเข้าของหัวฉีดและแรงดันทางออก ยิ่งความแตกต่างของแรงดันมากเท่าใด อัตราการไหลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการเพิ่มแรงดันย้อนกลับจึงไม่เอื้อต่อการขัดเงา ในการผลิต การเพิ่มความต้านทานของระบบดักจับจะเพิ่มแรงดันย้อนกลับของโรงสีเจ็ตและส่งผลต่อผลการบดของผง ดังนั้นอย่าลืมตรวจสอบความต้านทานของระบบจับภาพ

by ALPA Powder

วิธียืดอายุการใช้งานของเจ็ทมิลล์

หลังจากทำงานมาเป็นเวลานาน จะปรับปรุงและบำรุงรักษาเครื่องเจ็ทมิลล์อย่างไรให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นำประโยชน์มาสู่ผู้ผลิตมากขึ้น และประหยัดพลังงาน

(1) โรงสีเจ็ทจะสะสมฝุ่นจำนวนมากภายใต้การทำงานระยะยาว วิธีการทำความสะอาดในเวลานี้? เมื่อทำความสะอาด มอเตอร์และตลับลูกปืนจะไม่เปียก เครื่องบดเซรามิกทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการเจียรขั้นสูงและระดับการผลิต เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจียรวัสดุแข็งและวัสดุกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และอาคารวิศวกรรมอื่นๆ ทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และหินวิศวกรรมอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นหินแข็ง เช่น หินบะซอลต์ โดยมีข้อกำหนดอยู่ที่ 3-7 ซม. หรือ 2-8 ซม. และความแข็งของวัสดุที่บดแล้วมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เครื่องเจียรทั่วไปไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตต่ำเท่านั้นแต่ยังสวมใส่ง่ายอีกด้วย .

(2) เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือดำเนินการปรับปรุงและบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะการปิดไฟ และควรแขวนป้ายเตือนที่เด่นชัด

(3) หล่อลื่นเครื่องทันเวลาเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

(4) ต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นหลังจากเวลาทำงานของส่วนการจำแนกประเภททั่วไปคือ 1500 ชั่วโมง

(5) เมื่องานกลางแจ้งเสร็จสิ้น จะต้องทำความสะอาดและทำความสะอาดภายใน คลุมด้วยผ้ากันไฟและผ้ากันฝนเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรภายในเกิดสนิม จะต้องทนไฟและกันน้ำได้โดยมีข้อควรระวังหลายประการ

(6) หากมีการหยุดงานกะทันหัน ต้องปิดเครื่องก่อน และเรากำลังดำเนินการบำรุงรักษาหลังจากปิดเครื่อง เมื่อเครื่องทำงาน ควรล็อคตัวเครื่อง และห้ามเปิดโดยเด็ดขาด

(7) เมื่อเครื่องทำงานได้ตามปกติจะต้องติดตั้งเข็มขัดนิรภัยเพื่อป้องกันความปลอดภัยในการติดตั้งเพื่อป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคล

วิธีการข้างต้นบางส่วนเป็นมาตรการที่สามารถยืดอายุของโรงสีเจ็ตได้ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์การเจียรละเอียดและการเจียรแบบหยาบรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสม มีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย การใช้งานสะดวกและการบำรุงรักษา ฯลฯ เป็นอุปกรณ์เจียรชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีต้นทุนต่ำอย่างแท้จริง

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

ดินเบาเป็นตะกอนทางชีวเคมีชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมของซากกระดูกฟอสซิลของสาหร่ายพืชเซลล์เดียวในยุคทางธรณีวิทยาโบราณ และเป็นทรัพยากรธรรมชาติที่ไม่สามารถหมุนเวียนได้ องค์ประกอบแร่หลักของมันคือโอปอลและตัวแปรต่างๆ และองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่เป็น SiO₂ และมี Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, MgO จำนวนเล็กน้อย

ดินเบาเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผงภูเขา ผงฟอสซิล หรือผงเรดิโอลาเรียน เป็นแร่อโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงที่สำคัญ มีข้อดีหลายประการเช่นมีความพรุนขนาดใหญ่และการดูดซับแรง สามารถใช้ในวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม เกรดอาหารและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ดินเบาบริสุทธิ์โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของดินสีขาว เมื่อมีสิ่งเจือปน ก็มักจะปนเปื้อนด้วยเหล็กออกไซด์หรืออินทรียวัตถุ และกลายเป็นสีเทา สีเหลือง สีเขียว และสีดำ ดินเบาส่วนใหญ่มีน้ำหนักเบา มีรูพรุน และแตกง่าย แต่ความแข็งของอนุภาคกระดูกดินเบานั้นค่อนข้างใหญ่ ความหนาแน่นของดินเบามีขนาดเล็กมาก ความหนาแน่นรวมเฉลี่ย: 0.66g/cm³ ความคงตัวทางความร้อน: หลังจากที่ดินเดิมถูกเผาที่ 900℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง โครงสร้างรูพรุนของผนังเปลือกไดอะตอมที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอยังคงไม่บุบสลาย เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง การจัดเรียงรูพรุนของไดอะตอมจะถูกทำลาย

โครงสร้างอนุภาคของดินเบามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับไดอะตอม ไดอะตอมแต่ละตัวมีขนาดเล็ก โดยทั่วไป 1 ~ 100μm องค์ประกอบแร่ของไดอะตอมยังคงเป็น SiO₂ ที่ไม่มีรูปร่าง ซึ่งมีความคงตัวทางเคมีที่ดีและเป็นตัวนำความร้อน เสียง และไฟฟ้าของตัวนำที่ไม่ดี

องค์ประกอบทางเคมีของดินเบาส่วนใหญ่เป็นซิลิเกต และระดับของปริมาณซิลิกาเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของดินเบา มันสามารถแบ่งออกเป็นดินเบาคุณภาพสูงและดินเบาที่ด้อยกว่า

ดินเบาเป็นกรดที่เป็นของแข็งซึ่งมีสภาพเป็นกรดอ่อนๆ นอกจากจะละลายได้ในกรดไฮโดรฟลูออริกแล้ว ยังละลายในกรดอื่นๆ และสามารถทำปฏิกิริยากับเบสอ่อนได้ คุณสมบัติการดูดซับพื้นผิวสัมพันธ์กับโครงสร้างพื้นผิว พื้นผิวของดินเบาปกคลุมด้วยกลุ่มไซลิลไฮดรอกซิลจำนวนมากและมีพันธะไฮโดรเจน กลุ่ม OH ยังกระจายอยู่บนพื้นผิวด้านในของรูพรุนของดินเบา

ไดอะตอมไมต์อุดมไปด้วยทรัพยากรและกระจายไปทั่วโลก ส่วนใหญ่กระจายอยู่ใน 122 ประเทศและภูมิภาค เช่น สหรัฐอเมริกา จีน อาร์เจนตินา เปรู เดนมาร์ก และญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม ระดับทรัพยากรและมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง และแหล่งแร่ที่สามารถพัฒนาและใช้ประโยชน์ได้โดยตรงมีไม่มากนัก ในปัจจุบัน หลายสิบประเทศและภูมิภาคผลิตผลิตภัณฑ์ไดอะตอมโดยมีผลผลิตหลายร้อยตันต่อปี ผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดคือสหรัฐอเมริกา รองลงมาคือรัสเซีย ฝรั่งเศส และเยอรมนี

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

• ตัวช่วยกรอง

ตัวช่วยกรองเป็นวัสดุเม็ดเล็กที่มีอนุภาคสม่ำเสมอ มีคุณสมบัติแข็ง และอัดได้น้อย หน้าที่ของมันคือกรองและแยกอนุภาคขนาดเล็กและป้องกันไม่ให้อนุภาคคอลลอยด์อุดตันตัวกลาง การใช้ดินเบาอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือการเป็นตัวช่วยกรองสำหรับแยกสารแขวนลอยในของเหลว เหตุผลที่ดินเบาเหมาะสมเป็นวัสดุช่วยกรองก็คือ ดินมีความสามารถในการละลายต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม และโครงสร้างที่มีรูพรุน

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

(1) การใช้ไดอะตอมไมต์ในการเคลือบผนังภายใน

โคลนไดอะตอมที่ทำจากไดอะตอมไมต์เป็นวัตถุดิบใช้เคลือบภายในอาคาร โดยเฉพาะสารเคลือบผนังภายใน และมีผลดีอย่างมากต่อการฟอกอากาศภายในอาคารและการปรับอุณหภูมิและความชื้น

(2) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังป้องกันสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากโครงสร้างทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของไดอะตอม โคลนไดอะตอมจึงสามารถดูดซับฟอร์มาลดีไฮด์และเบนซินที่มีอยู่ในอากาศได้อย่างเต็มที่ และยังส่งผลดีต่อการฟอกอากาศภายในอาคาร ซึ่งช่วยให้อากาศภายในอาคารสดชื่น

(3) การใช้ไดอะตอมไมต์ในคอนกรีต

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์ที่ชัดเจนในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างคือคอนกรีต กำหนดโดยธรรมชาติของดินเบา พื้นผิวของดินเบามีความหยาบ และมีข้อดีอย่างมากในการทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เมื่อใช้ร่วมกับวัสดุแอสฟัลต์ สามารถปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(4) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังเบา

ไดอะตอมไมต์ใช้ในวัสดุผนังน้ำหนักเบาและมีข้อดีอย่างมากในการปั้นพลาสติกและการเผาผนึก หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ความแข็งก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน เนื่องจากพื้นผิวดินเบามีรูพรุนจำนวนมาก ซึ่งทำให้วัสดุอื่นๆ รวมเข้ากับรูพรุนได้ หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ผนังสามารถหุ้มฉนวนและลดน้ำหนักลงได้อย่างมาก

• ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา

ดินเบานั้นเฉื่อยต่อปฏิกิริยาเคมีส่วนใหญ่และทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยาในอุดมคติได้ โดยทั่วไปจะใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาเคมี เช่น ออกซิเดชัน ไฮโดรจิเนชัน ดีไฮโดรจีเนชัน ความชุ่มชื้น และรีดิวซ์ ตัวอย่างเช่น ตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลในกระบวนการไฮโดรจิเนชัน ตัวเร่งปฏิกิริยาวาเนเดียมในการเตรียมกรดซัลฟิวริก ตัวเร่งปฏิกิริยาฟอสฟอรัสที่ใช้ในการกลั่นปิโตรเลียม และตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียรถยนต์ทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยดินเบา

• ตัวดูดซับ

ตัวดูดซับดินเบาส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลดสีและการกลั่นน้ำมันแร่ น้ำมันจากสัตว์และพืช การดูดซับและการกำจัดแอสฟัลต์ทีน คอลลาเจนที่เป็นกลาง โอเลฟินส์ซัลไฟด์ กรดแนฟเทนิก แร่ธาตุ แคโรทีน ลูทีน คลอโรฟิลล์ ฯลฯ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างโรงสีเจ็ทวงจรเปิดและโรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดละเอียดระดับไมครอนซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมผงต่างๆ โรงสีเจ็ทมีโครงสร้างที่แตกต่างกันสองแบบ แบ่งออกเป็นวงจรเปิดและวงจรปิด ระบบวงจรเปิดมักจะหมายถึงการใช้อากาศเป็นตัวกลางในการบด กรอง และระบายออกหลังจากการบดอัด ระบบวงจรปิด หมายถึง การใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลาง วัสดุในระบบอยู่ภายใต้การคุ้มครองของก๊าซเฉื่อยตลอดกระบวนการป้อน บด คัดเกรด ลำเลียง แยก และบรรจุหีบห่อ หลังจากกำจัดฝุ่นและกรองแล้ว ก๊าซเฉื่อยจะถูกส่งกลับไปยังระบบส่วนหน้าเพื่อรีไซเคิล

1. โรงสีเจ็ทวงจรเปิด

โรงสีเจ็ท (โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท) คืออากาศอัดที่เร่งด้วยหัวฉีดลาวาลเข้าสู่การไหลของอากาศเหนือเสียงแล้วฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อให้วัสดุฟลูอิไดซ์ (การไหลของอากาศขยายตัวเป็นของเหลวแขวนลอยเบดฟลูอิไดซ์เบดเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละ อนุภาคมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดอัด อนุภาคเร่งจะชนกันและบดขยี้ที่จุดตัดของหัวฉีด วัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่คัดเกรดโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อคัดเกรด และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บด เพื่อบดขยี้ต่อไป ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลของอากาศและถูกรวบรวม และก๊าซที่ประกอบด้วยฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นแล้วจึงระบายออก

2. โรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดโดยทั่วไปหมายถึงโรงสีไอพ่นตามช่องอากาศของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ที่เชื่อมต่อกับช่องอากาศของเครื่องอัดอากาศที่ให้แหล่งพลังงานของระบบเพื่อสร้างระบบปิดเพื่อให้ตัวกลางยอดเยี่ยม ของกระบวนการบดอัดทั้งหมด ( อากาศหรือก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน ฮีเลียม คาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น) หมุนเวียนในระบบปิด

เครื่องบดละเอียดแบบปิดวงจรคือระบบการบดแบบเจ็ทแบบวงจรปิดที่พัฒนาขึ้นสำหรับความต้องการในการบดของวัสดุพิเศษ เช่น วัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ได้ง่าย และระเหยง่าย ได้รับการปกป้องโดยการไหลเวียนของก๊าซเฉื่อย ขั้นตอนการทำงานคือแก๊สเฉื่อยที่ระบายความร้อนจะถูกเร่งโดยหัวฉีด Laval ไปสู่กระแสลมที่มีความเร็วเหนือเสียงและฉีดพ่นลงในพื้นที่บดตรงกลางของเครื่องบด กระแสลมโซนิคทำให้วัสดุของสัตว์ชนกันในพื้นที่บดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการบด วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่พื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และวัสดุผงที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกจัดเรียงตามวงล้อการจำแนกประเภทในพื้นที่การจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคของผงแป้งจะถูกจัดเรียงโดยการปรับความเร็วของล้อคัดเกรด ผลิตภัณฑ์ที่คัดแยกจะถูกระบายออกจากเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงพร้อมกับกระแสลมหรือเก็บรวบรวมหลังจากกรองด้วยตัวเก็บฝุ่น คนที่ไม่มีคุณสมบัติจะกลับไปที่พื้นที่บดสำหรับสอง Smashed ต่อไป ก๊าซเฉื่อยที่กรองแล้วจะถูกบีบอัดและรีไซเคิลโดยระบบคอมเพรสเซอร์ และกระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ

โรงสีเจ็ทแบบเปิดวงจรสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของวัสดุผงทั่วไป และโรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัตถุดิบที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ ผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามวัตถุดิบและข้อกำหนดในการประมวลผล

by ALPA Powder

ประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ & หน้าที่และการใช้งานในการเคลือบ

เม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์แบ่งออกเป็นสองประเภทคือประเภทแอนาเทสและประเภทรูไทล์ ตามหลักปฏิบัติสากลจะเรียกว่าประเภท R และประเภท A ตามลำดับ ประเภทรูไทล์และประเภทแอนาเทสที่ไม่มีการบำบัดหลังเรียกว่าประเภท RI และประเภท AI ตามลำดับ ชนิดรูไทล์และชนิดแอนาเทสหลังการบำบัดจะเรียกว่าชนิด R2, R3 และ A2 ตามลำดับ ในปัจจุบัน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ในตลาดอยู่ในประเภท R2 และ R3 ซึ่งประเภท R2 มีสัดส่วนมากกว่า 70% ของยอดขาย R2 และ R3 คิดเป็น 77% และ 22% ของ rutile ไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับการเคลือบตามลำดับ

ประสิทธิภาพและการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี

ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เม็ดสีมีดัชนีการหักเหของแสงสูง, พลังไม่มีสี, กำลังการซ่อนขนาดใหญ่, การกระจายตัวที่ดี, ความขาวที่ดี, ปลอดสารพิษ, คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เสถียร, และคุณสมบัติทางแสงและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม , สี พลาสติก กระดาษ เส้นใยเคมี หมึก ยาง เครื่องสำอาง ฯลฯ ล้วนใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี ในหมู่พวกเขา จำนวนที่ใหญ่ที่สุดคือการทาสี คิดเป็นประมาณ 57% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง rutile ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ถูกใช้โดยอุตสาหกรรมการเคลือบ ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการก่อสร้าง และการเคลือบด้วยน้ำของจีน อุตสาหกรรมการเคลือบไม่เพียงแต่ต้องการไทเทเนียมไดออกไซด์ในปริมาณที่มากขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นและความหลากหลายมากขึ้น

ดัชนีการหักเหของแสงของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.76 และดัชนีการหักเหของแสงของแอนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.55 กำลังการซ่อนถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของแสงของเม็ดสีและดัชนีการหักเหของแสงของตัวกลาง และค่าสัมพัทธ์สามารถคำนวณได้ตามสูตร ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์สูงกว่าอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ 25% ถึง 30% ซึ่งหมายความว่าหากสร้างพลังการซ่อนเช่นเดียวกับอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ปริมาณของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์จะลดลง 25% ถึง 30 %. นอกจากนี้ rutile ไทเทเนียมไดออกไซด์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ค่อนข้างเสถียร กิจกรรม photochemical ต่ำ ต้านทานแสงอัลตราไวโอเลต ไม่ง่ายที่จะบดขยี้กลางแจ้ง และมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความมันวาวได้ดีกว่าไทเทเนียมไดออกไซด์อะนาเตส ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบภายนอกอาคารต่างๆ ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูงสำหรับเรือคุณภาพสูง สะพาน รถยนต์ อาคาร ฯลฯ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 70% ของสารเคลือบ ไททาเนียมไดออกไซด์ของแอนาเทสทำให้เป็นผงได้ง่ายและเป็นสีเหลือง จึงมักใช้เฉพาะสำหรับสารเคลือบในร่มหรือสีรองพื้น ปริมาณคิดเป็นเพียง 30% ของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ในการเคลือบ

บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในการเคลือบ

สารเคลือบเป็นสารแขวนลอยหนืดที่ประกอบด้วยวัสดุฐาน เม็ดสี สารตัวเติม ตัวทำละลายและสารเติมแต่ง มันถูกเคลือบบนพื้นผิวของวัตถุเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบที่แข็งแกร่ง ซึ่งมีบทบาทในการตกแต่งและปกป้องวัตถุ

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแสง ทนต่อสภาพอากาศ เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี ป้องกันการแตกร้าว ป้องกันการซึมผ่านของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้น จึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ,ทนต่อแสง,ทนต่อสภาพอากาศ,เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี,ป้องกันรอยแตก,ป้องกันการแทรกซึมของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้นจึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

ในบรรดาเม็ดสีต่างๆ เม็ดสีขาวมักใช้กันอย่างแพร่หลาย ทั้งสีขาวและสีอ่อนใช้ ดังนั้นปริมาณของเม็ดสีขาวที่ใช้ในการผลิตสีจึงมีมากกว่าเม็ดสีอื่นๆ เม็ดสีสีขาวที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ ซิงค์ไวท์ ลิโธโพน ไททาเนียมไวท์และอื่น ๆ เนื่องจากสารเคลือบเรซินสังเคราะห์บางชนิดมีโพลิเมอไรเซชันในระดับสูง หากเติมซิงค์ไวท์ ซิงค์ไวท์จะมีแนวโน้มที่จะข้นขึ้นเนื่องจากความเป็นด่างและฤทธิ์ต้านกรดกับไขมันอิสระในสารเคลือบ ถ้าเพิ่มสังกะสีเป็นสีขาว ความทนทานต่อสภาพอากาศจะไม่ดี แต่การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถปรับปรุงข้อบกพร่องข้างต้นได้ เนื่องจากอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ และความเสถียรของโฟโตเคมีนั้นสูงในแง่ของพลังการซ่อน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 7 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 5.56 เท่าของลิโธโพน และอะนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 5.57 เท่าของสังกะสี สีขาว. Lithopone คือ 4.3 เท่า; ในแง่ของพลังการไล่สี รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์มีค่า 8.3 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 6.25 เท่าของลิโธโพน ไททาเนียมไดออกไซด์ชนิดแอนาเทสมีค่า 6.4 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 4.8 เท่าของลิโธโพน ครั้ง ในแง่ของผลการใช้งาน 1t ของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างน้อยเทียบเท่ากับ lithopone 4t; ในแง่ของอายุการใช้งาน (หมายถึงความต้านทานการชอล์กกลางแจ้ง) การเคลือบด้วยไททาเนียมสีขาวเป็นเม็ดสีสูงกว่าสารลิโธโพนเป็นเม็ดสีถึง 3 เท่า ดังนั้นการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถลดปริมาณเม็ดสีในสารเคลือบทั้งหมดได้อย่างมาก และสารเคลือบที่ทำขึ้นจะมีสีสดใส ไม่เหลืองง่าย ทนต่อแสง ทนความร้อน ทนต่อการขัดถู ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อด่าง ทนต่อกำมะถัน และต้านทานกรดเจือจาง เป็นเพราะไททาเนียมไวท์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าซิงค์ไวท์และลิโธโพน จึงกลายเป็นเม็ดสีขาวที่ดีที่สุดที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสี ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์คิดเป็นมากกว่า 90% ของจำนวนเม็ดสีทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ และมากกว่า 95% ของจำนวนเม็ดสีขาวทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ คิดเป็น 10% ถึง 25% ของต้นทุนวัตถุดิบเคลือบ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder