เครื่องบดละเอียดพิเศษช่วยในการพัฒนาวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม

เครื่องเจียรละเอียดพิเศษมีห้องคัดเกรดที่ออกแบบอย่างมีเอกลักษณ์และวงล้อคัดเกรดที่มีการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งหน้าจอและสามารถจำแนกขนาดผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วต่ำ โครงสร้างฟีดหมุนเวียนไม่เพียงแต่จำกัด "อนุภาคขนาดใหญ่" เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ วงล้อการจำแนกประเภทใช้สำหรับการจัดประเภท ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความยากในการส่งผ่านผงแป้งที่มีตาข่ายมากกว่า 150

ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องบดละเอียดพิเศษ: ฟันแบน ฟันกลม ฟันบดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ฟันแบนและฟันกลมทำจากสแตนเลสและมีความสมดุลแบบไดนามิกที่ดี หากสึกอย่างรุนแรงควรเปลี่ยน ควรระบุขนาดของการแปรรูปโลหะที่ทำเองและความแตกต่างของน้ำหนักของแต่ละชิ้นจะต้องไม่เกิน 1 กรัมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนต่อตลับลูกปืนและเครื่อง

ในปัจจุบัน เครื่องบดละเอียดพิเศษได้ถูกนำมาใช้เป็นชุดสำหรับวัสดุแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียม ส่วนใหญ่รวมถึงลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมนิกเกิลออกไซด์ ลิเธียมแมงกาเนตลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ manganate (วัสดุประกอบ) และลิเธียมไอรอนฟอสเฟต การบดวัสดุแคโทดเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก ปัจจุบัน อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีเครื่องจักรกล และโรงสีทราย

เมื่อความจุของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพิ่มขึ้น พลังงานภายในที่เก็บไว้จะเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิภายในจะเพิ่มขึ้น ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งทำให้แบตเตอรี่เสียหายได้ การเคลือบอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษบนพื้นผิวของ PP, PE หรือไดอะแฟรมคอมโพสิตหลายชั้นสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษคืออะไร? กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากระบบแหล่งอากาศเข้าสู่ระบบการเจียร ทำให้วัสดุหมุนด้วยความเร็วสูง และวัสดุชนกับวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดเป็นพิเศษ เมื่อวัสดุเข้าสู่ระบบการคัดเกรด จะมีการรวบรวมเฉพาะวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าวัสดุจะเป็นไปตามมาตรฐาน เครื่องบดละเอียดพิเศษสามารถใช้สำหรับการบดวัตถุดิบทางเคมีและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

by ALPA Powder

การเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุแข็งแบบแห้งและแข็ง

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มีผลิตภัณฑ์ติดตามผลจำนวนมากที่ต้องใช้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ เช่น ชาดำ การบดใบชาแบบละเอียดมาก เช่น การบดผงแกลบละเอียดพิเศษที่ใช้ทำถุงพิเศษ ; การเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์แบบละเอียดพิเศษ ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากเครื่องบดละเอียดพิเศษได้

เครื่องเจียรละเอียดขั้นสูงที่ทันสมัยสามารถตั้งค่าการบดแบบต่างๆ สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน และยังสามารถปรับแต่งเครื่องบดละเอียดขนาดต่างๆ ตามขนาดของผลผลิตได้อีกด้วย เครื่องบดละเอียดละเอียดล้ำสมัยนี้มีเอาต์พุตขนาดใหญ่ เสียงเบา ทำความสะอาดสะดวก ทนทาน และทนทาน สอดคล้องกับแนวโน้มปัจจุบันของการเจียรวัสดุแบบละเอียดและกลายเป็นแฟชั่นใหม่ที่ชื่นชอบในปัจจุบัน

เครื่องบดละเอียดพิเศษเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุแห้งและวัสดุแข็ง กระบวนการบดละเอียดยิ่งขึ้นและผลผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้น โครงสร้างผงคาร์บอนแข็งของเพชรสามารถบดให้เป็นผงละเอียดเป็นพิเศษได้ และข้อกำหนดของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่ทันสมัยสำหรับวัสดุจะต้องแห้งมากที่สุด

เครื่องบดละเอียดพิเศษจะดำเนินการอย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมปิดเมื่อทำการเจียรที่ละเอียดมาก จะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่น และปกป้องสภาพแวดล้อมการทำงานของคนงาน เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตามสื่อการเจียรที่แตกต่างกัน เครื่องบด ultrafine แบ่งออกเป็น jet pulverizer และเครื่องบดแบบเครื่องกล โรงสีเจ็ทสามารถเติมอากาศหรือก๊าซพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสมบูรณ์ เครื่องบดแบบกลไกสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท การบดแบบแท่งขนาดเล็ก ฯลฯ หลักการเฉพาะคือการบดแบบละเอียดมากผ่านการชนกันของวัสดุและอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าเครื่องบดแบบ ultrafine แบบใด ก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากในกระบวนการบดวัสดุ ผลลัพธ์สามารถมีได้ตั้งแต่หนึ่ง catty ถึงมากกว่า 100 catties ต่อชั่วโมง และความละเอียดแตกต่างกันไปตั้งแต่สองสามร้อย mesh ไปจนถึงหลายพัน mesh

โรงสีอิมแพค, โรงแยกประเภทอากาศด้วยการพัฒนาของเวลา เครื่องบดละเอียดพิเศษถูกนำมาใช้ในสารเคมี การขุด สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการเจียรที่ละเอียดมาก ของวัสดุผงแห้งต่างๆ การแพร่กระจายและลักษณะอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการเจียรแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง วัสดุที่บดแล้วมีรูปร่างของอนุภาคที่ดีและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

by ALPA Powder

คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้ micropowder ซิลิกอน

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนของควอตซ์ธรรมชาติ) หลังจากการบด การกัดลูก (หรือการสั่นสะเทือน การกัดด้วยเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง การบำบัดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง เป็นต้น ไมโครพาวเดอร์ที่ผ่านกรรมวิธีทางเทคโนโลยีนี้ ผงซิลิกาเป็นวัสดุอนินทรีย์อนินทรีย์ที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

1. ผงซิลิกามีลักษณะเป็นผงสีเทาหรือสีขาวนวล และมีค่าการหักเหของแสง >1600°C ความหนาแน่นรวม: 200~250 กก./ลบ.ม.

2. ความวิจิตรของซิลิกาฟูม: ซิลิกาฟูมมากกว่า 80% มีความวิจิตรน้อยกว่า 1 ไมครอน ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 0.1-0.3 ไมครอน และพื้นที่ผิวจำเพาะ 20-28 ตร.ม./กรัม ความวิจิตรและพื้นที่ผิวจำเพาะอยู่ที่ประมาณ 80-100 เท่าของซีเมนต์และ 50-70 เท่าของเถ้าลอย ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับผงควอตซ์คือ 400 เมช, 800 เมช, 1,000 เมช, 1500 เมช และ 2000 เมช

3. สัณฐานวิทยาของอนุภาคและโครงสร้างเฟสแร่: ในระหว่างขั้นตอนการก่อตัวของซิลิกาฟูม เนื่องจากผลของแรงตึงผิวระหว่างการเปลี่ยนเฟส อนุภาคทรงกลมอสัณฐานของเฟสอสัณฐานจะเกิดขึ้น และพื้นผิวค่อนข้างเรียบ และบางส่วนมีหลายวงกลม . การรวมตัวของอนุภาคทรงกลมที่เกาะติดกัน เป็นวัสดุเถ้าภูเขาไฟชนิดหนึ่งที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และมีกิจกรรมสูง สำหรับวัสดุที่ผสมกับซิลิกาฟูม ทรงกลมขนาดเล็กสามารถให้ผลการหล่อลื่นได้

ผงซิลิกาสามารถเติมรูขุมขนระหว่างอนุภาคซีเมนต์ และในขณะเดียวกันก็สร้างเจลด้วยผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่น และทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมออกไซด์ที่เป็นวัสดุอัลคาไลน์เพื่อสร้างเจล ในคอนกรีตผสมซีเมนต์ ปูน และวัสดุทนไฟ การผสมซิลิกาฟูมในปริมาณที่เหมาะสมสามารถมีบทบาทดังต่อไปนี้:

1. ปรับปรุงคุณสมบัติการต้านทานแรงอัด การดัดงอ การซึมผ่าน การป้องกันการกัดกร่อน การกระแทก และการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ

2. มีหน้าที่ในการกักเก็บน้ำ ป้องกันการแยกตัวและเลือดออก และลดความต้านทานการสูบน้ำของคอนกรีตได้อย่างมาก

3. ยืดอายุการใช้งานของคอนกรีตอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การสึกกร่อนของมลพิษจากคลอไรด์ การกัดเซาะของซัลเฟต และความชื้นสูง ความทนทานของคอนกรีตสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าหรือหลายเท่าก็ได้

4. ลดเถ้าพื้นของคอนกรีตพ่นและหล่อได้อย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความหนาของชั้นพ่นเดียว

5. เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูง และมีการใช้คอนกรีต C150 ในงานวิศวกรรม

6. มีผลมากกว่าซีเมนต์ประมาณ 5 เท่า สามารถลดต้นทุนและเพิ่มความทนทานเมื่อใช้กับคอนกรีตหล่อธรรมดาและซีเมนต์ต่ำ

7. ป้องกันการเกิดปฏิกิริยาการรวมตัวของคอนกรีตอัลคาไลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

8. ปรับปรุงความกะทัดรัดของวัสดุทนไฟ Castable เมื่ออยู่ร่วมกับ Al₂O₃ จะสร้างเฟสมัลไลท์ได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน

ช่องทางการสมัคร

1. ใช้ในปูนและคอนกรีต: อาคารสูง, ท่าเรือ, อ่างเก็บน้ำและเขื่อน, การอนุรักษ์น้ำ, ประตูระบายน้ำ, ทางรถไฟ, ทางหลวง, สะพาน, รถไฟใต้ดิน, อุโมงค์, รันเวย์สนามบิน, ทางเท้าคอนกรีตและอุโมงค์เหมืองถ่านหิน ฯลฯ

2. ในอุตสาหกรรมวัสดุ:

(1) พรีฟอร์มและพรีฟอร์มวัสดุทนไฟซีเมนต์ต่ำเกรดสูง ประสิทธิภาพสูง มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นสามเท่าของคาสเทเบิลทั่วไป การหักเหของแสงเพิ่มขึ้นประมาณ 100°C และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการต้านทานการกระแทกจากความร้อนก็ดีขึ้นอย่างมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน: เตาอบโค้ก, การผลิตเหล็ก, การผลิตเหล็ก, การรีดเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, แก้ว, เซรามิกและอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า

(2) ร่องลึกและวัสดุทำด้วยเหล็กขนาดใหญ่ อิฐที่ระบายอากาศได้ วัสดุซ่อมแซมรอยเปื้อน ฯลฯ

(3) การใช้งานก่อสร้างวัสดุหล่อวัสดุทนไฟไหลในตัวและการพ่นแบบแห้งและเปียก

(4) ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยออกไซด์ (เฟอร์นิเจอร์เตาเผาเซรามิก ตะแกรงกันไฟ ฯลฯ)

(5) วัสดุฉนวนความร้อนน้ำหนักเบาแคลเซียมซิลิเกตชนิดอุณหภูมิสูง

(6) แผ่นกดคอรันดัมมัลไลท์ใช้สำหรับเตาเผาพอร์ซเลนไฟฟ้า

(7) วัสดุและผลิตภัณฑ์ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง

(8) คอรันดัมและผลิตภัณฑ์เซรามิก

(9) ผลิตภัณฑ์ที่รวมกันของ Sialon

ในปัจจุบัน นอกจากจะใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุทนไฟที่หล่อได้แล้ว ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุทนไฟหลอมรวมและวัสดุทนไฟซินเตอร์

3. วัสดุผนังใหม่และวัสดุหันหน้า:

(1) พอลิเมอร์มอร์ตาร์ มอร์ตาร์ฉนวนกันความร้อน และสารเชื่อมต่อสำหรับฉนวนผนัง

(2) วัสดุกันน้ำโพลีเมอร์ที่ใช้ซีเมนต์

(3) ฉนวนกันความร้อนมวลเบาและคอนกรีตและผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงาน

(4) การแปรรูปผงสำหรับอุดรูสำหรับการก่อสร้างผนังภายในและภายนอก

4. การใช้งานอื่นๆ:

(1) วัตถุดิบของอิฐซิลิเกต

(2) การผลิตแก้วน้ำ

(3) ใช้เป็นวัสดุเสริมแรงสำหรับสารประกอบอินทรีย์ เนื่องจากองค์ประกอบของมันคล้ายกับคาร์บอนแบล็คสีขาวที่ผลิตโดยวิธีแก๊สเฟส สามารถใช้เป็นวัสดุอุดและเสริมแรงในวัสดุพอลิเมอร์ เช่น ยาง เรซิน สี สี โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เป็นต้น

(4) ใช้เป็นสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในอุตสาหกรรมปุ๋ย

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในสารตัวเติมทางอุตสาหกรรม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบรรจุพลาสติก เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและราคาต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุผงแร่อนินทรีย์อื่น ๆ สีของแคลเซียมคาร์บอเนตเองจะขาวกว่า มีความคงตัวที่ดีกว่าและเป็นพลาสติกที่ดีกว่า

1. อุตสาหกรรมยาง

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่ใหญ่ที่สุดชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมยาง แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากถูกเติมลงในยาง ซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์และประหยัดยางธรรมชาติที่มีราคาแพง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก แคลเซียมคาร์บอเนตถูกเติมลงในยางเพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึง แรงฉีกขาด และความต้านทานการเสียดสีสูงกว่าวัลคาไนซ์ของยางบริสุทธิ์

2. แคลเซียมคาร์บอเนตในสารยึดเกาะและเคลือบหลุมร่องฟัน

แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตัวเติมในกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน มีข้อดีคือมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ การดูดซับน้ำมันและน้ำต่ำ ฯลฯ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการไหลในพลาสติซอลพีวีซี เพิ่มและลดต้นทุนในการเคลือบหลุมร่องฟันโครงสร้างซิลิโคน และสามารถเสริมแรงและความร้อนที่เพิ่มขึ้น - บทบาทต้านทานในกาวร้อนละลาย กาวสามารถมีบทบาทในการทำให้หนาขึ้นและหนาขึ้น การใช้งานในกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันสามารถลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดติดได้อย่างมาก

3. อุตสาหกรรมกระดาษ

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมกระดาษสามารถรับประกันความแข็งแรงและความขาวของกระดาษได้ และมีต้นทุนต่ำ สามารถทำให้กระดาษมีความสว่างดี โครงสร้างแข็งแรง เขียนง่าย เคลือบสม่ำเสมอ แรงเสียดทานต่ำ ลดความชื้นง่าย และแห้งง่าย

4. อุตสาหกรรมพลาสติก

แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทเป็นโครงกระดูกในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งมีผลอย่างมากต่อความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และยังสามารถเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความมันวาวของพื้นผิวและความเรียบเนียนของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากความขาวของแคลเซียมคาร์บอเนตสูงกว่า 90% จึงเข้ามาแทนที่เม็ดสีขาวที่มีราคาแพง

5. อุตสาหกรรมสี

ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมสีก็ค่อนข้างมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตในสีที่มีความหนามากกว่า 30%

6. อุตสาหกรรมเคลือบน้ำ

แคลเซียมคาร์บอเนตมีประโยชน์หลากหลายในอุตสาหกรรมสีที่ใช้น้ำเป็นหลัก ซึ่งทำให้สีไม่เป็นตะกอน กระจายตัวง่าย และมีความเงาที่ดี ปริมาณสีน้ำ 20-60%

7. วัสดุก่อสร้างเคมี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุคอมโพสิต-แคลเซียมพลาสติกชนิดใหม่ได้เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง วัสดุนี้มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายอย่าง เช่น ไม้ พลาสติก และกระดาษ มีคุณสมบัติทนความร้อน ทนต่อสารเคมี ทนต่อความเย็น ฉนวนกันเสียง ทนต่อแรงกระแทก และแปรรูปได้ง่าย ในบรรจุภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง ท่อ ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้แทนกระดาษและไม้

8. การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในยา อาหาร อาหารสัตว์ ฯลฯ

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นส่วนประกอบสำคัญอย่างหนึ่งในอาหารเลี้ยงเชื้อของอุตสาหกรรมยา นอกเหนือจากการจัดหาธาตุ Ca แล้ว แคลเซียมคาร์บอเนตยังทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์สำหรับการเปลี่ยนแปลง pH ระหว่างการหมักที่เสถียร ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตจึงกลายเป็นบัฟเฟอร์สำหรับการหมักจุลินทรีย์ในอุตสาหกรรมยา ในบรรดาสารทำปฏิกิริยาทางเภสัชกรรม โดยทั่วไปแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้ ในขณะที่ยาเม็ดต้านกรดจะมีผลทางยาบางอย่าง แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นวัตถุเจือปนอาหารและควรเติมอาหารในปริมาณเล็กน้อย โดยปกติไม่เกิน 2% เพื่อให้แน่ใจว่าการบริโภคแคลเซียมที่จำเป็นต่อร่างกายมนุษย์ เนื่องจากภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณแคลเซียมในร่างกายมนุษย์ทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 1200 กรัม โดย 99% ของแคลเซียมมีอยู่ในกระดูกและฟัน และ 1% เป็นส่วนประกอบสำคัญในเลือดของมนุษย์ กรดคาร์บอนิกจึงถูกนำมาใช้ในหลากหลายรูปแบบ วัตถุเจือปนอาหาร แคลเซียมก็เป็นหนึ่งในนั้นเช่นกัน

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คำอธิบายโดยละเอียดของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ มีอัตราการใช้พลังงานเจ็ทอย่างเต็มที่และมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ เช่น ไม่มีความร้อน ไม่มีมลพิษ การสึกหรอต่ำ และความแม่นยำสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดพิเศษของวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำ มีความบริสุทธิ์สูง และมีความแข็งสูง สำหรับวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ง่าย ก๊าซเฉื่อยสามารถใช้เป็นสื่อในการบดแบบปิดได้ และก๊าซเฉื่อยสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

โรงสีเจ็ทประกอบด้วยโรงสีเจ็ท, ตัวเก็บไซโคลน, ตัวเก็บฝุ่น, พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ, ตู้ควบคุมไฟฟ้า และส่วนอื่นๆ ของระบบการบดทั้งชุด หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงสำหรับบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อบดให้เป็นผง วัสดุที่บดเป็นผงจะเข้าสู่ช่องคัดเกรดด้วยกระแสลมจากน้อยไปมาก ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากใบพัดจำแนกความเร็วสูงและแรงสู่ศูนย์กลางที่เกิดจากกระแสลม อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างของใบพัดการจัดหมวดหมู่ และอนุภาคหยาบจะถูกโยนออกโดยใบพัดจำแนกประเภท ลงมายังพื้นที่บดเพื่อบดต่อไป

โรงสีเจ็ทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ได้แก่ โรงสีเจ็ทแบน โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด และโรงสีไอพ่นท่อหมุนเวียน

โรงสีเจ็ทแบนใช้เป็นกระแสลมแรงดันสูงของพลังงานจลน์ที่ยอดเยี่ยมเพื่อป้อนถุงเก็บอากาศที่มีความดันคงที่นอกช่องบดเป็นสถานีจ่ายอากาศ การไหลของอากาศจะถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval จากนั้นเข้าสู่ช่องโรงสีที่บดเป็นผง เนื่องจากหัวฉีดลาวาลและช่องบดถูกติดตั้งในมุมแหลม กระแสเจ็ตความเร็วสูงจึงนำวัสดุจากสัตว์ไปในช่องบดเพื่อให้เคลื่อนที่เป็นวงกลม และอนุภาคและผนังของแผ่นเป้าหมายคงที่ชนกันและชนกัน ถูกันเพื่อบดขยี้ อนุภาคละเอียดถูกนำโดยกระแสลมจากศูนย์กลางไปยังท่อทางออกตรงกลางของเครื่องบด และเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนเพื่อเก็บรวบรวม ผงหยาบถูกโยนไปที่ผนังรอบนอกของห้องบดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพื่อให้เคลื่อนที่เป็นวงกลมและยังคงถูกบดขยี้ต่อไป

โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดเป็นกระบวนการที่อากาศอัดถูกเร่งโดยหัวฉีดลาวาลให้เป็นกระแสลมเหนือเสียง แล้วฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อทำให้วัสดุเป็นฟลูอิดไดซ์ (กระแสลมขยายไปสู่ระบบกันกระเทือนฟลูอิไดซ์เบดและเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละอนุภาคจึงมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดอัด อนุภาคเร่งจะชนกันและบดขยี้ที่จุดตัดของหัวฉีด วัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่คัดเกรดโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อคัดเกรด และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่การบด เพื่อบดขยี้ต่อไป ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลของอากาศที่จะรวบรวม และก๊าซที่ประกอบด้วยฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นและปล่อยสู่บรรยากาศ

วัตถุดิบของโรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียนจะถูกป้อนเข้าไปในห้องบดโดยใช้หัวฉีด และการไหลของอากาศแรงดันสูงจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดท่อหมุนเวียนรูปสนามแข่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันและความโค้งแปรผันผ่านชุดหัวฉีด เร่งความเร็ว อนุภาคที่จะชนกันและถูกันเพื่อบดขยี้ ในเวลาเดียวกัน กระแสหมุนวนยังขับอนุภาคที่ถูกบดขยี้ขึ้นไปในโซนการจำแนกตามท่อ และการไหลของวัสดุที่หนาแน่นจะถูกแบ่งออกภายใต้การกระทำของสนามแรงเหวี่ยงในเขตการจำแนกประเภท และอนุภาคละเอียดจะถูกปล่อยออกมาหลังจากถูก จำแนกตามตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบบานเกล็ดในชั้นใน อนุภาคหยาบจะย้อนกลับไปตามท่อจากมากไปน้อยในชั้นนอกและหมุนเวียนต่อไปและบดขยี้

โรงสีเจ็ทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี แร่ธาตุ โลหะ สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ วัสดุใหม่ และอื่นๆ สิ่งนี้แยกออกไม่ได้จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่น ลักษณะการทำงานของโรงสีเจ็ทมีดังนี้:

1. โครงสร้างแบบผสมที่ปรับเปลี่ยนได้: เครื่องเดียวสำหรับสองวัตถุประสงค์ ซึ่งสามารถบดหรือแยกเกรดแยกกันได้

2. น้ำตกหลายขั้นตอน: สามารถเชื่อมต่อกับตัวแยกประเภท 1-5 เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ

3. ขนาดอนุภาคบดที่หลากหลาย: ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ระหว่าง D97 = 3-150 ไมครอน และรูปร่างของอนุภาคดี

4. ระบบทั้งหมดถูกปิดผนึกและบดขยี้โดยมีฝุ่นน้อยเสียงต่ำและกระบวนการผลิตสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

5. ใช้ระบบควบคุมโปรแกรมและใช้งานง่าย

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้และการตลาดของอิเล็กโทรดกราไฟท์

อิเล็กโทรดกราไฟต์ส่วนใหญ่ทำจากปิโตรเลียมโค้กและโค้กเข็มเป็นวัตถุดิบ พิตช์ทาร์ถ่านหินถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ และทำโดยการเผา ผสม นวด กด คั่ว กราไฟท์ และเครื่องจักรกล มันปล่อยพลังงานไฟฟ้าออกมาในรูปของอาร์คไฟฟ้าในเตาอาร์คไฟฟ้า ตัวนำสำหรับการหลอมความร้อนของประจุ

การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดกราไฟท์

ตามดัชนีคุณภาพ มันสามารถแบ่งออกเป็นพลังงานธรรมดา พลังงานสูงและพลังงานสูงพิเศษ อิเล็กโทรดกราไฟต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอิเล็กโทรดแกรไฟต์กำลังสามัญสี่ประเภท อิเล็กโทรดกราไฟต์เคลือบสารต้านออกซิเดชัน อิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงและอิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงพิเศษ

• อิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสามัญ

อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีความหนาแน่นกระแสต่ำกว่า 17A/cm2 ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเตาไฟฟ้าพลังงานธรรมดาสำหรับการผลิตเหล็ก การผลิตซิลิกอน และการทำฟอสฟอรัสเหลือง

• อิเล็กโทรดกราไฟท์เคลือบสารต้านออกซิเดชัน

อิเล็กโทรดกราไฟต์ที่เคลือบด้วยชั้นป้องกันสารต้านออกซิเดชัน (สารต้านอนุมูลอิสระของอิเล็กโทรดกราไฟท์) ก่อให้เกิดชั้นป้องกันที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ลดการใช้อิเล็กโทรด (19%-50%) ระหว่างการผลิตเหล็ก และยืดอายุการใช้งานของ อิเล็กโทรด อายุการใช้งาน (22% ~ 60%) ลดการใช้พลังงานของอิเล็กโทรด

• อิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูง

อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีความหนาแน่นกระแส 18-25A/cm2 ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในเตาอาร์คไฟฟ้ากำลังสูงสำหรับการผลิตเหล็ก

• อิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูงพิเศษ

อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีความหนาแน่นกระแสมากกว่า 25A/cm2 และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเตาอาร์คไฟฟ้ากำลังสูงสำหรับการผลิตเหล็กพิเศษ

ลักษณะของอิเล็กโทรดกราไฟท์

ข้อดี: การนำไฟฟ้าที่ดี, ความเสถียรทางเคมี, การใช้อิเล็กโทรดต่ำ, ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว, ประสิทธิภาพการประมวลผลทางกลที่ดี, ความแม่นยำในการประมวลผลสูง, การเสียรูปทางความร้อนเล็กน้อย, น้ำหนักเบา, การรักษาพื้นผิวง่าย, ทนต่ออุณหภูมิสูง, อุณหภูมิการประมวลผลสูง, การเชื่อมอิเล็กโทรด

ข้อเสีย: วงจรการผลิตยาว (รอบการผลิตปกติของอิเล็กโทรดกราไฟท์โดยทั่วไปประมาณ 90 วัน และการผลิตข้อต่ออิเล็กโทรดมีกระบวนการมากกว่าอิเล็กโทรดสี่ขั้นตอน) และมีราคาสูง

องค์ประกอบหลักในการวัดประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดมีห้าองค์ประกอบ ได้แก่ ความเร็วในการประมวลผล ความต้านทานการสึกหรอ ผิวสำเร็จที่ผ่านกระบวนการ ความสามารถในการแปรรูป และต้นทุนวัสดุ อิเล็กโทรดทองแดงเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลางที่ต้องการความหยาบผิวสูง ในขณะที่กราไฟต์เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานต่างๆ ที่ต้องการความหยาบในพื้นที่ต่ำ ความแม่นยำในการประมวลผลอิเล็กโทรดสูง ราคาต่อหน่วยวัสดุสูง และความเร็วในการประมวลผลสูง

การประยุกต์ใช้กราไฟท์อิเล็กโทรด

• การประยุกต์ใช้ในแม่พิมพ์หล่อตาย

ในการใช้งานจริง เวลาในการประมวลผลของอิเล็กโทรดกราไฟต์คือ 1/2 ของอิเล็กโทรดทองแดงที่มีความแม่นยำสูง และความเร็วในการประมวลผลคือ 1.5 เท่าของอิเล็กโทรดทองแดง ตามสถิติ ถ้าใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์สำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ขนาดเล็กสามารถประหยัด 15,000 หยวนต่อชุด แม่พิมพ์ขนาดกลางสามารถประหยัด 50,000 หยวนต่อชุด และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่สามารถประหยัด 85,000 หยวนต่อชุด

• การสมัครใน EDM

ในกระบวนการ EDM การคลิกเครื่องมือเป็นตัวกำหนดหลักของเอฟเฟกต์การตัดเฉือน อิเล็กโทรดของวัสดุที่แตกต่างกันมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผล การสูญเสียอิเล็กโทรด และคุณภาพพื้นผิวมากขึ้น อิเล็กโทรดกราไฟท์ประสิทธิภาพสูงมีข้อดีเฉพาะของการเสียรูปขนาดเล็ก เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ประสิทธิภาพการปล่อยสูง การสูญเสียต่ำ การนำที่ดี ความหนาแน่นต่ำ ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และการทำซ้ำ เป็นวัสดุอิเล็กโทรดในอุดมคติ ในยุโรป วัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้ใน EDM มากกว่า 90% เป็นกราไฟท์

ตลาดอิเล็กโทรดกราไฟท์

ตามความหนาแน่นกระแสการทำงาน อิเล็กโทรดกราไฟท์แบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดแกรไฟต์ธรรมดา (RP) อิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูง (HP) และอิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูงพิเศษ (UHP) ประเทศผู้ผลิตและส่งออกกราไฟท์อิเล็กโทรดหลักในต่างประเทศ ได้แก่ สหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น

วัตถุดิบอิเล็กโทรดกราไฟท์ ได้แก่ ปิโตรเลียมโค้ก พิตช์ถ่านหิน โค้กที่เผาแล้ว โค้กเข็ม และวัตถุดิบหลักอื่นๆ ราคาโค้กเข็มซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับอิเล็กโทรดกราไฟท์ เพิ่มขึ้นสูงสุด โดยสูงสุดที่ 67% ในหนึ่งวัน โค้กแบบเข็มคิดเป็น 70% ของต้นทุนรวมของอิเล็กโทรดกราไฟท์ และอิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูงพิเศษจำเป็นต้องใช้โค้กเข็ม 1.05 ตัน สามารถใช้โค้กแบบเข็มในแบตเตอรี่ลิเธียม พลังงานนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คุณสมบัติที่สำคัญของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทคืออากาศอัดที่เร่งโดยหัวฉีด Laval ไปสู่กระแสลมเหนือเสียง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อให้วัสดุเป็นของเหลว (กระแสลมขยายไปสู่สารแขวนลอยแบบฟลูอิไดซ์เบดและเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละอนุภาคจึงมี สถานะการเคลื่อนไหวเดียวกัน

เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก โรงสีเจ็ทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี ยา วัสดุแบตเตอรี่ โลหะวิทยา แป้งโรยตัว ควอตซ์ กราไฟต์ สารกัดกร่อน วัสดุหน่วงไฟ เซรามิก เม็ดสี วัตถุเจือปนอาหาร รงควัตถุ และแห้งอื่นๆ วัสดุผง การบดละเอียดที่บริสุทธิ์เป็นพิเศษ

คุณสมบัติของโรงสีเจ็ท

นอกจากขนาดอนุภาคละเอียดแล้ว ผลิตภัณฑ์ของโรงสีเจ็ทยังมีคุณลักษณะของการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างอนุภาคปกติ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี

เนื่องจากก๊าซอัดเป็นแบบอะเดียแบติกระหว่างกระบวนการบด การขยายตัวทำให้เกิดการระบายความร้อนของจูล-ทอมสัน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดอัดแบบละเอียดมากของวัสดุที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน

หลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

อากาศอัดที่แห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนจัดจะพ่นด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด และเครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะเคลื่อนวัสดุของสัตว์ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชน ถู และบดขยี้ วัสดุที่ถูกบดเป็นผงมาถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะถูกรวบรวมโดยนักสะสม วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไปจนกว่าจะได้ความละเอียดที่ต้องการและรวบรวม

เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การบดเป็นผงส่วนใหญ่เกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่ของการชนกันของอนุภาคกับอนุภาคนั้นสูงกว่าความถี่ของการชนกันของอนุภาคกับผนังมาก ดังนั้นผลการบดที่สำคัญในโรงสีเจ็ทคือการกระแทกหรือแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder