ลักษณนามอากาศเป็นอุปกรณ์ที่ดีในการควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์
ลักษณนามอากาศแบบละเอียดสามารถทำงานในสถานะปลอดเชื้อ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุหลังตัวแยกประเภทอากาศดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างอนุภาคเรียบ และมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายที่ดี นอกจากนี้ยังไม่มีความร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบดอัด ซึ่งเหมาะสำหรับการบดละเอียดที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและสารที่ไวต่อความร้อน ดังนั้นเครื่องบดไหลเวียนของอากาศแบบ ultrafine จึงเหมาะมากสำหรับการเตรียมยา ultrafine ตามสถิติ ประมาณ 25% ของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ ultrafine ระหว่างประเทศใช้สำหรับอุตสาหกรรมยา
การควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์โดยลักษณนามอากาศส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ความดันบด แรงดันป้อน และความเร็วป้อน ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างตัวแยกประเภทอากาศและพารามิเตอร์เหล่านี้คือ ยิ่งขนาดของวัตถุดิบมีขนาดเล็กเท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งขนาดของวัตถุดิบมีขนาดใหญ่เท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการบดและแรงดันป้อนคงที่ การลดความเร็วป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์ละเอียดและหนาขึ้น ในกรณีของอัตราการป้อนที่แน่นอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น แรงดันในการบดจะลดลง และผลิตภัณฑ์จะหนาขึ้น ดังนั้นการควบคุมขนาดอนุภาคจึงขึ้นอยู่กับการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการลักษณนามอากาศแบบละเอียดเพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกัน ก่อนทำการทุบ จำเป็นต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วป้อนและแรงดัน จากนั้นกำหนดพารามิเตอร์การทุบที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของลูกค้า ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคเพื่อตรวจสอบความละเอียดและช่วงการกระจาย นอกจากนี้ หากการวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนมีความแม่นยำมากขึ้น ก็ยังสามารถนำไปเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติได้อีกด้วย
ลักษณนามอากาศเป็นเครื่องจักรที่ค่อนข้างแม่นยำ ในกระบวนการใช้งานและบำรุงรักษาประจำวัน รายละเอียดบางอย่างยังคงต้องได้รับความสนใจจากผู้ปฏิบัติงาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่ของตัวแยกประเภทอากาศที่ละเอียดมาก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดก่อนการผลิตหรือไม่ ผสมสิ่งแปลกปลอมลงในวัตถุดิบ ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องเก็บวัสดุจำนวนหนึ่งไว้ในช่องเจียรของตัวแยกประเภทอากาศ ภายใต้เงื่อนไขของการไหลของก๊าซที่บดอย่างต่อเนื่อง มีวัสดุมากขึ้นในห้องบด กระแสของลักษณนามมีขนาดใหญ่ขึ้น และวัสดุในห้องบดจะน้อยลง และกระแสของลักษณนามมีขนาดเล็กลง นอกจากนี้ ความเร็วในการป้อนจะต้องสม่ำเสมอและคงที่ ไม่เร็วหรือช้าเกินไป หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป อุปกรณ์จะโอเวอร์โหลด
ควรบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบแรงดันการจ่ายอากาศเป็นประจำเพื่อให้เป็นไปตามแรงดันที่จำเป็นสำหรับการบด เช่นเดียวกับมอเตอร์จำแนกประเภทของตัวแยกประเภทกระแสลม หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานเป็นเวลา 3000 ชั่วโมงหรือสำหรับการปิดเครื่องในระยะยาวและการจัดเก็บและนำกลับมาใช้ใหม่ในระยะยาว โปรดทำความสะอาดหัวฉีดและห้องบด ควรทำความสะอาดวัสดุบนผนังด้านในให้ทันเวลาเพื่อป้องกันผลกระทบจากการจำแนกประเภทของตัวแยกประเภทอากาศ
โรงสีเจ็ท Ultrafine เป็นวิธีใหม่สำหรับผงทางการแพทย์
เครื่องบดแบบธรรมดายังมีขนาดอนุภาคและอัตราการสกัดผงสูงมาก และมีข้อจำกัดบางประการในด้านอัตราการเก็บผงและการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ และจำเป็นต้องปรับตามนั้นเมื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษจะดีกว่าเมื่อบดเป็นผง ซึ่งเป็นช่องทางใหม่สำหรับผงยาจีนชนิดละเอียดพิเศษ
หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษคือการส่งอากาศอัดที่ผ่านการกรองและทำให้แห้งผ่านหัวฉีดพิเศษที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อสร้างกระแสลมที่ความเร็ว 3,600 กิโลเมตรต่อชั่วโมง ด้วยพลังงานจลน์มหาศาล วัสดุของสัตว์จะชนกันในช่องบดแบบปิด ทำให้วัสดุ Mohs ที่มีความแข็ง 1-10 ถูกบดให้เป็นผงละเอียด ขนาดและผลลัพธ์ของอนุภาคที่ต้องการสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับพารามิเตอร์การทำงานของตัวแยกประเภทการบด
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากคือ:
1. อุปกรณ์ต้องการเพียงลมอัดในการทำงาน และไม่จำเป็นต้องมีมอเตอร์สำหรับการจำแนกประเภท ตัวอุปกรณ์เองมีอุปกรณ์จำแนกก๊าซอัตโนมัติ
2. การใช้พลังงานต่ำ การบดอัดด้วยไอพ่นนั้นเป็นกระบวนการบดที่มีการใช้พลังงานสูงกว่า อุปกรณ์ของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้กระแสลมที่บดเป็นผงมากกว่ากระแสลมป้อนโดยไม่ทำให้เกิดลมพัดกลับ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าจะใช้พลังงานน้อยลง
3. ทั้งระบบทำจากสแตนเลสและพื้นผิวกระจกภายในขัดเงา 0.2 ไมครอนซึ่งช่วยลดการยึดเกาะและการสูญเสีย
4. ระบบรวบรวมไซโคลนสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่มีราคาแพง
5. การใช้การป้อนด้วยสกรูคู่ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคที่มั่นคง
6. อุปกรณ์ทำความสะอาดและติดตั้งได้ง่ายและถอดประกอบและประกอบได้ง่าย
7. อุปกรณ์มีล้อเลื่อนซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังโรงทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดาย
ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี ultrafine jet pulverization กระบวนการทางเภสัชกรรมก็มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน โรงสีเจ็ทมีบทบาทค่อนข้างมากในกระบวนการบดยา และได้ค้นพบความก้าวหน้าบางอย่างในการปรับปรุงคุณภาพของยา การปรับปรุงประสิทธิภาพ ความวิจิตรของการบดให้เป็นผง และการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอของเครื่องบดอัดไอพ่นแบบละเอียดเป็นทิศทางของการวิจัยและพัฒนาขององค์กร
สถานการณ์จำลองที่ใช้ได้ของโรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการ
เครื่องพ่นไอน้ำสำหรับห้องปฏิบัติการเหมาะสำหรับวัสดุที่แห้งและไวต่อความร้อน อุปกรณ์ไม่ร้อนระหว่างการใช้งาน มีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย และไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เมื่อวัตถุดิบเคมีและยามีความเสถียร สามารถบดวัสดุได้ไม่เกิน 1-3 ไมครอน หลังจากบดแล้ววัสดุจะปลอดมลภาวะ รูปลักษณ์กะทัดรัดที่ปรับให้เหมาะสมเหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการที่มีความต้องการของไซต์งานสูง โรงสีเจ็ตสำหรับห้องปฏิบัติการใช้ในการผลิตและทดลองเป็นชุดเล็กๆ และเหมาะสำหรับการบดละเอียดแบบละเอียดและดีพอลิเมอไรเซชันของวัตถุดิบที่แห้งและเปราะ คริสตัล ฯลฯ
วัสดุของโรงสีเจ็ทสำหรับห้องปฏิบัติการถูกบดขยี้ในห้องบดที่ทำจากวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงและความแข็งสูง มีเพียงอากาศอัดที่สะอาดเท่านั้นที่สัมผัสกับวัสดุ โดยไม่มีสิ่งเจือปนอื่นๆ และไม่มีแรงเสียดทานทางกล ซึ่งรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมาก . โรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการจะถูกบดให้เป็นผงที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิปกติเสมอ โดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้อง ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน
ระบบทั้งหมดของโรงงานเจ็ตมิลล์สำหรับห้องปฏิบัติการถูกปิดผนึกและบดด้วยฝุ่นน้อย เสียงต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กระบวนการบดอัดของโรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการนั้นสั้นมาก ซึ่งสามารถทำได้ในทันทีโดยไม่ต้องบดซ้ำ และประสิทธิภาพก็สูงกว่าอุปกรณ์กัดอื่นๆ มาก ใช้งานง่าย ถอดประกอบและประกอบง่าย และทำความสะอาดง่าย
ผลการบดอัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องพ่นไอน้ำในห้องปฏิบัติการ ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องใช้คอมเพรสเซอร์เพื่อจัดหาแหล่งอากาศอัด แต่มีความแตกต่างระหว่างกระบวนการบดและกระบวนการควบคุมขนาดอนุภาค
เมื่อเลือกโรงสีเจ็ตสำหรับห้องปฏิบัติการ คุณต้องเข้าใจว่าวัสดุที่คุณต้องการดำเนินการเป็นอันตรายหรือไม่ หากมีความเสี่ยงที่ฝุ่นจะไหม้หรือระเบิด คุณต้องพิจารณาใช้ไนโตรเจนเป็นสื่อในการบด จะต้องไม่ใช้เพื่อป้องกันค่าใช้จ่ายและความปลอดภัย เนื่องจากโรงสีเจ็ทเป็นการบดละเอียดพิเศษ ยิ่งอนุภาควัตถุดิบมีการประมวลผลมากเท่าใด พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ปัจจัยเสี่ยงก็มากขึ้นเช่นกัน อีกประการหนึ่งคือการพิจารณาการป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์เอง ไม่ว่าจะใช้ถุงกรองป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือไม่ และมีมาตรการเช่นการตรวจสอบแรงดันของระบบหรือไม่
โรงสีเจ็ทสำหรับห้องปฏิบัติการเป็นอุปกรณ์บดละเอียดมาก ไม่ใช่อุปกรณ์บดละเอียดระดับนาโนเมตร วิธีการทางกายภาพนี้เข้าถึงระดับนาโนเมตรได้ยาก ห้องปฏิบัติการเจ็ทมิลล์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัวอย่างจำนวนน้อย ทำความสะอาดง่ายเป็นฟังก์ชันที่สำคัญกว่า
ลักษณะของเจ็ตมิลล์ที่ใช้สำหรับซิลิกาแมทติ้งพาวเดอร์คืออะไร
ซิลิกาสามารถใช้ได้กับสารเคลือบทุกชนิด ในกระบวนการแปรรูปผงซิลิกาแมท การบดและการจำแนกประเภทเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบด อุปกรณ์ใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อขนวัสดุจากสัตว์เพื่อให้อนุภาคของวัตถุดิบมีแรงเสียดทานและแรงเฉือนระหว่างอนุภาคและอนุภาคและผนังด้านในของอุปกรณ์ชนกันเพื่อให้วัตถุดิบ ภายใต้การบดเป็นสองเท่าและประสิทธิภาพการบดเป็นผงจะดีขึ้น ดังนั้นโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทจึงเกือบจะในทันที วัตถุดิบสามารถบดให้เป็นผงละเอียดได้
โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทสำหรับผงเคลือบซิลิกามีลักษณะดังต่อไปนี้:
หลักการและลักษณะเฉพาะของพื้นที่บดย่อยที่ต่ำกว่านั้นเหมือนกับของโรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงชนิดดิสก์ เพื่อให้ผงที่เติมลงในโรงสีถูกลมตีได้ง่าย และมีโอกาสบดสูงกว่าการชนกันของฟลูอิไดซ์เบด ประเภทรุ่น
หลักการจำแนกประเภทบนใช้การจัดประเภทบังคับกังหันแนวนอนแบบฟลูอิไดซ์เบด จุดตัดมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพสูง และสามารถควบคุมวัตถุดิบที่มีความแข็งต่างกันได้
ในกระบวนการบด เนื่องจากการจำแนกประเภทบังคับของกังหันบน วัสดุหยาบจะเกาะอยู่ที่ด้านล่างของเครื่องบด ความเข้มข้นของผงในบริเวณการบดจะสูงกว่าของโรงสีแบบดิสก์เจ็ทมาก ดังนั้นรุ่นนี้จึงถูกบดเป็นผงมากกว่าเครื่องบดแบบดิสก์เจ็ตที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า
วัสดุของชิ้นส่วนบดทำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมทั้งหมด รวมถึงใบพัดการจำแนกประเภทความเร็วสูงที่ทำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่บดแล้วรักษาความบริสุทธิ์สูง ไม่มีการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรก และความขาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่ได้รับผลกระทบ
สามารถเลือกวัตถุดิบได้ตามความต้องการในกระบวนการของลูกค้าและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น ความขาวของวัตถุดิบ ความโปร่งใส ความแข็งของอนุภาค ค่าการดูดซึมน้ำมันตามปริมาตรของรูพรุน เป็นต้น แบบจำลองการบดสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ผงที่มีขนาดอนุภาคที่ต้องการได้
เมื่อแปรรูปผงซิลิกาแมท ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สามารถเป็น d100<18μm เมื่อทุบวัตถุที่ถูกบดขยี้แล้ว ก็สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในขณะเดียวกันก็รับประกันขีดจำกัดบนของขนาดอนุภาคควบคุม การกระจายขนาดอนุภาค (เส้นผ่านศูนย์กลางมัธยฐาน) ของผลิตภัณฑ์ผงที่ต้องการสามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง
ขั้นตอนการทำงานและเทคโนโลยีหลักของโรงสีเจ็ทคืออะไร?
ด้วยหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ โรงสีเจ็ทสามารถประมวลผลผงละเอียดพิเศษของวัสดุต่างๆ ในลักษณะที่แห้ง มีความบริสุทธิ์สูง และในอุณหภูมิต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุแบตเตอรี่ วัสดุทนไฟ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ โลหะวิทยา และวัสดุก่อสร้าง , ยา, อาหาร, ยาฆ่าแมลง, อาหารสัตว์, วัสดุใหม่, การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และวัสดุผงแห้งต่างๆ บดละเอียดพิเศษ ทำลาย และการสร้างอนุภาค
โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษที่สำคัญที่สุด ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดมีข้อดีของการใช้พลังงานต่ำ การสึกหรอต่ำ และความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง และเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษในปัจจุบัน
หลักการทำงานและลักษณะของโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด:
โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตรวมหลักการของการฉีดเคาน์เตอร์หรือการฉีดเคาน์เตอร์กับการไหลของเจ็ตก๊าซขยายตัวในเตียงฟลูอิไดซ์ หลักการทำงานของมันคือ:
(1) วัสดุถูกป้อนเข้าไปในไซโลผ่านวาล์วสตาร์ และตัวป้อนสกรูจะส่งวัสดุเข้าไปในห้องบดหรือเข้าไปในห้องบดโดยตรง
(2) เครื่องบินเจ็ตเหนือเสียงที่เกิดจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วและการเร่งความเร็วของอากาศอัดผ่านหัวฉีดแบบบดอัดทำให้เกิดสนามการไหลของไอพ่นย้อนกลับสู่ศูนย์กลางในส่วนล่างของห้องบด ภายใต้การกระทำของความแตกต่างของแรงดัน วัสดุที่ด้านล่างของห้องโรงสีจะถูกทำให้เป็นของเหลว และวัสดุที่เร่งความเร็ว ทางแยกของหัวฉีดหลายหัวมาบรรจบกัน ทำให้เกิดผลกระทบรุนแรง การชน แรงเสียดทาน และการบดอัด
(3) วัสดุที่บดเป็นผงจะเคลื่อนที่ไปที่ความสูงที่แน่นอนในส่วนบนของห้องบดโดยมีการไหลของอากาศสูงขึ้น อนุภาคหยาบตกลงไปที่ส่วนล่างของห้องโรงสีตามผนังของโรงสีภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง และผงละเอียดจะเคลื่อนไปยังตัวแยกประเภทกังหันด้านบนพร้อมกับการไหลของอากาศ เครื่องจักร.
(4) ในสนามการไหลที่สร้างโดยกังหันความเร็วสูง อนุภาคหยาบถูกโยนไปยังบริเวณใกล้เคียงของผนังกระบอกสูบภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง และตกกลับไปยังส่วนล่างของห้องโรงสีพร้อมกับหยาบจนตรอก ผงที่จะบด
(5) ผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดความละเอียดจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลนผ่านท่อไอเสียผ่านช่องทางการไหลของแผ่นคัดเกรดสำหรับการรวบรวมผลิตภัณฑ์ ผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยจะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งโดยกับดักถุง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศ ข้างนอก.
(6) ท่อเชื่อมต่อสามารถรักษาแรงดันของไซโลและห้องบดให้สม่ำเสมอ
(7) ระดับวัสดุบนและล่างของไซโลจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยเซ็นเซอร์ระดับความแม่นยำเพื่อควบคุมการป้อนวาล์วดาวโดยอัตโนมัติ และระดับวัสดุของห้องบดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยเครื่องส่งสัญญาณกระแสแบบไดนามิกบนลักษณนามเพื่อควบคุมโดยอัตโนมัติ ความเร็วในการป้อนของตัวป้อนสกรูเพื่อให้การบดอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดเสมอ
เทคโนโลยี R&D หลักของโรงสีเจ็ทประกอบด้วย: การใช้พลังงานเจ็ทอย่างเต็มที่, การจำแนกประเภทที่มีประสิทธิภาพสูง, การควบคุมอย่างเข้มงวดเหนือเทคโนโลยียอดเยี่ยม, เทคโนโลยีการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และไม่มีการรั่วไหล, เทคโนโลยีการควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่, เทคโนโลยีการออกแบบระบบที่สมบูรณ์, เสถียรและราบรื่น, ค่าคงที่ โพรงบด เทคโนโลยีอัตราส่วนความเข้มข้นของก๊าซและของแข็ง การเก็บผงละเอียดพิเศษและการกำจัดฝุ่นและเทคโนโลยีการบำบัดก๊าซไอเสีย เทคโนโลยีการควบคุมรูปร่างอนุภาคที่บดละเอียดเป็นพิเศษ ฯลฯ
ลักษณะการทำงานและการเลือกวัสดุของตัวแยกประเภทอากาศแบบหลายขั้นตอน
ลักษณะการทำงานของเครื่องลักษณนามอากาศหลายขั้นตอน:
1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจัดเกรดสูง
2. ขนาดอนุภาคเข้มข้น: เครื่องใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคหยาบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเข้มข้น และความแม่นยำในการจำแนกสูง
3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มี 1-6 เม็ดสามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้
4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานแบบรวมวงจรปิดหรือวงจรเปิด
5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ: ตัวแยกประเภทใบพัดทั้งหมดในทุกระดับใช้การปรับความถี่อิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน และกระบวนการเก็บฝุ่นแบบหลายกล่องแบบหมุนเวียนอัตโนมัติตระหนักถึงการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์และการกำจัดฝุ่นอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของแรงดันลบของ ทั้งเครื่อง
วิธีการบำรุงรักษาเครื่องลักษณนามอากาศหลายขั้นตอน:
1. จุดหล่อลื่นทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นด้วยจาระบีโซเดียมหรือจาระบีที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบ
2. ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นภายในรีดิวเซอร์อยู่บนเส้นของเข็มน้ำมันทุกกะหรือไม่ และเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุก 6 เดือน
3. ตรวจสอบบ่อยๆ ว่าบุชแบริ่ง แบริ่ง และวงแหวนซีลของส่วนรองรับด้านล่างหรือเฟรมตรงกลางชำรุดหรือไม่ และบุชแบริ่งเสียหายหรือไม่เพื่อที่จะเปลี่ยนใหม่ได้ทันเวลา
4. สำหรับการหล่อลื่นตลับลูกปืน ต้องใช้ปั๊มน้ำมันแห้งแบบแมนนวลเพื่อฉีดน้ำมันแรงดันสูงเข้าไปในตลับลูกปืนทุก 4 ชั่วโมงเพื่อรักษาประสิทธิภาพการซีลของตลับลูกปืน
สำหรับวัสดุอุปกรณ์ของตัวแยกประเภทอากาศแบบหลายขั้นตอน ส่วนใหญ่มีสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าคาร์บอน บวกกับการป้องกันการสึกหรอ เลือกวัสดุอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุต่างๆ
ต้นทุนโดยรวมของตัวแยกประเภทอากาศแบบหลายขั้นตอนที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนนั้นต่ำกว่าต้นทุนของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการป้องกันการสึกหรอ สำหรับวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและยา มักใช้อุปกรณ์สแตนเลส เพื่อไม่ให้เกิดมลภาวะในระหว่างกระบวนการจำแนกประเภท สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ควอตซ์ เหล็กกล้าคาร์บอน และการป้องกันการสึกหรอของเซรามิกภายใน จะใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
ตัวแยกประเภทอากาศแบบหลายขั้นตอนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมดินขาว ดินขาวเป็นแร่อโลหะที่มีดินขาวเป็นองค์ประกอบแร่หลัก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเซรามิกในครัวเรือน การสร้างเซรามิกสุขภัณฑ์ และเซรามิกทนไฟ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตกระดาษและการก่อสร้าง ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์หรือเม็ดสีขาวสำหรับสี ยาง พลาสติก สิ่งทอ ฯลฯ ดินขาวถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรม
ในปัจจุบัน ดินขาวส่วนใหญ่อาศัยเครื่องบดแบบเครื่องกลและเครื่องบดแบบเจ็ทสำหรับการประมวลผลที่ละเอียดและลึก เครื่องบดแบบกลไกโดยทั่วไปจะบดให้เหลือประมาณ 700-1000 ตาข่าย แต่การใช้การบดแบบกลไกจะเพิ่มปริมาณธาตุเหล็กในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งไม่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความบริสุทธิ์ โรงสีเจ็ทสามารถบดเป็น 1,000-5,000 ตาข่าย และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีขนาดอนุภาคละเอียดกว่าและมีความบริสุทธิ์สูงกว่า สำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ในการใช้งานค่อนข้างสูง ควรใช้ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศแบบหลายขั้นตอน
อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของเจ็ตมิลล์
โรงสีเจ็ตมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยาและเคมี แต่ด้วยเหตุนี้เองที่อุปกรณ์โรงสีจึงมีบทบาทสำคัญในการทำงานจริงและจำเป็นต้องได้รับคุณค่าอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว คนที่ต้องใช้เวลาสามเดือนในการผ่าตัดจะมีประสบการณ์การทำงานที่ง่ายมาก ในหลายกรณี เราจะใช้โอเปอเรเตอร์ที่ดีที่สุดให้ความร่วมมือ ท่อเคลือบเซรามิกผลิตโดยวิธีสังเคราะห์คลัตช์อุณหภูมิสูงแบบกระจายตัวเองในกระบวนการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูง ท่อประกอบด้วยคอรันดัมเซรามิก ชั้นทรานซิชัน และเหล็กจากภายในสู่ภายนอก ชั้นเซรามิกก่อตัวขึ้นอย่างหนาแน่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2200 ℃ พอร์ซเลนคอรันดัม (AL2O3) สร้างพันธะที่แน่นหนากับท่อเหล็กผ่านชั้นทรานซิชัน
เครื่องบดอัดลมโดยทั่วไปใช้วิธีที่มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับอุปกรณ์บด การเชื่อมต่อนี้ง่ายมาก รวดเร็ว และดูแลรักษาง่าย เป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน หากทั้งสองส่วนไม่ได้เชื่อมต่อกันอย่างดีในระหว่างกระบวนการประกอบ จะเกิดการสั่นโดยรวมของอุปกรณ์โรงสีเจ็ท ทำให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อตัวเครื่อง หากเราไม่สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องก็จะทำให้เกิดความเสียหายได้ มีหลายสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีเจ็ท เราต้องยกเครื่องอุปกรณ์บ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของโรงสีเจ็ตมีความเสถียรในระหว่างการประมวลผล
1. ค้อนถูกติดตั้งอย่างไม่ถูกต้องระหว่างการบำรุงรักษาและการประกอบ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหนักของโรเตอร์สูญเสียการทรงตัวเมื่อใช้ค้อนแบบย้อนกลับ ค้อนทั้งหมดในเครื่องบดจะต้องกลับด้าน มิฉะนั้นจะเกิดการสั่นอย่างรุนแรงระหว่างการทำงาน
2.ตามความต่างระหว่างน้ำหนักของค้อนทั้ง 2 ชุด เกิน 5 กรัม วิธีการกำจัดคือการปรับน้ำหนักของค้อนเพื่อให้ความแตกต่างระหว่างน้ำหนักของทั้งสองกลุ่มที่เกี่ยวข้องกันนั้นน้อยกว่า 5 กรัม
3. ค้อนแต่ละชิ้นติดแน่นเกินไปและไม่หลุดออกระหว่างการใช้งาน สามารถหมุนและสังเกตได้ด้วยมือหลังจากหยุดเครื่อง และหาวิธีทำให้ค้อนหมุนได้อย่างยืดหยุ่น
4. น้ำหนักของชิ้นส่วนอื่นๆ บนโรเตอร์ไม่สมดุล ในขณะนี้ คุณต้องตรวจสอบและปรับสมดุลอย่างรอบคอบ
5. เพลาหลักงอและผิดรูป วิธีแก้ไขคือทำให้ตรงหรือเปลี่ยนใหม่
6. ระยะห่างแบริ่งเกินขีด จำกัด หรือได้รับความเสียหาย โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนตลับลูกปืนใหม่
7. น็อตยึดมุมด้านล่างไม่ขันหรือคลายระหว่างการใช้งาน วิธีแก้คือขันให้แน่น
โรงสีเจ็ทมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ และโครงสร้างที่เหมาะสมของอุปกรณ์สามารถเพิ่มปริมาณงานของวัสดุได้มากกว่า 42% ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตอย่างมาก นอกจากนี้ พอร์ตปล่อยยังได้รับการแก้ไขเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถปรับขนาดอนุภาคปล่อยในช่วงที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าและตลาดได้ดียิ่งขึ้น และมีการปรับตัวของตลาดที่แข็งแกร่งขึ้น
วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์หลังจากการบดอัดด้วยเจ็ท
แม้ว่าการใช้งานของโรงสีเจ็ทจะแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ แต่ก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการขัดข้องของอุปกรณ์ได้ ดังนั้น ข้อบกพร่องที่มักเกิดขึ้นในอุปกรณ์กัดเจ็ทคืออะไรและจะแก้ไขอย่างไร
หลังจากใช้โรงสีเจ็ทเป็นระยะเวลาหนึ่ง อนุภาคอาจหนาขึ้น เราควรจัดการกับสถานการณ์นี้อย่างไร? ขนาดอนุภาคที่หนาขึ้นหมายความว่าผลผลิตอาจลดลง ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของใบมีด บุชชิ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปเหล่านี้ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ แต่ยังต้องมีการตรวจสอบการสึกหรอและการฉีกขาดเป็นประจำ หากสึกอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนทันที มิฉะนั้น ขนาดเกรนจะหนาขึ้น
ยิ่งมีการบำรุงรักษาเครื่องพ่นสีแบบรายวันได้ดีเท่าไร อายุการใช้งานจะนานขึ้นและอายุใช้งานนานขึ้นเท่าใด มูลค่าที่สร้างมาเพื่อคุณก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
การติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องของโรงสีเจ็ท:
1. หลังจากที่เครื่องเข้าที่แล้ว ควรวางเครื่องให้มั่นคงและยึดด้วยสกรูเท้า
2. ควรทำความสะอาดช่องด้านในของเครื่องก่อนดำเนินการทดลอง
3. ในระหว่างการทดสอบ ควรให้ความสนใจว่าเครื่องมีเสียงผิดปกติหรือไม่ หากมีเสียงรบกวนควรหยุดให้ทันเวลาตรวจสอบ
4. ติดตั้งถุงเก็บในถังขนถ่าย
5. หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้สังเกตทิศทางการหมุนของแกนหมุน เพื่อให้แกนหมุนหมุนไปในทิศทางที่ถูกต้องตามที่แสดง
การทำงานและข้อควรระวังของโรงสีเจ็ท:
1. ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่ารัดรัดทั้งหมดของเครื่องแล้วหรือไม่ และรัดเข็มขัดแล้วหรือไม่
2. ทิศทางการวิ่งของเพลาหลักต้องเป็นไปตามทิศทางของลูกศรที่แสดงบนโล่ มิฉะนั้น จะทำให้เครื่องเสียหายและอาจทำให้ลำตัวเสียหายจากการกระแทก
3. ตรวจสอบว่ามีโลหะและเศษแข็งอื่น ๆ อยู่ในห้องบดของเครื่องหรือไม่ มิฉะนั้น จะทำให้โรงสีเจ็ทเสียหายและส่งผลต่อการทำงานของเครื่อง
4. ถ้วยน้ำมันบนเครื่องควรเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามปกติ
5. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าหน้าจอของเครื่องบดผิดปกติหรือไม่ หากได้รับความเสียหาย ควรเปลี่ยนทันที
6. ตรวจสอบเครื่องใช้ไฟฟ้าว่าครบหรือไม่
7. ต้องตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัสดุก่อนบด และต้องไม่ผสมเศษโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโรงสีเจ็ท หรือทำให้เกิดการเผาไหม้และอุบัติเหตุอื่น ๆ
8. หยุดให้อาหารก่อนปิดเครื่อง หากคุณไม่ใช้งานต่อ ให้นำวัสดุที่เหลือออกจากเครื่อง
ข้อดีของโรงสีเจ็ทในกระบวนการสลายตัวและแยกส่วนผงที่เกาะติดกัน
ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุแร่จะดูดซับพลังงานกลหรือพลังงานความร้อนจำนวนมาก เพื่อให้พื้นผิวของอนุภาคละเอียดพิเศษใหม่มีพลังงานพื้นผิวค่อนข้างสูงและอนุภาคอยู่ในสถานะที่ไม่เสถียรอย่างยิ่ง เพื่อลดพลังงานพื้นผิวของอนุภาค อนุภาคเหล่านี้มักจะเข้าสู่สภาวะคงที่โดยการรวมตัวอยู่ใกล้กัน และยังทำให้เกิดการเกาะตัวของอนุภาคได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นในกระบวนการผลิตผงละเอียดพิเศษ การกระจายตัวและการแยกตัวเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ และมีอุปกรณ์จำนวนมากที่ใช้ในการกระจายผงละเอียดพิเศษ และโรงสีเจ็ทก็เป็นหนึ่งในนั้น โรงสีเจ็ทมักใช้สำหรับการกระจายตัวแบบแห้งของผงจับตัวเป็นก้อน ข้อดีของมันคืออัตราการลดขนาดอนุภาคที่สูง ไม่ทำลายสัณฐานวิทยาดั้งเดิมของอนุภาค และการควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเข้มงวด
โรงสีเจ็ทมีหลายประเภท และยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือผลผลิตขนาดใหญ่ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ต่ำ ในกระบวนการแยกและแยกชิ้นส่วนของโรงสีเจ็ท วัสดุที่เกาะติดกันหรือจับเป็นก้อนจะถูกป้อนเข้าไปในช่องที่กระจายตัวผ่านตัวป้อนสกรู และวัสดุได้รับผลกระทบและตัดด้วยโรเตอร์หมุนความเร็วสูงเพื่อบดและคืนสภาพวัสดุ วัสดุที่กระจัดกระจายจะถูกส่งไปยังพื้นที่รวบรวมวัสดุโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และจะถูกรวบรวมโดยตัวเก็บไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ และอากาศบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ
โรงสีเจ็ทมีข้อดีดังต่อไปนี้ในการเตรียมผงละเอียดโดยการกระจายและการแยกส่วน:
1. การนำโครงสร้างการกระจายที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ เมื่อเทียบกับเครื่องกระจายแบบเดิม การใช้พลังงานต่อหน่วยลดลง 30%
2. ชิ้นส่วนที่บดและกระจายตัวทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีการสึกหรอต่ำและมีอายุการใช้งานยาวนาน
3. ขนาดอนุภาคดั้งเดิมของวัสดุสามารถกู้คืนได้หลังจากการแยกและการสลายตัว และอัตราการกู้คืนขนาดอนุภาคสามารถเข้าถึงได้ 100%
4. สามารถติดตั้งอุปกรณ์จำแนกการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุที่มีความวิจิตรแตกต่างกันในระหว่างการแยกประเภท
5. โรเตอร์บดมีความสมดุลที่ความเร็วสูง และฐานเครื่องจักรใช้การออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือน การทำงานที่มั่นคง และการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด
6. ช่วงการใช้งานกว้าง: สามารถใช้ลมร้อนเพื่อกระจายและแห้งวัสดุที่มีความชื้นสูง สามารถป้อนก๊าซเฉื่อยเพื่อกระจายวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ สามารถเพิ่มระบบทำความเย็นให้กับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมาก วัสดุจะแตกตัว
7. ระบบใช้การผลิตแรงดันลบ และไม่มีมลพิษทางฝุ่นในไซต์การผลิต
8. การควบคุมผลป้อนกลับอัจฉริยะ ใช้งานง่าย และการทำงานที่เสถียร
โรงสีเจ็ทสามารถใช้สำหรับการเผา agglomerates, หนืด, ผงเกาะกลุ่มที่แข็งแกร่ง, เช่นผงโลหะต่างๆ, ผงโลหะผสม, ดินขาวเผาที่ละเอียดมาก, ดินขาวที่ล้างด้วยน้ำ, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต, สารหน่วงไฟ, สตรอนเทียมคาร์บอเนต, แคลเซียมนาโนแอคทีฟ , pyrophyllite, แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน, อะลูมิเนียมออกไซด์, อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, วัตถุดิบทางเคมี, สีย้อม ฯลฯ
อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิต่อโรงสีไอพ่นก๊าซเฉื่อย
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการบดของโรงสีเจ็ท:
1. ความดัน
ความดันของของไหลทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างความเร็วการไหลของไอพ่น และเป็นพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบด พลังงานจลน์ของไหลของไหลทำงานเป็นสัดส่วนกับกำลังแรกของมวลและกำลังสองของความเร็ว ดังนั้น ยิ่งความดันสูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อแรงดันไอน้ำเพิ่มขึ้นเป็นค่าหนึ่ง แม้ว่าอัตราการไหลของอากาศผ่านหัวฉีดจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป แต่ความดันเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และพลังงานจลน์เพิ่มขึ้นตามลำดับ ความดันในการเลือกสูงเมื่อบดนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ เมื่อใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งในการบดไททาเนียมไดออกไซด์ แรงดันไอน้ำโดยทั่วไปคือ 0.8 ~ 1.7MPa และวัสดุที่บดและเผาโดยทั่วไป สูงขึ้น วัสดุสามารถลดลงได้
2. อุณหภูมิ
เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อัตราการไหลของก๊าซจึงเพิ่มขึ้นได้ ยกตัวอย่างอากาศ: ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500m/s นั่นคือพลังงานจลน์เพิ่มขึ้น 150% การเพิ่มอุณหภูมิของของไหลทำงานจะเป็นประโยชน์ต่อการบดขยี้ เมื่อทำการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300-400 ℃ โดยปกติ อุณหภูมิจะสูงขึ้นเมื่อบดวัสดุที่เผาแล้ว และอุณหภูมิจะลดลงเมื่อบดวัสดุที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวแล้ว เนื่องจากสารปรับสภาพพื้นผิวบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารปรับสภาพพื้นผิวแบบออร์แกนิก ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง บางครั้งจำเป็นต้องทำให้ร้อนมากเกินไปเพียง 100°C บนพื้นฐานของอุณหภูมิไอน้ำดั้งเดิม
หมายเหตุเกี่ยวกับโรงสีเจ็ท:
(1) เมื่ออุปกรณ์ขนถ่ายทำงาน ไม่สามารถเข้าถึงช่องขนถ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ
(2) ความเร็วของใบพัดต้องไม่เกินความเร็วที่กำหนด มิฉะนั้น อุณหภูมิจะสูงเกินไป และใบพัดและมอเตอร์จะเสียหาย
(3) ควรตรวจสอบวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย
โรงสีเจ็ทถูกปิดไว้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการบด และมีอุปกรณ์เก็บฝุ่นแบบมืออาชีพ ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่น นี่เป็นอุปกรณ์ที่ดีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการจำนวนมากที่ต้องผ่านการเปลี่ยนแปลงการประเมินด้านสิ่งแวดล้อม โรงสีเจ็ทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี, การขุด, สารกัดกร่อน, วัสดุทนไฟ, วัสดุแบตเตอรี่, โลหะ, วัสดุก่อสร้าง, ยา, เซรามิก, อาหารสัตว์, วัสดุใหม่, การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงการเจียรและการกระจายตัวของต่างๆ วัสดุผงแห้ง และประสิทธิภาพของอนุภาคสร้างรูปร่างนั้นดีมาก ซึ่งสามารถตอบสนองขนาดตาข่ายของการบดละเอียดพิเศษของวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่