การเตรียมและการประยุกต์ใช้การเคลือบนาโน

การเคลือบนาโนโดยทั่วไปจะทำโดยการผสมวัสดุนาโนและสารเคลือบอินทรีย์ ดังนั้นในทางวิทยาศาสตร์จึงควรเรียกว่าการเคลือบนาโนคอมโพสิต โดยทั่วไปเชื่อว่าต้องเป็นไปตามเงื่อนไขสองประการก่อนที่จะเรียกว่าการเคลือบนาโน: ขนาดอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งเฟสในการเคลือบอยู่ในช่วง 1-100nm; การมีอยู่ของเฟสนาโนทำให้ประสิทธิภาพของสารเคลือบดีขึ้นอย่างมากหรือมีฟังก์ชันใหม่

การเคลือบนาโนประกอบด้วยสารสร้างฟิล์ม เม็ดสีและสารตัวเติม สารเติมแต่ง และตัวทำละลาย การเคลือบนาโนมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: สามารถผลิตไอออนลบและส่งผลการดูแลสุขภาพต่อร่างกายมนุษย์เมื่อเปรียบเทียบกับสารเคลือบทั่วไป สามารถย่อยสลายและดูดซับสารอันตรายในอากาศ เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นต้น มีฟังก์ชั่นป้องกันโรคราน้ำค้างและฆ่าเชื้อที่เป็นเอกลักษณ์ และมี Super Self-Cleaning Function; มีความทนทานต่อการซักสูง ต่อต้านริ้วรอยประดิษฐ์ มีฟังก์ชั่นกันน้ำและกันความร้อนได้ดีเยี่ยม

การจัดหมวดหมู่

• เคลือบนาโนซิลิกา

สารเคลือบสถาปัตยกรรมซิลิกาไม่ทำให้เกิดการแตกตัว เป็น thixotropic ป้องกันการหย่อนคล้อย มีประสิทธิภาพการใช้งานที่ดี ปรับปรุงการต้านทานคราบได้อย่างมาก มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดตัวเองและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม การเคลือบนาโนซิลิกาสามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายเมื่อแห้ง ซึ่งสามารถปรับปรุงความเรียบเนียนและระดับการต่อต้านริ้วรอยของการเคลือบยานพาหนะและเรือ

• การเคลือบนาโนไททาเนียมไดออกไซด์

การเคลือบสถาปัตยกรรมนาโนไททาเนียมไดออกไซด์สามารถปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศของสีลาเท็กซ์ให้อยู่ในระดับใหม่ เทคโนโลยีการใช้งานของสารเคลือบคอมโพสิตตัวเร่งปฏิกิริยานั้นเรียบง่ายและมีต้นทุนต่ำ การเคลือบเพื่อทำให้บริสุทธิ์สำหรับสภาพแวดล้อมในบรรยากาศที่ผลิตโดยเทคโนโลยีโฟโตคะตาไลติกออกซิเดชันนาโนไททาเนียมไดออกไซด์มีผลการทำให้บริสุทธิ์ที่ดีต่อไนโตรเจนออกไซด์ในอากาศและยังสามารถย่อยสลายสารมลพิษอื่นๆ ในบรรยากาศได้อีกด้วย

• เคลือบนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่ดีเยี่ยมและเม็ดสีขาวที่มีราคาต่ำ ทรัพยากรมากมาย สีที่ดีและเกรดสูง การศึกษาการใช้งานแสดงให้เห็นว่าการเคลือบที่เติมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีความยืดหยุ่น ความแข็ง การปรับระดับ และความมันวาวดีขึ้นอย่างมาก

อุปกรณ์หลักที่ใช้ในการผลิต

การใช้วัสดุนาโนในการเคลือบช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของสารเคลือบได้อย่างมาก และกลายเป็นที่รักของตลาด อุปกรณ์หลักในการผลิตนาโนเคลือบมีห้าประเภทดังต่อไปนี้

• เครื่องกระจายความเร็วสูง

เครื่องกระจายความเร็วสูงใช้เพื่อผสมสีและสารละลายสำหรับการเจียรล่วงหน้า

• โรงงานลูกบอล

ส่วนใหญ่จะใช้ในการบดเม็ดสี สารตัวเติม และสารเคลือบที่ยากต่อการกระจายตัวให้เป็นแป้งสีหรือบดให้ได้ความละเอียดที่กำหนด

• อุปกรณ์ผสมสี

หลังจากการกระจายตัว สารละลายสีพื้นละเอียดและเรซินเคลือบ สารเคลือบ ตัวทำละลาย และเพสต์สีบางชนิดจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอกับอุปกรณ์ผสมสี และได้สี ความหนืด และตัวบ่งชี้อื่นๆ ที่ระบุ สารเคลือบบางชนิดต้องใช้ตัวกระจายความเร็วสูงเพื่อปรับสี

• อุปกรณ์กรอง

อุปกรณ์กรองใช้เพื่อกรองตะกรันหยาบและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในสีจำนวนเล็กน้อยหลังจากทาสีเสร็จ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้บริสุทธิ์ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปคือหน้าจอสั่นซึ่งใช้งานง่ายและทำความสะอาดง่าย

• อุปกรณ์บรรจุ

อุปกรณ์บรรจุแบ่งออกเป็นอุปกรณ์เติมสีแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ซึ่งใช้ในการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์สีสำเร็จรูปตามปริมาตรและคุณภาพที่กำหนด
Kārte rī ym læa kār prayukt̒ chı̂ kār khelụ̄xb nāno

ช่องทางการสมัคร

• เคลือบกันน้ำนาโน

เทคโนโลยีกันน้ำระดับนาโนส่วนใหญ่ใช้วัสดุเคลือบอินทรีย์ระดับโมเลกุลระดับนาโน ในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสุญญากาศและปราศจากฝุ่น ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้รับการบรรจุอย่างสมบูรณ์แบบผ่านการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก เพื่อให้ได้ฟังก์ชันเดียวกันในการเคลือบกันน้ำระดับนาโนเช่นเดียวกับในสภาวะการใช้งานปกติ

• เคลือบนาโนทำความสะอาดตัวเอง

การเคลือบนาโนที่ทำความสะอาดตัวเองได้ทำให้ง่ายต่อการรักษาแผงโซลาร์เซลล์ให้สะอาดและประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการดำเนินงาน การใช้กลไกสองโฟบิกของวัสดุนาโนทำให้น้ำในสารเคลือบสามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถป้องกันการบุกรุกของน้ำภายนอกเพื่อให้ฟิล์มเคลือบมีประสิทธิภาพในการหายใจ ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติทางกายภาพของอินเทอร์เฟซแบบคู่ของวัสดุนาโนก็ถูกใช้เพื่อระบายการบุกรุกของฝุ่นและน้ำมัน เพื่อรักษาคุณสมบัติในการทำความสะอาดตัวเองได้ดี

• การเคลือบนาโนสำหรับการใช้งานเชิงแสง

ขนาดอนุภาคของอนุภาคนาโนนั้นเล็กกว่าความยาวคลื่น 400-750 นาโนเมตรของแสงที่มองเห็นได้มาก และมีผลในการส่งผ่าน ดังนั้น จึงรับประกันความโปร่งใสสูงของการเคลือบนาโนคอมโพสิต อนุภาคนาโนมีผลการดูดซึมที่แข็งแกร่งต่อแสงอัลตราไวโอเลต เพิ่ม TiO₂, SiO₂ และอนุภาคนาโนอื่นๆ ลงในสารเคลือบสถาปัตยกรรมผนังภายนอกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ และเพิ่ม TiO₂ ลงในสีทับหน้ารถยนต์เพื่อปรับปรุงการต้านทานการเสื่อมสภาพของสารเคลือบรถยนต์

• เคลือบนาโน Stealth

วัสดุล่องหนนาโนมีลักษณะการดูดซับที่ดีเยี่ยม และในขณะเดียวกันก็มีลักษณะของความเข้ากันได้ดี คุณภาพขนาดเล็ก และความหนาบาง การเคลือบที่ทำขึ้นสามารถลดระยะการตรวจจับของเครื่องตรวจจับในย่านความถี่กว้างได้ แสงอินฟราเรดและเสียงที่มองเห็นได้ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การพรางตัว ดังนั้นจึงมีการใช้งานที่หลากหลายในการทหาร

• เคลือบสารต้านแบคทีเรียนาโน

การฉายรังสีของแสงสามารถทำให้พื้นผิว TiO₂ ก่อตัวเป็นคุณสมบัติ super amphiphilic ที่ยอดเยี่ยม โดยที่ hydrophilic และ lipophilic สองเฟสอยู่ร่วมกันในบริเวณที่มีการล้างไอออนลบและนำกลับไปยังข้าวที่อนุรักษ์ระบบนิเวศ ในประเทศ มีการใช้ผงต้านแบคทีเรียระดับนาโนที่ผลิตในอุตสาหกรรมในการเคลือบ และการเคลือบต้านแบคทีเรียระดับนาโนก็สามารถทำได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับวัสดุก่อสร้างได้ เช่น เครื่องสุขภัณฑ์ พื้นที่ในอาคาร เครื่องใช้ ผนังและพื้นในห้องผ่าตัดและหอผู้ป่วยของโรงพยาบาล ฯลฯ . ผลการฆ่าเชื้อและการทำความสะอาด

อ้างอิง
หลี่ซุนเซิงและคณะ "ตัวอย่างการใช้งานวัสดุนาโนคอมโพสิตในการเคลือบผิว"
Ke Changmei และคณะ "การเตรียมสารเคลือบนาโนคอมโพสิต"
วัง Zhiqiang และคณะ "การเคลือบนาโนและการเตรียมการ"
จางเสี่ยวจวน. “ภาพรวมการพัฒนาการเคลือบนาโน”

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

แคลเซียมหนัก + สุดยอดอุปกรณ์การประมวลผล

อุปกรณ์บดและแปรรูปแคลเซียมหนักมีหลายประเภท พวกมันถูกรวมเข้ากับเครื่องจักรเกรดพิเศษเพื่อสร้างระบบการประมวลผลที่ละเอียดมาก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถบรรลุผลของการผลิตที่ละเอียดมาก ปัจจุบันความต้องการหลักสำหรับผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักในตลาดแคลเซียมหนักคือผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนัก 600 ถึง 1500 ตาข่าย อัตรามูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักค่อนข้างต่ำ (เมื่อเทียบกับแป้งโรยตัว แบไรท์ ดินขาว ฯลฯ) และสเกลเป็นปัจจัยหลักประการหนึ่งที่ส่งผลต่อผลประโยชน์

อุปกรณ์แปรรูปแคลเซียมละเอียดพิเศษแบบหนักแบ่งออกเป็นอุปกรณ์บดและอุปกรณ์คัดเกรด อุปกรณ์บดประกอบด้วยโรงสี Raymond, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีกวนแห้ง, โรงสีลูกกลิ้งวงแหวน, โรงสีแนวตั้ง, โรงสีลูก, และเครื่องเกรดพิเศษชนิดใบพัดที่ใช้หลักการของกระแสไหลวนบังคับ

เปรียบเทียบอุปกรณ์การประมวลผลแบบละเอียดพิเศษประเภทต่างๆ

แม้ว่าโรงสี Raymond ในปัจจุบันจะเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในองค์กรที่มีแคลเซียมหนัก แต่อุปกรณ์ส่วนใหญ่นั้นยากต่อการผลิตแคลเซียมหนักที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษในปริมาณมาก

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าในการผลิตแห้งขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักละเอียดพิเศษที่มีมากกว่า 600 ตาข่าย เทคโนโลยีและอุปกรณ์ส่วนใหญ่มีสองประเภทที่เหมาะสมสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม ได้แก่ โรงสีลูกละเอียดสูงที่มีอัลตร้า - เครื่องจักรเกรดดีและหัวกัดแนวตั้งแบบละเอียดพิเศษพร้อมหัวกัดแบบละเอียดพิเศษ เครื่องระดับย่อย.

การเปรียบเทียบระบบการประมวลผลระหว่างโรงสีแนวตั้งและโรงสีลูกกลม

เกี่ยวกับความผันผวนของคุณภาพ (ความวิจิตร) ของผง (เกรดต่ำกว่า) ภายใต้การจำแนกประเภทรองของโรงสีแนวตั้ง คำอธิบายมีดังนี้: โรงสีแนวตั้งผลิตแคลเซียมหนัก และความละเอียดของผลิตภัณฑ์สีโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1,000 ตาข่าย . หากผลิตตาข่าย 1250 รายการข้างต้นต้องจัดประเภทสองครั้ง ในทำนองเดียวกัน การจำแนกประเภทรองของผง 800 mesh ที่ผลิตโดยโรงสีแนวตั้งส่งผลให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้ยากต่อการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า

การใช้โรงสีลูกและตัวแยกประเภทขนาดใหญ่ทำให้สามารถผลิตแคลเซียมหนักในเครื่องเดียวในปริมาณมากได้ กำลังการผลิตเครื่องเดียวของโรงสีลูกที่ใหญ่ที่สุด และประสิทธิภาพของมันโดดเด่นมากขึ้นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมากกว่า 1250 ตาข่าย โรงสีแนวตั้งที่ยอดเยี่ยมมีผลการประหยัดพลังงานอย่างเห็นได้ชัดเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนัก 400~1000 ตาข่าย การผลิตตัวแยกประเภทขนาดใหญ่มีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้ โดยผลิตผงแคลเซียมหนักที่ต่ำกว่า 2,500 เมช ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนและค่าบำรุงรักษาได้อย่างมาก การใช้ตัวแยกประเภทขนาดใหญ่หลายตัวรวมกันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกระจายผลิตภัณฑ์ไปพร้อมกัน ความต้องการผงแคลเซียมชนิด ultrafine หนักต่ำกว่า 2μm เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และการวิจัยเกี่ยวกับตัวแยกประเภทย่อยไมครอนขนาดใหญ่เป็นงานหลักในปัจจุบัน

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

วิธีการเตรียมและดัดแปลงไวท์คาร์บอนแบล็ก

คาร์บอนแบล็คสีขาวเป็นคำทั่วไปสำหรับผงละเอียดหรืออนุภาคขนาดเล็กมากที่ไม่มีน้ำและซิลิกอนไดออกไซด์หรือซิลิเกตไฮเดรต เป็นผงละเอียดหรือสารเม็ดละเอียดสีขาวปลอดสารพิษไม่มีรูปร่างและมีปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์มากกว่า 90% ขนาดอนุภาคดั้งเดิมโดยทั่วไปคือ 5-40 นาโนเมตรเนื่องจากพื้นผิวมีกลุ่มไฮดรอกซิลมากขึ้นจึงดูดซับได้ง่าย น้ำและกลายเป็นอนุภาคละเอียดรวมกัน

ผลิตภัณฑ์คาร์บอนแบล็คสีขาวสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการตกตะกอน คาร์บอนสีขาวสีดำและวิธีเฟสก๊าซ คาร์บอนแบล็คสีขาวตามการผลิต และสามารถแบ่งออกเป็นวิธีขั้นตอนก๊าซ คาร์บอนแบล็คสีขาว คาร์บอนแบล็คสีขาวตกตะกอนธรรมดา และคาร์บอนแบล็คสีขาวตกตะกอนที่กระจายตัวสูงตาม สู่ตลาด

คาร์บอนแบล็กสีขาวในเฟสแก๊สมีขนาดอนุภาคเล็ก (15-25 นาโนเมตร) สิ่งเจือปนต่ำและมีความบริสุทธิ์สูง ต้านทานน้ำได้ดีเยี่ยม มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี มีคุณสมบัติในการบินดีเยี่ยม และการเสริมแรงที่เหนือกว่า แต่กระบวนการนี้ซับซ้อนและราคาสูง

ซิลิกาตกตะกอนมีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ (20-40 นาโนเมตร) ความบริสุทธิ์ต่ำ การเสริมแรงและคุณสมบัติไดอิเล็กตริกไม่ดี แต่สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติการดัดงอและการแตกร้าวของยางได้ และมีสมรรถนะกระบวนการที่ดีและราคาต่ำ

การเตรียมคาร์บอนแบล็คขาว

วิธีการดั้งเดิมในการเตรียมไวท์คาร์บอนแบล็กคือการใช้โซเดียมซิลิเกต ซิลิกอนเตตระคลอไรด์ และเอทิลออร์โธซิลิเกตเป็นแหล่งซิลิกอน ยกเว้นโซเดียมซิลิเกต ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สูงมาก วิธีการใหม่นี้ใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะราคาถูกเป็นแหล่งซิลิกอน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตคาร์บอนแบล็คสีขาวได้อย่างมาก

การใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะเพื่อผลิตคาร์บอนแบล็คสีขาวเป็นไปได้ในทางเทคนิคและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไดอะตอมไมต์ เซอร์เพนไทน์ เบนโทไนต์ ดินขาว วอลลาสโตไนต์ ทรายควอทซ์ เซพิโอไลต์ และกระแทก หินแท่ง เถ้าลอย แอกโซไนต์ กากถ่านหิน ฟอสฟอรัสสีเหลือง ฯลฯ

การดัดแปลงพื้นผิวของคาร์บอนแบล็คสีขาว

การดัดแปลงพื้นผิวของคาร์บอนแบล็คสีขาวคือการใช้โมดิฟายเออร์เพื่อทำให้กลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวคาร์บอนแบล็คสีขาวทำปฏิกิริยากับตัวดัดแปลงผ่านกระบวนการทางเคมีเพื่อกำจัดหรือลดกลุ่มซิลานอลบนพื้นผิวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิว .

บนพื้นผิวของคาร์บอนสีขาวมีหมู่ไฮดรอกซิลอยู่สามประเภท: กลุ่มไฮดรอกซิลที่แยกได้และไม่ถูกรบกวน กลุ่มไฮดรอกซิลที่อยู่ติดกันซึ่งสร้างพันธะไฮโดรเจนซึ่งกันและกัน และกลุ่มไฮดรอกซิลสองกลุ่มที่เชื่อมต่อกับอะตอมศรี

กระบวนการดัดแปลงแบบแห้งนั้นง่าย ขั้นตอนหลังการประมวลผลมีน้อย และการผลิตขนาดใหญ่นั้นง่าย กระบวนการผลิตแบบดัดแปลงแบบเปียกนั้นเรียบง่าย ใช้อุปกรณ์น้อยลงและลดต้นทุนการผลิต

การใช้คาร์บอนแบล็คสีขาว

สารเสริมแรงและสารตัวเติมในทุ่งยาง

สารตัวพาและสารตัวเติมสำหรับอาหารสัตว์ ยาฆ่าแมลง และยา

การเคลือบ การทำให้หนา และป้องกันการตกตะกอนของสีและหมึก

สารเสียดสีและสารเพิ่มความข้นสำหรับยาสีฟัน ไส้สำหรับทำกระดาษ

by ALPA Powder

กระบวนการผลิตที่ยอดเยี่ยมและกระบวนการดัดแปลงของไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดง

Copper Clad Laminate (เรียกสั้นๆว่า CCL) เป็นวัสดุพื้นฐานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำโดยการชุบผ้าใยแก้วหรือวัสดุเสริมแรงอื่นๆ ด้วยเมทริกซ์เรซิน ครอบคลุมด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยฟอยล์ทองแดงและการกดร้อน ใช้ในอุปกรณ์สื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค คอมพิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การแพทย์ควบคุมอุตสาหกรรม การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ ตัวเลือกของสารตัวเติมสำหรับ CCL ได้แก่ ผงซิลิกา อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ผงแป้งโรยตัว ผงไมกา และวัสดุอื่นๆ

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนมีข้อดีเชิงสัมพัทธ์ในการทนความร้อน สมบัติเชิงกล คุณสมบัติทางไฟฟ้า และการกระจายตัวในระบบเรซิน สามารถใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความชื้น ความแข็งแกร่ง CCL บาง ความเสถียรของมิติ และความแม่นยำในการวางตำแหน่งการเจาะ ความเรียบของผนังด้านใน การยึดเกาะระหว่างชั้นหรือชั้นฉนวนและฟอยล์ทองแดง และการลดความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

ประเภทของผงซิลิกอนสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดง

ในปัจจุบัน ผงซิลิกอนที่ใช้ในแผ่นเคลือบทองแดงแบบวงจรรวม ส่วนใหญ่ประกอบด้วย 5 ชนิด ได้แก่ ผงซิลิกอนผลึก ผงซิลิกอนหลอมเหลว (อสัณฐาน) ผงซิลิกอนทรงกลม ผงซิลิกอนคอมโพสิต และผงซิลิกอนที่ใช้งาน

• ผงซิลิกาผลึก

เริ่มตั้งแต่เนิ่นๆ กระบวนการนี้สมบูรณ์และเรียบง่าย และราคาค่อนข้างถูก มีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความคงตัวทางความร้อน และการดูดซึมน้ำของลามิเนตหุ้มทองแดง

ผลกระทบต่อระบบเรซินไม่เหมาะสม การกระจายตัวและการต้านทานการตกตะกอนไม่ดีเท่าผงซิลิกอนทรงกลมหลอมเหลว ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดีเท่าผงซิลิกอนโปร่งใสหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงและความแข็ง มีขนาดใหญ่และการประมวลผลทำได้ยาก

• ผงซิลิกาผสม

สีขาว ความบริสุทธิ์สูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ความเค้นต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในสารประกอบการขึ้นรูปแบบวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ อีพ็อกซี่ castable และสารประกอบ potting โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้ลามิเนตหุ้มทองแดงความถี่สูง .

อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นต้องใช้กำลังการผลิตขององค์กรที่สูงขึ้น กระบวนการที่ซับซ้อน และต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น โดยทั่วไป ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์สูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการส่งสัญญาณ

• ผงซิลิกาทรงกลม

ความลื่นไหลดี อัตราการเติมในเรซินสูง ความเค้นภายในต่ำ ขนาดคงที่ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำหลังจากทำลงในแผ่น และมีความหนาแน่นรวมสูงและการกระจายความเค้นสม่ำเสมอ จึงสามารถเพิ่มความลื่นไหลและลดความหนืด

ราคาสูงมากและมีขั้นตอนที่ซับซ้อน ปัจจุบันยังไม่มีการใช้ในอุตสาหกรรมลามิเนตหุ้มทองแดงในปริมาณมาก และมีการใช้เพียงเล็กน้อยในด้านแผงวงจรรวมและแผงวงจรพิมพ์

• ผงซิลิกอนผสม

ทนต่ออุณหภูมิได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างได้ดี การนำความร้อนต่ำ ฉนวนสูง การขยายตัวต่ำ สมบัติทางเคมีที่เสถียร ความแข็งปานกลาง ง่ายต่อการประมวลผล ลดการสึกหรอของสว่านในกระบวนการเจาะ และลดมลพิษฝุ่นระหว่างกระบวนการเจาะ

หากสามารถรับประกันประสิทธิภาพของลามิเนตหุ้มทองแดงได้ จะต้องลดต้นทุนลง

• ผงซิลิกาที่ใช้งาน

ทนต่ออุณหภูมิได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างได้ดี การนำความร้อนต่ำ ฉนวนสูง การขยายตัวต่ำ สมบัติทางเคมีที่เสถียร และความแข็งสูง

ระบบเรซินที่ใช้โดยผู้ผลิตลามิเนตหุ้มทองแดงนั้นไม่เหมือนกัน เป็นเรื่องยากสำหรับผู้ผลิตผงซิลิกอนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันนี้ให้เหมาะกับระบบเรซินของผู้ใช้ทุกคน และผู้ผลิตลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดงก็เต็มใจที่จะเพิ่มตัวดัดแปลงด้วยตนเองมากขึ้นเนื่องจากนิสัยของพวกเขา

กระบวนการผลิตผงซิลิกอนละเอียดพิเศษ

เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีน้ำหนักเบา บางลง สั้นลง และเล็กลง การใช้สารตัวเติมซิลิกอนไมโครพาวเดอร์ในแผ่นเคลือบทองแดงจึงต้องการความละเอียดเป็นพิเศษมากขึ้นเรื่อยๆ วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษให้ผลผลิตต่ำและมีกระบวนการที่ซับซ้อน วิธีการบดทางกายภาพมีต้นทุนต่ำ กระบวนการง่าย และเหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมจำนวนมาก วิธีการบดเป็นผงแบ่งออกเป็นกระบวนการแห้งและกระบวนการเปียก

• กระบวนการแห้ง

กระบวนการคือการให้อาหาร→การบด→การจำแนกประเภท→การรวบรวม→การบรรจุ กระบวนการนี้ง่ายและต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไป สถานประกอบการผลิตผงซิลิกอนเลือกกระบวนการนี้

อุปกรณ์เจียรและจำแนกเป็นกุญแจสำคัญ อุปกรณ์บดส่วนใหญ่ใช้โรงสีลูก การใช้พลังงานของโรงสีลูกค่อนข้างต่ำและกำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทที่มีความต้องการความบริสุทธิ์สูงกว่า โรงสีเจ็ทสามารถใช้ได้เนื่องจากโรงสีเจ็ตไม่แนะนำสื่อการเจียร แต่การใช้พลังงานของโรงสีเจ็ตค่อนข้างสูง ต่ำ. อุปกรณ์จำแนกประเภทเป็นตัวแยกประเภทการไหลของอากาศทั่วไป

• กระบวนการเปียก

กระบวนการคือการให้อาหาร→การบด→การทำให้แห้ง→การแยกส่วน→การจำแนกประเภท→การรวบรวม→บรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องมีกระบวนการทำให้แห้งและแยกส่วน กระบวนการนี้ซับซ้อนและต้นทุนการผลิตสูง มีบริษัทเพียงไม่กี่แห่งที่นำกระบวนการนี้ไปใช้ จุดตัดน้อยกว่า 5 ไมครอนและต้องการพื้นผิว กระบวนการนี้เหมาะสมกว่าสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์

ในความเป็นจริง สำหรับกระบวนการเดียวกัน ยิ่งขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ละเอียดขึ้น จุดตัดยิ่งต่ำ การใช้พลังงานยิ่งสูง ผลผลิตที่ลดลง การสึกหรอของอุปกรณ์ที่ร้ายแรงมากขึ้น ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น

การดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษ

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษสามารถลดปฏิสัมพันธ์ระหว่างอนุภาค ป้องกันการรวมตัวของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความหนืดของระบบทั้งหมด และเพิ่มความคล่องตัวของระบบ มันสามารถเพิ่มความเข้ากันได้ของอนุภาคกับเมทริกซ์เรซินและทำให้อนุภาคฟิลเลอร์สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในกาว

กุญแจสำคัญในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวอยู่ที่วิธีการทำให้โมดิฟายเออร์กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของอนุภาค ในขณะเดียวกันก็รับประกันสภาพพันธะเคมีระหว่างโมดิฟายเออร์กับพื้นผิวอนุภาค

กระบวนการดัดแปลงแบบแห้งค่อนข้างง่ายและต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ แต่ผลค่อนข้างแย่ กระบวนการเปียกมีผลในการปรับเปลี่ยนที่ดีกว่า แต่กระบวนการนี้ซับซ้อน ต้องใช้กระบวนการทำให้แห้งและดีพอลิเมอไรเซชัน และต้นทุนการผลิตสูง

สำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงทั่วไปที่มีผงซิลิกอน แนะนำให้ดัดแปลงแบบแห้ง สำหรับการตัด 8μm และการพิจารณาประสิทธิภาพโดยรวมของการตัดขนาด 6μm ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการแบบแห้ง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการตัดขนาด5μmหรือต่ำกว่า แนะนำให้ใช้กระบวนการเปียก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดกว่านั้น การสังเคราะห์เฟสของแก๊สได้ถูกนำมาใช้สำหรับการดัดแปลงพื้นผิว

ด้วยความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่องของผู้ผลิตลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดงเกี่ยวกับไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน จึงได้มีการเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับสิ่งสกปรกของไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน สาเหตุหลักเป็นเพราะสิ่งเจือปนของ micropowder ของซิลิกอนส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ ความเป็นฉนวน และความต้านทานความร้อนของ PP และพื้นผิวของ CCL มาในทางลบ สิ่งเจือปนผงซิลิกอนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สิ่งเจือปนที่เป็นแม่เหล็กและสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่แม่เหล็กตามว่าเป็นแม่เหล็กหรือไม่

กุญแจสำคัญในการควบคุมสิ่งเจือปนคือการทำให้แน่ใจว่าสิ่งเจือปนของวัตถุดิบอยู่ในระดับต่ำเพียงพอ เพื่อป้องกันไม่ให้มีการนำสิ่งแวดล้อมมาใช้ในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์และท่อเสื่อมสภาพ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกในระหว่างกระบวนการผลิต (โดยใช้ตัวคั่นแม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นแม่เหล็กซึ่งยากที่จะขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่แม่เหล็ก)

แนวโน้มในอนาคตของสารตัวเติมสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงมีดังนี้:

• ฟังก์ชั่น: Low Dk, Low Df, การนำความร้อนสูง, สารหน่วงไฟ ฯลฯ
• การบรรจุสูง: การเติมที่สูงหมายถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของสารตัวเติมอนินทรีย์ ซึ่งรวมถึง CTE ต่ำ ไดอิเล็กตริกต่ำ และค่าการนำความร้อนสูง
• การออกแบบอนุภาค: ปัญหาส่วนต่อประสานและการรวมตัวต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการชุบผิว ผลิตภัณฑ์ทรงกลมเป็นทางเลือกสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์
• การออกแบบการกระจายขนาดอนุภาค: เพื่อตอบสนองต่อการทำให้ผอมบาง ขนาดอนุภาคจะต้องลดลงอย่างต่อเนื่อง แต่ก็จำเป็นต้องป้องกันความยากในการกระจายตัวด้วย
• การควบคุมสิ่งเจือปน: วัสดุพิมพ์ที่บางเฉียบ เชื่อถือได้สูง และนำความร้อนสูงคาดว่าเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ของสารตัวเติมจะต่ำที่สุด

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ประเภทของลูกบดสื่อ

เมื่อโรงสีลูกกอล์ฟทำงาน จะขึ้นอยู่กับการกระแทกและการเจียรของตัวกลางบนวัสดุเพื่อให้การบดวัสดุสมบูรณ์ ในกระบวนการทางกลของการบดวัสดุของตัวกลาง ตัวกลางจะถูกใช้เป็นสื่อพลังงานเพื่อแปลงพลังงานภายนอกเป็นงานบดของวัสดุ และมีบทบาทในการบดขยี้วัสดุ

ลูกบดโลหะ

ตั้งแต่ปี 1980 ลูกบดเหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียม ลูกบดเหล็กหล่อโลหะผสมต่ำหลายองค์ประกอบ ลูกเหล็กดับความร้อนผสมคาร์บอนต่ำและคาร์บอนต่ำผสม bainite อากาศเย็นตีและกลิ้งลูกบดเหล็ก ลูกบดได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

ลูกบอลสื่อการเจียรที่ไม่ใช่โลหะ

• สื่อบดหินลูกธรรมชาติ

สื่อการบดหินลูกธรรมชาติส่วนใหญ่หมายถึงวัสดุธรรมชาติเช่นซิลิกา ก้อนกรวดทะเล และก้อนกรวด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นของหินลูกหินธรรมชาติคุณภาพสูงและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเซรามิก สื่อการบดหินลูกธรรมชาติได้รับการแทนที่โดยทั่วไป ด้วยสื่อบดประดิษฐ์

• ลูกบอลสื่อบด SiO₂ 

ลูกบด SiO₂ มีสองประเภท: ลูกอาเกตธรรมชาติและลูกแก้วที่ทำจากควอตซ์ ลูกเจียรอาเกตธรรมชาติมีราคาแพงและใช้งานยากในอุตสาหกรรมการผลิตเซรามิก ใช้ในการทดลองและอุตสาหกรรมพิเศษบางประเภทเท่านั้น และมีจำนวนน้อยมาก ลูกแก้วควอทซ์ที่ใช้สำหรับการเจียรมีความหนาแน่นต่ำ การเสียดสีสูง ประสิทธิภาพการเจียรต่ำ และเปราะบาง ยกเว้นการบดผงควอตซ์และผงพิเศษบางชนิด ไม่มีแก้วควอตซ์ที่ใช้สำหรับการบดผงเซรามิกอื่นๆ บดลูกบอล

• ลูกบอลสื่อบด AI₂O₃ 

ลูกบอลสื่อการเจียร AI₂O₃ เป็นลูกบอลเซรามิกที่มี AI₂O₃ เป็นส่วนประกอบหลักหรือที่เรียกว่าลูกบอลเซรามิก AI₂O₃ เนื่องจากเซรามิก AI₂O₃ มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อแรงกระแทก เป็นต้น ลูกบอลเซรามิก AI₂O₃ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัตถุดิบของซีเมนต์ขาว การแปรรูปแร่ เซรามิก วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก และ การเคลือบ สี และอุตสาหกรรมอื่นๆ กระบวนการเจียรเป็นสื่อการเจียรคุณภาพสูง

• ลูกบดสื่อ ZrSiO₄ 

ลูกบดสื่อ ZrSiO₄ คือลูกเซรามิก ZrSiO₄ ที่เตรียมด้วย ZrSiO₄ เป็นวัตถุดิบหลัก และเศษส่วนมวลของ ZrO₂ อยู่ที่ประมาณ 65% ถึง 68% หรือต่ำกว่า ลูกบอลเซรามิก ZrSiO₄ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดวัตถุดิบ ZrSiO₄ แบบละเอียดเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถเพิ่มเนื้อหาของ ZrSiO₄ ได้ แต่เนื่องจากการเสียดสีสูงและความแข็งแรงต่ำ จึงขาดโอกาสทางการตลาดที่ดี มันถูกแทนที่ด้วยสื่อการเจียร ZrO₂ ที่มีประสิทธิภาพดีกว่า

• ลูกบดสื่อ ZrO₂ 

ลูกบดสื่อ ZrO₂ หมายถึงลูกเซรามิก ZrO₂ ที่เพิ่มสารกันโคลงและเนื้อหา ZrO₂ ถึงมากกว่า 90% ลูกเซรามิก ZrO₂ มีข้อดีและลักษณะดังต่อไปนี้: มีความหนาแน่นสูงและแรงกระแทกมีขนาดใหญ่ จึงมีประสิทธิภาพในการเจียรที่สูงขึ้น สามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ได้ AI₂O₃, SiO₂ และสื่อการเจียรโลหะจะปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ ZrO₂ นั้นเฉื่อยทางเคมีต่อสารช่วยกระจายตัว พื้นผิวเรียบและแข็ง มีความกลมที่ยอดเยี่ยมและการกระจายขนาดที่เหมาะสม และการสึกหรอของตัวกลางและซับในของการเจียรจะมีขนาดเล็กมากในระหว่างกระบวนการเจียร มีความเหนียวแตกหักสูง มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการบิ่น เหมาะสำหรับการเจียรแบบเปียก การกระจายตัวของโคลนที่มีความหนืดสูง และการทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่ความเร็วสูง ลดเวลาการบดที่ต้องการ มีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้นและลดต้นทุนการผลิต

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการดัดแปลงดินขาว

ดินขาวหรือที่เรียกว่าหินพอร์ซเลนเป็นดินเหนียวและหินดินเหนียวที่โดดเด่นด้วยแร่ธาตุดินเหนียวดินขาว มันเป็นของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและเป็นการรวมตัวของอะลูมิโนซิลิเกตที่ประกอบด้วยน้ำซึ่งประกอบด้วยแร่ธาตุหลายชนิด ดินขาวบริสุทธิ์เป็นสีขาว ละเอียด นุ่ม และอ่อนนุ่ม มีคุณสมบัติเป็นพลาสติกและทนไฟได้ดี รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีอื่นๆ

หน่วยโครงสร้างของดินขาวจะเรียงซ้อนกันเป็นชั้นๆ โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปของเพลต ซึ่งง่ายต่อการแตกตามทิศทางขนานกับชั้น และถูกแปรรูปเป็นผงละเอียดพิเศษ ดินขาวมีอยู่ในรูปของเกล็ดในธรรมชาติ
เนื่องจากดินขาวมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนเมื่อพื้นที่ผิวจำเพาะและพลังงานพื้นผิวสูงเกินไป จึงไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอเมื่อเติมวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ เช่น ยางและพลาสติก ซึ่งไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของดินขาวเพื่อลดพลังงานพื้นผิวของมัน หลังจากการดัดแปลงพื้นผิว ผงดินขาวสามารถบรรลุผลของการเป็นไฮโดรโฟบิก ลดพลังงานพื้นผิว ปรับปรุงการกระจายตัว และความเข้ากันได้กับวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากพอลิเมอร์

คุณสมบัติทางกายภาพของดินขาวก่อนและหลังการดัดแปลง

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของดินขาวมักใช้วิธีการดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว ดังนั้นจึงมีการเพิ่มตัวดัดแปลง

กระบวนการดัดแปลงพื้นผิวของดินขาวโดยทั่วไปมีสามวิธี: วิธีเปียก วิธีแห้ง และวิธีกึ่งแห้ง

• เปียก

กระบวนการเปียกต้องใช้กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ การคายน้ำ และการทำให้แห้ง และกระบวนการนี้ซับซ้อนกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกรองแบบคายน้ำ ถ้าขนาดอนุภาคน้อยกว่า 1250 เมช จะยากและซับซ้อนมาก

• วิธีแบบแห้ง

กระบวนการดัดแปลงแบบแห้งต้องใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ค่อนข้างสูง กระบวนการนี้ขจัดปัญหาการคายน้ำและการทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์ และกระบวนการก็ง่าย

• กึ่งแห้ง

ขณะกวนผงในเครื่องผสม ให้เติมสารปรับสภาพน้ำและสารเติมแต่งในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อผสม หลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิและเวลาที่กำหนด ผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสถานะหนืด แล้วจึงทำให้แห้งเล็กน้อยเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดัดแปลง กระบวนการนี้ละเว้นกระบวนการคายน้ำและมีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

วิธีการดัดแปลงที่ใช้กันทั่วไปของดินขาว

• ดัดแปลงเผา

ในกระบวนการดัดแปลงการเผา ปฏิกิริยาจะดำเนินการที่อุณหภูมิหนึ่ง และระดับการกระตุ้นพื้นผิวจะแตกต่างกันสำหรับเวลาปฏิกิริยาที่ต่างกัน

• การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว

ผ่านการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างวัสดุ เพิ่มกิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยา สามารถป้องกันการเกาะตัวเป็นก้อนของผง และสามารถปรับปรุงลักษณะการกระจายตัวและความลื่นไหลของผงได้

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวมีดังนี้:

คุณสมบัติของดินขาว: พื้นที่ผิวจำเพาะของดินขาวกำหนดปริมาณของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ยิ่งพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งต้องการปริมาณมากเท่านั้น

คุณสมบัติของโมดิฟายเออร์: จากมุมมองของการกระจาย การดูดซับสารที่ไม่ใช่ไอออนิกบนพื้นผิวของดินขาวค่อนข้างใหญ่ แต่ผลไม่เหมาะ แม้ว่าการดูดซับของสารที่มีประจุลบไม่มาก แต่การกระจายตัวก็ดี

สภาวะของปฏิกิริยา: ภายใต้อุณหภูมิและค่า pH ที่แตกต่างกัน ปริมาณการดูดซับของไอออนที่เคลือบบนพื้นผิวของผงจะแตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลต่อผลลัพธ์ของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วย

• การปรับเปลี่ยนอินเตอร์คาเลชัน

วิธีการแทรกของดินขาวรวมถึงวิธีการทางกลเคมี วิธีการแทรกไมโครเวฟ วิธีการแทรกของเหลว และวิธีการแทรกแซงแบบอัลตราโซนิก

วัสดุนาโนที่มีการแทรกซึมของดินขาวมีความเป็นพลาสติกที่ดีขึ้น ความขาว การกระจายตัวง่าย และคุณสมบัติการดูดซับ และสามารถให้คุณสมบัติทางแสง ทางไฟฟ้า และแม่เหล็กของวัสดุ และขยายขอบเขตการใช้งานของดินขาวดินขาว วิธีการอินเทอร์คาเลชันเป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการเตรียมนาโนคาลิน สารเคมีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพแทสเซียมอะซิเตท, ไดเมทิลซัลฟอกไซด์, ยูเรีย, ฟอร์มาไมด์, ไฮดราซีนไฮเดรตและส่วนขยาย ฯลฯ

ดินขาวเป็นแร่อโลหะที่มีความสำคัญหลากหลายและมีความสำคัญ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมมากกว่าหนึ่งโหล เช่น ปิโตรเลียม พลาสติก สารเคลือบ วัสดุทนไฟ เซรามิก และการผลิตกระดาษ

• การประยุกต์ใช้ดินขาวดัดแปลงในการเคลือบ

ดินขาวถูกเติมลงในสีขาวหรือทาในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความเงางามและปรับปรุงความสามารถในการปกปิด

• การใช้ดินขาวดัดแปลงในพลาสติก

การใช้ดินขาวเผาที่ผ่านการดัดแปลงในผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถทำให้พื้นผิวเรียบ ปรับปรุงความถูกต้องของมิติ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป แรงกระแทก ทนต่อสารเคมี ฯลฯ และเพิ่มปริมาณของไส้และลดต้นทุน

• การประยุกต์ดินขาวดัดแปลงในยาง

การเพิ่มผงดินขาวดัดแปลงลงในยางสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนอย่างมาก ปรับปรุงระดับผลิตภัณฑ์ และเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการผลิตและดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก หรือที่เรียกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตบด หรือเรียกสั้นๆ ว่าแคลเซียมหนัก เกิดจากการแปรรูปแร่ธาตุคาร์บอเนตตามธรรมชาติเป็นวัตถุดิบ มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง ความเฉื่อยสูง เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี จะไม่สลายตัวต่ำกว่า 400 ℃ ความขาวสูง การดูดซึมน้ำมันต่ำ ดัชนีการหักเหของแสงต่ำ นุ่ม แห้ง ปราศจากน้ำคริสตัล ความแข็งต่ำ ค่าการขัดถูต่ำ ปลอดสารพิษ ,รสจืด,ไม่มีกลิ่น,กระจายตัวได้ดีและข้อดีอื่นๆ

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้งานได้ แคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตกระดาษ พลาสติก สีและสารเคลือบ ยาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ จากมุมมองทั่วโลก แคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับการผลิตกระดาษคิดเป็น 60% ของโครงสร้างการบริโภค

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก จำนวนตาข่าย ความขาว และปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นตัวกำหนดลักษณะการใช้งาน 325 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98% สามารถใช้ทำกระดาษได้ 325 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98.5% สามารถใช้สำหรับหินอ่อนเทียม 325 ตาข่าย, ความขาว 90%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98% สามารถใช้สำหรับการก่อสร้าง; 400 ตาข่าย, ความขาว 93%, 96% แคลเซียมคาร์บอเนตเนื้อหาสามารถใช้สำหรับยาง; 400 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 99% สามารถใช้กับพลาสติกได้ 400 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอนิก 98.5% สามารถใช้สำหรับกระเบื้องปูพื้น

ด้วยการพัฒนาอุปกรณ์การบดและคัดเกรด การผลิตและความต้องการผงแคลเซียมชนิดละเอียดพิเศษที่มีความเข้มข้นสูงจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในหมู่พวกเขาการใช้ผงแคลเซียมหนัก 2500-6500 ตาข่ายในการผลิตกระดาษระดับไฮเอนด์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

วัตถุดิบได้แก่ แร่ธาตุคาร์บอเนต เช่น เปลือกหอย แคลไซต์ หินอ่อน หินปูน ชอล์ก และโดโลไมต์

วิธีการแปรรูปแคลเซียมแบบหนักทั่วไป ได้แก่ วิธีการผสมระหว่างกระบวนการแบบแห้ง เปียก และแบบเปียกแบบแห้ง การแปรรูปแบบแห้งเอื้อต่อการบรรลุระดับอุตสาหกรรมและการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง การแปรรูปแบบเปียกเอื้อต่อการบรรลุระดับที่สูงขึ้นของการปรับแต่งผลิตภัณฑ์และการผลิตที่ใช้งานได้จริง การผสมผสานระหว่างกระบวนการแบบแห้งและแบบเปียกจะเอื้อต่อการผลิตกระบวนการแบบแห้งในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ไม่เพียงพอ

จากมุมมองเชิงปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ที่มี D97=2500 เมชหรือน้อยกว่านั้นโดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยวิธีแห้ง ผลิตภัณฑ์ที่มี D97=2500~6500 mesh (หรือเนื้อหาที่สูงกว่า2μm) มักจะผลิตโดยวิธีเปียก

• กระบวนการแห้ง

อุปกรณ์หลักของกระบวนการแบบแห้งคือโรงสี Raymond, โรงสีลูก, โรงสีเจ็ท, โรงสีลูกกลิ้งวงแหวน, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีแนวตั้ง และโรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง

ในปัจจุบัน การแปรรูปแบบแห้งของวิสาหกิจขนาดใหญ่ในโลกส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการแปรรูปในแนวตั้งเป็นส่วนใหญ่ ประโยชน์ขนาดใหญ่และละเอียดของการผลิตผงแห้งในแนวตั้งนั้นชัดเจนที่สุด ได้กลายเป็นหนึ่งในแนวทางการวิจัยหลักในเทคโนโลยีการแปรรูปผงแคลเซียมหนักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

• กระบวนการเปียก

วิธีแบบเปียกใช้ในการประมวลผลผงแคลเซียมหนักที่ผ่านการกลั่นและใช้งานได้ จำนวนตาข่ายจะสูงกว่า 3000 และอุปกรณ์ส่วนใหญ่ใช้โรงสีกวน การเพิ่มสารช่วยในการบดในโรงสีสื่อละเอียดสามารถเตรียมผงละเอียดระดับไมครอนหรือแม้แต่ระดับนาโนได้

การเจียรแบบเปียกส่วนใหญ่สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดสูงกว่า 3000 เมช และการเจียรแบบแห้งส่วนใหญ่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 2,500 เมช การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่เกิดจากวิธีเปียกนั้นแคบ ซึ่งเป็นรูปแบบเดียวหรือสองมิติ การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่ผลิตโดยวิธีแห้งนั้นกว้าง และการกระจายเป็นแบบสองมิติหรือหลายรูปแบบ

อนุภาคของผลิตภัณฑ์การเจียรแบบเปียกโดยทั่วไปจะเป็นทรงกลมหรือกึ่งทรงกลม ผลิตภัณฑ์แห้งส่วนใหญ่จะไม่ทราบแน่ชัดและมีขอบและมุมที่ชัดเจน

• การผสมผสานระหว่างกระบวนการแห้งและเปียก

กระบวนการรวมแบบแห้งและเปียกของโรงสีแนวตั้ง + การจำแนกประเภทรอง + การจำแนกระดับตติยภูมิและการเจียรเปียกแบบหลายขั้นตอน สามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ตาข่าย 325 ~ 800 เพื่อตอบสนองความต้องการพื้นฐานของตลาด และใช้อุปกรณ์ super-subdivision สำหรับรองและตติยภูมิ การผลิตผงละเอียดระดับกลางและระดับสูงที่มีตาข่าย 800 ถึง 2500 ตาข่าย ตอบสนองความต้องการของตลาดระดับกลางและระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่าใช้การเจียรแบบเปียกและการเจียรละเอียดและการพัฒนาฟังก์ชันอื่นๆ และผลิตผงทำงานละเอียดพิเศษขนาด 2500~6500 ตาข่าย เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดระดับไฮเอนด์

กระบวนการรวมแบบแห้งและเปียกของโรงสีแนวตั้ง + การจำแนกประเภทรอง + การจำแนกระดับตติยภูมิรวมกับการเจียรแบบเปียกหลายขั้นตอน ไม่เพียงแต่ตระหนักถึงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ของแคลเซียมหนัก ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นและใช้งานได้จริง แต่ยังช่วยปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นอนาคต ของกรดคาร์บอนิกหนัก กระบวนการสาธิตแบบบูรณาการสำหรับการพัฒนาเชิงลึกของการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมแคลเซียม

การดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แร่ธาตุของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักจะแยกออกจากกันระหว่างกระบวนการบด และอนุภาคที่ไม่อิ่มตัว Ca²⁺ และ CO₃^2- จะถูกเปิดเผย อนุภาคที่ไม่อิ่มตัวจะชุ่มชื้นด้วยน้ำผิวดิน ทำให้พื้นผิวของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีลักษณะชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ จุดแอคทีฟบนพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักสามารถใช้สำหรับการดัดแปลงทางกายภาพและทางเคมีเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ

วิธีการดัดแปลงรวมถึง: การดัดแปลงการเคลือบทางกายภาพ, การปรับเปลี่ยนการสะสมพื้นผิว, การดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว (การดัดแปลงตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์, การดัดแปลงตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์คอมโพสิต, การดัดแปลงการเคลือบโพลีเมอร์, การดัดแปลงอินทรียวัตถุ), การดัดแปลงทางกลเคมี การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูง (การฉายรังสี, พลาสม่า, อัลตราโซนิก)

ปรับผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวให้เหมาะสม ขนาดของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ดัดแปลงเป็นขนาดนาโน สีเขียว และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนการดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นชนิดพิเศษ ชนิดใช้งาน และประเภทที่มีมูลค่าเพิ่มสูงเป็นแนวโน้มการพัฒนาของแคลเซียมหนัก การปรับเปลี่ยนพื้นผิว

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

เทคโนโลยีการผลิตและการประยุกต์ใช้ซิลิคอนไมโครพาวเดอร์

ผงซิลิกอนทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO2) หรือควอตซ์หลอมรวม (SiO2 ที่ไม่มีรูปร่างหลังจากการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงของควอตซ์ธรรมชาติ) ซึ่งถูกบดอัด บดเป็นก้อน (หรือสั่นสะเทือน โรงสีเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ทรีทเม้นท์ เป็นต้น ไมโครพาวเดอร์ที่ผ่านกรรมวิธีทางเทคโนโลยีนี้

ผงซิลิกอนเป็นผงสีเทาหรือสีขาวนวล ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ทนต่ออุณหภูมิ การกัดกร่อนของกรดและด่าง การนำความร้อนต่ำ ฉนวนสูง ความแข็งสูง บวมต่ำ และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ตามกระบวนการผลิต มันสามารถแบ่งออกเป็นผงผลึกซิลิกอน ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอนคริสโตบาไลต์ และผงซิลิกอนที่ใช้งาน ตามระดับ มันสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอน ultrafine และผงซิลิกอน "ทรงกลม" ตามวัตถุประสงค์ มันสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกอนสำหรับสีและเคลือบ ผงซิลิกอนสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนสำหรับยาง ผงซิลิกอนสำหรับเคลือบหลุมร่องฟัน ผงซิลิกอนสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และผงซิลิกอนสำหรับเซรามิกความแม่นยำ

กระบวนการผลิตผงซิลิกอน

• การทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบผงซิลิกอน

การทำให้แร่แปรสภาพและการทำให้บริสุทธิ์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การร่อน และการบดวัตถุดิบที่เป็นซิลิกอนที่มีปริมาณสิ่งเจือปนสูงเพื่อแยกซิลิกาและสิ่งสกปรกออกให้หมด ในการผลิตจริง การทำให้บริสุทธิ์จะดำเนินการตามคุณภาพที่ต้องการ ไม่ว่าจะผ่านการลอยตัว การแยกแม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรก หรือผ่านการล้างน้ำและคัดเกรดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก หรือการดองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก และหลังจากการทำให้แห้ง จะใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน

• กระบวนการผลิตผงซิลิกอน

1.กระบวนการผลิตผงซิลิกอนเชิงมุม

micropowder ซิลิคอนเชิงมุมเป็น micropowder ซิลิกอนเชิงมุมที่ไม่สม่ำเสมอที่ได้จากการบดวัตถุดิบของ micropowder ซิลิกอน อุปกรณ์การผลิตหลักของผงซิลิกอนเชิงมุม ได้แก่ โรงสีลูก ลักษณนามผง โรงสีสั่นสะเทือน และเครื่องอบผ้า

2. กระบวนการผลิตผงซิลิกอนทรงกลม

ผงซิลิกอนทรงกลมเป็นอนุภาคทรงกลมที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงและอารมณ์ ซึ่งทำจากแร่ควอทซ์ดิบคุณภาพสูงและผ่านกรรมวิธีพิเศษเฉพาะ กระบวนการผลิตผงไมโครซิลิกอนทรงกลมในต่างประเทศ ได้แก่ วิธีการฉีดพ่นด้วยอุณหภูมิสูง วิธีเปลวไฟแก๊ส วิธีไฮโดรไลซิสของซิลิคอนเตตรอกไซด์ ฯลฯ และการควบคุมเอทิลออร์โธซิลิเกตในสถานะของเหลว อุปกรณ์การผลิตหลักประกอบด้วยระบบลำเลียงเชิงปริมาณผง อุปกรณ์ควบคุมและผสมปริมาณก๊าซ ปืนพ่นไฟอุณหภูมิสูงเชื้อเพลิงก๊าซ และอุปกรณ์นำความเย็นกลับมาใช้ใหม่

3. วิธีการกู้คืนของกระบวนการกู้คืน micropowder ซิลิคอน

การกำจัดฝุ่นของถุงพัลส์เจ็ท การกำจัดฝุ่นถุงใหญ่ที่ป้องกันกาว และการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้า

การใช้ผงซิลิกอน

• ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ผงซิลิกอนทั่วไป

เซรามิกส์, ฟลักซ์โลหะ, การหล่อและการรักษาพื้นผิวโลหะ, บรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ยาง, สีคุณภาพสูง, สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน, การเคลือบแท่งเชื่อม, ปูนสำหรับงานก่อสร้างและมวลรวมคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูง, วัสดุทนไฟคุณภาพสูง, เซลล์แสงอาทิตย์, เสาอากาศสะท้อนแสงทหาร ฟัน ใช้วัสดุ รักษาสิ่งแวดล้อม และบ่อน้ำมันเพื่อเพิ่มแรงดัน

• ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ผงซิลิกาผสม

ผงซิลิกอนผสมมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และความขาวที่ดี มักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับวงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษ อีพอกซีคาสเทเบิล วัสดุสำหรับปลูก และด้านเคมีอื่นๆ

• ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ผงซิลิกาทรงกลม

การดูดซับน้ำมันต่ำ ค่าความหนืดผสมและค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ง่ายต่อการกระจายตัว การผสมที่สม่ำเสมอ สามารถเพิ่มการไหลของวัสดุได้อย่างมาก มักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติก VLSI, VLSI, สารเคมีที่ดี, ซีดีแบบเขียนซ้ำได้และพื้นที่ขนาดใหญ่ พื้นผิวอิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกพิเศษ และพิเศษ ยาง การบิน วิศวกรรมการบินและอวกาศ ฯลฯ

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมไฮเทค ผงไมโครซิลิกอนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งมีความต้องการและศักยภาพของตลาดที่ดี การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้นำเสนอความต้องการที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนไม่เพียงแต่ต้องมีองค์ประกอบที่มีความละเอียดมาก มีความบริสุทธิ์สูง และมีกัมมันตภาพรังสีต่ำเท่านั้น แต่ยังต้องทำให้รูปร่างของอนุภาคมีลักษณะเป็นทรงกลมอีกด้วย สำหรับความต้องการของตลาดขนาดใหญ่ในอนาคต จำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบซิลิกอน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของการผลิตผงซิลิกอน และเสริมสร้างการทดสอบและควบคุมกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผงซิลิกอน สินค้า.

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการและอุปกรณ์บดกราไฟท์เกล็ด

ในบรรดาผลิตภัณฑ์กราไฟท์ กราไฟท์เกล็ดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นที่ต้องการมากที่สุด และค่าของกราไฟท์นั้นแปรผันตามขนาดและเกรดของเกล็ด อย่างไรก็ตาม การบดกราไฟท์แบบเกล็ดและกระบวนการลอยตัวโดยทั่วไปจะสร้างความเสียหายให้กับเกล็ดกราไฟท์อย่างมาก ดังนั้นสำหรับแร่กราไฟต์เกล็ดที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน การเลือกกระบวนการลับคมและอุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

กราไฟต์ผลึกหรือที่เรียกว่ากราไฟท์เกล็ด มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ยอดเยี่ยมหลายอย่าง เช่น การนำไฟฟ้า การนำความร้อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ความเป็นพลาสติก ความหล่อลื่น และความเฉื่อยของสารเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโลหะวิทยา เครื่องจักร ไฟฟ้า อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเคมี สิ่งทอ และการป้องกันประเทศ เป็นหนึ่งในวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูงระดับโลก

เกล็ดขนาดใหญ่มักหมายถึงเกล็ดกราไฟท์ที่มี +50 เมช +80 เมช และ +100 เมช และกราไฟท์เกล็ดที่ต่ำกว่าขนาดอนุภาคเหล่านี้เรียกว่ากราไฟท์เกล็ดละเอียด

ขนาดของสเกลและปริมาณคาร์บอนคงที่เป็นตัวชี้วัดอ้างอิงที่สำคัญที่สุดในการตัดสินมูลค่าของเกล็ดกราไฟท์ และวิธีการแยกตัวและระดับเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดผลผลิตของเครื่องชั่งขนาดใหญ่และปริมาณคาร์บอนคงที่ในผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้น . ดังนั้น สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้เป็นแร่แกรไฟต์เกล็ด เราต้องเริ่มจากกระบวนการเจียรก่อน

ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ เทคโนโลยีการเจียรได้รับการพัฒนาอย่างก้าวกระโดด และมีกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ๆ เกิดขึ้น เช่น การเจียระไนแบบไล่ระดับและการลอยตัว เทคโนโลยีการลอยอย่างรวดเร็ว การเจียรระยะและการแยกระยะ การแยกล่วงหน้า การลอยตัวแบบไม่มีตัวสะสม และการตกตะกอนด้วยแรงเฉือน . กระบวนการลอยตัว กระบวนการเสริมกำลังด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

อุปกรณ์ลับคมกราไฟท์

การวิจัยพบว่ากระบวนการคัดแยกและอุปกรณ์คัดแยกจะไม่ทำลายโครงสร้างเกล็ดกราไฟท์ทางกายภาพ มีเพียงกราไฟท์เกล็ดขนาดใหญ่เท่านั้นที่จะได้รับความเสียหายและสูญหายระหว่างกระบวนการลับคมอีกครั้ง ดังนั้น เทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำให้เสียกราไฟต์คือการเลือกอุปกรณ์ลับคมที่เหมาะสม

ส่วนที่สำคัญที่สุดและเป็นแกนหลักของการปกป้องเกล็ดกราไฟท์คือการเลือกอุปกรณ์ลับคม

• โรงงานลูกบอล

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์การเจียรที่มีการใช้งานที่หลากหลาย มีประวัติอันยาวนาน ใช้งานง่าย และต้นทุนการผลิตต่ำในโรงงานแปรสภาพ โรงสีลูกแบบขัดแตะและโรงสีลูกแบบล้นใช้กันอย่างแพร่หลาย

ในกระบวนการลับคมแกรไฟต์ โรงสีบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจียรแบบขั้นตอนเดียวหรือการลับคมแบบสองขั้นตอน กำลังไฟที่ติดตั้งโดยทั่วไปคือ 80 ~ 120kW อัตราการบรรจุปานกลางคือ 30% ~ 40% และความสามารถในการประมวลผลเดียวคือ 10 ~ 40t / h เป็นต้น

• โรงสีผสม

ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างโรงสีกวนและโรงสีลูกคืออดีตมีอุปกรณ์กวนอยู่ภายใน โรงสีกวนจะขับเคลื่อนสื่อการเจียรให้หมุนและหมุนไปตามการหมุนของอุปกรณ์กวน แล้วสร้างผลกระทบต่อแรงเฉือน แรงกระแทก และแรงเสียดทานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดของวัสดุ

รูปแบบเครื่องกวนทั่วไปของโรงสีกวน ได้แก่ เกลียว จาน แกน และใบพัด ในกระบวนการลับคมกราไฟท์ มีใบพัดและแกนสองประเภท ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าหรือมีแนวโน้มในวงกว้าง เป็นประเภทใบพัดสองชั้นและใบพัดหลายชั้น ซึ่งใช้ในกระบวนการลับคมกราไฟท์ในหลายพื้นที่ในประเทศจีน

• โรงผสมร็อด

เครื่องกวนแบบแท่งเป็นเครื่องกวนแนวตั้งแบบฟลูอิไดซ์ ซึ่งใช้พลังงานจลน์แบบหมุนของแท่งกวนเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ที่มีพลังงานสูงของส่วนผสมของตัวกลางและสารละลายในห้องบด ทำให้เกิดแรงเฉือน แรงเสียดทาน และรูปแบบแรงบีบ สภาพแวดล้อมการเจียรที่เหมาะสำหรับการเจียรละเอียด การลับคม และการขัด

กำลังไฟที่ติดตั้งของโรงสีกวนแบบแท่งโดยทั่วไปคือ 18.5 ~ 1100kW แต่ข้อกำหนดการใช้งานในกระบวนการลับคมกราไฟท์โดยทั่วไปมีขนาดเล็ก โดยทั่วไป 18.5 ~ 185 กิโลวัตต์ สื่อการเจียรเป็นลูกเซรามิก และความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์เดียว โดยทั่วไปคือ 1.5 ~ 15 ตันต่อชั่วโมง

• เครื่องบดแผ่นดิสก์

เริ่มต้นจากการวิจัยเกี่ยวกับลักษณะการเจียรของกราไฟท์แบบเกล็ด อุปกรณ์ลับคมคือเครื่องบดดิสก์ หลังจากที่สะเก็ดกราไฟท์ถูกบดภายใต้การกระทำของแรงผลักหมุนของจานเจียร เกล็ดจะแยกออกจากกันภายใต้การกระทำของแรงเจียรตามชั้นคริสตัล

ข้อบกพร่อง เช่น การสึกหรออย่างรวดเร็ว ปริมาณงานในการบำรุงรักษาจำนวนมาก ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความเข้มข้นของเยื่อแร่และความสามารถในการประมวลผลขนาดเล็ก ส่งผลให้มีการใช้งานน้อยลงในอุตสาหกรรมกราไฟท์

• โรงสีทราย

วัสดุบดและเยื่อกราไฟต์จะเคลื่อนที่ทั้งในแนวแกนและแนวรัศมีในโรงสีทราย เนื่องจากความเร็วที่แตกต่างกัน พวกมันจึงทำการเสียดสีแบบหมุนซึ่งกันและกันเพื่อสร้างแรงลอก ซึ่งแยกกราไฟต์ออกจากปากแม่น้ำที่ติดอยู่ และด้วยเหตุนี้จึงแยกกราไฟต์ออกจากปากแม่น้ำ ความแตกแยกของร่างกาย

ผลการป้องกันของเกล็ดกราไฟท์อยู่ในระดับปานกลาง นอกจากนี้อุปกรณ์ยังมีข้อบกพร่องบางประการ ตัวอย่างเช่น เนื่องจากความเร็วในการกวนสูงระหว่างการทำงาน อายุการใช้งานของกระบอกสูบอุปกรณ์จึงสั้น และความถี่ในการเปลี่ยนในการผลิตสูง ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต

• โรงสีสั่นสะเทือน

เครื่องสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดที่มีประสิทธิภาพสูง ตราบใดที่มีการควบคุมแอมพลิจูดเป็นอย่างดี การใช้มันเป็นอุปกรณ์ลับคมสำหรับกราไฟต์จะเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องเม็ดยาดาลิน

เครื่องบดแบบสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดแบบแห้ง และกราไฟต์จะอยู่ในรูปของสารละลายหลังจากการลอยตัว และจะต้องทำให้แห้งก่อนที่จะบดบดแบบสั่น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับรู้ในการผลิตกราไฟท์ และโรงสีสั่นสะเทือนมีสัญญาณรบกวนสูงและต้องการโครงสร้างพื้นฐานที่สูง

ในการเลือกวัสดุสำหรับการเจียร การใช้แท่ง เสา และแท่งทรงกระบอกเพื่อป้องกันเครื่องชั่งขนาดใหญ่นั้นดีกว่าตัวกลางแบบลูก ในการเลือกโรงสี การใช้โรงสีดิสก์ โรงทราย โรงสั่นสะเทือน โรงผสมแนวตั้ง โรงสีแท่ง และอุปกรณ์ลับคมอื่น ๆ ที่มีเอฟเฟกต์การเจียรและปอกมีผลชัดเจนต่อการป้องกันเครื่องชั่งขนาดใหญ่

เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่ของการเจียรขั้นแรกและขั้นที่สอง จึงสามารถเลือกโรงสีบอลเป็นอุปกรณ์การบดได้ แต่ต้องสังเกตว่าโรงสีลูกจะทำลายกราไฟท์เกล็ดขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ ดังนั้น หากต้นทุนทางเศรษฐกิจเอื้ออำนวย ให้พิจารณาใช้โรงสีกวนขนาดใหญ่แบบแท่งเพื่อเปลี่ยนโรงสีลูกสำหรับการเจียรละเอียดหนึ่งหรือสองขั้นตอน

สำหรับการลับคมหลังจากขั้นตอนที่สอง เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลปานกลาง สามารถเลือกเครื่องเจียรแบบใบพัดและแบบแท่งเป็นอุปกรณ์ลับคมได้ อุปกรณ์ประเภทนี้มีข้อดีคือ ใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพสูง ใช้วัสดุเจียรน้อย ใช้งานได้ดี กำลังการผลิตที่แข็งแกร่งขึ้น การทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น และใช้งานการควบคุมแบบธรรมดาและปรับให้เหมาะสมได้ง่าย โดยเฉพาะโรงสีกวนแบบแท่ง ซึ่งก็คือ เหมาะสำหรับขนาดใหญ่ ป้องกันเกล็ดกราไฟท์มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้ผงอนินทรีย์ในพลาสติก

พลาสติกมีอยู่ทุกหนทุกแห่งในชีวิต และผงมีอยู่ทุกหนทุกแห่งในพลาสติก

วัสดุผงสำหรับพลาสติก ได้แก่ ผงอนินทรีย์และผงที่มีคาร์บอน

ผงอนินทรีย์แบ่งออกเป็นกากของเสียอุตสาหกรรมและผงที่ไม่ใช่แร่ธาตุ ขยะอุตสาหกรรม ได้แก่ โคลนสีแดง โคลนสีขาว เถ้าลอย (ลูกปัดแก้ว) เป็นต้น ผงที่ไม่ใช่แร่ธาตุแบ่งออกเป็นแคลเซียมหนัก, แป้งโรยตัว, ดินขาว, วอลลาสโทไนท์, ผงไมกา, ผงบรูไซต์ซึ่งถูกบดและจำแนก , ผงแบไรท์, ฯลฯ , แคลเซียมเบา (รวมถึงนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต), อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์, แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน ฯลฯ ที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมี

ผงที่ประกอบด้วยคาร์บอนแบ่งออกเป็นผงคาร์บอนและคาร์บอนออกไซด์ คาร์บอนรวมถึงคาร์บอนแบล็ค กราไฟต์ ฯลฯ ผงคาร์บอนออกไซด์ ได้แก่ ผงไม้ ผงฟาง ผงสรุป แป้ง ฯลฯ

บทบาทของผงอนินทรีย์แบบดั้งเดิมในพลาสติก

• ผลการดัดแปลงของแคลเซียมคาร์บอเนตต่อพลาสติก

คุณสมบัติทางกล: ปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแข็งของผลิตภัณฑ์พลาสติก ปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและแรงดัด และเพิ่มโมดูลัสความยืดหยุ่นอย่างมาก คุณสมบัติทางความร้อน: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวลดลงในทุกด้าน และการบิดเบี้ยวและความโค้งของผลิตภัณฑ์จะเล็กลง อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของสารตัวเติมและการแผ่รังสี: สารตัวเติมมีความสามารถในการดูดซับรังสีซึ่งสามารถป้องกันการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้

• ผลการดัดแปลงของวอลลาสโทไนท์ต่อพลาสติก

มีฉนวนที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และดัชนีการหักเหของแสงสูง สามารถปรับปรุงแรงกระแทก เพิ่มความลื่นไหล และปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและการหดตัวของแม่พิมพ์ สามารถลดการดูดซึมน้ำของวัสดุได้อย่างมาก

• ผลการดัดแปลงของแป้งทัลคัมต่อพลาสติก

มันสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึง ประสิทธิภาพการกระแทก ความต้านทานการคืบ ทนความร้อน ความต้านทานการฉีกขาดของผลิตภัณฑ์พลาสติก ปรับปรุงลักษณะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ลดการหดตัวของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงผลกระทบอุปสรรค ลดการซึมผ่านของอากาศ และเพิ่ม ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติก และความกรอบ

นอกจากสารตัวเติมผงอนินทรีย์ข้างต้นแล้ว เหล็กซัลเฟตยังสามารถปรับปรุงความทนทานต่อสารเคมี ทนความร้อน และลักษณะของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อีกด้วย ผงไมกาสามารถลดการหดตัว การบิดงอ ความโค้งและความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เพิ่มความเงางามของพื้นผิวและทนต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการใช้งานของผงอนินทรีย์ชนิดต่างๆ ในพลาสติก

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุต่าง ๆ ที่บรรจุในไนลอน 66

การเปรียบเทียบคุณสมบัติของพอลิโพรพิลีนที่บรรจุด้วยวัสดุต่างๆ

ปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการใช้ผงอนินทรีย์ในพลาสติก

• การดัดแปลงพื้นผิวและการกระตุ้นของผงอนินทรีย์

ความเข้ากันได้ของสารตัวเติมผงอนินทรีย์กับโพลีเมอร์นั้นค่อนข้างแย่ หากเติมโดยตรง ผงอนินทรีย์จะไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในพอลิเมอร์ และการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและการกระตุ้นของผงนั้นสำคัญมาก อัตราการเปิดใช้งาน + ความคงทน = ผลการดัดแปลง

• ความชื้นและสารระเหยในเศษส่วนอนินทรีย์

ความชื้นและสารระเหยจะก่อตัวเป็นก๊าซเนื่องจากอุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และปัจจัยอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตพลาสติก หลังจากเย็นตัวลงจะทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกแตกร้าวและอาจทำให้เกิดการรวมตัวของผงละเอียดแห้ง ในการผลิตและการใช้งานจริง เมื่อความชื้นและสารระเหยอยู่ที่ 20.3% จะส่งผลต่อกระบวนการผลิตพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• ไฟฟ้าสถิต

ผงอนินทรีย์ที่มีโครงสร้างเป็นขุยง่ายต่อการถูและทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งทำให้อนุภาคขนาดเล็กจับตัวเป็นก้อนและส่งผลต่อผลการกระจายของผลิตภัณฑ์

การใช้งานใหม่ของผงอนินทรีย์คืออะไร

• ดินขาว

ปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสของพลาสติกที่มีความเป็นพลาสติกต่ำด้วยอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วที่ต่ำกว่า หมายถึงความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูง เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าของพลาสติกหลังการเผา และใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้าแรงสูง

• แป้งไม้ แป้งไผ่ แป้งฟาง

แหล่งที่อุดมสมบูรณ์ ราคาต่ำ คาร์บอนต่ำและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ความต้านทานความร้อนเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นของขวดหลักที่จำกัดปริมาณและการใช้

• เถ้าลอย

ความถ่วงจำเพาะมีขนาดเล็กความแข็งมีขนาดใหญ่และความลื่นไหลดี เถ้าลอยถูกแปรรูปเป็นวัสดุใหม่ที่มีขนาดอนุภาคที่แน่นอนและมีประสิทธิภาพการดูดซับ ซึ่งสามารถดูดซับสาร กลิ่น และความชื้นที่เป็นอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• แคลเซียมซิลิเกต

ความถ่วงจำเพาะขนาดเล็ก การดูดซับกลิ่นแรง คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปขยะพลาสติก แผ่น ท่อ ฯลฯ

• มะนาวไฟฟ้า

การปล่อยสารเคมีหลักคือขยะมูลฝอย ส่วนใหญ่จะใช้ในวัสดุพลาสติก

• แป้งทาตัวสีดำ แคลไซต์สีดำ

สามารถทดแทนคาร์บอนแบล็คได้บางส่วน

แนวโน้มสำคัญ 6 ประการในการพัฒนาผงอนินทรีย์

การผลิตและการใช้งานที่ไม่เป็นอันตราย การขยายอุตสาหกรรม การย่อขนาดการแปรรูปและการประยุกต์ใช้ คุณค่าทางวิทยาศาสตร์ ความหลากหลายของการใช้งาน และผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง

ผงอนินทรีย์เป็นวัสดุที่ปรับเปลี่ยนการทำงานใหม่ซึ่งมีทรัพยากรมากมาย ราคาต่ำและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม เราควรพยายามละทิ้งความรู้ดั้งเดิมที่ว่าผงอนินทรีย์เป็นสารตัวเติมที่มีมูลค่าต่ำ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญควรทำในคาร์บอนต่ำและด้านอื่นๆ ผงอนินทรีย์ควรพัฒนาไปในทิศทางของการทำให้ใช้งานได้ การทำให้เป็นสีเขียว และการทำให้เล็กลง เพื่อให้วัสดุตัวเติมที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำจะถูกแปลงเป็นวัสดุดัดแปลงการทำงานระดับไฮเอนด์อย่างสมบูรณ์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder