สายการผลิตบดแป้งละเอียดพิเศษ

แป้งโดยทั่วไปมีลักษณะเป็นก้อน ใบ มีลักษณะเป็นเส้น ๆ หรือเป็นแนวรัศมี และมีสีขาวนวล และจะมีสีต่างๆ เนื่องจากมีสิ่งเจือปนอื่นๆ ในที่สุดแป้งก็ถูกนำไปใช้ในรูปแบบผง ดังนั้นการเจียรละเอียดและการเจียรละเอียดเป็นพิเศษจึงเป็นเทคนิคการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแป้งโรยตัว Superfine talcum powder เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์แป้ง ultrafine ที่ใช้มากที่สุดในโลกในปัจจุบัน มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำกระดาษ, พลาสติก, ยาง, สี, เครื่องสำอาง, เซรามิกส์, ฯลฯ.

ในปัจจุบัน การแปรรูปแป้งฝุ่นอัลตราไฟน์ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการแบบแห้งเป็นหลัก แม้ว่าจะมีการศึกษาการเจียรแบบเปียก แต่ก็ไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรม

กระบวนการกัดเจ็ท

วัตถุดิบ → การให้อาหาร → การบด (เครื่องบดค้อน → ลิฟต์ถัง → เครื่องป้อนแบบสั่น) → การอบแห้ง (เครื่องเป่าแนวตั้ง) → การบดขนาดกลาง (เครื่องบดแบบค้อน) → การบดละเอียด (โรงสี Raymond) → การบดละเอียด (โรงสีเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมรวมถึงโรงสีแบบแผ่นดิสก์ , โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ทฟลูอิไดซ์เบด, โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน ฯลฯ)→ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แป้งมีความแข็ง Mohs 1 ซึ่งสามารถบดได้โดยธรรมชาติและมีความสามารถในการบดที่ดี สำหรับการบดละเอียดของแป้งโรยตัว โดยทั่วไปจะใช้โรงสี Raymond หลายประเภท โดยส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ 200 mesh และ 325 mesh อย่างไรก็ตาม หากมีการติดตั้งอุปกรณ์คัดเกรดอย่างละเอียด สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีตาข่าย 500 ถึง 1250 ได้

อุปกรณ์การผลิตแบบแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง โรงสีเจ็ท โรงสีด้วยตนเองแบบแรงเหวี่ยง โรงสีโรตารี่ โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกวน และโรงสีแบบทาวเวอร์ นอกจากโรงสีเจ็ตแล้ว เพื่อตอบสนองความต้องการของการกระจายขนาดอนุภาคของผู้ใช้ อุปกรณ์การจำแนกประเภทอื่นๆ โดยทั่วไปจะต้องติดตั้งอุปกรณ์การจำแนกประเภทที่ดี อุปกรณ์การจำแนกประเภทละเอียดที่ใช้กันทั่วไปคือเครื่องแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงอากาศแบบเทอร์โบต่างๆ

กระบวนการบดละเอียดด้วยแรงกระแทกทางกลความเร็วสูง

วัตถุดิบ→การบด (เครื่องบดแบบค้อน บดให้ได้ 8 มม. ก็เพียงพอแล้ว) →เครื่องบดแบบละเอียดพิเศษแบบกระแทกทางกล→ตัวแยกประเภทแบบเทอร์ไบน์แบบละเอียด (ผลิตภัณฑ์เนื้อหยาบหลังการจำแนกประเภทสามารถส่งคืนไปยังโรงสีหรือสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์แยกต่างหากได้) →ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการบดละเอียดด้วยแรงเหวี่ยงและการบดแบบละเอียดด้วยโรตารี่ของแป้งโรยตัวโดยทั่วไปจะคล้ายกับกระบวนการบดละเอียดพิเศษด้วยแรงกระแทกทางกลความเร็วสูง

มาตรฐานการรับแป้งฝุ่นเข้าโรงงาน

แป้งฝุ่นควรเก็บไว้ในโกดังแห้ง สามารถใช้สำหรับฟิลเลอร์กระดาษและเรซิน สารดูดซับเหนียว แป้งทัลคัม 600 ตาข่ายใช้สำหรับระบบการพิมพ์กระดาษ กระดาษพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารระดับไฮเอนด์ (ไม่มีสารเรืองแสง) และแป้งทัลคัม 325 ตาใช้สำหรับการทำเยื่อ DIP , กระดาษฐานบรรจุภัณฑ์อาหารเกรดต่ำ (ไม่มีสารเรืองแสง)

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

โรงสีลูกและการจำแนกสายการผลิตผงซิลิกา

ด้วยการประมวลผลแบบละเอียดของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ เทคโนโลยีการบดและการคัดเกรดแบบละเอียดจึงกลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงลึกที่สำคัญที่สุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมไฮเทคสมัยใหม่

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน (SiO₂) เป็นวัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่าง ทนต่อการขัดถู ฉนวนกันความร้อนสูง การนำความร้อนสูง เสถียรภาพทางความร้อนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ไดอิเล็กตริกต่ำ และค่าการนำความร้อนต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมีภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ วงจรรวม (IC) เครื่องใช้ไฟฟ้า พลาสติก สารเคลือบ สีขั้นสูง ยาง และการป้องกันประเทศ

ตามระดับ มันถูกแบ่งออกเป็นผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษ และผงซิลิกอนทรงกลม โดยแบ่งเป็นผงซิลิกอนสำหรับทาและเคลือบ ผงซิลิกอนสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนสำหรับยาง และซีลผงซิลิกอนสำหรับกาว ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์และเกรดไฟฟ้าสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก และผงซิลิกอนเพื่อความแม่นยำ เซรามิกส์; ตามกระบวนการผลิตจะแบ่งออกเป็นผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงฟิวชั่น และผงออกฤทธิ์ต่างๆ

การเตรียมผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงหลอมรวม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ ล้วนต้องผ่านกระบวนการบดและจำแนกประเภท การบดและการจำแนกประเภทของ micropowder ซิลิกอนโดยทั่วไปใช้การกัดลูกแห้งและการจำแนกประเภท

สายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก

ทุกชนิดของวัตถุดิบผงซิลิกอนบด, beneficiated, เผาหรือละลาย → รอก → ไซโล → เครื่องป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า → โรงสีลูก → ลักษณนาม → ตัวเก็บไซโคลน → ถุงเก็บฝุ่น

• ลักษณะของสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก

ผลผลิตขนาดใหญ่ การใช้งานอุปกรณ์อย่างง่าย ค่าบำรุงรักษาต่ำ การเลือกวัสดุเจียรและวัสดุรองที่ยืดหยุ่น มลพิษต่ำจนถึงการประมวลผลวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง การทำงานของอุปกรณ์โดยรวมที่เชื่อถือได้ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

การใช้ผงซิลิกอนสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขาว มีความเงางามสูง และมีดัชนีคุณภาพที่มั่นคง

• เอาท์พุทสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก

ในการผลิตจริง เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด การจับคู่เอาท์พุตของโรงสีลูกและลักษณนามเป็นสิ่งสำคัญมาก ความร่วมมือที่เหมาะสมสามารถให้คุณลักษณะของตนเองได้อย่างเต็มที่ เสริมข้อดีของกันและกัน และมีประสิทธิภาพสูง การประสานงานที่ไม่ดีจะส่งผลให้เกิดข้อจำกัดในการทำงาน การใช้พลังงานสูงและประสิทธิภาพต่ำ

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลผลิตของโรงสีลูก ได้แก่ ความวิจิตรของฟีด เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของตัวโรงสีหลังจากซับใน ความเร็วของโรงสีลูก การเลือกและการไล่ระดับของสื่อโรงสี ปริมาณบรรจุ ประสิทธิผล ความยาวของตัวโรงสีและขนาดของปริมาณการให้อาหาร

ปัจจัยที่มีผลต่อการส่งออกของลักษณนาม ได้แก่ ความเข้มข้นของผง ความเร็วของตัวแยกประเภทกังหัน ปริมาณอากาศและความดัน ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท การกระจายขนาดอนุภาค และความละเอียดของผลิตภัณฑ์

ดังนั้น ผลลัพธ์ของอุปกรณ์ทั้งสองควรมีความสัมพันธ์ดังต่อไปนี้ ผลลัพธ์ของลักษณนาม = ความสามารถในการประมวลผลของลักษณนาม - ปริมาณวัสดุหยาบหลังจากการจำแนกประเภท ผลผลิตของโรงสีลูก = ปริมาณการป้อนวัตถุดิบ + ปริมาณการส่งคืนของวัสดุหยาบหลังการจำแนกประเภท ความสามารถในการประมวลผลของลักษณนาม = ผลผลิตของโรงสีลูก

แนวโน้มตลาดของซิลิคอนไมโครพาวเดอร์

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมไฮเทค การใช้ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนจึงกว้างขึ้นและกว้างขึ้น และปริมาณที่ใช้ก็เพิ่มขึ้น สำหรับความต้องการของตลาดระดับไฮเอนด์จำนวนมากในอนาคต จำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบซิลิกอน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของการผลิตผงซิลิกอน เสริมสร้างการทดสอบและควบคุมกระบวนการผลิต และทำลายอุปสรรคทางเทคนิคโดยเร็วที่สุด ให้ได้มากที่สุด เพื่อผลิตข้อกำหนดต่างๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของสาขาต่างๆ ตามความต้องการของตลาด ผงซิลิกอน เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการและการประยุกต์ใช้ผงโลหะวิทยา

ผงโลหะเป็นเทคโนโลยีกระบวนการสำหรับการเตรียมโลหะหรือใช้ผงโลหะ (หรือส่วนผสมของผงโลหะและผงอโลหะ) เป็นวัตถุดิบ การขึ้นรูปและการเผาผนึก เพื่อผลิตวัสดุโลหะ วัสดุผสม และผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ

อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ผงโลหะในความหมายกว้าง ๆ รวมถึงเครื่องมือเหล็กและหิน ซีเมนต์คาร์ไบด์ วัสดุแม่เหล็ก และผลิตภัณฑ์ผงโลหะ อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ผงโลหะในความหมายที่แคบหมายถึงผลิตภัณฑ์ผงโลหะเท่านั้น รวมถึงชิ้นส่วนโลหะผง (ส่วนใหญ่) ตลับลูกปืนน้ำมันและผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปโลหะ

ลักษณะกระบวนการทางโลหะวิทยาของผง

เมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ อัตราการใช้วัสดุของผงโลหะจะสูงที่สุด ถึง 95% และการใช้พลังงานของชิ้นส่วนต่ำที่สุด!

สามารถควบคุมความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ได้ เช่น วัสดุที่มีรูพรุน วัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เป็นต้น โครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ ไม่มีการแยกส่วนประกอบ การขึ้นรูปที่ใกล้เคียงอัตราการใช้วัตถุดิบ> 95%; น้อยและไม่มีการตัดเพียง 40-50% ของการประมวลผลการตัด; กลุ่มวัสดุ องค์ประกอบสามารถควบคุมได้ซึ่งเอื้อต่อการเตรียมวัสดุคอมโพสิต การเตรียมโลหะที่ไม่ละลายน้ำ วัสดุเซรามิก และวัสดุนิวเคลียร์

กระบวนการพื้นฐานของผงโลหะวิทยา

กระบวนการพื้นฐานของผงโลหะคือ การทำผง → การผสม → การขึ้นรูป → การเผาผนึก → การบดด้วยการสั่นสะเทือน → กระบวนการรอง → การอบชุบด้วยความร้อน → การชุบผิว → การตรวจสอบคุณภาพ → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โม่แป้ง

การโม่แป้งเป็นกระบวนการทำให้วัตถุดิบเป็นผง วิธีการกัดที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงวิธีการทางกลและทางกายภาพและทางเคมี

วิธีการทางกลไม่เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ และเตรียมผงโดยการตัด/บดโลหะเพื่อแยกวัสดุเพื่อสร้างส่วนต่อประสานใหม่ วิธีการทางกลสามารถลดหรือเพิ่มขนาดอนุภาคของผงได้ และผงโลหะจะแข็งตัวหลังจากการเจียร แต่รูปร่างของผงไม่ปกติและความลื่นไหลของผงจะลดลง

วิธีการทางกายภาพและทางเคมีคือการทำให้โลหะเหลวเตรียมผงโดยวิธีทางกายภาพเช่นการทำให้เย็นลงและการทำให้เป็นละออง นอกจากนี้ยังสามารถเตรียมได้โดยการลดออกไซด์ของโลหะและเกลือด้วยตัวรีดิวซ์ตามปฏิกิริยาเคมี เช่น การรีดักชันและการแตกตัว เทคโนโลยีผงทำให้เป็นละอองสามารถลดการแยกส่วนประกอบโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นองค์ประกอบผงโลหะผสมที่ได้รับจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ เนื่องจากวิธีการทำให้เป็นละอองน้ำใช้น้ำที่มีความหนาแน่นสูงกว่าเป็นตัวกลางในการทำให้เป็นละออง รูปร่างของผงที่ได้จึงมักจะไม่ปกติ

อนุภาคของแข็งที่มีขนาดมากกว่า 0.001 มม. และน้อยกว่า 1 มม. เรียกว่าผง โดยทั่วไป รูปร่างของอนุภาคผงประกอบด้วยทรงกลม เกือบเป็นทรงกลม หลายเหลี่ยม เกล็ด เดนไดรต์ รูปทรงไม่ปกติ ฟองน้ำมีรูพรุน และรูปทรงผีเสื้อ

ผสม

การผสมเป็นกระบวนการของการผสมผงต่างๆ ที่จำเป็นในสัดส่วนที่แน่นอน และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ได้ผงสีเขียว มันถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท: แห้ง, กึ่งแห้งและเปียก, เครื่องผสมกรวยคู่, เครื่องผสม V-type, เครื่องผสมแบบเคลื่อนไหวคู่ใช้สำหรับความต้องการที่แตกต่างกัน

การผสมผงไม่สม่ำเสมอ กระบวนการขึ้นรูปง่ายต่อการแยกส่วนและแตกหัก กระบวนการเผาผนึกนั้นง่ายต่อการแตกและทำให้เสียรูป และคุณสมบัติทางกลเช่นความแข็งและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

การขึ้นรูป

การขึ้นรูปเป็นกระบวนการในการใส่ส่วนผสมที่ผสมอย่างสม่ำเสมอลงในแม่พิมพ์อัดแล้วกดลงใน parison ที่มีรูปร่าง ขนาด และความหนาแน่นที่แน่นอนภายใต้แรงดัน 15-600 MPa การขึ้นรูปด้วยแรงดันและการขึ้นรูปที่ไม่ใช่แรงดันมีสองวิธี การขึ้นรูปด้วยแรงดัน ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการอัดขึ้นรูป

การเผาผนึก

การเผาผนึกเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการทางโลหะวิทยาของผง และการเผาแบบอัดขึ้นรูปจะถูกเผาเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลขั้นสุดท้ายที่จำเป็น

การเผาผนึกแบ่งออกเป็นหน่วยการเผาผนึกและการเผาผนึกหลายองค์ประกอบ นอกจากการเผาผนึกธรรมดาแล้ว ยังมีการเผาผนึกแบบหลวม วิธีการจุ่ม และวิธีการกดร้อน

การเผาผนึกแตกต่างจากการหลอมโลหะ อย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบยังคงอยู่ในสถานะของแข็งระหว่างการเผาผนึก ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก อนุภาคผงจะต้องผ่านกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีหลายชุด เช่น การแพร่ การตกผลึกใหม่ การเชื่อมหลอมรวม การประนอม และการละลาย และกลายเป็นผลิตภัณฑ์ทางโลหะวิทยาที่มีความพรุน

หลังการประมวลผล

การบำบัดหลังการเผาผนึกสามารถใช้วิธีการต่างๆ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่นการเก็บผิวละเอียด การแช่น้ำมัน การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบด้วยไฟฟ้า การบำบัดด้วยไอน้ำ เป็นต้น นอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการใหม่บางอย่าง เช่น การรีดและการตีขึ้นรูปยังถูกนำไปใช้กับการแปรรูปวัสดุผงโลหะหลังจากการเผาผนึก บรรลุผลในอุดมคติ

• การทำให้ชุ่ม

ใช้ปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอยของรูพรุนของชิ้นส่วนที่เผาแล้วจุ่มลงในของเหลวต่างๆ เพื่อการหล่อลื่น สามารถแช่ในน้ำมันหล่อลื่น เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน สามารถแช่ในสารละลายทองแดง สำหรับการป้องกันพื้นผิว สามารถแช่ในเรซินหรือวานิช

• อบไอน้ำ

เนื่องจากการมีอยู่ของรูพรุนในผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงโลหะ จึงทำให้ยากต่อการปกป้องพื้นผิว การอบไอน้ำด้วยไอน้ำมีความสำคัญมากสำหรับเครื่องวัด อุตสาหกรรมการทหาร และผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาที่เป็นผงที่มีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อน และสามารถปรับปรุงการต้านทานการเกิดสนิมและช่องว่างอากาศแน่นของชิ้นส่วนโลหะที่เป็นผง

• ความดันพื้นผิวเย็น

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนและลดความหยาบของพื้นผิว สามารถใช้การขึ้นรูป เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของชิ้นส่วน สามารถใช้การกดหลายครั้ง เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนสามารถใช้การกดแบบละเอียดได้

• การรักษาความร้อน

เนื่องจากการมีอยู่ของรูพรุน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความพรุนมากกว่า 10% ห้ามใช้คาร์บูไรซิ่งเหลวหรือการทำความร้อนด้วยเกลือเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายเกลือจุ่มลงในรูพรุนและทำให้เกิดการกัดกร่อนภายใน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความพรุนน้อยกว่า 10% สามารถใช้กับเหล็กทั่วไปได้ วิธีการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดียวกัน เช่น การชุบโดยรวม การชุบคาร์บูไรซิ่ง การชุบคาร์บอนไนไตรดิ้ง เป็นต้น การอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่มีธาตุเหล็กได้

การประยุกต์ใช้ผงโลหะวิทยา

ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์โลหะผงมีหลากหลายมาก ตั้งแต่การผลิตเครื่องจักรทั่วไปไปจนถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ตั้งแต่เครื่องมือฮาร์ดแวร์ไปจนถึงเครื่องจักรขนาดใหญ่ ตั้งแต่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการผลิตมอเตอร์ จากอุตสาหกรรมโยธาไปจนถึงอุตสาหกรรมการทหาร จากเทคโนโลยีทั่วไปจนถึงขั้นสูงสุดล้ำสมัย เทคโนโลยี. หุ่นช่างฝีมือโลหะ.

วัสดุโลหะผสมผงสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุที่มีรูพรุนของโลหะผง, ชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผง, วัสดุป้องกันแรงเสียดทานของโลหะผง, เครื่องมือผงโลหะและวัสดุตาย, วัสดุแรงเสียดทานของโลหะผง, วัสดุแม่เหล็กไฟฟ้าผงโลหะ, วัสดุผงโลหะอุณหภูมิสูง ฯลฯ

การใช้งานทั่วไป: อุตสาหกรรมยานยนต์

บ่าวาล์วโลหะผง รางวาล์ว VCT และเฟือง ฯลฯ สามารถมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอสูงและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม เช่นบ่าวาล์วไอดีและไอเสียเกียร์

การใช้งานทั่วไป: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

วัสดุการทำงานพิเศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องจักรเสริม เครื่องมือและอุปกรณ์ในอากาศของเครื่องบินและเครื่องยนต์ วัสดุโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญของเครื่องยนต์อากาศยาน เช่นจานผงกังหันแรงดันสูงสำหรับเครื่องยนต์, เบรคคู่บิน-BY2-1587

การใช้งานทั่วไป: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เช่นปุ่มปิดเสียง, ปุ่มเปิด/ปิด, ปุ่มปรับระดับเสียงบวกและลบ, ถาดซิมการ์ด, ซ็อกเก็ตสายเคเบิลข้อมูล 8PIN, ฟุต N41 ในตัว, โรเตอร์มอเตอร์สั่นสะเทือนในตัว

ทิศทางการพัฒนาของผงโลหะวิทยา

เทคโนโลยีผงโลหะกำลังพัฒนาในทิศทางของการทำให้หนาแน่นสูง ประสิทธิภาพสูง บูรณาการ และต้นทุนต่ำ รายละเอียดมีดังนี้:

1.โลหะผสมจากเหล็กที่เป็นตัวแทนจะพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีชิ้นส่วนโครงสร้างคุณภาพสูง
2. ผลิตโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ ยากต่อการประมวลผลและหนาแน่นอย่างสมบูรณ์
3. กระบวนการเพิ่มความหนาแน่นที่ใช้ในการผลิตโลหะผสมพิเศษที่โดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบเฟสผสม
4. การผลิตวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ อะมอร์ฟัส ไมโครคริสตัลไลน์ หรือโลหะผสมที่แปรสภาพได้
5. การประมวลผลส่วนประกอบที่มีลักษณะเฉพาะและไม่ใช่ส่วนประกอบทั่วไปของรูปร่างหรือองค์ประกอบ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ลักษณนามสำหรับอุตสาหกรรมผง

การจำแนกประเภทเป็นไปตามหลักการที่ว่าอนุภาคของแข็งมีความเร็วตกตะกอนในตัวกลางต่างกันเนื่องจากขนาดอนุภาคต่างกัน และกลุ่มอนุภาคจะแบ่งออกเป็นสองระดับหรือมากกว่าขนาดอนุภาค การจำแนกเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการบด และการจำแนกประเภทกว้าง ๆ รวมถึงการกรองด้วย

การเปรียบเทียบการร่อนและการจำแนกประเภท

สื่อของเหลวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการจำแนกประเภทคือน้ำ (เรียกว่าการจำแนกประเภทเปียกหรือการจำแนกประเภทไฮดรอลิก) และอากาศ (เรียกว่าการจำแนกประเภทแห้งหรือการจำแนกประเภทลม) ระบบลักษณนามประกอบด้วยตัวแยกประเภทอากาศ, ตัวแยกไซโคลน, ตัวเก็บฝุ่น, พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ, ตู้ควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ

ไดอะแกรมเลย์เอาต์ระบบลักษณนามหลายโรเตอร์แนวนอน

อุปกรณ์จำแนกแบบแห้ง

• ลักษณนามอากาศแรงโน้มถ่วง

การจำแนกประเภทจะดำเนินการโดยใช้ความเร็วการตกตะกอนที่แตกต่างกันและวิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคในแรงโน้มถ่วงและความต้านทานอากาศปานกลาง โครงสร้างเรียบง่าย แรงดันตกคร่อมมีขนาดเล็ก ความสามารถในการประมวลผลมีขนาดใหญ่ แต่การจัดหมวดหมู่มีความแม่นยำต่ำ

ตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงของอากาศรวมถึงตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลในแนวตั้ง ตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลในแนวนอน และตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลแบบพิเศษ

• ลักษณนามอากาศเฉื่อย

ความเฉื่อยเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของสสารและถูกกำหนดโดยมวล ในระหว่างการเคลื่อนที่ เมื่ออนุภาคอยู่ภายใต้แรงที่เปลี่ยนทิศทางของการเคลื่อนที่ ความเฉื่อยที่แตกต่างกันจะสร้างวิถีที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การจำแนกประเภท โครงสร้างเรียบง่ายไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ภายในและความแม่นยำในการจำแนกสูง แต่เอาต์พุตต่ำ

ตัวแยกประเภทอากาศเฉื่อย ได้แก่ ตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบเจ็ต ตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบเจ็ต และตัวแยกประเภทเฉื่อยประเภทอื่นๆ

• ลักษณนามอากาศแรงเหวี่ยง

การจำแนกประเภททำได้ภายใต้แรงต้านอากาศ แรงโน้มถ่วง และแรงเหวี่ยงรวมกัน โดยมีความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูงและความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่

ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงรวมถึงตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงฟรี, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบไม่มีน้ำวน, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับรวมถึงใบพัดแบบเดิมแบบบังคับ ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ, แบบกรงโรเตอร์แบบบังคับแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยง ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงชนิดอื่น ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ

• ลักษณนามรวม

เป็นการออกแบบผสมผสานของรุ่นก่อนๆ ซึ่งมักจะรวมข้อดีหลายประการเข้าด้วยกัน เป็นวิธีการหลักในการตั้งค่าตัวแยกประเภทก่อนที่จะบรรลุความก้าวหน้าครั้งใหม่ในทฤษฎีการจำแนกประเภท

อุปกรณ์จำแนกประเภทเปียก

อุปกรณ์ที่ใช้แรงโน้มถ่วงหรือแรงเหวี่ยงในการจำแนกวัสดุตามกฎการตกตะกอนของอนุภาคในของเหลว เช่น ตัวแยกประเภทก้นหอย ไฮโดรไซโคลน ตัวแยกประเภทรูปกรวย และตัวแยกประเภทราง เป็นต้น ควบคุมขนาดของรูสกรีนและจำแนกวัสดุตามขนาดอนุภาค อุปกรณ์ เช่น หน้าจอสั่น หน้าจอโค้ง และหน้าจอละเอียด เป็นต้น

บทบาทของการจำแนก

ผลิตภัณฑ์การเจียรที่ผ่านการรับรองสามารถแยกออกได้ทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และในขณะเดียวกัน ทรายหยาบที่ไม่เหมาะสมก็สามารถแยกออกและกลับสู่การเจียรได้ สิ่งนี้สามารถรับประกันผลการคัดแยกและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประยุกต์ใช้ลักษณนาม

ผงทุกชนิดถูกคัดเกรดอย่างประณีต ขจัดสิ่งสกปรกและสลายตัว การจำแนกประเภทของอนุภาคหยาบที่กักขังโดยผงละเอียดพิเศษและผงนาโน การจำแนกประเภทวัสดุที่มีความหนืดสูง การเกาะตัวเป็นก้อน กระจายตัวยาก และมีความลื่นไหลต่ำ ควอตซ์ เซรามิก วัสดุทนไฟ เซอร์โคเนียม การจำแนกประเภทของวัสดุที่แข็งมาก เช่น ทรายอังกฤษและซิลิกอนคาร์ไบด์

การทำงานของอุปกรณ์คัดเกรดแบบละเอียดคือเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของการใช้งาน และเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการเจียรแบบละเอียดพิเศษ

ตามสื่อการจำแนกประเภท ลักษณนามแบบละเอียดสามารถแบ่งออกเป็นตัวแยกประเภทแบบแห้งที่มีอากาศเป็นตัวกลาง (ส่วนใหญ่เป็นตัวแยกประเภทการไหลของอากาศแบบโรเตอร์ (กังหัน)) และตัวแยกประเภทแบบเปียกที่มีน้ำเป็นตัวกลาง (ไฮโดรไซโคลนอัลตร้าไฟน์ เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสกรูแนวนอน เครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอน ฯลฯ ).

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์การจำแนกประเภทละเอียดคือขนาดอนุภาคละเอียด ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง กำลังการผลิตขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำต่อผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย และการสึกหรอต่ำ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทสำหรับสายการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์

ชื่อวิทยาศาสตร์ของไททาเนียมไดออกไซด์คือไททาเนียมไดออกไซด์ สูตรโมเลกุลคือ TiO₂ และรูปผลึกคือแอนาเทส รูไทล์ และบรูไคต์ ประเภทเพลตไทเทเนียมเป็นประเภทคริสตัลที่ไม่เสถียรและไม่มีประโยชน์จริงในอุตสาหกรรม ชนิดแอนาเทสมีความเสถียรภายใต้การผสมปกติ แต่จะเปลี่ยนเป็นรูไทล์ที่อุณหภูมิสูง รูไทล์เป็นไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีความเสถียรสูงและมีโครงสร้างกะทัดรัด

ในปัจจุบัน โรงสีเจ็ทถูกใช้ในและต่างประเทศเพื่อทำการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น

ทำไมต้องเลือกโรงสีเจ็ท?

โรงสีเจ็ทสามารถบดวัสดุที่เป็นของแข็งให้อยู่ในระดับต่ำกว่าไมครอน และการกระจายขนาดอนุภาคนั้นแคบมาก มลพิษมีขนาดเล็ก และกระบวนการบดเป็นผงไม่ก่อให้เกิดดาวร้อน และสามารถทำปฏิกิริยาเคมีง่ายๆ ในโรงสีเจ็ท ในการเปรียบเทียบ โรงสี Raymond ไม่เหมาะสำหรับการบดไทเทเนียมไดออกไซด์

รู้จักโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีพลังงานของเหลวเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานของกระแสลมความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อทำให้อนุภาคกระทบ ชนกัน และถูกันเพื่อให้ได้การบดละเอียดหรือการแยกส่วนออกจากกัน

อากาศอัด/ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเข้าสู่หัวฉีดลาวาล อากาศ/ไอน้ำจะเร่งความเร็วเป็นกระแสลมเหนือเสียง และเจ็ตความเร็วสูงเคลื่อนวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้อนุภาคชนกันและถูกันเองและถูกบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงโซนการจำแนกประเภทด้วยกระแสลม วัสดุที่มีความวิจิตรตามต้องการจะถูกรวบรวมโดยกับดัก และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป

จากการศึกษาพบว่าอนุภาคมากกว่า 80% ถูกบดขยี้โดยการควบคุมการกระแทกระหว่างอนุภาค และน้อยกว่า 20% ของอนุภาคถูกบดขยี้โดยการควบคุมการกระแทกและการเสียดสีระหว่างอนุภาคกับผนังของห้องบด

คุณสมบัติ: ผลิตภัณฑ์มีขนาดอนุภาคละเอียด กระจายขนาดอนุภาคแคบ และกระจายรูปร่างอนุภาคดี การบดที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่มีตัวกลาง ไม่มีความร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ระบบปิดด้วยฝุ่นน้อย เสียงต่ำ กระบวนการผลิตที่สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เหมาะสำหรับความไวต่อความร้อน น้ำตาลจุดหลอมเหลวต่ำ และการบดวัสดุระเหยง่าย

โรงสีเจ็ทตัวไหนให้เลือก?

โรงสีเจ็ทมีห้าประเภท: โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ท (การชนกัน), โรงสีไอพ่นท่อหมุนเวียน, โรงเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด, โรงเจ็ตเป้าหมาย และโรงสีเจ็ทแบน

ในกระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ โรงสีเจ็ทแบบแบน (หรือที่เรียกว่าประเภทดิสก์แนวนอน) ถูกใช้สำหรับการบดให้เป็นผง เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทประเภทอื่น มีข้อดีดังต่อไปนี้: โรงสีเจ็ทแบบแบน (หรือที่เรียกว่าประเภทดิสก์แนวนอน) มีฟังก์ชันการให้คะแนนตัวเอง และสามารถเพิ่มสารอินทรีย์ในขณะที่บด ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนพื้นผิวอินทรีย์ ของไททาเนียมไดออกไซด์ เป็นประโยชน์ในการเพิ่มการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ

เลือกสื่อการบดแบบใด?

ใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นตัวกลางในการเจียร ไอน้ำหาได้ง่ายและราคาถูก และแรงดันของตัวกลางในการทำงานของไอน้ำนั้นสูงกว่าแรงดันอากาศอัดมาก และยังเพิ่มได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นพลังงานการไหลของไอน้ำจึงมากกว่าพลังงานอัดอากาศ ไอน้ำร้อนยวดยิ่งมีความสะอาดสูงกว่าอากาศอัด มีความหนืดต่ำ และไม่มีไฟฟ้าสถิต ในเวลาเดียวกันของการเจียร มันสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการชนและแรงเสียดทานของวัสดุ และลดปรากฏการณ์ของการเกาะติดกันของวัสดุผง การบดภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงความสามารถในการกระจายตัวของไทเทเนียมไดออกไซด์และเพิ่มความลื่นไหลของไทเทเนียมไดออกไซด์ ใช้พลังงานต่ำเพียง 1/3-2/3 ของอากาศอัด

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก โรงสีเจ็ทจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ การพัฒนาของการเจียรแบบเจ็ทสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์โดยทั่วไป แต่อายุการใช้งานและการบดของโรงสีเจ็ท ผลกระทบยังคงต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมและการกำหนดค่าและการควบคุมอัตโนมัติของระบบบดเจ็ทยังคงต้องได้รับการปรับปรุง และยังต้องพัฒนาเครื่องเจียรเจ็ทประสิทธิภาพสูงที่มีความจุมาก ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการใช้วัสดุใหม่ โรงงานเจ็ทจะมีบทบาทอย่างแข็งขันมากขึ้นในการส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมไททาเนียมไดออกไซด์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในการเคลือบ

การเคลือบเป็นของเหลว (ของเหลวหนืด) หรือสารที่เป็นผง สามารถทำให้แห้งและแข็งตัวเพื่อสร้างฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของวัตถุ มีการยึดเกาะที่ดีและสามารถครอบคลุมพื้นผิวของวัตถุได้อย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะมีเม็ดสีหรือไม่ก็มักเรียกว่าสี

สารสร้างฟิล์มหลักของสารเคลือบ ได้แก่ น้ำมัน เรซิน และวัสดุประสานอนินทรีย์ และสารสร้างฟิล์มรอง ได้แก่ เม็ดสีแต่งสี เม็ดสีขยาย และเม็ดสีพิเศษ ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นส่วนประกอบในการบ่ม สารสร้างฟิล์มเสริมของสารเคลือบประกอบด้วยสารเติมแต่งและตัวทำละลาย ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ระเหยง่าย

เม็ดสีขยายหรือที่เรียกว่าสารตัวเติมนั้นได้มาจากแร่ธาตุธรรมชาติและผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมและมีราคาไม่แพง เริ่มแรกใช้ในการเคลือบเพื่อลดต้นทุน ไม่มีพลังการย้อมสีและพลังการซ่อนตัวในฟิล์มเคลือบ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีพบว่าสามารถใช้ร่วมกับเม็ดสีเพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มเคลือบและปรับปรุงประสิทธิภาพของสารเคลือบ ดังนั้นเม็ดสีขยายจึงไม่ใช่เม็ดสี

รงควัตถุ ได้แก่ สโตนกรีน ซินนาบาร์ เม็ดสีแร่ phthalocyanine สีเขียว phthalocyanine blue ฯลฯ และรงควัตถุขยาย ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แป้ง ดินขาว เบนโทไนต์ และเขื่อนกรดซัลฟิวริก

ข้อกำหนดพื้นฐานของสารเคลือบสำหรับสารตัวเติม

ความขาวสูง เนื้อนุ่มกระจายตัวดี การดูดซึมน้ำมันต่ำ สามารถทำให้การเคลือบมีระดับที่ดี มีความเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมอื่น ๆ ในการเคลือบโดยไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี มีพื้นที่ผิวที่เหมาะสม รูปร่างอนุภาคที่แน่นอนและรูปแบบคริสตัล ด้วยขนาดอนุภาคที่แน่นอนและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แบเรียมซัลเฟต แป้งโรยตัว วอลลาสโตน ดินขาว เบนโทไนท์ ไดอะตอมไมต์ เป็นต้น

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในการเคลือบ

• แคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมหนักเป็นสารตัวเติมในสารเคลือบที่ใหญ่ที่สุดในโลก สามารถใช้ได้กับสารเคลือบภายในและภายนอกต่างๆ เหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบแบบน้ำ ความต้านทานกรดต่ำเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานในการเคลือบภายนอก

แคลเซียมหนักที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแทนที่ไทเทเนียมไดออกไซด์และเม็ดสีสีบางส่วน แทนที่แคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอนและแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอน สารป้องกันการกัดกร่อน และแทนที่สีป้องกันสนิมบางส่วน นอกเหนือจากการใช้สำหรับการเพิ่มขึ้น

เมื่อใช้แคลเซียมหนักในสีทาสถาปัตยกรรมภายใน สามารถใช้เดี่ยวๆ หรือใช้ร่วมกับแป้งโรยตัวได้ เมื่อเทียบกับแป้งทัลคัม แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถลดอัตราการบด ปรับปรุงการคงสีของสีอ่อน และเพิ่มคุณสมบัติต้านเชื้อรา

เมื่อเทียบกับแคลเซียมหนัก แคลเซียมชนิดเบาจะมีขนาดอนุภาคเล็กและมีช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ การดูดซับน้ำมันและความสว่างสูง แคลเซียมชนิดเบาสามารถใช้ได้เมื่อต้องการผลการปูที่มากที่สุด เป็นเรื่องปกติมากกว่าที่จะผสมแคลเซียมเบาและแคลเซียมหนักในกึ่งเงา สีทื่อ และสีลาเท็กซ์ด้าน

• แบเรียมซัลเฟต

ดูดซับน้ำมันต่ำ ความขาวสูง เนื้อละเอียด ป้องกันดอก ป้องกันสนิม มักใช้ในการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เคลือบผง และเคลือบพื้น สามารถปรับปรุงความแข็งและทนต่อการขัดถูของฟิล์มสี เป็นหนึ่งในสารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเคลือบ ข้อเสียคือมีความหนาแน่นสูงและสีตกตะกอนได้ง่าย

• แป้งฝุ่น

ไม่ง่ายที่จะชำระและสามารถระงับเม็ดสีได้ แม้ว่าสีจะจม แต่ก็สามารถกวนอีกครั้งได้ง่ายมาก ซึ่งจะช่วยป้องกันสีไม่ให้หย่อนคล้อย มันสามารถดูดซับความเครียดจากการขยายตัวและการหดตัวระหว่างการใช้งาน หลีกเลี่ยงสภาวะที่ผิดปกติของรอยแตกและช่องว่าง และเหมาะสำหรับสีกลางแจ้งและสีที่ล้างทำความสะอาดได้และทนต่อการสึกหรอ แป้งสามารถใช้ได้กับสารเคลือบอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะสีรองพื้น ไพรเมอร์สำหรับโครงสร้างเหล็กสามารถใช้ทั้งหมดหรือบางส่วนกับแป้งทัลคัม ซึ่งสามารถปรับปรุงการตกตะกอนของสารเคลือบ แรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และความสามารถในการเคลือบซ้ำ เหมาะสำหรับสีรองพื้นโลหะและสีสำหรับยานพาหนะขนส่ง

• Wollastonite

สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความทนทานของฟิล์มเคลือบ และสามารถใช้เป็นสารตัวเติมสีเพื่อเตรียมสีขาวคุณภาพสูงและสีที่สว่างและบริสุทธิ์ สามารถใช้เป็นตัวแทนแบนที่ดี สามารถทำให้การเคลือบเรียบ และละเอียดอ่อน สามารถเอาชนะข้อบกพร่องของการลอกและการลอกของเคลือบ และมีความสามารถในการป้องกันการชอล์กที่ดี

• ดินขาว

ดินขาวมีเนื้อสัมผัสที่อ่อนนุ่ม และเมื่อใช้ในสีน้ำยาง มันสามารถปรับปรุงระบบกันสะเทือน ป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสี เพิ่มพลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์ในสี และเพิ่มความหนาของฟิล์มเคลือบ แต่มีการดูดซึมน้ำมากขึ้น

• เบนโทไนท์

เบนโทไนท์ส่วนใหญ่จะมีสีเหลืองหรือชมพู และปริมาณการใช้สำหรับสูตรที่ต้องการความขาวสูงนั้นถูกจำกัดไว้ในระดับหนึ่ง

• ไดอะตอมไมต์

ด้วยความพรุนขนาดใหญ่ การดูดซับแรง น้ำหนักเบา และจุดหลอมเหลวสูง สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นสีลาเท็กซ์สำหรับฉนวนกันความร้อน ต้านทานโรคราน้ำค้าง และการดูดซับเสียง

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คุณสมบัติสิบประการของแป้งเนื้อละเอียดพิเศษ

โดยทั่วไป เรากำหนดผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 1μm เป็นผงละเอียดมาก ผงละเอียดพิเศษมีเอฟเฟกต์พื้นผิวและปริมาตรที่แตกต่างจากวัสดุที่เป็นของแข็งดั้งเดิมหรืออนุภาคที่หยาบกว่า และแสดงคุณสมบัติต่างๆ เช่น ทัศนศาสตร์ ไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก ความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยา และกลไก

เอฟเฟกต์พื้นผิว

ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญระหว่างผง ultrafine กับวัตถุขนาดมหึมาคือการเพิ่มขึ้นของจำนวนอะตอมของพื้นผิว พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ และผลกระทบต่อพื้นผิวไม่สามารถละเลยได้

ในทางกายภาพ อะตอมบนพื้นผิวไม่เหมือนกับอะตอมภายใน และอะตอมภายในอยู่ภายใต้แรงของอะตอมโดยรอบที่สมมาตร ตำแหน่งอวกาศที่อะตอมของพื้นผิวตั้งอยู่นั้นไม่สมมาตร และถูกดึงดูดโดยอะตอมในร่างกายเพียงฝ่ายเดียว ซึ่งหมายความว่าพลังงานของอะตอมบนพื้นผิวนั้นสูงกว่าอะตอมในร่างกาย

เอฟเฟกต์ควอนตัม

เอฟเฟกต์ควอนตัมหมายถึงปรากฏการณ์ที่เมื่อขนาดอนุภาคลดลงถึงค่าหนึ่ง อิเล็กตรอนใกล้กับระดับเฟอร์มีโลหะจะเปลี่ยนจากกึ่งต่อเนื่องเป็นแบบไม่ต่อเนื่อง

ตามทฤษฎีแถบพลังงานของของแข็ง อิเลคตรอนการนำไฟฟ้าไม่ได้เป็นของอะตอมเดียวอีกต่อไปเมื่อเคลื่อนที่ในสนามศักย์ของผลึกที่เป็นคาบ แต่เป็นของคริสตัลทั้งหมด ผลของการเผยแพร่นี้ ทำให้สถานะพลังงานของอิเล็กตรอนในผลึกกลายเป็นกึ่งต่อเนื่อง แถบพลังงาน กล่าวคือ ความแตกต่างของพลังงานระหว่างระดับพลังงานที่อยู่ติดกันนั้นน้อยกว่าพลังงานความร้อนมาก

คุณสมบัติทางแสง

สีของอนุภาคโลหะมักจะแตกต่างจากวัสดุจำนวนมาก เมื่อขนาดของอนุภาคโลหะน้อยกว่าค่าที่กำหนด มักจะปรากฏเป็นสีดำเนื่องจากการดูดกลืนคลื่นแสงทั้งหมด นอกจากการดูดกลืนคลื่นแสงแล้ว อนุภาคขนาดเล็กมากยังมีผลกระเจิง

สำหรับอนุภาคละเอียดมากที่กระจัดกระจายซึ่งมีขนาดเล็กกว่าสองสามในสิบของความยาวคลื่นของแสง ความเข้มของแสงที่กระเจิงจะแปรผกผันกับกำลังที่สี่ของความยาวคลื่น ดังนั้นการกระเจิงของแสงแดดด้วยฝุ่นในบรรยากาศทำให้ท้องฟ้าเป็นสีฟ้าใส

สารละลายดินเหนียวละเอียดพิเศษที่กระจายตัวสูงในน้ำ เมื่อมองจากด้านข้างกับพื้นหลังสีเข้ม จะปรากฏเป็นสีขาวอมฟ้า ราวกับว่ามีความขุ่นเล็กน้อย อันที่จริง นี่เป็นผลมาจากอนุภาคดินเหนียวละเอียดมากในสารละลายที่กระเจิงส่วนหนึ่งของแสงตกกระทบ

คุณสมบัติทางไฟฟ้า

วัสดุที่เป็นโลหะมีค่าการนำไฟฟ้า แต่ค่าการนำไฟฟ้าของอนุภาคโลหะนาโนจะลดลงอย่างมาก เมื่อพลังงานสนามไฟฟ้าต่ำกว่าช่วงของระดับพลังงานแยก การนำของโลหะจะเปลี่ยนเป็นฉนวนไฟฟ้า

คุณสมบัติของแม่เหล็ก

คุณสมบัติทางแม่เหล็กของผง ultrafine โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพึ่งพาคุณสมบัติแม่เหล็กของอนุภาค ferromagnetic กับขนาดอนุภาค เป็นเรื่องที่น่าสนใจมานานแล้ว

สำหรับวัสดุแม่เหล็กปริมาณมาก เมื่ออยู่ในสถานะเป็นกลางแม่เหล็ก มักจะมีการสร้างโดเมนแม่เหล็กจำนวนมาก และโมเมนต์แม่เหล็กในแต่ละโดเมนแม่เหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กโดยธรรมชาติตามทิศทางของพลังงานต่ำสุด ระหว่างโดเมนแม่เหล็กและโดเมนแม่เหล็ก มีชั้นการเปลี่ยนแปลงซึ่งทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเรียกว่าผนังแม่เหล็ก

การจัดวางแนวที่ไม่เป็นระเบียบของโดเมนแม่เหล็กจริง ๆ แล้วเป็นไปตามหลักการของพลังงานขั้นต่ำของเฟอร์โรแม่เหล็กทั้งหมด ซึ่งจะทำให้การสะกดจิตด้วยตาเปล่าด้วยตาเปล่าเป็นศูนย์ในสถานะเป็นกลางทางแม่เหล็ก การวางแนวของเวกเตอร์โดเมนแม่เหล็กในโดเมนแม่เหล็กโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับชนิดของแอนไอโซโทรปีแม่เหล็ก

ผงแม่เหล็ก ultrafine ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในฐานะสื่อบันทึกแม่เหล็ก มี γ-Fe₂O₃, FeCo metal, CrO₂ , Ti_xCO_xO₁₉ , BaFe₁₂-2x, Fe₄N  และ Co-γ-Fe₂O₃ ในฐานะที่เป็นของเหลวแม่เหล็ก มีผงนาโนเฟอร์ไรท์หลายชนิด เช่น Fe₃O₄ และอนุภาคนาโนของเหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ และโลหะผสมของพวกมัน เมื่อใช้เป็นของเหลวแม่เหล็ก พื้นผิวของอนุภาคขนาดเล็กต้องห่อด้วยชั้นของโมเลกุลสายยาวอินทรีย์

เนื่องจากผงนาโนมีขนาดเล็กและพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ การเคลือบพื้นผิวจึงมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของแม่เหล็กมากขึ้น

คุณสมบัติทางความร้อน

การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งจะเปลี่ยนศักยภาพทางเคมีของอนุภาคและเปลี่ยนคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ ขนาดอนุภาคมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ เมื่อขนาดอนุภาคเล็กลง พลังงานพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อให้ผงละเอียดพิเศษสามารถหลอมหรือเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุจำนวนมาก

คุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา

สำหรับปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต่างกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา ให้เพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของตัวเร่งปฏิกิริยาและลดขนาดอนุภาคเป็นสิ่งจำเป็น แต่ไม่ใช่เพียงอย่างเดียว

ตัวเร่งปฏิกิริยาบางตัวมักจะแสดงค่าสูงสุดของประสิทธิภาพตัวเร่งปฏิกิริยาเมื่อขนาดอนุภาคเหมาะสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องศึกษาอิทธิพลของขนาดอนุภาคและสถานะพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อกิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยา

คุณสมบัติทางกล

ความแข็งของวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมจะเพิ่มขึ้นตามการขัดเกลาของเกรน และคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของวัสดุโลหะเนื้อหยาบจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของเกรนที่ลดลง

สำหรับโลหะบริสุทธิ์ระดับนาโนบางชนิด เช่น แพลเลเดียม ทองแดง เงิน นิกเกิล ซีลีเนียม ฯลฯ ความแข็งระดับไมโครที่อุณหภูมิห้องจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับเมล็ดหยาบที่เกี่ยวข้อง แต่สำหรับวัสดุนาโนของสารประกอบระหว่างโลหะ เมื่อขนาดต่ำกว่าขนาดวิกฤตที่แน่นอน เมื่อขนาดของเกรนมีขนาดเล็กลง ความแข็งจะลดลงแทน

การจัดเรียงอะตอมในอนุภาคนาโน

ในการศึกษาคุณสมบัติทางกลของวัสดุนาโน ผู้คนสนใจวัสดุนาโนเซรามิกมากที่สุด วัสดุนาโนเซรามิกมีความคงตัวทางเคมีที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งคาดว่าจะสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของการกลึงไม่ได้ ความเปราะบาง และไม่เหนียว

สมบัติทางแม่เหล็ก

ผลกระทบของสนามแม่เหล็กที่เรียกว่าการเปลี่ยนแปลงความต้านทานที่เกิดจากสนามแม่เหล็ก

โดยไม่คำนึงถึงฟิล์มอนุภาคหรือฟิล์มหลายชั้น เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สนามแม่เหล็กขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคหรือความหนาของชั้นแม่เหล็กและที่ไม่ใช่แม่เหล็กจะต้องน้อยกว่าเส้นทางว่างเฉลี่ยของอิเล็กตรอน ด้วยวิธีนี้ นอกเหนือจากการกระเจิงที่เกี่ยวข้องกับสปินแล้ว อิเล็กตรอนจะถูกขนส่งในกระบวนการ น้อยลงภายใต้การกระเจิงอื่นๆ การวางแนวของสปินจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

เนื่องจากเส้นทางว่างเฉลี่ยของอิเล็กตรอนมักจะอยู่ที่ไม่กี่นาโนเมตรถึง 100 นาโนเมตร ผลกระทบจากสนามแม่เหล็กขนาดยักษ์จึงสามารถปรากฏได้ในระบบระดับนาโนเท่านั้น

คุณสมบัติของสารละลาย

• การเคลื่อนที่ของอนุภาคละเอียดมากในสารละลาย

ในสารละลายหรือสารแขวนลอยที่มีอนุภาคผงละเอียดพิเศษเป็นตัวละลาย อนุภาคขนาดเล็กมากยังมีผลต่อการแพร่กระจายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นต่ำ ในขณะเดียวกันก็มีการเคลื่อนไหวแบบบราวเนียน

• การดูดซับอนุภาค ultrafine ในสารละลาย

การดูดซับเป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ระหว่างเฟสต่าง ๆ ที่สัมผัสกัน เป็นปรากฏการณ์ที่ตัวดูดซับถูกดูดซับในชั้นสัมผัสที่บางมากบนอินเทอร์เฟซหรือพื้นผิวของของเหลวหรือของแข็งของตัวดูดซับ อนุภาค Ultrafine มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ พลังงานพื้นผิวสูงและความสามารถในการดูดซับขนาดใหญ่

• รีโอโลยี

รีโอโลยีเป็นศาสตร์ของการศึกษาการไหลและพฤติกรรมของสสาร ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เมื่อขนาดอนุภาคเล็กลง อนุภาคจะค่อยๆ แสดงคุณสมบัติหรือพฤติกรรมที่แตกต่างจากของแข็งดั้งเดิม รีโอโลยีของระบบการกระจายตัวของอนุภาคหรือคอลลอยด์ซึ่งอนุภาคที่ต่ำกว่า 1 ไมโครเมตรจะกระจายตัวในของเหลวเป็นวัตถุการวิจัยที่มีความหมายมากในทางทฤษฎีและในทางปฏิบัติ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ความสัมพันธ์ระหว่างผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

พูดถึงการตกแต่ง คุณนึกถึงอะไร? เป็นเลย์เอาต์ที่เรียบง่ายและมีบรรยากาศหรือไม่? โคมระย้าที่งดงาม? หรือเป็นเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์และบรรยากาศดี? ไม่รู้มีใครเป็นเหมือนเราบ้าง คิดถึงกำแพงทุกแบบ ตั้งแต่ซีเมนต์ที่หยาบและสลัวไปจนถึงผนังที่เรียบและสวยงาม อาจกล่าวได้ว่าเปลี่ยนการสลายตัวให้กลายเป็นเวทย์มนตร์

ผู้ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ควรรู้ว่าผงสำหรับอุดรูที่ขาดไม่ได้สำหรับการรักษาผนัง เป็นวัสดุฐานชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับซ่อมแซมผนังและปรับระดับ และสามารถวางรากฐานที่ดีสำหรับการตกแต่งในขั้นตอนต่อไป (การทาสีและติดวอลล์เปเปอร์) และสีโป๊ว ส่วนผสมหลักในผงประกอบด้วยผงแคลเซียมสีเทาและแคลเซียมคาร์บอเนต วันนี้เราจะมาพูดถึงวัสดุสามชนิดที่แยกออกไม่ได้จากแคลเซียมคาร์บอเนต ผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

เกี่ยวกับวัตถุดิบ

CaCO3 เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหินสีเทา หินปูน ผงหิน หินอ่อน ฯลฯ และมีชื่อทางวิทยาศาสตร์ว่าแคลเซียมคาร์บอเนต เป็นสารประกอบอนินทรีย์ ส่วนประกอบหลักคือแคลไซต์ ซึ่งเป็นของแข็งสีขาว ไม่มีรส และไม่มีกลิ่น และมีสองรูปแบบ: อสัณฐานและผลึก

CaO หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าปูนขาว มีชื่อทางวิทยาศาสตร์ว่าแคลเซียมออกไซด์ เป็นสารประกอบอนินทรีย์ พื้นผิวเป็นผงสีขาว ส่วนที่ไม่บริสุทธิ์จะเป็นสีขาวนวล เมื่อมีสิ่งเจือปน มันจะเป็นสีเหลืองอ่อนหรือสีเทา และดูดความชื้น

Ca(OH)2 เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นปูนขาว ปูนขาว ชื่อวิทยาศาสตร์ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ เป็นของแข็งที่เป็นผงสีขาว หลังจากเติมน้ำแล้วจะมีชั้นบนและล่างสองชั้น สารละลายน้ำด้านบนเรียกว่าน้ำปูนใส และสารแขวนลอยด้านล่างเรียกว่าน้ำปูนขาวหรือสารละลายปูนขาว มีคุณสมบัติเป็นด่างและกัดกร่อนผิวหนังและเนื้อผ้า

เกี่ยวกับพื้นที่การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนต

พื้นที่การผลิตหลักของแคลเซียมคาร์บอเนตในประเทศจีน ได้แก่ Baoxing Heavy Calcium, Wenchuan Jiangyou Heavy Calcium, Dujiangyan Mianzhu Light Calcium, Chizhou City ใน Anhui Province, Quzhou City ใน Zhejiang Province, Lianzhou City ในมณฑลกวางตุ้งและเมือง Hezhou ในมณฑลกวางสี

เกี่ยวกับการเปรียบเทียบ

เกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างสาม

วัตถุดิบของผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ได้แก่ หินปูน (CaCO3) ซึ่งเตรียมผ่านกระบวนการต่างๆ ขั้นตอนการเตรียมมีความซับซ้อน: นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต> แคลเซียมเบา> ผงแคลเซียมสีเทา

เกี่ยวกับแอพพลิเคชั่น

• ผงแคลเซียมสีเทามักใช้ในผงสำหรับอุดรู สารเคลือบสถาปัตยกรรม สีลาเท็กซ์ ปูนฉนวนกันความร้อน สายไฟและสายเคเบิล ประตูและหน้าต่างเหล็กพลาสติก การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และการบำบัดน้ำเสีย
• แคลเซียมชนิดเบามักใช้ในยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ โลหะวิทยา การผลิตแก้ว และการผลิตแร่ใยหิน
• นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมักใช้ในวัสดุก่อสร้าง หมึกพิมพ์ สารเคลือบ สารเคลือบหลุมร่องฟัน และกาว

เกี่ยวกับการพัฒนา

• ผงแคลเซียมสีเทา

ผงแคลเซียมสีเทาทำให้เกิดมลภาวะสีขาวในกระบวนการผลิตได้ง่าย แต่ผลิตภัณฑ์สีเขียวที่ผลิตออกมานั้นขัดแย้งกัน เพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งนี้ ปรับปรุงอุปกรณ์ และทำงานอย่างหนักเพื่อขจัดมลพิษสีขาว ผลิตภัณฑ์แคลเซียมสีเทาจะมีการพัฒนาในระยะยาว

• แคลเซียมเบา

แคลเซียมแสงถูกสังเคราะห์ขึ้นโดยเทียม และรูปแบบและองค์ประกอบของคริสตัลนั้นควบคุมได้ง่าย จึงสามารถให้แคลเซียมแบบเบาพร้อมฟังก์ชันที่หลากหลาย พื้นผิวจำเพาะที่ค่อนข้างสูงทำให้ผงเคลือบดีขึ้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเคลือบป้องกันการกัดกร่อน นอกจากจะใช้เป็นสารตัวเติมแล้ว แคลเซียมชนิดเบาพิเศษยังมีระดับการต้านทานน้ำและการยับยั้งการกัดกร่อน

• นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

อุตสาหกรรมได้ประสบความสำเร็จในประเทศจีน ด้วยขนาดที่เพิ่มขึ้น ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และการขยายขอบเขตการใช้งาน ตั้งแต่อุตสาหกรรมยาง หมึกและอุตสาหกรรมอื่นๆ ไปจนถึงพลาสติก สารเคลือบ กาว กระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และความต้องการเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ต่อปี . , ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ยังคงวางตลาดอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดหลักสองแห่งทั้งในและต่างประเทศ

สรุป

ทุกวันนี้ แคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานได้ได้กลายเป็นจุดความต้องการหลักในตลาดแอพพลิเคชั่นแคลเซียมคาร์บอเนต เมื่อเผชิญกับความต้องการของตลาด ผู้ใช้ที่แตกต่างกันมีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากขนาดอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตของผลิตภัณฑ์แล้ว แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แคลเซียมพิเศษที่ใช้งานได้หลากหลายสามารถมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งขึ้น ดังนั้นจึงสามารถใช้ความพยายามมากขึ้นกับประสิทธิภาพการใช้งานของแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโน และสามารถพัฒนานาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานได้จริงและมีวัตถุประสงค์พิเศษมากขึ้น เช่นเดียวกับการพัฒนาฟังก์ชันของวัสดุผงอนินทรีย์อื่นๆ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ดูโรงสีลูกจากมุมมองของแป้ง

เมื่อพูดถึงวัสดุก่อสร้าง คุณนึกถึงอะไร? สิ่งแรกที่นึกถึงคือซีเมนต์! กระบวนการผลิตปูนซีเมนต์สามารถสรุปได้เป็น 4 คำ ได้แก่ "การบดสองครั้งและการเผาไหม้หนึ่งครั้ง" กล่าวคือ การเตรียมอาหารดิบ การเผาปูนเม็ด การบดปูนซีเมนต์ และกระบวนการบดใช้โรงสีลูกชิ้น

คุณรู้หรือไม่ว่าโรงสีลูกคืออะไร?

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดวัสดุหลังจากการบด โรงสีลูกเป็นหนึ่งในเครื่องบดละเอียดสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับการบดแร่ต่าง ๆ และวัสดุอื่น ๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้างและอุตสาหกรรมเคมี

เหตุใดจึงเรียกว่าโรงสี "บอล" และ "บอล" หมายถึงอะไร?

การบดวัสดุด้วยโรงสีลูกทำได้โดยการบดสื่อ กลไกการส่งกำลังส่งพลังงานกลไปยังสื่อการเจียร และวัสดุจะถูกบดขยี้ด้วยแรงทางกลต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างตัวกลาง สื่อการเจียรในโรงสีส่วนใหญ่เป็นลูกเหล็ก (ส่วนเหล็ก) ดังนั้นจึงเรียกว่าโรงสีลูก

โครงสร้างของโรงสีลูกคืออะไร?

โรงสีลูกประกอบด้วยซับ แผ่นช่อง กระบอกสูบ ระบบส่งกำลัง อุปกรณ์ป้อนและระบาย และแบริ่งหลัก

สภาพของตัวบดคืออะไร?

ประเภทการรั่วไหล: ความเร็วช้าเกินไป ตัวเจียรไม่สามารถทำให้สูงเหมาะสมได้ มีผลการเจียรบนวัสดุเท่านั้น และแรงกระแทกมีขนาดเล็กมาก

ประเภทการขว้าง: ความเร็วปานกลาง ตัวเจียรถูกทำให้สูงถึงระดับหนึ่งแล้วตกลงมาในการเคลื่อนที่แบบพาราโบลา ซึ่งมีผลในการเจียรและส่งผลกระทบต่อวัสดุที่มากขึ้น

ประเภทเส้นรอบวง: ความเร็วเร็วเกินไป ตัวเจียรและวัสดุอยู่ใกล้กับผนังของกระบอกสูบโดยไม่ล้ม และตัวเจียรไม่มีผลกระทบต่อการเจียรและผลกระทบต่อวัสดุ

วิธีการเลือกตัวบด?

• ปริมาณ

ปริมาณยิ่งน้อย ความเร็วในการหมุนของกระบอกสูบยิ่งสูงขึ้น และผลการเจียรที่เล็กลง ในทางตรงกันข้าม ยิ่งความเร็วการหมุนของกระบอกสูบต่ำเท่าใด ผลของการเจียรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

• ขนาดอนุภาค

โดยทั่วไป การควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบดให้เหลือ <15 มม. ถือเป็นการเหมาะสม สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการบดที่แข็งแกร่ง สามารถขยายขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้ามาเป็น 25-30 มม. อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าสู่การบดของโรงสีดิบแนวตั้งขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 100 มม. ดังนั้นขนาดอนุภาคเฉพาะของวัสดุที่เข้าสู่การเจียรควรพิจารณาตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน

• ขนาด

สำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่าหรือแข็งกว่า ขนาดเฉลี่ยของตัวเจียรจะมีขนาดใหญ่และมีปริมาณน้อย ในทางตรงกันข้ามขนาดเฉลี่ยของตัวเจียรมีขนาดเล็กและปริมาณมาก

ข้อกำหนดสำหรับสื่อการเจียรมีอะไรบ้าง?

• ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสื่อการเจียร

ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของวัสดุสื่อการเจียรต่างๆ จะแตกต่างกันอย่างมากโดยธรรมชาติ จนถึงตอนนี้ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสื่อการเจียรที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมนี้อยู่ในช่วง 2.2~14gcm2 เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์ของตัวกลางสัมพันธ์กับความหนืดของสารละลาย

• ขนาดสื่อ

ขนาดกลางมีขนาดเล็ก จุดสัมผัสของลูกบอลขนาดกลางมีมากมาย และมีโอกาสมากมายที่จะบดวัสดุ โดยทั่วไป ขนาดฟีดมีขนาดเล็ก และขนาดผลิตภัณฑ์ยิ่งละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางของสื่อก็จะยิ่งเล็กลง

• รูปร่างสื่อ

ยิ่งเปลี่ยนประเภทหน้าสัมผัสของสื่อมาก การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สีก็จะยิ่งแคบลง

• รูปร่างลูกไดอิเล็กทริกและระบุความหยาบ

สื่อการเจียรเทียมส่วนใหญ่เป็นทรงกลม และลูกเหล็กของโรงสีลูกล้อไม่ได้ทำมาอย่างดี เมื่อรูปร่างของลูกเหล็กไม่ดี การเคลื่อนที่ของการหมุนจะถูกปิดกั้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการบดเป็นผง และในทางกลับกัน การสึกหรอจะเพิ่มขึ้น

• ความแข็งแรงทางกลและความเสถียรทางเคมีของลูกไดอิเล็กทริก

ความแข็งแรงทางกลของลูกสื่อหมายถึงความสามารถของลูกสื่อในการต้านทานการบีบอัดและการกระแทกภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สำหรับลูกเหล็กและลูกซีเมนต์คาร์ไบด์ ปัญหาดังกล่าวโดยทั่วไปจะไม่เกิดขึ้น ในขณะที่ลูกแก้วและลูกไดอิเล็กทริกเซรามิกมีความสำคัญมาก ลูกสื่อการเจียรไม่ควรทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุที่จะบด และค่า pH มีเสถียรภาพ สื่อการเจียรมักใช้ออกไซด์เพื่อปรับปรุงความเสถียร

วิธีการจำแนกโรงสีลูก?

ตามสื่อการเจียร มันสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีลูก โรงสีแท่ง และโรงสีกรวด ตามรูปร่างของลำกล้อง มันสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีลำกล้องสั้น โรงสีลำกล้องยาว และโรงสีทรงกรวย ตามวิธีการคายประจุ มันสามารถแบ่งออกเป็นขนหาง ส่วนตรงกลางขนการเจียร ตามโหมดการหมุน มันสามารถแบ่งออกเป็นการหมุนศูนย์และการหมุนขอบ ตามขั้นตอนการดำเนินงาน สามารถแบ่งออกเป็นโรงสีแห้งและโรงสีเปียก

ข้อดีและข้อเสียของโรงสีลูกคืออะไร?

• ข้อดี

การปรับตัวที่แข็งแกร่งกับวัสดุ อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบแห้งและแบบเปียก และการทำแห้งและการเจียรได้ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างเรียบง่าย อัตราการทำงานสูง การดำเนินงานที่เชื่อถือได้

• ข้อบกพร่อง

ประสิทธิภาพการเจียรต่ำและการใช้พลังงานไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพต่ำ อุปกรณ์หนักและการลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ เสียงมีขนาดใหญ่และการสั่นสะเทือนก็แรง ความเร็วต่ำและจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดความเร็ว

ขอบเขตการใช้งานของโรงสีลูกคืออะไร?

สายการผลิต beneficiation ในอุตสาหกรรม beneficiation วัสดุทนไฟและวัสดุก่อสร้างใหม่ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ปุ๋ยและผลิตภัณฑ์ซิลิเกตในอุตสาหกรรมเคมี

สรุป

โดยทั่วไป ยิ่งเวลากัดนานเท่าใด การลดขนาดอนุภาคก็ยิ่งชัดเจนน้อยลงเท่านั้น การกัดบอลแบบธรรมดาสามารถทำได้ถึง 1-10μm เท่านั้น และการกัดบอลแบบกวนหมุนเวียนสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 1μm ในการเข้าถึงอนุภาคระดับนาโนเมตร จำเป็นต้องใช้โรงสีลูกที่ละเอียดมาก และสูงสุดสามารถเข้าถึงหลายสิบนาโนเมตร

จากข้อมูลดังกล่าว ขนาดอนุภาคของโรงสีลูกพลังงานสูงบางแห่งสามารถเข้าถึงประมาณ 1 ไมครอน และขีดจำกัดของระดับย่อยไมครอนอยู่ที่ประมาณ 500 นาโนเมตร การใช้การกัดบอลของดาวเคราะห์ การกัดบอลสามารถเข้าถึงประมาณ 70 นาโนเมตรใน 48 ชั่วโมง แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะของผง ในหมู่พวกเขา อัตราส่วนลูกต่อวัสดุ ปานกลาง ฯลฯ จะส่งผลต่อผลการกัดลูก ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับปัญหาการเกาะตัวเป็นก้อนเมื่อทำการเจียรถึงระดับนาโนเมตร

ในด้านของการเจียรละเอียด ความต้องการของตลาดสำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดเล็กยังคงเติบโต ซึ่งเป็นโอกาสที่ยอดเยี่ยมสำหรับการพัฒนาโรงสีลูก ด้วยการปฏิรูปและการเปิดกว้างอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมโรงสีลูกในประเทศกำลังฟื้นตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บนพื้นฐานของการวาดภาพเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ จีนกำลังก้าวไปสู่ทิศทางของโรงสีลูกขนาดใหญ่

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านต่างๆ

วัสดุเชิงหน้าที่เป็นหนึ่งในสาขาที่มีบทบาทมากที่สุดในการวิจัย พัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้วัสดุพอลิเมอร์ และมีตำแหน่งที่สำคัญมากในด้านวัสดุศาสตร์ ผง Ultrafine ไม่ได้เป็นเพียงชนิดของวัสดุที่ใช้งานได้ แต่ยังมีบทบาทสำคัญในการผสมวัสดุที่ใช้งานได้ใหม่ ทำให้มีโอกาสในการใช้งานที่กว้างและมีการใช้งานที่หลากหลายในด้านต่างๆ

1. การใช้ผง ultrafine ในเขตพลาสติก

ผง Ultrafine ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบ, พลาสติก, ยาง, การผลิตกระดาษ, ตัวเร่งปฏิกิริยา, ไพโรไลซิส, การสังเคราะห์สารอินทรีย์, เส้นใยเคมี, หมึกพิมพ์และสาขาอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมพลาสติก การผสมผงละเอียดพิเศษและพลาสติกสามารถมีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง ตัวอย่างเช่น หลังจากการดัดแปลงพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ผลกระทบจากการแข็งตัวของแรงกระแทกต่อแรงกระแทกที่มีรอยบากและแรงกระแทกแบบรอยบากสองเท่าของวัสดุมีความสำคัญมาก และประสิทธิภาพการประมวลผลยังดีอยู่

นอกจากนี้ การเพิ่มผง ultrafine สามารถปรับปรุงความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุคอมโพสิต ป้องกันการเสื่อมสภาพของรังสีแสงพลาสติก และเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในเวลาเดียวกัน ผง ultrafine ยังสามารถทำหน้าที่วัสดุคอมโพสิต เช่น พลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พลาสติกหน่วงไฟ และพลาสติกทำความสะอาดตัวเอง

2. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา

ใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ผง ultrafine ส่วนใหญ่อาศัยพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และการประสานงานของอะตอมของพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อเพิ่มไซต์แอคทีฟบนพื้นผิวและจุดศูนย์กลางที่แอคทีฟมากขึ้นบนพื้นผิว ผลกระทบของพื้นผิวของผงละเอียดพิเศษเป็นตัวกำหนดกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ดีและการเลือกปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของการใช้ผงละเอียดมาก ตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่สี่ได้รับการวิจัยและพัฒนาในระดับสากล การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาระดับนาโนสามารถเพิ่มความเร็วของปฏิกิริยาเคมีได้อย่างมาก ลดเวลาในการทำปฏิกิริยาเคมีให้สมบูรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก , ความร้อนของการเผาไหม้ต่อกรัมของเชื้อเพลิงสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า

3. การประยุกต์ใช้ในด้านการเคลือบ

ผงละเอียดพิเศษสามารถใช้ในการเตรียมสารเคลือบดัดแปลงนาโนและสารเคลือบที่มีโครงสร้างระดับนาโน ฟังก์ชันบางอย่างของอนุภาคนาโนสามารถนำมาใช้ในการปรับเปลี่ยนสารเคลือบที่มีอยู่และปรับปรุงประสิทธิภาพของสารเคลือบได้ สารเคลือบนาโนดัดแปลงเป็นสารเคลือบที่ใช้กระบวนการเตรียมพิเศษและเพิ่มวัสดุนาโนเนื้อละเอียดพิเศษ เพื่อให้สารเคลือบนาโนมีฟังก์ชันป้องกันแสง กลไก และสิ่งแวดล้อม เช่น: เคลือบนาโนเซรามิก เคลือบนาโนไม่ติด , สารเคลือบทำความสะอาดตัวเอง และ สารเคลือบสำหรับการบินรอ

4. การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านวัสดุ

การใช้ผง ultrafine ในด้านวัสดุส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการประยุกต์ใช้วัสดุเซรามิก วัสดุก่อสร้าง และวัสดุการทำงานพิเศษ ในด้านการใช้งานเซรามิก ผงพิสิฐมีคุณสมบัติของพลังงานพื้นผิวสูง อะตอมของพื้นผิวจำนวนมาก และกิจกรรมที่แข็งแกร่ง สามารถใช้เป็นตัวกระตุ้นในกระบวนการเผาผนึกเพื่อเร่งกระบวนการเผาผนึก ลดระยะเวลาการเผาผนึก และลดอุณหภูมิการเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน ผง ultrafine สามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเซรามิก เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้หนาแน่นโดยการเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์

ในด้านการใช้งานของวัสดุที่ใช้งานได้พิเศษ คุณสมบัติพื้นผิวของผง ultrafine ระบุว่ามีความไวต่อสภาพแวดล้อมภายนอกมาก เช่น อุณหภูมิ แสง ความชื้น ฯลฯ การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายนอกจะทำให้เกิดไอออนบนพื้นผิวหรือพื้นผิวอย่างรวดเร็ว วาเลนซ์และการขนส่งอิเล็กตรอน การเปลี่ยนแปลงนั่นคือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการต่อต้าน คุณสมบัติเฉพาะของผง ultrafine ทำให้เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับเซนเซอร์ เซ็นเซอร์ที่มีความเร็วตอบสนองที่รวดเร็ว ความไวสูง และความสามารถในการเลือกที่ดีสามารถพัฒนาเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันได้

5. การใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมีรายวัน

นาโนเทคโนโลยีมีแนวโน้มในวงกว้างในการต้านแบคทีเรีย กำจัดกลิ่น และฟอกอากาศ ประสิทธิภาพการทำงานของโฟโตคะตาไลติกและประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพของนาโนไททาเนียมไดออกไซด์และนาโนซิงค์ออกไซด์ได้รับการตรวจสอบในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เครื่องฟอกอากาศ เครื่องซักผ้านาโน ตู้เย็นนาโน แปรงสีฟันนาโน และผ้าขนหนูนาโน ในการดูแลผิว เครื่องสำอาง เสื้อผ้า ฯลฯ บทบาทของแป้งที่ละเอียดมากก็มีความสำคัญเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น การใช้นาโนเมตรไททาเนียมไดออกไซด์ในครีมกันแดดสามารถปรับปรุงคุณภาพของครีมและผลของครีมกันแดดและการดูแลผิวได้อย่างมาก ในยาสีฟัน แชมพู ผงซักฟอก และผงขจัดสิ่งปนเปื้อน ผงต่างๆ ก็ถูกใช้ในปริมาณมากเช่นกัน หากผงแป้งเหล่านี้ละเอียดมาก ประสิทธิภาพการใช้งานก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

6. การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านการแพทย์และชีววิทยา

ในด้านการแพทย์และชีววิทยา ระบบการนำส่งยาแบบควบคุมการปลดปล่อยในร้านขายยาใช้วิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างของยา เพื่อให้ยาถูกปล่อยโดยอัตโนมัติจากรูปแบบขนาดยาในอัตราคงที่ภายในเวลาที่กำหนดไว้และดำเนินการ บนอวัยวะหรือเนื้อเยื่อเป้าหมายเฉพาะ และรักษาความเข้มข้นของยาให้อยู่ในความเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพเป็นเวลานาน

ในฐานะที่เป็นระบบการนำส่งยา อนุภาคขนาดเล็กหรืออนุภาคนาโนถูกเตรียมจากวัสดุที่โดยพื้นฐานแล้วไม่มีพิษ มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี มีความแข็งแรงเชิงกลและความเสถียรในระดับหนึ่ง และไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับยา เมื่อไมโครอนุภาคและอนุภาคนาโนถูกบริหารให้ทางหลอดเลือด วัสดุจะต้องย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ระบบอนุภาคขนาดเล็กและอนุภาคนาโนถูกดูดซึมโดยตับ ม้าม ปอด ฯลฯ ซึ่งอุดมไปด้วยเรติคูโลไซต์ และใช้มาโครฟาจเป็นสิ่งแปลกปลอม อนุภาคบางชนิดสามารถถูกโจมตีโดยระบบเอ็นไซม์ในร่างกายของเอนไซม์ไลติก ทำให้เกิดการแตกร้าวและปล่อยตัวยา ขนาดอนุภาคส่งผลโดยตรงต่อการกระจายตัวในร่างกาย ผงละเอียดพิเศษยังมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น การกำหนดเป้าหมาย ซึ่งสามารถปกป้องวัสดุที่เคลือบจากความเสียหายได้ การแปรรูปยาให้เป็นผงละเอียดสามารถเพิ่มเวลาพำนักในร่างกายและปรับปรุงการดูดซึมได้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงละเอียดมากในด้านการแพทย์และชีววิทยามีความสำคัญมาก

by ALPA Powder