Le broyeur à jet peut assurer le taux de collecte et le rendement des pigments céramiques

Les couleurs céramiques font référence aux oxydes métalliques en poudre et à d’autres mélanges utilisés pour les émaux céramiques, qui sont utilisés pour décorer la céramique, la porcelaine et la terre cuite, et sont également utilisés dans les émaux de porcelaine pour la métallurgie décorative. Lorsqu’il est sous forme de poudre, la plupart des pigments céramiques sont blanc cassé ; bien que les exigences de taille de particule des pigments ne soient pas explicitement spécifiées, il est généralement nécessaire de passer un tamis de 300 mesh. Une pulvérisation insuffisante rendra son utilisation difficile en raison de la taille inégale des particules et du manque de pouvoir couvrant, ce qui entraînera des taches après la cuisson. Au contraire, si l’écrasement est trop fin comme de la poussière, il ne sera pas complètement fondu dans la glaçure et deviendra la cause du laminage de la glaçure. Par rapport à d’autres équipements de concassage, la morphologie du produit, la distribution granulométrique, la pureté et d’autres aspects obtenus par le broyeur à jet présentent des avantages évidents.

L’équipement de broyage à jet de pigments en céramique contrôle strictement la distribution des particules pour assurer un taux de collecte et un taux de rendement qualifiés. La ligne de production complète est la technologie mature de notre société, avec des performances d’équipement stables, des paramètres de fonctionnement constants et une qualité fiable.

Caractéristiques de l’équipement du broyeur à jet de pigment en céramique

1. Éviter le dopage des impuretés dans les matériaux pour assurer la pureté des matériaux.

• Sans eau, lavage et production complètement sèche, la production unique peut obtenir des matériaux en poudre fine avec une meilleure répartition de la taille des particules et sans pollution, et le taux de produit fini à un seul chiffre peut atteindre plus de 75 %.
• Technologie de contrôle de champ d’écoulement complète, stable et uniforme ; technologie de conception de rapport de concentration gaz-solide constant dans la cavité de concassage pour assurer le fonctionnement stable et à long terme du système.
• Une conception de champ d’écoulement raisonnable et un traitement spécial résistant à l’usure pour les pièces à usure facile réduisent considérablement l’usure de l’équipement, prolongent la durée de vie, une précision de classification élevée, une taille de particule de coupe plus précise, une vitesse inférieure requise et une longue durée de vie.

2. Dans un état entièrement fluidisé, une excellente forme de particule sphérique peut être obtenue ; les micropoudres qualifiées sont immédiatement classées pour éviter un écrasement excessif. Le système d’alimentation à conversion de fréquence unique de la société permet de disperser les matériaux, d’assurer une alimentation continue, uniforme et stable et d’aider au contrôle de la taille des particules du produit.

3. Le champ d’écoulement complet et stable établi par le classificateur haute efficacité et haute précision peut strictement limiter la génération de grosses particules et obtenir une excellente distribution granulométrique et une plage granulométrique élevée et étroite. En particulier, l’avantage concurrentiel essentiel d’une extraction plus approfondie et d’une bonne stabilité de la poudre fine a été largement reconnu par l’industrie.

4. Une fois que les paramètres de fonctionnement de l’équipement sont ajustés et fixés, le fonctionnement est stable et il n’y a aucune différence ou changement dans le démarrage continu à long terme.

5. Opération de pression négative entièrement fermée, concassage à basse température, opération de haute pureté, pas de pollution par la poussière, émission du système <5 mg/m3. La chambre de broyage est équipée d’un dispositif d’évacuation automatique des scories, qui peut automatiquement éliminer les particules et les impuretés difficiles à broyer dans le matériau. Il a pour fonction de briser et de disperser les matériaux agglomérés. Un grand débit d’air signifie un refroidissement et un broyage, ce qui peut être utilisé pour traiter des matériaux sensibles à la chaleur sans problèmes de dépôt.

Le broyeur à jet de pigments céramiques convient aux matériaux typiques : pigments céramiques (émail, fritte, etc.), matières premières céramiques (feldspath, argile à porcelaine, bauxite, etc.), matières premières céramiques (argile, gangue, etc.), céramiques spéciales , diamants , Carbure de silicium vert (noir), corindon brun (blanc), nitrure de bore cubique, grenat, sable de zircon, sable de quartz, carbure de tungstène, mullite, matériaux réfractaires, etc…