14 méthodes de traitement de revêtement de surface de poudre ultrafine

La poudre ultrafine fait généralement référence à des particules d’une granulométrie de l’ordre du micron ou du nanomètre. Comparé aux matériaux conventionnels en vrac, il a une surface spécifique, une activité de surface et une énergie de surface plus élevées, de sorte qu’il présente d’excellentes propriétés optiques, thermiques, électriques, magnétiques, catalytiques et autres. En tant que matériau fonctionnel, la poudre ultrafine a été largement étudiée ces dernières années et est de plus en plus utilisée dans divers domaines du développement économique national.

1. Méthode de mélange mécanique. En utilisant l’extrusion, l’impact, le cisaillement, le frottement et d’autres forces mécaniques, le modificateur est uniformément réparti sur la surface extérieure des particules de poudre, de sorte que divers composants peuvent se pénétrer et se diffuser pour former un revêtement.

2. Méthode de réaction en phase solide. Mélanger et broyer complètement plusieurs sels métalliques ou oxydes métalliques selon la formule, puis calciner et obtenir directement une poudre de revêtement superfine par réaction à l’état solide.

3. Méthode hydrothermale. Dans un système fermé à haute température et haute pression, l’eau est utilisée comme milieu pour obtenir un environnement physique et chimique spécial qui ne peut pas être obtenu dans des conditions de pression normales, de sorte que le précurseur de la réaction soit complètement dissous et atteigne un certain degré de sursaturation, formant ainsi des éléments de croissance, puis la nucléation et la cristallisation forment une poudre composite.

4. Méthode sol-gel. Premièrement, le précurseur de modificateur est dissous dans de l’eau (ou un solvant organique) pour former une solution uniforme, et le soluté et le solvant subissent une hydrolyse ou une alcoolyse pour obtenir le sol de modificateur (ou son précurseur); puis les particules enrobées prétraitées uniformément mélangées avec le sol, de sorte que les particules soient uniformément dispersées dans le sol, le sol est transformé en un gel après traitement, et calciné à haute température pour obtenir une poudre enrobée d’un modificateur sur la surface externe , réalisant ainsi la modification de surface de la poudre.

5. Méthode de précipitation. Ajouter un précipitant à la solution contenant des particules de poudre, ou ajouter une substance pouvant déclencher la formation d’un précipitant dans le système de réaction, de sorte que les ions modifiés subissent une réaction de précipitation et précipitent à la surface des particules, enrobant ainsi les particules.

6. Méthode de coagulation hétérogène (également appelée « méthode de floculation diverse »). Une méthode basée sur le principe que des particules avec des charges opposées sur la surface peuvent s’attirer et s’agglomérer. Si le diamètre d’un type de particule est beaucoup plus petit que le diamètre d’une autre particule chargée, alors pendant le processus d’agglomération, la petite particule s’adsorbera sur la surface externe de la grande particule pour former un revêtement.

7. Méthode de revêtement par microémulsion. Tout d’abord, le noyau de micro-eau fourni par la microémulsion W/O (eau dans l’huile) est utilisé pour préparer la poudre ultrafine à enrober, puis la poudre est enrobée et modifiée par polymérisation en microémulsion.

8. Méthode de nucléation non uniforme. Selon la théorie du processus de cristallisation LAMER, la couche de revêtement est formée en utilisant la nucléation et la croissance hétérogènes de particules modificatrices sur la matrice de particules revêtues.

9. Méthode de placage autocatalytique. Il fait référence au processus de précipitation des métaux par méthode chimique sans courant externe, y compris la méthode de déplacement, la méthode de placage par contact et la méthode de réduction.

10. Méthode fluide supercritique. C’est une nouvelle technologie encore à l’étude. Dans des conditions supercritiques, la réduction de la pression peut conduire à une sursaturation, et des taux de sursaturation élevés peuvent être atteints, permettant aux solutés solides de cristalliser à partir de solutions supercritiques.

11. Méthode de dépôt chimique en phase vapeur. A une température relativement élevée, le gaz mixte interagit avec la surface du substrat, décomposant certains composants dans le gaz mixte et formant un revêtement métallique ou composé sur le substrat.

12. Méthode à haute énergie. Le procédé de revêtement de nanoparticules en utilisant des rayons infrarouges, des rayons ultraviolets, des rayons γ, une décharge corona, un plasma, etc., est collectivement appelé procédés à haute énergie. La méthode à haute énergie utilise généralement certaines substances avec des groupes fonctionnels actifs pour obtenir un revêtement sur la surface des nanoparticules sous l’action de particules à haute énergie.

13. Méthode de pyrolyse par pulvérisation. Le principe du procédé consiste à pulvériser la solution mixte de plusieurs sels contenant les ions positifs requis dans le brouillard, et à l’envoyer dans la chambre de réaction chauffée à la température définie, et à générer de fines particules de poudre composite à travers la réaction.