Como escolher a esfera da mídia de moagem do moinho de bolas?

Durante o uso do moinho de bolas, a escolha da mídia de moagem é muito importante. A mídia de moagem é afetada por muitos fatores, como material, quantidade de enchimento, forma, tamanho de partícula, etc. No processo de moagem, o uso de diferentes mídias de moagem para diferentes materiais, modelos e equipamentos pode reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.

Densidade da mídia, dureza, tamanho

Quanto maior a densidade da mídia de moagem, menor será o tempo de moagem. Para aumentar o efeito de moagem, a dureza do meio de moagem deve ser maior do que a dureza do material a ser moído. De acordo com a experiência de longo prazo, a dureza de Mohs do meio é melhor do que a dureza do material a ser retificado em mais de 3 níveis. Além disso, quanto menor o tamanho da mídia de moagem, mais pontos de contato da mídia e mais oportunidades para moer materiais.

Quantidade de enchimento de mídia

A quantidade de enchimento tem influência direta na eficiência da moagem, e o tamanho da partícula do meio de moagem determina a quantidade de enchimento do meio de moagem. Deve-se garantir que, quando o meio de moagem se move no dispersor, a proporção de vazios do meio não é inferior a 40%.

Para diferentes requisitos de finura, é necessário ajustar a capacidade de distribuição dos meios de moagem para britagem e moagem, com alta taxa de enchimento e grande capacidade de moagem. A alta taxa de enchimento é geralmente usada para moagem superfina.

Material

O material de moagem determina o custo e a eficiência da moagem. Os materiais de moagem podem ser divididos em três tipos: meios metálicos, materiais minerais de rocha e materiais não metálicos. Além de considerar o custo de produção, a escolha também deve considerar se os materiais e meios vão causar poluição.
Os meios de moagem comumente usados ​​incluem bolas de aço, bolas de alumina e bolas de zircônia.

Forma e tamanho

Os meios de moagem são geralmente esféricos, porque outros meios de forma irregular se desgastam e causam poluição desnecessária. O tamanho do meio afeta diretamente a eficiência de moagem e a finura do produto. Quanto maior for o diâmetro, maior será o tamanho da partícula do produto e maior será a saída; pelo contrário, quanto menor for o tamanho médio da partícula, menor será o tamanho da partícula do produto e menor será a saída. Na produção real, é geralmente determinado de acordo com o tamanho da alimentação e a finura do produto necessária.

Proporção de mídia

De modo geral, no processo de moagem contínua, o tamanho da mídia de moagem é distribuído regularmente, e a proporção de tamanho da mídia está diretamente relacionada ao grande problema de saber se a capacidade de moagem pode ser exercida e como reduzir o desgaste da mídia . No processo, a proporção de mídia fixa nem sempre será mantida. Na produção, o método de suplementar bolas grandes é freqüentemente usado para restaurar a moagem do sistema. É difícil para o moinho manter uma proporção média fixa por muito tempo, e a diferença de diâmetro médio é muito grande. Isso agravará a moagem ineficaz entre os meios e aumentará o custo do processo de moagem;
No processo de produção, é necessário explorar a proporção adequada de acordo com o tipo de material e características do processo, e remover o meio que é muito pequeno a tempo de reduzir o custo.

Resistência à abrasão e estabilidade química

A resistência ao desgaste e a estabilidade química do meio de moagem são condições importantes para medir a qualidade do meio de moagem. A mídia não vestível precisa ser complementada devido à abrasão, que não só aumentará o custo, mas também afetará a produção.

No processo de moagem específico, o meio de moagem precisa ter um certo grau de estabilidade química, e não pode reagir quimicamente com o material durante a moagem, causando poluição ao material.