Как выбрать мелющие тела шар шаровой мельницы?

При использовании шаровой мельницы очень важен выбор мелющих тел. На мелющие тела влияют многие факторы, такие как материал, объем заполнения, форма, размер частиц и т. Д. В процессе измельчения использование различных мелющих тел для различных материалов, моделей и оборудования может снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.

Плотность, жесткость, размер носителя

Чем больше плотность мелющих тел, тем меньше время измельчения. Для увеличения шлифовального эффекта твердость шлифовальной среды должна быть больше, чем твердость шлифуемого материала. Согласно многолетнему опыту, твердость материала по Моосу превышает твердость шлифуемого материала более чем на 3 уровня. Кроме того, чем меньше размер мелющих тел, тем больше точек соприкосновения со средами и больше возможностей для измельчения материалов.

Количество наполнения носителя

Количество заполнения напрямую влияет на эффективность измельчения, а размер частиц мелющих тел определяет объем заполнения мелющих тел. Необходимо следить за тем, чтобы при перемещении мелющей среды в диспергаторе коэффициент пустотности среды составлял не менее 40%.

Для различных требований к тонкости необходимо отрегулировать распределение производительности мелющих тел для дробления и измельчения, с высокой скоростью заполнения и высокой способностью измельчения. Для сверхтонкого измельчения обычно используется высокая скорость наполнения.

Материал

Материал измельчения определяет стоимость и эффективность измельчения. Шлифовальные материалы можно разделить на три типа: металлические среды, минеральные материалы горных пород и неметаллические материалы. Помимо учета стоимости производства, при выборе следует также учитывать, будут ли материалы и среды вызывать загрязнение.
Обычно используемые мелющие тела включают стальные шары, шары из оксида алюминия и шары из диоксида циркония.

Форма и размер

Мелющие тела обычно имеют сферическую форму, поскольку другие среды неправильной формы изнашиваются сами по себе и вызывают ненужное загрязнение. Размер среды напрямую влияет на эффективность измельчения и тонкость продукта. Чем больше диаметр, тем больше размер частиц продукта и выше выход; Напротив, чем меньше средний размер частиц, тем меньше размер частиц продукта и тем ниже выход. В реальном производстве это обычно определяется в зависимости от размера загружаемого материала и требуемой крупности продукта.

Соотношение СМИ

Вообще говоря, в процессе непрерывного измельчения размер мелющих тел распределяется регулярно, и соотношение размеров мелющих тел напрямую связано с большой проблемой: можно ли проявить шлифовальную способность и как уменьшить их износ. . При этом не всегда будет поддерживаться фиксированное соотношение сред. В производстве часто используется метод добавления крупных шаров для восстановления помола системы. Мельнице трудно поддерживать фиксированное соотношение средних в течение длительного времени, а разница в диаметрах среднего диаметра слишком велика. Это усугубит неэффективное измельчение между средами и увеличит стоимость процесса измельчения;
В процессе производства необходимо изучить соответствующее соотношение в соответствии с типом материала и характеристиками процесса и удалить среду, которая слишком мала по времени, чтобы снизить стоимость.

Устойчивость к истиранию и химическая стабильность

Износостойкость и химическая стабильность мелющих тел являются важными условиями для измерения качества мелющих тел. Неносные носители необходимо дополнять из-за истирания, которое не только увеличит стоимость, но и повлияет на производство.

В конкретном процессе измельчения мелющая среда должна иметь определенную степень химической стабильности и не может вступать в химическую реакцию с материалом во время измельчения, вызывая загрязнение материала.