Bilyalı değirmenin öğütme medya bilyesi nasıl seçilir?
Bilyalı değirmenin kullanımı sırasında öğütme ortamının seçimi çok önemlidir. Öğütme ortamı malzeme, dolum miktarı, şekil, parçacık boyutu vb. gibi birçok faktörden etkilenir. Öğütme işleminde farklı malzemeler, modeller ve ekipmanlar için farklı öğütme ortamlarının kullanılması üretim maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Medya yoğunluğu, sertliği, boyutu
Öğütme ortamının yoğunluğu ne kadar büyük olursa, öğütme süresi o kadar kısa olur. Öğütme etkisinin artması için öğütme ortamının sertliği öğütülecek malzemenin sertliğinden büyük olmalıdır. Uzun süreli deneyimlere göre, ortamın Mohs sertliği, öğütülecek malzemenin sertliğinden 3 seviyeden daha iyidir. Ek olarak, öğütme ortamının boyutu ne kadar küçükse, medya temas noktaları o kadar fazla ve malzemeleri öğütmek için o kadar fazla fırsat.
Medya doldurma miktarı
Doldurma miktarının öğütme verimliliği üzerinde doğrudan bir etkisi vardır ve öğütme ortamının parçacık boyutu, öğütme ortamının dolum miktarını belirler. Öğütme ortamı dağıtıcı içinde hareket ederken ortamın boşluk oranının %40’tan az olmaması sağlanmalıdır.
Farklı incelik gereksinimleri için, yüksek doldurma oranı ve güçlü öğütme kabiliyeti ile kırma ve öğütme için öğütme ortamının kapasite dağılımını ayarlamak gerekir. Çok ince öğütme için genellikle yüksek doldurma oranı kullanılır.
Malzeme
Öğütme malzemesi, öğütmenin maliyetini ve verimliliğini belirler. Taşlama malzemeleri üç türe ayrılabilir: metalik ortam, kaya mineral malzemeleri ve metalik olmayan malzemeler. Seçim, üretim maliyetini dikkate almanın yanı sıra, malzeme ve ortamın kirliliğe neden olup olmayacağını da dikkate almalıdır.
Yaygın olarak kullanılan öğütme ortamları arasında çelik bilyeler, alümina bilyeler ve zirkon bilyeler bulunur.
Şekil ve boyut
Öğütücü ortamlar genellikle küreseldir, çünkü düzensiz şekilli diğer ortamlar kendilerini aşındıracak ve gereksiz kirliliğe neden olacaktır. Ortamın boyutu, öğütme verimliliğini ve ürünün inceliğini doğrudan etkiler. Çap ne kadar büyük olursa, ürün partikül boyutu o kadar büyük ve çıktı o kadar yüksek olur; aksine, orta partikül boyutu ne kadar küçükse, ürün partikül boyutu o kadar küçük ve çıktı o kadar düşük olur. Fiili üretimde genellikle besleme boyutuna ve istenen ürün inceliğine göre belirlenir.
Medya oranı
Genel olarak, sürekli öğütme işleminde, öğütme ortamının boyutu düzenli olarak dağıtılır ve ortamın boyut oranı, öğütme kabiliyetinin uygulanıp uygulanamayacağı ve ortamın aşınmasının nasıl azaltılacağı konusundaki büyük sorunla doğrudan ilişkilidir. . Bu süreçte, sabit medya oranı her zaman korunmayacaktır. Üretimde, sistemin öğütülmesini eski haline getirmek için genellikle büyük topları tamamlama yöntemi kullanılır. Değirmenin sabit bir orta oranı uzun süre koruması zordur ve orta çap farkı çok büyüktür Medya arasındaki etkisiz öğütmeyi kötüleştirecek ve öğütme işleminin maliyetini artıracaktır;
Üretim sürecinde, malzeme tipine ve proses özelliklerine göre uygun oranın araştırılması ve maliyetin düşürülmesi için çok küçük olan ortamın zamanında ortadan kaldırılması gerekmektedir.
Aşınma direnci ve kimyasal kararlılık
Öğütme ortamının aşınma direnci ve kimyasal kararlılığı, öğütme ortamının kalitesini ölçmek için önemli koşullardır. Aşınma nedeniyle giyilemeyen ortamların desteklenmesi gerekiyor, bu sadece maliyeti artırmakla kalmayacak, aynı zamanda üretimi de etkileyecektir.
Spesifik öğütme işleminde, öğütme ortamının belirli bir derecede kimyasal stabiliteye sahip olması gerekir ve öğütme sırasında malzeme ile kimyasal olarak reaksiyona giremez, bu da malzemede kirliliğe neden olur.