Comment choisir la boule de broyage du broyeur à boulets?

Lors de l’utilisation du broyeur à boulets, le choix des supports de broyage est très important. Les supports de broyage sont affectés par de nombreux facteurs tels que le matériau, la quantité de remplissage, la forme, la taille des particules, etc. Dans le processus de broyage, l’utilisation de différents supports de broyage pour différents matériaux, modèles et équipements peut réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité de la production.

Densité du support, dureté, taille

Plus la densité du matériau de broyage est élevée, plus le temps de broyage est court. Afin d’augmenter l’effet de broyage, la dureté du milieu de broyage doit être supérieure à la dureté du matériau à broyer. Selon une longue expérience, la dureté Mohs du médium est meilleure que la dureté du matériau à broyer de plus de 3 niveaux. De plus, plus la taille du média de broyage est petite, plus il y a de points de contact du média et plus il y a d’opportunités pour le broyage des matériaux.

Quantité de remplissage de médias

La quantité de remplissage a une influence directe sur l’efficacité du broyage, et la taille des particules du matériau de broyage détermine la quantité de remplissage du matériau de broyage. Il faut s’assurer que lorsque le milieu de broyage se déplace dans le disperseur, le taux de vide du milieu n’est pas inférieur à 40 %.

Pour différentes exigences de finesse, il est nécessaire d’ajuster la distribution de capacité des supports de broyage pour le concassage et le broyage, avec un taux de remplissage élevé et une forte capacité de broyage. Un taux de remplissage élevé est généralement utilisé pour le broyage ultrafin.

Matériel

Le matériau de broyage détermine le coût et l’efficacité du broyage. Les matériaux de broyage peuvent être divisés en trois types : les milieux métalliques, les matériaux minéraux rocheux et les matériaux non métalliques. En plus de considérer le coût de production, le choix devrait également considérer si les matériaux et les médias causeront de la pollution.
Les supports de broyage couramment utilisés comprennent les billes d’acier, les billes d’alumine et les billes de zircone.

Forme et taille

Les supports de broyage sont généralement sphériques, car d’autres supports de forme irrégulière s’usent et causent une pollution inutile. La taille du milieu affecte directement l’efficacité de broyage et la finesse du produit. Plus le diamètre est grand, plus la granulométrie du produit est grande et plus le rendement est élevé ; au contraire, plus la granulométrie moyenne est petite, plus la granulométrie du produit est petite et plus le rendement est faible. Dans la production réelle, il est généralement déterminé en fonction de la taille de l’alimentation et de la finesse du produit requise.

Rapport média

De manière générale, dans le processus de broyage continu, la taille des supports de broyage est distribuée régulièrement et le rapport de taille des supports est directement lié au gros problème de savoir si la capacité de broyage peut être exercée et comment réduire l’usure des supports. . Dans le processus, le ratio de média fixe ne sera pas toujours maintenu. Dans la production, la méthode de supplémentation de grosses billes est souvent utilisée pour restaurer le broyage du système. Il est difficile pour le broyeur de maintenir un rapport moyen fixe pendant une longue période et la différence de diamètre moyen est trop grande. Cela aggravera le broyage inefficace entre les médias et augmentera le coût du processus de broyage.
Dans le processus de production, il est nécessaire d’explorer le rapport approprié en fonction du type de matériau et des caractéristiques du processus, et de supprimer le support trop petit à temps pour réduire le coût.

Résistance à l’abrasion et stabilité chimique

La résistance à l’usure et la stabilité chimique des abrasifs sont des conditions importantes pour mesurer la qualité des abrasifs. Le support non portable doit être complété en raison de l’abrasion, qui non seulement augmentera le coût, mais affectera également la production.

Dans le processus de broyage spécifique, le milieu de broyage doit avoir un certain degré de stabilité chimique et ne peut pas réagir chimiquement avec le matériau pendant le broyage, provoquant une pollution du matériau.