¿Cómo elegir la bola de medios de molienda del molino de bolas?

Durante el uso del molino de bolas, la elección de los medios de molienda es muy importante. Los medios de molienda se ven afectados por muchos factores, como el material, la cantidad de llenado, la forma, el tamaño de partícula, etc. En el proceso de molienda, el uso de diferentes medios de molienda para diferentes materiales, modelos y equipos puede reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

Densidad, dureza, tamaño de los medios

Cuanto mayor sea la densidad de los medios de molienda, menor será el tiempo de molienda. Para aumentar el efecto de trituración, la dureza del medio de trituración debe ser mayor que la dureza del material a triturar. Según la experiencia a largo plazo, la dureza de Mohs del medio es mejor que la dureza del material a moler en más de 3 niveles. Además, cuanto menor sea el tamaño de los medios de molienda, más puntos de contacto de los medios y más oportunidades para los materiales de molienda.

Cantidad de llenado de medios

La cantidad de llenado tiene una influencia directa en la eficiencia de la molienda, y el tamaño de las partículas de los medios de molienda determina la cantidad de llenado de los medios de molienda. Debe asegurarse que cuando el medio de trituración se mueva en el dispersor, la proporción de huecos del medio no sea inferior al 40%.

Para diferentes requisitos de finura, es necesario ajustar la distribución de capacidad de los medios de trituración para triturar y triturar, con una alta tasa de llenado y una gran capacidad de trituración. Por lo general, se utiliza una alta velocidad de llenado para el triturado superfino.

Material

El material de molienda determina el costo y la eficiencia de la molienda. Los materiales de molienda se pueden dividir en tres tipos: medios metálicos, materiales minerales de roca y materiales no metálicos. Además de considerar el costo de producción, la elección también debe considerar si los materiales y los medios causarán contaminación.
Los medios de molienda comúnmente utilizados incluyen bolas de acero, bolas de alúmina y bolas de circonio.

Forma y tamaño

Los medios de molienda son generalmente esféricos, porque otros medios de forma irregular se desgastarán y causarán una contaminación innecesaria. El tamaño del medio afecta directamente la eficiencia de la molienda y la finura del producto. Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será el tamaño de partícula del producto y mayor será la producción; por el contrario, cuanto menor sea el tamaño de partícula medio, menor será el tamaño de partícula del producto y menor será la producción. En la producción real, generalmente se determina de acuerdo con el tamaño de la alimentación y la finura requerida del producto.

Proporción de medios

En términos generales, en el proceso de molienda continuo, el tamaño de los medios de molienda se distribuye regularmente y la relación de tamaño de los medios está directamente relacionada con el gran problema de si se puede ejercer la capacidad de molienda y cómo reducir el desgaste de los medios. . En el proceso, la proporción de medios fija no siempre se mantendrá. En la producción, el método de complementar las bolas grandes se utiliza a menudo para restaurar la molienda del sistema. Es difícil para el molino mantener una proporción media fija durante mucho tiempo, y la diferencia de diámetro medio es demasiado grande. Esto agravará la molienda ineficaz entre los medios y aumentará el costo del proceso de molienda;
En el proceso de producción, es necesario explorar la proporción adecuada según el tipo de material y las características del proceso, y eliminar el medio que es demasiado pequeño en el tiempo para reducir el costo.

Resistencia a la abrasión y estabilidad química.

La resistencia al desgaste y la estabilidad química de los medios de molienda son condiciones importantes para medir la calidad de los medios de molienda. Los medios no portátiles deben complementarse debido a la abrasión, lo que no solo aumentará el costo, sino que también afectará la producción.

En el proceso de molienda específico, el medio de molienda debe tener un cierto grado de estabilidad química y no puede reaccionar químicamente con el material durante la molienda, lo que contamina el material.