Làm thế nào để chọn bi phương tiện mài của máy nghiền bi?
Trong quá trình sử dụng máy nghiền bi, việc lựa chọn vật liệu nghiền rất quan trọng. Vật liệu nghiền bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như vật liệu, lượng điền đầy, hình dạng, kích thước hạt, … Trong quá trình nghiền, sử dụng các vật liệu nghiền khác nhau cho các vật liệu, mô hình và thiết bị khác nhau có thể giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Mật độ phương tiện, độ cứng, kích thước
Mật độ vật liệu nghiền càng lớn thì thời gian nghiền càng ngắn. Để tăng hiệu quả mài, độ cứng của môi trường mài phải lớn hơn độ cứng của vật liệu cần mài. Theo kinh nghiệm lâu năm, độ cứng Mohs của vật liệu trung bình tốt hơn độ cứng của vật liệu được mài hơn 3 cấp. Ngoài ra, kích thước của vật liệu mài càng nhỏ thì càng có nhiều điểm tiếp xúc với vật liệu và càng có nhiều cơ hội để mài vật liệu.
Số lượng điền vào phương tiện
Lượng điền đầy có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền, và kích thước hạt của vật liệu nghiền xác định lượng lấp đầy của vật liệu nghiền. Phải đảm bảo rằng khi môi trường nghiền di chuyển trong bộ phân tán, tỷ lệ rỗng của môi trường không nhỏ hơn 40%.
Đối với các yêu cầu về độ mịn khác nhau, cần điều chỉnh sự phân bố công suất của môi trường nghiền để nghiền và nghiền, có tỷ lệ lấp đầy cao và khả năng nghiền mạnh. Tỷ lệ lấp đầy cao thường được sử dụng để nghiền siêu mịn.
Vật chất
Vật liệu mài quyết định chi phí và hiệu quả của quá trình mài. Vật liệu mài có thể được chia thành ba loại: vật liệu kim loại, vật liệu khoáng đá và vật liệu phi kim loại. Ngoài việc xem xét chi phí sản xuất, việc lựa chọn cũng nên xem xét liệu vật liệu và phương tiện truyền thông có gây ô nhiễm hay không.
Phương tiện mài thường được sử dụng bao gồm bi thép, bi nhôm và bi zirconia.
Hình dáng và kích thước
Vật liệu mài thường có dạng hình cầu, vì các vật liệu có hình dạng bất thường khác sẽ tự mài mòn và gây ô nhiễm không cần thiết. Kích thước của môi chất ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền và độ mịn của sản phẩm. Đường kính càng lớn thì kích thước hạt sản phẩm càng lớn và sản lượng càng cao; ngược lại, cỡ hạt trung bình càng nhỏ thì cỡ hạt sản phẩm càng nhỏ, sản lượng càng thấp. Trong thực tế sản xuất, nó thường được xác định theo cỡ thức ăn và độ mịn của sản phẩm yêu cầu.
Tỷ lệ phương tiện
Nói chung, trong quá trình nghiền liên tục, kích thước của vật liệu nghiền được phân bổ đều đặn, và tỷ lệ kích thước của vật liệu nghiền có liên quan trực tiếp đến vấn đề lớn là liệu khả năng nghiền có thể được sử dụng hay không và làm thế nào để giảm sự mài mòn của vật liệu. . Trong quá trình này, tỷ lệ phương tiện cố định sẽ không phải lúc nào cũng được duy trì. Trong sản xuất, phương pháp bổ sung bi lớn thường được sử dụng để khôi phục mài của hệ thống. Máy nghiền khó có thể duy trì một tỷ lệ trung bình cố định trong thời gian dài và sự chênh lệch đường kính trung bình quá lớn Nó sẽ làm trầm trọng thêm việc nghiền không hiệu quả giữa các môi chất và làm tăng chi phí của quá trình nghiền;
Trong quá trình sản xuất phải tìm hiểu tỷ lệ thích hợp theo loại nguyên liệu và đặc điểm quy trình, loại bỏ những phương tiện quá nhỏ kịp thời để giảm giá thành.
Chống mài mòn và ổn định hóa học
Khả năng chống mài mòn và độ ổn định hóa học của vật liệu mài là điều kiện quan trọng để đo chất lượng của vật liệu mài. Các phương tiện không mặc được cần được bổ sung do bị mài mòn, không chỉ làm tăng chi phí mà còn ảnh hưởng đến sản xuất.
Trong quá trình nghiền cụ thể, môi trường nghiền cần có độ ổn định hóa học nhất định, không thể phản ứng hóa học với nguyên liệu trong quá trình nghiền, gây ô nhiễm nguyên liệu.