O moinho de jatos controla efetivamente a densidade de partículas das matérias-primas da bateria e ajuda no desenvolvimento da indústria
Aumentar a densidade de partícula do material do eletrodo positivo pode atingir o objetivo de aumentar a densidade de energia da bateria. Nesse processo, pode-se dizer que o moinho de jato desempenhou um papel fundamental, pois a densidade de partícula do material da bateria depende da densidade de partícula da matéria-prima. O moinho a jato pode pulverizar facilmente os materiais da bateria com alta precisão e o produto pulverizado é totalmente compatível com suas aplicações subsequentes.
Os moinhos a jato têm vantagens notáveis em materiais de bateria, especialmente na preparação de matérias-primas de material catódico, que se manifestam especificamente nos seguintes aspectos:
[Alta eficiência] O uso total da energia do jato pode aumentar a eficiência de britagem em 30% em comparação com o moinho de jato tradicional. Quando usado em conjunto com o classificador, a distribuição do tamanho das partículas é ultra estreita.
[Multiuso] Uma máquina tem vários usos, ela pode ser usada como um triturador ou como um classificador sozinho. A faixa de tamanho de partícula de britagem é ampla e o tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado arbitrariamente dentro da faixa de 1 ～ 45μm.
[Proteção ambiental] Baixa temperatura, sem esmagamento da mídia, para garantir a pureza e as propriedades físicas e químicas do produto. O equipamento funciona sob pressão negativa e não há poluição por poeira.
[Pequena abrasão] O "moinho de jato + turbo classificador de alta precisão" pode processar pó ultrafino de alta pureza e ultra estreito, evitando a abrasão da parte de esmagamento do "spray + classificador horizontal" e "leito fluidizado + O A abrasão da parte de classificação do “classificador horizontal” é especialmente adequada para retificação ultrafina de materiais de alta dureza e pureza.
[Grande produção] Ao produzir produtos com distribuição de tamanho de partícula ultra-estreita, o rendimento é mais de 1 vez maior do que o de contrajato tradicional e moinhos de jato comuns.
Quando o moinho de jato está funcionando, o material é alimentado primeiro no silo e o alimentador uniforme o envia para a câmara de britagem. O jato supersônico gerado pela rápida aceleração do ar comprimido através do bico forma um campo de fluxo de jato reverso centrípeto na parte inferior da câmara de britagem. O material na câmara de moagem é fluidificado sob o efeito da diferença. O material acelerado será pulverizado por impacto violento, colisão, cisalhamento e esmagamento na interseção do bocal múltiplo. As partículas grossas no campo de fluxo gerado pela turbina são lançadas perto da parede lateral sob a ação da força centrífuga e caem de volta para a câmara de trituração com o pó grosso paralisado para ser triturado novamente, enquanto o pó fino que atende aos requisitos de finura passa pelo caminho de fluxo da lâmina classificadora. É transportado para o separador de ciclone através do tubo de escape para coleta como produto acabado, uma pequena quantidade de pó fino é posteriormente separada do gás e do sólido pelo coletor de saco, e o ar purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Aplicação de moinho de jato ultrafino na indústria química
Com o desenvolvimento da indústria química, materiais minerais não metálicos ultrafinos com uma ampla variedade de matérias-primas, preços relativamente baratos e tecnologias maduras de processamento e fabricação tornaram-se cada vez mais amplamente utilizados na indústria química.
Por exemplo, o método químico úmido é usado para fabricar pó de Al2O3 ultrafino e de alta pureza. Por causa de sua alta resistência mecânica, alta dureza, resistência de isolamento em alta temperatura, resistência química e boa condutividade térmica, tem sido amplamente utilizado na indústria química. Em todos os links de produção. O catalisador ultrafino pode aumentar a velocidade de craqueamento do petróleo em 1 a 5 vezes. O fósforo vermelho ultrafino não só pode ser transformado em um agente de combustão de alto desempenho, mas também pode produzir novos materiais retardadores de chama ao reagir com outras substâncias orgânicas. O teor de sólidos ultrafinos em tintas, revestimentos e corantes pode ser transformado em novos produtos com alto desempenho e alta adesão. Em produtos de papel, plástico e borracha, seus enchimentos sólidos: carbonato de cálcio pesado, óxido de titânio, óxido de silício e outras partículas ultrafinas podem produzir papel de cobre de alto desempenho, plásticos e produtos de borracha. Nas indústrias de fibra química e têxtil, o uso de óxido de ferro ultrafino e óxido de silício pode melhorar a qualidade e suavidade do produto.
Percebe-se que o pó ultrafino desempenha um papel muito importante na indústria química, então como obter um pó ultrafino que atenda aos requisitos da indústria? O moinho de jato é necessário aqui. O moinho de jatos é um dos equipamentos de britagem ultrafinos e também o melhor equipamento de britagem a seco.
Na indústria química, os moinhos a jato têm sido amplamente usados e desempenham um papel vital no processamento de várias matérias-primas, como catalisadores, retardadores de chama, revestimentos, tintas, carbonato de cálcio e óxidos.
No processo produtivo do moinho de jatos, o ar comprimido é utilizado principalmente para congelamento, filtragem e secagem no equipamento, para então formar um fluxo de ar supersônico pelos bicos internos do equipamento. Após uma forte pressão, ele é girado e injetado na câmara de moagem, de forma que o material a ser triturado na câmara de moagem apresente a forma fluidizada. Na câmara de britagem rotativa, os materiais acelerados se aglomeram na intersecção dos jatos de diversos bicos, causando violentas colisões, fricções e cisalhamento para atingir o esmagamento ultrafino das partículas. O material pulverizado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O pó grosso retorna à câmara de trituração por sua própria gravidade para ser triturado novamente, e o pó fino qualificado Com o fluxo de ar no coletor de ciclone, o pó fino é coletado pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pela tiragem induzida fã.
Compreender o material do ânodo da bateria de lítio - grafite esférica
A grafita (referindo-se à pedra natural, a mesma abaixo) é um recurso mineral não metálico. Os materiais de grafite têm várias propriedades especiais, como resistência a altas temperaturas, condutividade elétrica, condutividade térmica, lubrificação, estabilidade química, plasticidade e resistência ao choque térmico. Entre eles, o grafite esférico é um produto de ponta em grafite e é usado em indústrias emergentes estratégicas, como novos veículos de energia, armazenamento de energia e proteção ambiental.
A grafite esférica é feita de grafite em flocos natural de alto carbono de alta qualidade como matéria-prima, e a superfície de grafite é modificada por tecnologia de processamento avançada para produzir produtos de grafite com diferentes finuras e formatos como esferas ovais.
Indicadores para medição de grafite esférica
- Índice de desempenho físico
Tamanho de partícula (D50, μm), densidade compactada (g / cm³), área de superfície específica (㎡ / g), umidade (%), carbono fixo (%)
- Índice de desempenho eletroquímico
Eficiência de Coulomb (%), capacidade de carga (mAh / g), ciclo de vida (ciclos)
Vantagens e desvantagens do grafite natural
O grafite natural tem as vantagens de ser usado como material de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio: fontes amplas, baixo preço, plataforma de baixa tensão de carga e descarga e alta capacidade reversível (valor teórico 372mAh / g).
No entanto, existem muitos problemas com o grafite como material do eletrodo negativo da bateria: baixa compatibilidade com solventes; baixo desempenho em carregamento e descarregamento de alta corrente; durante a primeira carga e descarga, a camada de grafite é removida devido ao co-embebimento de moléculas de solvente, o que leva a uma redução da vida útil do eletrodo.
Formação de grafite esférica
Através da esferoidização de grafite em flocos, a capacidade específica (≥350mAh / g), a eficiência do primeiro ciclo (≥85%) e o desempenho do ciclo do material do eletrodo negativo podem ser melhorados significativamente.
- O tamanho da granularidade
Como um material de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio, o tamanho de partícula D50 é mais adequado entre 16 e 18 μm. Se o tamanho da partícula for muito pequeno, a área de superfície específica será maior, fazendo com que o eletrodo negativo consuma uma grande quantidade de Li+ durante o primeiro ciclo, formando assim um filme dielétrico interfacial sólido, que é a primeira carga e eficiência de descarga; A área de contato com o líquido é pequena, o que afeta a capacidade específica do eletrodo negativo.
- Equipamento de produção de grafite esférica
A produção de grafite esférica foi industrializada. Na produção industrial, as máquinas de modelagem por impacto do vento são usadas principalmente para esferoidizar grafite em flocos. Dentre eles, o pulverizador de vórtice de fluxo de ar é um equipamento comumente utilizado. Este método tem menos impurezas durante o processo de esferoidização, mas seu equipamento é grande, a quantidade de grafite é grande e o rendimento é baixo, o que é muito limitado na preparação de laboratório.
Modificação de grafite esférica
Existem dois pontos de partida principais para a modificação:
1. Reduzir apropriadamente a área de superfície específica do moinho de pedra para reduzir a perda irreversível causada pelo curso excessivo do filme SEI e a co-incorporação de moléculas de solvente que causam o descascamento laminar da grafite;
2. Introduza outros elementos metálicos ou não metálicos na grafite para aumentar a capacidade de carga e descarga da grafite.
- Método de revestimento - melhora o desempenho do ciclo de grafite
O método de revestimento do modelo "núcleo-casca" usa materiais de grafite como o "núcleo", e uma "casca" de um material de carbono amorfo é revestida em sua superfície. Os precursores dos materiais de carbono amorfo comumente usados incluem resina fenólica, resina epóxi e carbono rachado. O espaçamento da camada de materiais de carbono amorfo é maior do que o de grafite, o que pode melhorar o desempenho de difusão de íons de lítio nele, o que é equivalente a formar uma camada tampão de íons de lítio na superfície externa da grafite, melhorando assim a alta corrente desempenho de carga e descarga de materiais de grafite.
O método de revestimento melhora o ciclo de vida da bateria, mas o processo de revestimento atual ainda apresenta alguns problemas. O principal problema a ser resolvido no momento é como formar uma camada de revestimento uniforme e completa fora da grafite e bem combinada com a grafite.
- Método de dopagem - aumenta a capacidade de carga e descarga de grafite
A introdução de certos elementos metálicos ou não metálicos em materiais de carbono resultará em mudanças na microestrutura do carbono e no estado eletrônico, o que afetará o comportamento de inserção de lítio dos eletrodos de carbono. Atualmente, o mais pesquisado é a introdução de boro, silício e fósforo em materiais de carbono. E outros elementos.
Outros métodos de modificação comumente usados: oxidação de superfície, formação de camada de metal, retificação mecânica
O material esférico de grafite tem boa condutividade elétrica, alta cristalinidade, baixo custo, alta capacidade teórica de inserção de lítio, baixo potencial de carga e descarga e achatamento. É uma parte importante do material do ânodo da bateria de íon de lítio e é um material catódico para a produção de bateria de íon de lítio no país e no exterior. O produto de substituição. Possui excelente condutividade elétrica e estabilidade química, alta capacidade de carga e descarga, longo ciclo de vida e proteção ambiental.
Fonte do artigo: China Powder Network
Fatores que afetam a finura de processamento do moinho a jato
Os principais fatores que afetam a finura da pulverização do moinho de jato são: propriedades do material, capacidade de processamento, pressão do gás, tamanho da partícula de alimentação, distribuição do tamanho da partícula da matéria-prima, se é uma mistura, e assim por diante.
Propriedades do material: De modo geral, o moinho de jato pode ser adaptado para a trituração de todos os materiais quebradiços. No entanto, devido à natureza diferente do material, seu desempenho de britagem também é diferente. Devido à diferença na resistência, densidade, dureza, viscosidade, forma e propriedades elétricas de vários materiais, isso levará inevitavelmente a diferenças nos resultados de britagem, e a resistência do material é um fator de influência importante. Além disso, devido ao teor excessivo de umidade de certos materiais ou da água ou óleo na fonte de gás, as propriedades dos materiais triturados, como o aumento da tenacidade e da viscosidade, afetarão a finura da trituração.
Capacidade de processamento: O mesmo material processado pelo moinho de jatos tem diferentes finuras de britagem devido à diferente capacidade de processamento. De um modo geral, o rendimento é diretamente proporcional ao tamanho da partícula do produto. No entanto, se o volume de processamento for muito pequeno, haverá menos chance de colisão entre as partículas, o que afetará a finura.
A pressão de trabalho do gás do moinho de jato: O moinho de jato usa a energia da pressão do fluido para se converter em energia de velocidade, portanto, quanto maior a pressão do gás, maior a taxa de fluxo do jato, o que pode aumentar a energia de esmagamento, ou seja , o efeito esmagador.
Tamanho de partícula de alimentação: o mesmo material terá diferentes tamanhos de partícula após a trituração devido aos diferentes tamanhos de partícula de alimentação. Obviamente, quanto menor for o tamanho da partícula da alimentação, menor será o tamanho da partícula do produto.
A distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas: Se o tamanho das partículas da alimentação for mais uniforme, a finura e a distribuição do tamanho das partículas do produto serão melhores. Se a distribuição do tamanho das partículas da alimentação for muito ampla e a espessura for muito diferente, o resultado da colisão das partículas grossas e finas durante o processo de britagem afetará inevitavelmente o efeito de britagem.
Material único e material misturado: Devido à diferença na natureza dos vários componentes no material misturado, partículas moles e duras ou partículas com alta e baixa resistência colidirão entre si e em outras situações durante a trituração, o que pode afetar o efeito de trituração .
O moinho de jato é composto principalmente de moinho de jato, coletor de ciclone, coletor de poeira, ventilador de tiragem induzida, gabinete de controle elétrico e assim por diante. O moinho de jato é adequado principalmente para o mecanismo de britagem, com uma ampla gama de aplicações, alta finura do produto acabado e materiais típicos como diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico e outros pigmentos cerâmicos de alta pureza. Converter a parte do ar da fonte de gás em nitrogênio, dióxido de carbono e outros gases inertes pode tornar a máquina um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para trituração e processamento de classificação de materiais facilmente oxidados.
Vantagens do moinho a jato usado no processamento de britagem de minério de metal
A fim de desenvolver processamento profundo e produtos de minerais não metálicos, nos últimos anos, muitos países têm pesquisado vigorosamente tecnologia e equipamentos de micro-pulverização e pulverização ultrafina. Como um moinho a jato e um equipamento de moagem superfino, seus produtos apresentam excelente desempenho em termos de finura, distribuição de tamanho de partícula e pureza.
O moinho de jato usa fluxo de ar de alta pressão (ar comprimido ou vapor superaquecido) para tornar os materiais sujeitos a impacto (colisão), fricção e cisalhamento para atingir o objetivo de trituração. É um equipamento de britagem ultrafino amplamente utilizado e altamente eficiente. O moinho de jatos pode ser usado em série com um classificador de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. O processo de britagem depende da colisão entre os próprios materiais, o que difere da britagem mecânica que conta com o impacto de lâminas ou martelos nos materiais, portanto, o equipamento é resistente ao desgaste e a pureza do produto elevada. O equipamento é fácil de desmontar e limpar, liso e sem cantos mortos. O sistema de controle adota o controle do programa, que é fácil de operar.
O modo de operação específico do moinho a jato é que o ar comprimido é filtrado e seco e, em seguida, pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados Sob a ação da força de sucção do ventilador, ele se move com o fluxo de ar ascendente para a área de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. Partículas grossas descem para a zona de trituração para continuar triturando.
Além do tamanho de partícula fina do produto, os produtos do moinho de jato também têm as características de distribuição estreita de tamanho de partícula, superfície de partícula lisa, forma completa, alta pureza, alta atividade e boa dispersibilidade. Portanto, o moinho a jato, como um equipamento avançado de moagem ultrafina, é amplamente utilizado na moagem ultrafina de minerais não metálicos e matérias-primas químicas.
O moinho de jato é adequado para pulverização a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9 e é especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
A tecnologia do classificador de ar está se tornando cada vez mais importante na indústria de processamento de pó
A matéria-prima do classificador de ar não é apenas a base para a preparação de materiais estruturais, é também um material com funções especiais, como cerâmica fina, componentes eletrônicos, tratamento de engenharia biológica, novos materiais de cópia, materiais refratários de alta qualidade, e materiais relacionados a produtos químicos finos. Requerido pelo campo. Com a aplicação cada vez mais difundida de classificadores de ar na indústria moderna, o status da tecnologia de classificação de classificadores de ar no processamento de pó está se tornando cada vez mais importante.
Principais tendências de pesquisa de super subdivisão
(1) Pesquisar e desenvolver novos dispositivos de dispersão poderosos. Atualmente, métodos físicos e métodos químicos têm sido aplicados. No método químico, é comumente usado para adicionar um auxiliar de dispersão ao material antes da classificação no processo de pulverização anterior, mas este método aumentará o custo de produção, e o dispersante pode poluir o material, por isso só é usado em circunstâncias especiais . Os métodos físicos comumente usados são dispositivos mecânicos ou de dispersão de ar comprimido de alta velocidade, dos quais o ar comprimido de alta velocidade é o mais usado. Além disso, o método químico de modificação de superfície para dispersar partículas é outra forma importante de dispersão ultrafina.
(2) Pesquisa em campo de fluxo hierárquico. Analisar as características de fluxo do campo de fluxo de classificação do classificador de ar do tipo turbo e o movimento das partículas de classificação (principalmente as características de movimento do fluxo de duas fases gás-sólido), esclarecer os fatores que influenciam o campo de fluxo de classificação, design forma uma estrutura razoável e reduz os vórtices locais. A geração do campo de fluxo graduado torna o estado do fluxo do campo graduado o mais uniforme possível.
(3) O projeto do campo de força de graduação e a exploração de novos princípios de classificação. Através do estudo das características da superfície das partículas, estados de interface e diferenças de comportamento das partículas em diferentes meios e diferentes campos de força, novos princípios, métodos e abordagens são encontrados, campos de força estáveis e ajustáveis são projetados e um nível superfino novo e mais refinado é desenvolvido. máquina.
(4) Pesquisa sobre parâmetros de desempenho e parâmetros operacionais do sistema. Através do estudo dos parâmetros característicos do classificador e da análise dos parâmetros operacionais do sistema de classificação (ou sistema de classificação de britagem), o equipamento de classificação de especificações razoáveis é projetado, e os parâmetros estruturais e os parâmetros operacionais do sistema são otimizados para fazer o equipamento de classificação em um estado ideal de funcionamento, ou seja, de alta eficiência. , Economia de energia e baixo consumo.
(5) Pesquisa sobre medidas correspondentes para outros problemas no processo de superdivisão. Por exemplo, em vista do risco de explosão do pó ultrafino, pesquisas sobre gás inerte como meio de classificação são realizadas; para o teste de tração de pó ultrafino, o desenvolvimento e a pesquisa de dispositivos de teste com bom desempenho de dispersão e operação padrão podem ser realizados.
O moinho a jato se tornou a primeira escolha para a preparação de materiais catódicos
Muitos tipos de equipamentos podem ser usados para triturar o material do eletrodo positivo, como: triturador, moinho de areia, moinho de jato, etc. Em comparação com outros equipamentos de trituração, o tamanho médio de partícula do material processado pelo moinho de jato é bom, o a distribuição do tamanho da partícula é mais estreita, a superfície da partícula é lisa, a forma da partícula é regular, a pureza é alta, a atividade é alta e a dispersão é boa, o que atende totalmente aos requisitos de preparação dos materiais do eletrodo. Portanto, os moinhos a jato são amplamente utilizados.
Atualmente, a preparação de materiais catódicos usando moinhos de jato tornou-se a primeira escolha da indústria. O moinho a jato é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bocal de trituração, um rotor de classificação, um alimentador de parafuso e assim por diante. O material entra na câmara de britagem através do alimentador de parafuso e o ar comprimido é injetado na câmara de britagem em alta velocidade através de um bico supersônico especialmente configurado. O material é acelerado no jato supersônico e repetidamente impacta e colide na interseção dos bicos para atingir o esmagamento. O material pulverizado entra na câmara de classificação com o fluxo de ar ascendente. Devido à alta velocidade de rotação do rotor de classificação, as partículas são submetidas à força centrífuga gerada pelo rotor de classificação e à força centrípeta gerada pela ação viscosa do fluxo de ar. Quando a força centrífuga é maior que a força centrípeta, as partículas grossas acima do diâmetro de graduação voltam a ser esmagadas. A câmara continua a ser impactada e triturada, e as partículas finas abaixo do diâmetro de classificação entram no separador e coletor do ciclone com o fluxo de ar para coleta, e o gás é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Existem muitas vantagens de usar um moinho a jato para preparar materiais catódicos, que podem ser resumidas da seguinte forma:
1. O moinho de jato tem a capacidade de moldar, as partículas acabadas têm excelente morfologia e podem obter partículas esféricas (semelhantes a batata).
2. Distribuição de tamanho de partícula estreita e alta densidade compactada do produto acabado.
3. O excesso de esmagamento é baixo e a taxa do produto acabado pode chegar a 75% -95% ou mais.
4. O interior do equipamento pode ser revestido com materiais resistentes ao desgaste e o produto acabado possui alta pureza e baixo desgaste do equipamento.
5. O classificador de fluxo de ar adota ajuste de conversão de frequência, que pode ser ajustado arbitrariamente entre 0,5 μm e 100 μm.
6. O equipamento funciona de forma estável e não há diferença ou alteração quando é ligado continuamente por um longo período.
7. Operação de pressão negativa totalmente fechada, controle automático, baixo ruído e sem poluição de poeira.
O moinho de jato para material de eletrodo positivo usa cerâmica de precisão e forro de poliuretano, que pode prevenir 100% a poluição de metal causada pelo processo de britagem de materiais e garantir a pureza dos produtos esmagados. É especialmente adequado para materiais eletrônicos que requerem um teor de ferro extremamente alto, como cobaltato de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro de lítio, fosfato de ferro de lítio, materiais ternários, tetróxido de cobalto, carbonato de lítio, cobaltato de lítio e níquel e outros materiais de cátodo de bateria.
Quais são os fatores relacionados ao grau de pulverização do moinho a jato?
O moinho a jato de ar é um tipo de granularidade fina entre os equipamentos de moagem a seco, por isso é preferido por muitas indústrias. Então, até que ponto o moinho de jato pode ser esmagado? De um modo geral, a faixa de britagem do moinho de jato está entre 1-74 mícrons. Mas isso não significa que pode ser tão fino quanto 1 mícron, mas é afetado por muitos fatores. Vamos dar uma olhada abaixo.
O moinho de jatos usa a energia cinética do fluxo de ar de alta velocidade para fazer as partículas colidirem e se esfregarem umas nas outras. Possui características de processo produtivo contínuo, grande capacidade produtiva e alto grau de automação. Pode ser usado em uma variedade de indústrias de processamento fino, como materiais eletrônicos, produtos químicos, mineração, pó metálico, etc.
Até que ponto o moinho de jato pode esmagar? Está relacionado aos seguintes fatores:
1. Para a finura inicial das matérias-primas, o moinho de jato geralmente exige que a alimentação seja inferior a 50 mesh.
2. Está relacionado com as propriedades físicas do material, a fluidez do material e a uniformidade das partículas estão relacionadas. Alguns materiais têm baixa fluidez, muitas impurezas e alto teor de solvente. Pode haver bloqueio de material durante o processo de produção. Neste momento, é necessário equipamento especial para fazer isso. Nem todos os materiais podem ser pulverizados com equipamento padrão para obter finura de pulverização. .
3. Está relacionado à pressão de britagem no processo de britagem. A pressão de alimentação de alguns equipamentos é maior do que a pressão de esmagamento, e a pressão de esmagamento de alguns equipamentos é maior do que a pressão de alimentação. Materiais específicos precisam ser projetados especificamente.
4. Está relacionado com a velocidade de alimentação. Nem todos os materiais apresentam boa fluidez. Quer seja alimentação por parafuso ou alimentação vibratória, o processo de alimentação é um fator muito importante. Alguns materiais muito finos são difíceis de alimentar. , Neste momento, é necessário usar uma configuração personalizada dedicada para obter o efeito de alimentação.
5. Também há uma relação com o grau de otimização do moinho de jatos. Existem muitos fabricantes de moinhos de jato, mas a finura de um mesmo material feito por fabricantes diferentes é diferente, mesmo que seja feito por modelos diferentes de equipamentos do mesmo fabricante. A finura também é diferente, mas de acordo com a experiência, o efeito de um britador maior é melhor do que de um menor.
6. Está relacionado ao método de operação da proficiência do operador. Alguns equipamentos requerem uma operação de pequena e grande pressão para iniciar, e alguns são operados diretamente em uma única etapa.
Pode-se observar pelo exposto que muitos fatores afetam o tamanho limite das partículas do moinho a jato, sendo o mais importante deles as propriedades físicas da matéria-prima. Quanto mais seca e frágil for a matéria-prima, mais fino será o tamanho limite de partícula que pode ser alcançado. Por exemplo, matérias-primas como pó de carbono e grafite têm melhor fragilidade. Se você usar um moinho a jato, poderá obter facilmente um pó fino mícron ou mesmo submícron.
O classificador de ar é um equipamento favorável para controlar o tamanho das partículas do produto
O classificador de ar ultrafino pode ser operado em estado estéril. O tamanho médio da partícula do material após o classificador de ar é bom, a distribuição do tamanho da partícula é estreita, o formato da partícula é suave e tem as características de alta pureza, alta atividade e boa dispersão. Além disso, nenhum calor é gerado durante o processo de pulverização, que é adequado para pulverizar substâncias de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. Portanto, o triturador de fluxo de ar ultrafino é muito adequado para a preparação de medicamentos ultrafinos. De acordo com as estatísticas, cerca de 25% dos classificadores internacionais de fluxo de ar ultrafino são usados para a indústria farmacêutica.
O controle do tamanho da partícula do produto pelo classificador de ar depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação e velocidade de alimentação. A relação lógica entre o classificador de ar e esses parâmetros é: quanto menor o tamanho da matéria-prima, maior a eficiência de britagem; quanto maior o tamanho da matéria-prima, menor é a eficiência de britagem. Quando a pressão de britagem e a pressão de alimentação são constantes, a redução da velocidade de alimentação tornará o produto mais fino e mais espesso. No caso de uma determinada taxa de alimentação, o tamanho da partícula do produto será mais fino, a pressão de esmagamento será reduzida e o produto ficará mais espesso. Portanto, o controle do tamanho da partícula depende do ajuste dos parâmetros no processo classificador de ar ultrafino para obter diferentes finuras de moagem. Antes de esmagar, é necessário determinar a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão e, em seguida, determinar os parâmetros de esmagamento apropriados para atender aos requisitos de tamanho de partícula do cliente. O tamanho da partícula do produto precisa ser verificado por um detector de tamanho de partícula para verificar a finura e a faixa de distribuição. Além disso, se a medição com o microscópio eletrônico pode ser mais precisa, é claro, também pode ser comparada com o detector de tamanho de partícula internacionalmente famoso.
O classificador de ar é uma máquina relativamente precisa. No processo de uso e manutenção diária, alguns detalhes ainda precisam da atenção do operador. Para melhorar a eficiência da classificação do classificador de ar ultrafino, é necessário verificar se as matérias-primas atendem aos requisitos antes da produção. Misture matéria estranha na matéria-prima. Durante o processo de produção, uma certa quantidade de material deve ser mantida na cavidade de moagem do classificador de ar. Sob a condição de fluxo constante de gás de pulverização, há mais materiais na câmara de moagem, a corrente do classificador é maior e os materiais na câmara de moagem são menores e a corrente do classificador é menor. Além disso, a velocidade de alimentação deve ser uniforme e estável, nem muito rápida nem muito lenta. Se a velocidade de alimentação for muito rápida, o equipamento ficará sobrecarregado.
O equipamento deve ser mantido regularmente, e a pressão de suprimento de ar deve ser verificada frequentemente para atender a pressão necessária para o esmagamento, bem como o motor de classificação do classificador de fluxo de ar. Depois que o equipamento funcionar por 3.000 horas, ou para desligamento prolongado e armazenamento e reutilização de longo prazo, limpe os bicos e as câmaras de moagem. Os materiais na parede interna devem ser limpos a tempo para evitar que o efeito de classificação do classificador de ar seja afetado.
Moinho de jato ultrafino oferece uma nova maneira de pó medicinal
Os pulverizadores tradicionais também são muito altos em tamanho de partícula e taxa de extração de pó e têm certas limitações na taxa de coleta de pó e na preservação de ingredientes eficazes, etc., e precisam ser ajustados de acordo quando usados em várias indústrias. A tecnologia do moinho de jato ultrafino é melhor durante a pulverização, proporcionando um novo escoamento para o pó ultrafino da medicina chinesa.
O princípio de funcionamento do moinho a jato ultrafino é passar o ar comprimido purificado e seco através de um bico especial de um determinado formato para formar um fluxo de ar a uma velocidade de 3.600 quilômetros por hora. Com sua enorme energia cinética, os materiais animais colidem uns com os outros na cavidade de pulverização fechada, fazendo com que os materiais de Mohs com uma dureza de 1-10 sejam esmagados em um pó superfino. O tamanho e a saída das partículas necessárias podem ser controlados com eficácia ajustando os parâmetros de trabalho do classificador de britagem.
As características dos produtos de moinho de jato ultrafino são:
1. O equipamento necessita apenas de ar comprimido para funcionar e não requer motor para classificação. O próprio equipamento possui um dispositivo automático de classificação de gases.
2. Baixo consumo de energia, a pulverização a jato em si é um processo de pulverização com maior consumo de energia. Nossos equipamentos foram otimizados para que o fluxo de ar de pulverização seja maior do que o fluxo de ar de alimentação sem contra-sopro, garantindo assim menor consumo de energia.
3. Todo o sistema é feito de aço inoxidável e a superfície do espelho interno é polida de 0,2 mícron, o que reduz a adesão e a perda.
4. O sistema de coleta de ciclone pode efetivamente reduzir a perda de materiais e evitar perdas de produção dispendiosas.
5. Usando alimentação de parafuso duplo, pode operar de forma contínua e estável de forma eficaz, garantindo uma distribuição de tamanho de partícula estável.
6. O equipamento é fácil de limpar e instalar e fácil de desmontar e montar.
7. O equipamento está equipado com rodízios, que podem ser facilmente movidos para a oficina de limpeza para limpar o equipamento.
Com o avanço contínuo da tecnologia de pulverização a jato ultrafino, o processo farmacêutico também está em constante aperfeiçoamento. O moinho de jato desempenha um papel relativamente grande no processo de britagem de produtos farmacêuticos e fez alguns avanços na melhoria da qualidade dos produtos farmacêuticos. Melhorar a eficiência, finura de pulverização e distribuição de tamanho de partícula uniforme do pulverizador a jato ultrafino é a direção da pesquisa e desenvolvimento da empresa.