อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ： โรงสีเจ็ท
เทคโนโลยีการกัดด้วยเจ็ทเป็นเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากข้อดีเช่นความแข็งแรงในการบดสูง ขนาดอนุภาคละเอียด การกระจายตัวแคบ มลภาวะของผลิตภัณฑ์ต่ำ และการใช้ก๊าซเฉื่อย จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยา วัตถุดิบเคมี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมผงพิเศษ .
โรงสีเจ็ทคือการเร่งอากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อยผ่านหัวฉีด และใช้พลังงานของของไหลยืดหยุ่นความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อสร้างอนุภาค ก๊าซ และอนุภาค มีการกระแทกที่รุนแรง การตัด การชน การเสียดสี ฯลฯ ระหว่างอนุภาคกับผนังและส่วนประกอบอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของการหมุนการไหลของอากาศหรือรวมกับลักษณนาม อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกจำแนกประเภทเพื่อให้ได้การบดละเอียดพิเศษ อุปกรณ์. ในฐานะที่เป็นวิธีการเตรียมทั่วไปสำหรับผงยา โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับการบดยาปฏิชีวนะ เอนไซม์ จุดหลอมเหลวต่ำ และยาที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ
ประเภทของเครื่องบดแบบเจ็ทที่ใช้ในการเตรียมผงยาส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เครื่องบดแบบดิสก์เจ็ท, เครื่องบดแบบเจ็ทแบบหมุนเวียน, เครื่องบดแบบเจ็ทเป้าหมาย, เครื่องบดแบบวงแหวน, เครื่องบดแบบเจ็ทชน, เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์, เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์แบบเตียง
เนื่องจากโรงสีเจ็ทใช้ก๊าซเป็นพลังงานจลน์ในการบด กลไกการบดจึงแตกต่างจากอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่นๆ โดยเฉพาะใน:
01 ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยละเอียด
ในระหว่างกระบวนการบด เนื่องจากแรงเหวี่ยงของการไหลของอากาศลักษณนามที่มีความแม่นยำสูง อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกจำแนกโดยอัตโนมัติ ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจึงมีช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบและขนาดอนุภาคเฉลี่ยละเอียด โดยทั่วไป D50 จะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 μm
02 รูปร่างผงที่ดี มีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง
ผงที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทมีแนวโน้มที่จะ "เป็นทรงกลม" พื้นผิวของอนุภาคเรียบ รูปร่างสม่ำเสมอ การกระจายตัวดี และการสึกหรอทางกลมีขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการบด และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมีความบริสุทธิ์สูง
03 เหมาะสำหรับยาที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ไวต่อความร้อน
โรงสีเจ็ทขับเคลื่อนด้วยลมอัด การไหลเวียนของอากาศแบบเจ็ตความเร็วสูงทำให้เกิดเอฟเฟกต์จูล-ทอมสัน กระแสลมปะทะกันแบบอะเดียแบติกที่หัวฉีด ส่งผลให้อุณหภูมิของระบบการบดลดลง และชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนกันของยาและการเสียดสี อุณหภูมิโดยรอบในห้องบดสามารถเข้าถึงอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ได้หลายสิบองศาเซลเซียส ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการเตรียมจุดหลอมเหลวต่ำและยาที่ไวต่อความร้อน
04 ระบายอากาศได้ดี ไม่มีมลภาวะ
เนื่องจากความกันลมที่ดีของโรงสีเจ็ท ผลผลิตจึงสูง กระบวนการบดทั้งหมดดำเนินการภายใต้แรงดันลบ และการบดจะไม่รั่วไหล ดังนั้นจึงไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถดำเนินการในสถานะปลอดเชื้อได้
05 ใช้งานง่าย
กระบวนการบดเป็นไปอย่างต่อเนื่องโดยใช้เทคโนโลยีระบบหมุนเวียนแบบปิดและเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติและใช้งานง่าย
06 การบด-ผสม-ทำให้แห้งแบบออนไลน์
เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถรับรู้ถึงการบด การผสม และการอบแห้งแบบออนไลน์ และยังสามารถปรับเปลี่ยนผงยาได้พร้อมกัน เช่น ยาบางชนิดถูกพ่นลงในของเหลวขณะบด สำหรับการเคลือบอนุภาคและการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
ในกระบวนการผลิตยา โดยทั่วไปได้ยาผงละเอียดมากผ่านการตกผลึกของผงไมครอนและการบดละเอียดพิเศษ ในมุมมองของลักษณะของยาที่มีขนาดเล็กมาก เช่น ขนาดอนุภาคขนาดเล็กและการทำให้บริสุทธิ์คุณภาพสูง เครื่องจักรหลักที่เหมาะสำหรับการบดยาที่มีขนาดเล็กมาก ได้แก่: เครื่องบดกระแทกทางกล, โรงสีลูกกลม, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีกวน, โรงสีลูกหมุนแบบสองทิศทาง, เครื่องบดการไหลของอากาศ, ฯลฯ
การเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญ 10 ประการหลังจากการบดวัสดุที่เป็นผงละเอียดมาก!
การเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับวัสดุที่ถูกบดในระหว่างกระบวนการบดนั้นไม่มีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการบดแบบหยาบ แต่สำหรับกระบวนการบดแบบละเอียดพิเศษ เนื่องจากเหตุผลต่างๆ เช่น ความเข้มของการบดที่สูง เวลาการบดที่ยาวนาน และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุอย่างมาก ดูเหมือนเป็นเรื่องสำคัญ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึกและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุบดที่เกิดจากการบดละเอียดพิเศษทางกลนี้เรียกว่าผลกระทบทางกลศาสตร์ของกระบวนการบด
1. การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาค
หลังจากการเจียรแบบละเอียดมาก การเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนที่สุดในวัสดุผงคือขนาดอนุภาคที่ละเอียดยิ่งขึ้น ตามขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน ผงอัลตราไฟน์มักจะแบ่งออกเป็น: ระดับไมครอน (ขนาดอนุภาค 1 ~ 30 μm), ระดับซับไมครอน (ขนาดอนุภาค 1 ~ 0.1 μm) และระดับนาโน (ขนาดอนุภาค 0.001 ~ 0.1 μm)
2. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึก
ในระหว่างกระบวนการบดละเอียดพิเศษ เนื่องจากแรงทางกลที่แข็งแกร่งและยาวนาน วัสดุผงผ่านการบิดเบือนของโครงตาข่ายเป็นองศาที่แตกต่างกัน ขนาดเกรนจะเล็กลง โครงสร้างกลายเป็นความไม่เป็นระเบียบ สารอสัณฐานหรืออสัณฐานเกิดขึ้นบนพื้นผิว และแม้กระทั่งการแปลงโพลีคริสตัลไลน์ . การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถตรวจพบได้โดยการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ สเปกโตรสโกปีอินฟราเรด เรโซแนนซ์แม่เหล็กนิวเคลียร์ อิเล็กตรอนพาราแมกเนติกเรโซแนนซ์ และการวัดความร้อนเชิงอนุพันธ์
3. การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี
เนื่องจากการกระตุ้นเชิงกลที่รุนแรง วัสดุจึงเกิดปฏิกิริยาเคมีโดยตรงภายใต้สถานการณ์บางอย่างในระหว่างกระบวนการบดละเอียดพิเศษ ประเภทของปฏิกิริยา ได้แก่ การสลายตัว ปฏิกิริยาระหว่างของแข็งกับก๊าซ ปฏิกิริยาระหว่างของแข็งกับของเหลว ปฏิกิริยาระหว่างของแข็งกับของแข็ง เป็นต้น
4. การเปลี่ยนแปลงความสามารถในการละลาย
การละลายของผงควอตซ์ แคลไซต์ แคสซิเทอไรต์ คอรันดัม บอกไซต์ โครไมต์ แมกนีไทต์ กาลีนา ไททาโนแมกเนไทต์ เถ้าภูเขาไฟ ดินขาว ฯลฯ ในกรดอนินทรีย์หลังการบดละเอียดหรือการบดละเอียดพิเศษ ทั้งความเร็วและความสามารถในการละลายจะเพิ่มขึ้น
5. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการเผาผนึก
6. การเปลี่ยนแปลงความสามารถในการแลกเปลี่ยนแคตไอออน
แร่ธาตุซิลิเกตบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งแร่ธาตุจากดินเหนียว เช่น เบนโทไนต์และดินขาว มีการเปลี่ยนแปลงความสามารถในการแลกเปลี่ยนแคตไอออนอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการบดละเอียดหรือการเจียรแบบละเอียดพิเศษ
7. การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการให้น้ำและการเกิดปฏิกิริยา
การบดละเอียดสามารถปรับปรุงปฏิกิริยาของวัสดุแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ซึ่งมีความสำคัญมากในการเตรียมวัสดุก่อสร้าง เนื่องจากวัสดุเหล่านี้เฉื่อยหรือไม่ออกฤทธิ์เพียงพอสำหรับความชุ่มชื้น
8. การเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้า
การบดละเอียดหรือการบดละเอียดพิเศษยังส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและอิเล็กทริกของแร่ธาตุอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ไบโอไทต์ได้รับผลกระทบ ถูกบดขยี้ และกราวด์ จุดไอโซอิเล็กทริกและศักย์ไฟฟ้าจลน์ของพื้นผิว (ศักย์ซีตา) จะเปลี่ยนไป
9. การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่น
หลังจากการบดซีโอไลต์ธรรมชาติ (ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคลิโนปติโลไลต์ มอร์เดไนต์ และควอตซ์) และซีโอไลต์สังเคราะห์ (ส่วนใหญ่เป็นมอร์เดไนต์) ในโรงสีลูกกลมของดาวเคราะห์ พบว่าความหนาแน่นของซีโอไลต์ทั้งสองนี้เปลี่ยนแปลงแตกต่างกัน
10. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของสารแขวนลอยของดินเหนียวและไฮโดรเจล
การเจียรแบบเปียกช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงดัดงอแบบแห้งของดินเหนียว
กล่าวโดยสรุป นอกเหนือจากคุณสมบัติของวัตถุดิบ ขนาดอนุภาคป้อน และเวลาในการบดหรือการเปิดใช้งานแล้ว ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีกลศาสตร์ของวัสดุยังรวมถึงประเภทอุปกรณ์ วิธีการบด สภาพแวดล้อมหรือบรรยากาศในการบด เครื่องช่วยบด ฯลฯ
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงพิสิฐเพื่อพัฒนาทรัพยากรที่บริโภคได้
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัย กระบวนการนี้ทำให้เกิดความต้องการขนาดอนุภาคของผงที่สูงขึ้นเรื่อยๆ และวัสดุจำนวนมากจำเป็นต้องถูกบดให้ละเอียดถึงระดับซับไมครอนหรือนาโนเมตร ซึ่งเทคโนโลยีและอุปกรณ์การบดแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์ได้รับการพัฒนาจากสิ่งนี้ และเกี่ยวข้องกับการเตรียมและการใช้ผงอัลตราไฟน์และเทคโนโลยีใหม่ที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการวิจัยประกอบด้วยเทคโนโลยีการเตรียมผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการแยก เทคโนโลยีการอบแห้ง เทคโนโลยีการผสมการขนส่งและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว เทคโนโลยีคอมโพสิตอนุภาค เทคโนโลยีการตรวจจับและการใช้งาน ฯลฯ เนื่องจากขนาดอนุภาคละเอียด การกระจายแคบ คุณภาพสม่ำเสมอ และมีข้อบกพร่องเล็กน้อย ผงอัลตราไฟน์มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ กิจกรรมพื้นผิวสูง ความเร็วปฏิกิริยาเคมีที่รวดเร็ว ความสามารถในการละลายสูง อุณหภูมิการเผาผนึกต่ำ ความแข็งแรงของร่างกายเผาผนึกสูง และประสิทธิภาพการบรรจุและเสริมแรงที่ดี และคุณสมบัติอื่นๆ และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก ทางแสงที่เป็นเอกลักษณ์ ฯลฯ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิกประสิทธิภาพสูง, เคลือบเซรามิก, ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุข้อมูล, พลาสติก, ยางและสารตัวเติมคอมโพสิต, สารหล่อลื่นและวัสดุหล่อลื่นที่อุณหภูมิสูง, สารกัดกร่อนละเอียดและ การบดอุตสาหกรรมวัสดุไฮเทคและใหม่ เช่น สารขัดเงา สารตัวเติมและการเคลือบกระดาษ วัสดุทนไฟขั้นสูง และวัสดุฉนวนความร้อน
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงพิสิฐเพื่อพัฒนาทรัพยากรที่บริโภคได้
1 การแปรรูปเมล็ดพืช
พันธะกลูโคซิดิกของแป้งอาจแตกหักในระหว่างกระบวนการที่ละเอียดมาก และง่ายต่อการไฮโดรไลซ์ด้วย α-amylase ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหมัก เมื่ออนุภาคแป้งมีขนาดเล็กลง พื้นที่ผิวก็จะใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มการดูดซับ กิจกรรมทางเคมี ความสามารถในการละลาย และการกระจายตัวของวัสดุ ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของแป้งขนาดมหภาค Wu Xuehui เสนอว่าแป้งที่มีขนาดอนุภาคต่างกันสามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้แป้งที่มีปริมาณโปรตีนต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แป้งที่แปรรูปด้วยผงละเอียดพิเศษช่วยเพิ่มรสชาติและการดูดซึมและการใช้ประโยชน์ของมนุษย์ได้อย่างมาก ใส่ผงรำข้าวสาลี ไมโครผงถั่วเหลือง ฯลฯ ลงในแป้งเพื่อเปลี่ยนแป้งคุณภาพต่ำให้เป็นแป้งที่มีเส้นใยสูงหรือโปรตีนสูง
2. การแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรและสินค้าปลีกย่อยในเชิงลึก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อาหารสีเขียวจากพืชกลายเป็นจุดสนใจของประเทศต่างๆ ทั่วโลก และอาหารจากพืชที่บริโภคได้ถือเป็นทรัพยากรที่สำคัญสำหรับการอยู่รอดของมนุษย์ สถานการณ์นี้สามารถปรับปรุงได้หากใช้เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษ ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนแรกในการประมวลผลก้านพืชและผลไม้ที่บริโภคได้แบบลึกคือการบรรลุจุดประสงค์ในการทำลายผนังเซลล์และการแยกส่วนประกอบในระดับต่างๆ โดยการควบคุมความละเอียดในการบด
3. อาหารเพื่อสุขภาพที่มีประโยชน์
เทคโนโลยีผง Ultrafine สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารเพื่อสุขภาพในด้านต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว การใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการบดละเอียดพิเศษเพื่อบดวัตถุดิบอาหารเพื่อสุขภาพให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10 μm เรียกว่าอาหารเพื่อสุขภาพที่ละเอียดเป็นพิเศษ มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความพรุน ดังนั้นจึงมีการดูดซับสูงและมีฤทธิ์สูง
4. การแปรรูปผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ
สาหร่ายเกลียวทอง สาหร่ายทะเล ไข่มุก เต่า กระดูกอ่อนปลาฉลาม และผงละเอียดอื่นๆ ที่ผ่านการบดละเอียดเป็นพิเศษ มีข้อดีเฉพาะบางประการ วิธีการประมวลผลผงมุกแบบดั้งเดิมคือการกัดลูกบอลนานกว่าสิบชั่วโมง และขนาดอนุภาคสูงถึงหลายร้อยตาข่าย อย่างไรก็ตาม หากไข่มุกถูกบดทันทีที่อุณหภูมิต่ำประมาณ -67°C และภายใต้เงื่อนไขการไหลเวียนของอากาศบริสุทธิ์ที่เข้มงวด สามารถรับผงไข่มุกละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1.0 μm และ D97 ต่ำกว่า 1.73 μm ได้ นอกจากนี้กระบวนการผลิตทั้งหมดยังปราศจากมลภาวะ เมื่อเทียบกับวิธีการแปรรูปผงไข่มุกแบบดั้งเดิม ส่วนผสมสำคัญของไข่มุกจะได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ และมีปริมาณแคลเซียมสูงถึง 42% สามารถใช้เป็นอาหารทางการแพทย์หรือวัตถุเจือปนอาหารเพื่อทำอาหารที่มีคุณค่าทางโภชนาการเสริมแคลเซียม
โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์ในการแปรรูปอาหารมีความสำคัญที่สำคัญดังต่อไปนี้: (1) สามารถขยายขอบเขตการใช้ทรัพยากรที่กินได้และปรับปรุงคุณภาพของอาหาร; (2) สามารถปรับปรุงกิจกรรมทางชีวภาพของวัสดุได้ (4) สามารถมั่นใจในความสมบูรณ์ขององค์ประกอบของวัตถุดิบ (5) ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต
เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมอาหาร และมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาทรัพยากรใหม่ที่บริโภคได้และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในการแปรรูปอาหาร
เทคโนโลยี Superfine Grinding (SG) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงลึกที่ผสมผสานกลศาสตร์ทางกลและกลศาสตร์ของไหลเพื่อเอาชนะการทำงานร่วมกันภายในของวัตถุ และบดขยี้วัสดุให้เป็นผงไมครอนหรือแม้แต่นาโนเมตร การบำบัดด้วยการบดละเอียดเป็นพิเศษสามารถทำให้ขนาดอนุภาคของวัสดุสูงถึง 10 μm หรือแม้แต่ระดับนาโนเมตร เนื่องจากโครงสร้างผงและพื้นที่ผิวจำเพาะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอนุภาคธรรมดา อนุภาคการบดละเอียดพิเศษจึงมีคุณสมบัติพิเศษที่อนุภาคธรรมดาไม่มี และด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีการบดละเอียดยิ่งยวดทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งสำคัญในหลาย ๆ สาขาต่างๆ เช่น อาหารและยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการสกัดยาสมุนไพรจีน การพัฒนาอาหารเพื่อสุขภาพ และการใช้ทรัพยากรของเสีย
ตามขนาดอนุภาคของผงสำเร็จรูปที่ผ่านการแปรรูป เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดสามารถแบ่งได้เป็นส่วนใหญ่: การบดแบบไมครอน (1 μm ~ 100 μm), การบดแบบซับไมครอน (0.1 μm ~ 1.0 μm) และการบดแบบนาโน (1 nm ~ 100 μm) โดยทั่วไปการเตรียมผงไมครอนจะใช้วิธีบดทางกายภาพ การเตรียมผงขนาดอนุภาคไมครอนและต่ำกว่าอนุภาคใช้วิธีการสังเคราะห์ทางเคมี วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีมีข้อเสียคือต้องการผลผลิตต่ำและมีความต้องการใช้งานสูง ซึ่งทำให้วิธีการบดทางกายภาพเป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปสมัยใหม่
ตามสถานะของวัสดุบด การบดแบบ Ultrafine ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสองวิธี: วิธีแห้งและวิธีเปียก เครื่องบดแบบแห้งประกอบด้วยเครื่องบดแบบลูกกลิ้งแบบหมุน, เครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ, เครื่องบดแบบสั่นสะเทือนความถี่สูง ฯลฯ ; เครื่องบดแบบเปียกประกอบด้วยโรงสีคอลลอยด์ เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และโรงสีกวน
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในการแปรรูปอาหารสมัยใหม่
1. การสกัดสารออกฤทธิ์จากธรรมชาติของยาสมุนไพรจีนอันล้ำค่า
โดยทั่วไปนักวิจัยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การระบุด้วยกล้องจุลทรรศน์และการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อทำการทดสอบลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติทางกายภาพของผงยาสมุนไพรจีนทั่วไปและผงอัลตราไฟน์ พบว่าเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine สามารถทำลายผนังเซลล์ของเซลล์จำนวนมากในวัสดุยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มชิ้นส่วนของเซลล์ ความสามารถในการละลายน้ำ พลังการบวม และความหนาแน่นรวมยังได้รับการปรับปรุงเป็นองศาที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับผงธรรมดา ในเวลาเดียวกัน อัตราการสลายตัวของสารออกฤทธิ์ในกระบวนการบดละเอียดยิ่งได้รับการปรับปรุง
2. การใช้ทรัพยากรของเสียจากการแปรรูปอาหารและยาซ้ำ
ของเสียจากการแปรรูปอาหารและยามักจะมีส่วนผสมออกฤทธิ์จากธรรมชาติอยู่บ้าง และการทิ้งจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดขยะจำนวนมาก แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษทำให้มีความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการนำทรัพยากรของเสียจากการแปรรูปอาหารและยากลับมาใช้ใหม่
3. การพัฒนาและการใช้ประโยชน์จากกระบวนการแปรรูปอาหารเพื่อสุขภาพ
เนื่องจากโครงสร้างเซลล์ของวัตถุดิบบางชนิดที่อุดมไปด้วยส่วนผสมออกฤทธิ์จากธรรมชาตินั้นมีความเหนียวและไม่ง่ายที่จะถูกทำลาย อัตราการปลดปล่อยสารอาหารและส่วนผสมเชิงหน้าที่ที่มีอยู่ในนั้นมักจะอยู่ในระดับต่ำซึ่งไม่สามารถพัฒนาและนำไปใช้ได้เต็มที่ เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine นำมาซึ่งความเป็นไปได้ในการทำลายโครงสร้างเซลล์และปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยสารอาหาร
4. ด้านอื่นๆ
การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบอัลตราไฟน์ยังมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบรสชาติของเครื่องเทศ ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้เทคโนโลยีการบดแบบอัลตราไฟน์ที่อุณหภูมิต่ำ ผลการวิจัยพบว่าขนาดอนุภาคที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มกลิ่นหอมของวัตถุดิบ และกลิ่นจะไม่สูญหายไปในกระบวนการจัดเก็บในภายหลัง ขนาดอนุภาคเล็กเกินไปจะทำให้กลิ่นสูญเสียเร็วขึ้นเมื่อเก็บนานขึ้น
เทคโนโลยีการเตรียมวัสดุแบตเตอรี่พลังงานใหม่ - การเจียร / การทำให้แห้ง / การทำให้เป็นทรงกลม
ในแบตเตอรี่พลังงานใหม่ วัสดุหลายชนิดเป็นสารผงทั่วไป รวมถึงลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LiFePO4) ลิเธียมโคบอลเตต (LiCoO2) ลิเธียมนิเกิเลต (LiNiO2) ลิเธียมแมงกาเนต (LiMn2O4) ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โซเดียมไททาเนต (NaTi2(PO4)3), โซเดียมซัลเฟอร์ (Na2S), โซเดียมออกไซด์ (Na2O), วัสดุ Prussian blue ในแบตเตอรี่ไอออน; ผงกำมะถัน กราไฟต์ (ใช้เป็นตัวพากำมะถัน) ในแบตเตอรี่ลิเธียม-กำมะถัน แบตเตอรี่แบบโซลิดสเตต อิเล็กโทรไลต์แบบแข็ง วัสดุบวกและลบ ฯลฯ
ในกระบวนการของวัสดุแบตเตอรี่เหล่านี้ กระบวนการบด/ทำให้แห้ง/การทำให้เป็นทรงกลมเป็นสิ่งจำเป็น เหตุผลหลักคือ:
① "การบด" สามารถทำให้อนุภาคของวัสดุผงมีขนาดเล็กลงและเพิ่มพื้นที่ผิว ซึ่งจะเป็นการเพิ่มส่วนต่อประสานปฏิกิริยาของแบตเตอรี่ เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างวัสดุกับอิเล็กโทรไลต์ และเร่งความเร็วในการส่งผ่านของไอออนและอิเล็กตรอน
② "การทำให้แห้ง" สามารถขจัดความชื้นหรือตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับเฟสของเหลวและของแข็งในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและประสิทธิภาพของวัสดุ
③ กราไฟต์ "spheroidization" สามารถปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพของอนุภาคกราไฟต์ เพื่อให้มีการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลดีขึ้น
ด้วยมาตรการข้างต้น ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก รวมถึงการปรับปรุงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของวัสดุแบตเตอรี่ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุแบตเตอรี่มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ และปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่ อัตราการชาร์จ และอายุการใช้งานของวงจร นอกจากนี้ยังสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาความล้มเหลวของแบตเตอรี่ที่เกิดจากปฏิกิริยาภายในที่ไม่สม่ำเสมอของแบตเตอรี่ได้อีกด้วย
แม้ว่าการบด การทำให้แห้ง และการทำให้เป็นทรงกลมเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างสมบูรณ์แล้ว แต่ก็ยังมีปัญหาที่มีอยู่มากมายและข้อกำหนดใหม่เพื่อให้ทันในกระบวนการผลิตวัสดุแบตเตอรี่ ตัวอย่างเช่น ในแง่ของการควบคุมขนาดอนุภาค จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นผง ขนาดอนุภาคของผงมีความสม่ำเสมอ - อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้ปฏิกิริยาไม่สมบูรณ์ อนุภาคขนาดเล็กเกินไปอาจเพิ่มพลังงานที่พื้นผิว ทำให้เกิดปัญหาการสะสมและการเกาะตัวของผงแป้ง ดังนั้นการควบคุมขนาดอนุภาคที่บดละเอียดอย่างแม่นยำจึงเป็นความท้าทายที่มีมาอย่างยาวนาน
กล่าวโดยย่อ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของแบตเตอรี่และแก้ปัญหาความยากลำบากในกระบวนการบด การทำให้แห้ง การทำให้เป็นทรงกลม ฯลฯ นักวิจัยและวิศวกรยังคงดำเนินการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการปรับปรุงทางเทคโนโลยีต่อไป
คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หินปูนและตลาด
ปูนขาวเป็นสารก่อเจลอนินทรีย์ที่ทำให้แข็งด้วยอากาศโดยมีแคลเซียมออกไซด์เป็นองค์ประกอบหลัก ทำจากแร่ธาตุที่มีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตสูง เช่น หินปูน โดโลไมต์ ชอล์ค และเปลือกหอย และเผาที่อุณหภูมิ 900-1100 °C
1. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มะนาว
เนื่องจากวัตถุดิบในการผลิตมักมีแมกนีเซียมคาร์บอเนต (MgCO3) ปูนขาวจึงประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) เป็นส่วนประกอบรอง ตามเนื้อหาของแมกนีเซียมออกไซด์ ปูนขาวแบ่งออกเป็นปูนขาว (MgO≤5%) และปูนขาว (MgO >5%)
ปูนขาวมีลักษณะเป็นก้อนสีขาวหรือเทา เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ปูนขาวที่เป็นก้อนมักจะต้องแปรรูปเป็นผงปูนขาว ผงปูนขาวหรือปูนขาว ผงปูนขาวเป็นผงละเอียดที่ได้จากการบดปูนขาวจำนวนมาก และส่วนประกอบหลักคือ CaO; ผงปูนขาวเป็นผงที่ได้จากการล้างปูนขาวเป็นก้อนกับน้ำในปริมาณที่เหมาะสม หรือที่เรียกว่าปูนขาว และส่วนประกอบหลักคือ Ca(OH)2; ปูนขาวเป็นปูนขาวที่ได้จากการปาดปูนขาวกับน้ำให้มากขึ้น (ประมาณ 3 ถึง 4 เท่าของปริมาตรของปูนขาว) เรียกอีกอย่างว่าปูนขาว และส่วนประกอบหลักคือ Ca(OH)2
2. ภาพรวมตลาดผลิตภัณฑ์ปูนขาว
ในปัจจุบัน ปูนขาวส่วนใหญ่ยังคงใช้ในอุตสาหกรรมโลหกรรม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น ปูนขาวถูกผสมเป็นปูนขาว ปูนขาว ปูนขาว ฯลฯ ซึ่งใช้เป็นวัสดุเคลือบผิวและกาวติดอิฐ
ปูนขาวเป็นวัตถุดิบเสริมที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตเหล็ก นอกจากนี้ การใช้ปูนขาวในสาขาอื่นๆ ยังอยู่ในขั้นตอนการพัฒนาและการเติบโต เช่น การบำบัดน้ำเสีย การกำจัดฝุ่น การกำจัดกำมะถันแบบแห้ง การกำจัดกำมะถันแบบกึ่งแห้ง และการแยกไนตริฟิเคชันในอุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม เป็นสารปรับปรุงดินในการเกษตร เป็นสารดูดความชื้นในอุตสาหกรรมอาหาร ฯลฯ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมในทิศทางของการปรับแต่ง ความหลากหลาย และความเชี่ยวชาญ ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปูนขาวจะกว้างขึ้น ซึ่งจะช่วยกระตุ้นความต้องการของอุตสาหกรรม . โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเพิ่มความตระหนักของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม โอกาสทางการตลาดของการใช้ปูนขาวในอุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อมนั้นกว้างมาก
เทคโนโลยีการประมวลผลของการบดและการจำแนกประเภท
หลังจากการบดละเอียดเป็นพิเศษและการคัดเกรดของผลิตภัณฑ์แปรรูปแร่ที่ไม่ใช่โลหะลึกสามารถสร้างผลกำไรได้อย่างมาก แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องด้วย ด้วยการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรแร่อย่างต่อเนื่อง เกรดของหินที่ขุดได้จึงลดลงอย่างต่อเนื่อง และคุณภาพของแร่ธาตุส่วนใหญ่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบดละเอียดและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ ก่อนที่จะเป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน ดังนั้นกระบวนการบดละเอียดจึงมีความสำคัญมากขึ้นในกระบวนการทางอุตสาหกรรมของการแปรรูปควอทซ์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Jet Milling ใน API
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทใน API สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณสมบัติของสารเตรียมที่เป็นของแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ เช่นเดียวกับพารามิเตอร์ทางเภสัชกรรมต่างๆ เช่น ความสามารถในการละลาย อัตราการละลาย อัตราการดูดซับ การยึดเกาะ และการดูดซึม
เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทและลักษณะเฉพาะ
1. อุณหภูมิการบดอัดต่ำ และผลกระทบของ Joule-Thomson ของการไหลของไอพ่นความเร็วสูง เมื่อไอพ่นขยายตัว มันจะดูดซับความร้อนด้วยตัวมันเอง ซึ่งจะช่วยชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนและแรงเสียดทานของวัสดุ
2. บดในพื้นที่จำกัด ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นวัสดุ
3. ความชื้นของ API มักจะส่งผลต่อการบด โดยทั่วไป ยิ่งมีความชื้นน้อย ยิ่งบดง่าย และต้องมีความชื้นน้อยกว่า 4%
4. พารามิเตอร์การบดแบบเจ็ท: เส้นผ่านศูนย์กลางห้องบด (มม.), ความดันการบด (Mpa), ปริมาณการใช้อากาศ (ลบ.ม./นาที), ปริมาณการป้อน (กรัม/นาที), ความสามารถในการแปรรูป (กก./ชม.), ขนาดอนุภาคป้อน ฯลฯ
5. พารามิเตอร์การควบคุมขนาดอนุภาคการให้คะแนน: ความเร็วในการหมุนของล้อจำแนกอากาศแบบแรงเหวี่ยงและปริมาณอากาศทุติยภูมิ
โครงสร้างของฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์
(1) วัสดุถูกส่งเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อน
(2) อากาศอัดผ่านหัวฉีดเพื่อสร้างกระแสไอพ่นเหนือเสียงเพื่อสร้างสนามไหลย้อนกลับสู่ศูนย์กลางในห้องบด ซึ่งผสมและฟลูอิไดซ์กับวัสดุที่ด้านล่างของห้องบด และวัสดุเร่งจะบรรจบกัน ที่จุดตัดกันของหัวฉีด ส่งผลให้เกิดการกระแทกอย่างรุนแรงและเฉือน ถู และบดอัด;
(3) วัสดุเคลื่อนที่ไปพร้อมกับกระแสลมไปยังช่องการไหลที่สร้างโดยกังหันความเร็วสูง (ปรับการแปลงความถี่ได้) ที่ส่วนบนของห้องบด และผงละเอียดจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับการไหลของอากาศไปยังตัวแยกประเภทของกังหันด้านบน อนุภาคหยาบจะถูกโยนไปที่กระบอกสูบภายใต้แรงกระทำของแรงหนีศูนย์กลางใกล้กับผนัง และตกลงไปที่ส่วนล่างของห้องโม่พร้อมกับผงหยาบของคอกสำหรับบด
(4) ผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลนเพื่อรวบรวมผ่านช่องทางการไหลของแผ่นคัดเกรด และผงละเอียดที่เหลือจำนวนเล็กน้อยจะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งเพิ่มเติมโดยถุงกรอง และ อากาศถูกระบายออกจากเครื่องโดยพัดลมดูดอากาศ
(5) การควบคุมระดับวัสดุในห้องบด ความเร็วในการป้อนของเครื่องป้อนจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยเครื่องส่งสัญญาณกระแสไดนามิกบนตัวแยกประเภท เพื่อให้การบดอยู่ในสถานะอัตราส่วนวัสดุก๊าซที่ดีที่สุดเสมอ
ส่วนของเจ็ตมิลล์ที่ติดวัสดุได้ง่าย
วงล้อการจำแนกการไหลของอากาศ (สามารถปรับความเร็วได้ตามอำเภอใจ) ก่อให้เกิดแรงหนีศูนย์กลางในลักษณนาม และส่วนผสมของผงอากาศที่เข้าสู่วงล้อการจำแนกจะได้รับผลกระทบจากแรงหนีศูนย์กลาง ซึ่งสามารถปรับแรงเหวี่ยงในลักษณนามเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของ แยกวัสดุที่มีขนาดอนุภาคที่กำหนด
ล้อจำแนกการไหลของอากาศเป็นส่วนหลักในการควบคุมขนาดอนุภาคของผงแป้ง และอนุภาคที่ผลิตด้วยความเร็วสูงจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ละเอียด API ที่ถูกบีบอัดจะเคลื่อนไปที่วงล้อการจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศ และอนุภาคละเอียดจะผ่านตัวจำแนกกระแสลมและเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นด้วยกระแสลม แต่อนุภาคบางส่วนจะติดอยู่ในช่องว่างของวงล้อการจำแนกประเภทเนื่องจากความหนืดของ API และโครงสร้างของใบพัด , หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง, มันจะติดมากขึ้นเรื่อย ๆ บนวงล้อคัดเกรด, และในที่สุดก็ทำให้เกิดการอุดตัน.
ด้วยความเข้าใจในหลักการทำงานและลักษณะของฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์ ความยากในการทำความสะอาดของฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์ที่มีใบพัดคัดเกรดจะค่อนข้างสูง และวัสดุที่เหนียวจะทำให้สูญเสียวัสดุบางอย่างเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ขนาดอนุภาค D มูลค่าผลผลิตค่อนข้างสูง หากใช้ดอกกัดลมแบบจานโดยไม่มีล้อจำแนก สถานการณ์ของวัสดุเหนียวจะดีขึ้นมาก
เขตอุตสาหกรรมและโรงงานเจ็ทใดที่เป็น "คู่ค้าที่ดีที่สุด"?
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดที่อาศัยการชนกันของอนุภาคเป็นหลักในการดำเนินการบด หลักการทำงานพื้นฐานของมันคือการเร่งอากาศอัดให้เป็นกระแสลมแบบซับโซนิกหรือความเร็วเหนือเสียงผ่านหัวฉีดลาวาล และไอพ่นที่ขับออกมาจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เพื่อให้วัสดุชนกัน เสียดสี เฉือนและบดอัด วัสดุที่ถูกบดแล้วเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศเพื่อการจำแนกประเภท วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดอนุภาคที่ต้องการและถูกดักจับ
ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอย่างไม่หยุดยั้ง หัวกัดเจ็ตใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น โครงสร้างง่ายขึ้น และติดตั้งได้ง่ายขึ้น ในปัจจุบัน เจ็ทมิลล์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม มันมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในบางสายการผลิต
1. วัตถุดิบยา
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทานยาเมื่อคุณป่วย เพื่อให้ยาสามารถดูดซึมได้อย่างเต็มที่โดยระบบของร่างกายมนุษย์เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ โดยทั่วไปอุตสาหกรรมยาจะมีข้อกำหนดขนาดอนุภาคสำหรับวัตถุดิบส่วนใหญ่ การวิจัยที่เกี่ยวข้องกับการแพทย์แสดงให้เห็นว่าในการเตรียมยาที่เป็นของแข็ง ขนาดอนุภาคของยาจะส่งผลต่ออัตราการละลายและการปล่อยยาออกจากเครื่อง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ การดูดซึม และการมีอยู่ของยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยาที่เป็นของแข็งที่ละลายน้ำได้ไม่ดี ยิ่งขนาดอนุภาคเล็กลงเท่าใด อัตราการละลายน้ำก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น และการดูดซึมยาก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
2.ผงยาจีน
ไม่มีความร้อนร่วมในกระบวนการบดของเจ็ตมิลล์ และอุณหภูมิการบดต่ำ เนื่องจากยังเหมาะสำหรับการบดยาจีนโบราณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุยาที่ไวต่อความร้อน เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดบางประการในการเก็บรักษาส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ของยาจีนโบราณ แต่การใช้เครื่องบดแบบเจ็ตสามารถทำให้วัสดุยาจีนมีขนาดเล็กลง เร่งการละลายของสารออกฤทธิ์ของยาจีนโบราณ เพิ่มอัตราการละลาย และเพิ่ม ความเร็วและระดับการดูดซึม
3. ผงยาฆ่าแมลง
วัตถุดิบของยาฆ่าแมลงต้องผ่านกระบวนการบางอย่างเพื่อสร้างรูปแบบการเตรียมการบางอย่างก่อนที่จะนำไปใช้ได้ หากจะต้องทำให้เป็นผงและรูปแบบเม็ด ขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ก็คือการบดวัตถุดิบของยาฆ่าแมลง หากใช้โรงสีแบบเจ็ท ขนาดอนุภาคผงของวัตถุดิบยาฆ่าแมลงสามารถบดได้ถึง 5-10 ไมโครเมตรหลังจากการบดแบบละเอียดพิเศษ และความสม่ำเสมอ การกระจายตัว และพื้นที่สัมผัสยาจะดีขึ้นอย่างมาก ไม่เพียงแต่ฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ยาฆ่าแมลง และสารกำจัดวัชพืชเท่านั้นที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังสามารถลดปริมาณยาฆ่าแมลงที่ใช้ลงได้มากอีกด้วย
4. สารเคมี ออกไซด์ แร่อโลหะ และวัสดุใหม่อื่นๆ
ในที่สุด มีสารเคมี ออกไซด์ และผลิตภัณฑ์จากแร่อโลหะมากมายนับไม่ถ้วน สาระสำคัญของโรงสีเจ็ทคืออุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่บดอนุภาคขนาดใหญ่ให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก ดังนั้นตราบใดที่มีความต้องการเช่นนี้ ก็สามารถเลือกโรงสีเจ็ทสำหรับการผลิตได้
การกำหนดค่าของเจ็ตมิลล์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ชิ้นส่วนบางชิ้นสามารถทำจากเซรามิก (ซิลิคอนออกไซด์ เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ฯลฯ) โลหะผสมที่มีความแข็งสูง ฯลฯ เพื่อจัดการกับปัญหาต่างๆ ในกระบวนการบด ตัวอย่างเช่น ระบบอุปกรณ์บดแบบหมุนเวียนอากาศสำหรับวัสดุแบตเตอรี่โดยเฉพาะจะได้รับการปกป้องด้วยแพทช์เซรามิก การเคลือบเซรามิก การบุด้วยเซรามิก ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษจากเหล็กในระหว่างกระบวนการบดและรับประกันความบริสุทธิ์ของวัสดุที่บด ปัจจุบัน ในการผลิตจริง ได้ผลลัพธ์ที่ดีในการบดซิลิคอนออกไซด์ ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมคาร์บอเนต และวัสดุอื่นๆ
วัสดุที่ถูกทำให้เป็นผงโดยการไหลของอากาศมีลักษณะพิเศษที่ละเอียดมาก พื้นผิวของอนุภาคเรียบ ขนาดอนุภาคปกติ กิจกรรมสูง ฯลฯ อุตสาหกรรมต่างๆ เป็นตัวเลือกที่ดีทีเดียว
เทคโนโลยีการทำให้เป็นทรงกลมแบบผงคืออะไร?
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีและอุปกรณ์การทำให้เป็นทรงกลมของอนุภาค ได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ แป้งทรงกลมมีข้อดีที่แป้งธรรมดาไม่มี เช่น พื้นที่ผิวจำเพาะสูง ความหนาแน่นของก๊อกสูง และการไหลที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, อาหาร, ยา, อุตสาหกรรมเคมี, วัสดุก่อสร้าง, เหมืองแร่, ไมโครอิเล็กทรอนิกส์, การพิมพ์ 3 มิติ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และค่อยๆ กลายเป็นวัสดุใหม่ที่หามาทดแทนไม่ได้ การเตรียมอนุภาคทรงกลมคุณภาพสูงนั้นเป็นจุดสนใจและความยากลำบากของอุตสาหกรรมเสมอมา
วิธีการสร้างทรงกลมผลกระทบของลมความเร็วสูง
ในปัจจุบัน วิธีการสร้างทรงกลมผลกระทบต่อการไหลของอากาศด้วยความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง ความแม่นยำในการจำแนกประเภทที่ปรับได้ และกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านกราไฟต์ธรรมชาติ กราไฟต์เทียม และการบำบัดทรงกลมของอนุภาคซีเมนต์
หลักการของวิธีการนี้มีดังต่อไปนี้: เครื่องบดกระแทกการไหลของอากาศความเร็วสูงใช้โรเตเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนนอนหรือแนวตั้งเพื่อให้วัสดุอยู่ภายใต้การกระทำต่างๆ ตั้งแต่กระแสลมความเร็วสูง การชนกันของค้อน การเสียดสี และการเฉือนเพื่อให้ได้เนื้อแป้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ วัสดุที่ผ่านการรับรองได้มาจากการรวบรวมการจัดประเภท กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ เช่น ความเป็นทรงกลมของอนุภาค ความหนาแน่นของแทป ผลผลิตของการเกิดทรงกลม การกระจายขนาดอนุภาค เป็นต้น
ยกตัวอย่างกระบวนการ spheroidization ของกราไฟต์เกล็ดธรรมชาติ แบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การดัด—การม้วน—การดูดซับ—การกระชับ
การใช้ผงแป้งทรงกลมทั่วไป
1. ผงวัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
กราไฟต์ธรรมชาติมีลักษณะของการหาซื้อได้ง่ายและประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุแอโนดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน กราไฟท์เทียมมีข้อดีคือประสิทธิภาพของวงจรที่ดี ต้นทุนต่ำ และโครงสร้างที่มั่นคง ดังนั้นจึงค่อยๆ กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัย กราไฟท์ทรงกลมมีข้อได้เปรียบในด้านความจุอัตราสูง ประสิทธิภาพคูลอมบิกสูง ความจุที่เปลี่ยนกลับไม่ได้ต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคเข้มข้น พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก และความหนาแน่นของก๊อกสูง ในปัจจุบัน กราไฟต์เกล็ดธรรมชาติและกราไฟต์ประดิษฐ์ส่วนใหญ่ได้รับกราไฟต์ทรงกลมผ่านผลกระทบของกระแสลมความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า
2. ผงซิลิกาทรงกลม
ผงไมโครซิลิกาทรงกลมมีรูปร่างที่ดี มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง และมีธาตุกัมมันตภาพรังสีต่ำ การใช้งานสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของสารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้อย่างมาก และปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของสารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวงจรรวม วัสดุบรรจุหีบห่อที่สำคัญที่สุดในวงจรรวม
3. ผงซีเมนต์ทรงกลม
ซีเมนต์ทั่วไปมีลักษณะรูพรุนและโครงสร้างรูพรุนที่ซับซ้อน ซึ่งจะลดการไหลและค่อยๆ แข็งตัวระหว่างปฏิกิริยาไฮเดรชั่น การทำซีเมนต์ธรรมดาให้เป็นทรงกลมเพื่อให้ได้ซีเมนต์ทรงกลมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุในด้านต่างๆ ต่อไปนี้: ลดความต้องการน้ำ ลดความพรุน ปรับปรุงการไหล และเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์
เทคโนโลยีการใช้ประโยชน์จากของเสียที่มีแคลเซียมและแมกนีเซียมอย่างครอบคลุม
โดยทั่วไป ของเสียประเภทแคลเซียม-แมกนีเซียม หมายถึง ของเสียจากอุตสาหกรรมที่มีปริมาณสารประกอบแคลเซียมหรือแมกนีเซียมเป็นอันดับแรกในบรรดาส่วนประกอบทั้งหมดในกากของเสีย หรือผลรวมของสารประกอบแคลเซียมและสารประกอบแมกนีเซียมมีสัดส่วนมากกว่า 50% ของ กากของเสียทั้งหมด (แบบแห้ง) ของเสียจากแคลเซียม-แมกนีเซียมทั่วไป ได้แก่ ตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์ ตะกรันอัลคาไล หางแร่ฟอสฟอรัส กากของเสียจากน้ำนมมะนาว เป็นต้น
1. กากของเสียประเภท Ca(OH)2
ยกตัวอย่างผงตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์ในกระบวนการแห้ง ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตเบาที่มีความบริสุทธิ์สูงและสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำจะได้รับตามลำดับโดยผ่านขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน เช่น การย่อยและการชะล้าง การกรองและการล้าง การกรอง CO2 คาร์บอไนเซชัน และการทำให้แห้งและการบด หยานซินและคณะ เสนอให้ใช้หินปูนในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นตัวนำ ใช้ตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์และ CO2 ส่วนเกินในอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบ และตระหนักถึงการผลิตร่วมกันของอะเซทิลีน แคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารเบา และซีเมนต์ กระบวนการนี้บรรลุวัตถุประสงค์คือ "กินให้แห้ง แล้วบีบออก" ธาตุแคลเซียมในหินปูน
2. กากของเสียประเภทแมกนีเซียม Ca(OH)2 สูง
กากของเสียจากการสะพอนิฟิเคชันมีทั้ง CaCO3 และ Ca(OH)2 และอุดมไปด้วย Mg(OH)2 ซึ่งสามารถจัดประเภทเป็นกากของเสีย Ca(OH)2 ที่มีแมกนีเซียมสูง และกระบวนการใช้ประโยชน์อย่างสมบูรณ์และครอบคลุมนั้นค่อนข้างซับซ้อน ถ่ายโอนของเสียที่ตกค้างจากซาพอนิฟิเคชันไปยังอุปกรณ์ย่อยและสกัด และทำการกวน ปฏิกิริยาการย่อย ปฏิกิริยาการชะล้าง NH4Cl และการแยกสารกรองอย่างเพียงพอที่อุณหภูมิหนึ่ง สารละลายชะที่ได้รับจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์คาร์บอไนเซชันสำหรับปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 I และอุณหภูมิของปฏิกิริยาและค่า pH จะถูกควบคุม หลังจากการกรอง ล้าง และทำให้แห้ง จะได้แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา และตัวกรองจะถูกหมุนเวียนสำหรับปฏิกิริยาการชะล้าง เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารตกค้างของตัวกรองหลังจากชะล้างและกวนจนสุด จากนั้นผ่าน CO2 เพื่อทำปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II กรองและแยกหลังจากปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II สารกรองที่ได้คือสารละลายแมกนีเซียมไบคาร์บอเนต สารละลายแมกนีเซียมไบคาร์บอเนตสามารถระเหยและย่อยสลายได้โดยตรง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ MgCO3 กากกรองที่ได้มา เป็นสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำ
กากของเสียจากกระบวนการสะปอนนิฟิเคชันสามารถแยกออกและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงผ่านการย่อยและการชะล้าง ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 I ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 II การสลายตัวด้วยความร้อน การแยกการกรองหลายครั้ง และปฏิกิริยาเคมีอื่นๆ และการแยกการกรอง และการทำงานของหน่วยอื่นๆ , MgCO3 สารเคมีใหม่สองชนิดและสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำ เพื่อให้กากของเสียซาโปนิฟิเคชันสามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ ในขณะที่ใช้ CO2 จำนวนมาก เพื่อให้ได้ของเสียสามชนิดที่เป็นศูนย์ นับเป็นเทคโนโลยีใหม่และความก้าวหน้าที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจาก การใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมที่มีอยู่ของกากของเสียจากซาปอนนิฟิเคชัน ผลประโยชน์ทางสังคม ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจนั้นชัดเจนมาก
3. กากของเสียที่มีแมกนีเซียม CaCO3 สูง
ผงหางแร่ฟอสฟอรัสผ่านปฏิกิริยา 5 ขั้นตอน ได้แก่ ปฏิกิริยาการเผา การย่อยและการชะล้าง ชะล้างปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันเหลว I ชะล้างปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของตะกรัน II ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II ปฏิกิริยาการกรองแอมโมนิฟิเคชัน ฯลฯ หลังจากการกรองและการแยกซ้ำ การทำให้แห้งและการบด และทางกายภาพอื่นๆ หลังจากการทำงานของหน่วย จะได้รับผลิตภัณฑ์สามชนิด ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารเบา Mg(OH)2 และฟอสฟอรัสเข้มข้นตามลำดับ
หลังจากแยก CaCO3 และ MgCO3 จำนวนมากออกจากหางแร่ฟอสฟอรัสแล้ว พวกมันจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาเกรดอาหารและ Mg(OH)2 ตามลำดับ ส่วนที่เหลือคือฟอสฟอรัสเข้มข้นที่มีเศษส่วนมวล P2O5 มากกว่า 30% กระบวนการแยกทั้งหมดทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ 3 ชนิดที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เพื่อให้หางแร่ฟอสฟอรัสถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่และครอบคลุม
4. การวิเคราะห์ประโยชน์ของการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมของกากของเสีย
การทดลองได้พิสูจน์ว่าสัดส่วนมวลของ CaCO3 ในผลิตภัณฑ์สามารถสูงถึง 99.9% และเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น แคดเมียม สารหนู ตะกั่ว และปรอท นั้นต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติสำหรับแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดเบาที่ใช้กับอาหารมาก หรือไม่สามารถตรวจพบได้ . จะเห็นได้ว่าแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความขาวสูงนี้สามารถนำมาใช้เป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอิเล็กทรอนิกส์และแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารได้อย่างสมบูรณ์ มูลค่าของมันจะสูงกว่าราคาของแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาทั่วไปถึง 2-3 เท่า และประโยชน์ทางเศรษฐกิจของมัน ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและผลประโยชน์ทางสังคมสามารถคาดหวังได้ค่อนข้างมาก