ปัจจัยใดบ้างที่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก

มีวิธีพื้นฐานสองวิธีในการรับผงละเอียดพิเศษ วิธีหนึ่งคือวิธีทางกายภาพ อีกวิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์ทางเคมี และอีกวิธีหนึ่งคือวิธีผสมโดยใช้สองวิธีนี้ และวัสดุนาโนโดยทั่วไปจะถูกจัดเตรียมโดยวิธีไฮบริด อุปกรณ์หลักในการเตรียมผงละเอียดพิเศษโดยวิธีทางกายภาพคือเครื่องบด ลักษณนาม และอุปกรณ์รวบรวมตามหลักการต่างๆ โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษเป็นวิธีที่สำคัญในการรับผงละเอียดพิเศษโดยการแปรรูปแบบแห้ง

โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษคือการตัดวัสดุโดยกระแสลมแรงดันสูง ผลกระทบระหว่างอนุภาคของวัสดุเอง การกระแทกและแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ และวัสดุถูกทุบ โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษสามารถทำงานได้ในสภาวะปลอดเชื้อ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุหลังจากการบดอัดด้วยการไหลของอากาศดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างของอนุภาคเป็นปกติ พื้นผิวเรียบ และมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี นอกจากนี้ยังไม่ก่อให้เกิดความร้อนในระหว่างการบดอัด และเหมาะสำหรับการบดสารที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน ดังนั้นโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมยาที่ละเอียดมาก จากสถิติพบว่าประมาณ 25% ของโรงสีเจ็ทอัลตราไฟน์ในโลกถูกใช้ในอุตสาหกรรมยา

การควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน และความเร็วในการป้อน ความสัมพันธ์เชิงตรรกะเฉพาะระหว่างโรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษและพารามิเตอร์เหล่านี้คือ ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งสูงขึ้น ในทางตรงกันข้ามขนาดอนุภาคของวัตถุดิบที่ใหญ่ขึ้นมีผลการบดที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อแรงดันในการบดและแรงดันป้อนคงที่ ผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้นเมื่ออัตราการป้อนลดลง และผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้นเมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้น ในกรณีของอัตราการป้อนที่แน่นอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้นเมื่อแรงดันในการบดเพิ่มขึ้น และผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้นเมื่อแรงดันในการบดลดลง ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในระหว่างกระบวนการบดเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนทำการบด จำเป็นต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการป้อนและแรงดัน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความละเอียดของลูกค้า ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องใช้เครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคเพื่อตรวจสอบความละเอียดและช่วงการกระจาย นอกจากนี้ หากใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนในการวัดก็จะแม่นยำยิ่งขึ้น แน่นอน คุณยังสามารถเปรียบเทียบผลการตรวจจับกับเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคที่มีชื่อเสียงระดับสากลได้อีกด้วย

โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากเป็นเครื่องจักรที่ค่อนข้างแม่นยำ ในกระบวนการใช้งานและบำรุงรักษาประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องใส่ใจรายละเอียดบางอย่าง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดก่อนการผลิตหรือไม่ ห้ามมิให้ผสมวัตถุแปลกปลอมในวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด ในระหว่างการผลิต วัสดุจำนวนหนึ่งจะต้องเก็บไว้ในช่องการเจียรของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก ภายใต้เงื่อนไขของการไหลของก๊าซบดอย่างต่อเนื่อง มีวัสดุมากขึ้นในช่องบด และกระแสลักษณนามมีขนาดใหญ่ มีวัสดุน้อยในช่องบด และกระแสลักษณนามมีขนาดเล็ก นอกจากนี้ ความเร็วในการป้อนจะต้องสม่ำเสมอและคงที่ ไม่เร็วหรือช้าเกินไป หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป อุปกรณ์จะโอเวอร์โหลด

ควรบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบแรงดันการจ่ายอากาศบ่อยๆ เพื่อดูว่ามีแรงดันถึงระดับที่จำเป็นสำหรับการบดหรือไม่ รวมทั้งมอเตอร์จัดระดับของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษ หลังจากใช้งานอุปกรณ์ 3000 ชั่วโมง หรือการปิดระบบในระยะยาวและการจัดเก็บระยะยาวก่อนนำกลับมาใช้ใหม่ โปรดทำความสะอาดวัสดุที่ยึดติดกับหัวฉีดของโรงสีเจ็ทแบบละเอียด ผนังด้านในของโพรงโรงสีและ เกรดชิ้นส่วนเพื่อป้องกันผลกระทบจากการกระแทกที่ยอดเยี่ยมของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก

by ALPA Powder

ความสำคัญของการจำแนกประเภทผงละเอียด

ผง Ultrafine ไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีฟังก์ชันพิเศษอีกด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิกชั้นดี ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรรมชีวภาพ วัสดุการพิมพ์ใหม่ วัสดุทนไฟคุณภาพสูง และวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดี และสนามอื่นๆอีกมากมาย ด้วยการใช้ผง ultrafine แพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สถานะของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงมีความสำคัญมากขึ้น

ในกระบวนการบด ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดไม่ได้ถูกแยกออกจากกันในเวลา และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกบดรวมกันเป็นผง จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและการบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป

นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวเป็นก้อนก็เกิดขึ้น และกระบวนการบดจะยิ่งแย่ลงไปอีกเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาค ด้วยเหตุนี้ จึงควรจัดประเภทผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเตรียมผงละเอียดพิเศษ ในอีกด้านหนึ่ง ควรควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ภายในช่วงการกระจายที่ต้องการ และในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคที่ต้องการในส่วนผสมสามารถแยกออกได้ทันเวลาเพื่อส่งคืนอนุภาคหยาบ Re-pulverization เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดอัดและลดการใช้พลังงาน

ด้วยการเพิ่มความละเอียดของผงแป้งที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการให้คะแนนก็สูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาการคัดเกรดผงได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นจึงจำเป็นต้องศึกษาเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจำแนกประเภทผงละเอียด

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับบดวัสดุที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและเปราะดี

การพัฒนาเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษกำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องมาจากความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์โรงสีเจ็ท โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดที่สมบูรณ์ กลไกการบดเป็นผงจะกำหนดขอบเขตของการใช้เครื่องบด ลักษณะความกว้างและความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ

เครื่องบดละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ห้องบดทรงกระบอกผ่านช่องป้อน และล้อเจียรที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมตามรางเจียรจะทำการบดและตัด วัสดุที่บดแล้วจะถูกนำออกจากห้องบดโดยกระแสลมแรงดันลบที่เกิดจากพัดลมและเข้าสู่ระบบการรวบรวมวัสดุ หลังจากกรองผ่านถุงกรองแล้ว อากาศจะถูกระบายออก รวบรวมวัสดุและฝุ่น และการบดเสร็จสิ้น โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาของแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องบดสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อยได้ มันทำลายคอขวดของอุตสาหกรรมการบดและนำอุตสาหกรรมการบดไปสู่ระดับใหม่

โรงสีเจ็ทใช้การเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียงและการบดพลาสมาแบบเย็น ซึ่งแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากวิธีการบดแบบกลไกบริสุทธิ์ที่มีอยู่ ไม่มีความร้อนสูงเกินไปในกระบวนการบด แม้ว่าจะถูกบดที่อุณหภูมิต่ำ ก็สามารถทำได้ทันที เพื่อเพิ่มการคงไว้ซึ่งกิจกรรมทางชีวภาพของส่วนประกอบที่เป็นผง ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่จำเป็น เนื่องจากการเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียง การกระจายแรงป้อนจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการบดอัดที่มากเกินไป และผง ultrafine ที่ได้รับจะมีการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มการดูดซับ ความสามารถในการละลาย และพื้นที่ผิวจำเพาะของผงได้อย่างมาก

โรงสีผงละเอียดพิเศษใช้ระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนด้วยฝุ่นละอองในอากาศอีกด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดอาหารและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพอย่างประณีต ในกระบวนการบด จะควบคุมปริมาณจุลินทรีย์และมลพิษทางฝุ่น และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบมาก อัตราการเก็บรวบรวมของโรงสีเจ็ทแบบเดิมมีมากกว่าสองเท่า ตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติ การดำเนินการง่าย การทำงานมีเสถียรภาพ และอุปกรณ์มีความชาญฉลาด

by ALPA Powder

วิธีจัดการกับความผิดปกติของ superfine pulverizer เพื่อลดการสูญเสีย

เครื่องบดละเอียดมีฟังก์ชันทรงพลังและใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ความผิดปกติจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการใช้อุปกรณ์ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อสถานการณ์การผลิต หรือทำให้สายการผลิตหยุดทำงาน และการสูญเสียนั้นนับไม่ถ้วน ดังนั้น เมื่อพบข้อยกเว้น เราควรเชี่ยวชาญวิธีการจัดการบางอย่าง

ชิ้นส่วนของเครื่องทำลายเอกสารเสียหายหรือหลุดออกมา หรือหากวัตถุแข็ง เช่น หินหรือเหล็กเข้าไปในเครื่อง จะมีเสียงผิดปกติ ควรหยุดการตรวจสอบทันที และควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือนำวัตถุแข็งออก สาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ได้แก่ กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ การเตรียมรอกที่ไม่เหมาะสม การเลื่อนหลุดของสายพาน การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง การป้อนวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ หรือมีความชื้นมากเกินไปของวัตถุดิบ หากสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น คุณสามารถใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องในการแก้ปัญหา หรือเปลี่ยนมอเตอร์หรือรอกเพื่อเพิ่มความเร็ว แต่ต้องไม่เกินความเร็วในการทำงานที่กำหนด หรือปรับความแน่นของสายพาน หรือเปลี่ยนสายพาน หรือเปลี่ยนค้อน ในการทำงาน ควรเพิ่มฟีดอย่างสม่ำเสมอในปริมาณเล็กน้อยและรวดเร็วเพื่อรักษาความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบที่เปียกมากเกินไปควรนำไปตากให้แห้งแล้วบดเพื่อแปรรูป

สำหรับการใช้งานและการใช้งานของเครื่องบดละเอียดมาก หลังจากแกะกล่อง ให้ตรวจสอบก่อนว่าอุปกรณ์เสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่ จากนั้นจึงวางอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องจักรความเร็วสูงและเครื่องจักรเสริมเข้าที่ จากนั้นจึงต่อเข้ากับท่อ ของเครื่องหลักและเครื่องเสริม เมื่อประกอบหน้าแปลนของหัวฉีดแต่ละอัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกท่อ ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมต่อกราวด์ระหว่างแต่ละยูนิตและหน้าแปลนท่อถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิดของฝุ่นที่เกิดจากประกายไฟสถิต ก่อนการทดลองใช้งานเครื่องสแตนด์อโลนแต่ละเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะอยู่ในเครื่องหรือไม่ และนำออกหากมี นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าน็อตแน่นหรือไม่ ความแน่นของสายพาน ความน่าเชื่อถือของการ์ดป้องกัน และอื่นๆ มอเตอร์สตาร์ทอย่างมั่นคง หลังจากห้านาทีของการไม่โหลด ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตเครื่องมือต่างๆ บนตู้ควบคุมอย่างระมัดระวัง และรอให้กระแสที่ไม่มีโหลดคงที่ก่อนป้อน

ฉันควรทำอย่างไรหากแบริ่งของเครื่องบดละเอียดมีความร้อนสูงเกินไป? เมื่อแบริ่งหล่อลื่นได้ไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างรุนแรง และสายพานแน่นเกินไป แบริ่งจะร้อนเกินไป ตลับลูกปืนสามารถคืนสภาพปกติได้โดยการเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น เปลี่ยนตลับลูกปืน สปินเดิล บาลานซ์โรเตอร์ และปรับความแน่นของสายพาน สาเหตุต่อไปนี้อาจทำให้เครื่องบดสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง: ติดตั้งค้อนไม่ถูกต้อง ส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่สอดคล้องกันนั้นใหญ่เกินไป แบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอ และสกรูต่อเท้าหลวม หากจัดเรียงค้อนไม่ถูกต้อง ควรจัดเรียงใหม่ตามคำแนะนำ ถ้าค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่สอดคล้องกันนั้นใหญ่เกินไป น้ำหนักควรจะสมดุลเพื่อให้ความแตกต่างของน้ำหนักไม่เกิน 5 กรัม หากแบริ่งเสียหายหรือแกนหมุนงอควรเปลี่ยนให้ทันเวลา หากสกรูต่อขาหลวม ควรขันให้แน่น

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างแป้งทัลคัมกับแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นไส้พลาสติก

โดยทั่วไป มาสเตอร์แบทช์พลาสติกส่วนใหญ่จะเติมแคลเซียมคาร์บอเนต แต่ต้องเป็นแร่คริสตัลแคลไซต์ ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเติมลงในพลาสติกได้ ในแง่ของต้นทุน แคลเซียมคาร์บอเนตจะต่ำกว่าแป้งทัลคัม ในแง่ของกระบวนการผลิต แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแปรรูปได้ง่ายกว่าแป้งโรยตัว เม็ดพลาสติกโพลีโพรพีลีนที่ใช้สำหรับรัดควรเติมด้วยแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนต โดยมีอัตราส่วนคือ โพลิโพรพิลีน: แป้งทัลคัม: แคลเซียมคาร์บอเนต = 70:25:5 สำหรับถุงผ้า ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนต และปริมาณที่เติมได้จะมากกว่า 30% สังเกตอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล

1. ใช้ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตเติม วัตถุประสงค์หลักคือ:

• เพิ่มความเสถียรของมิติ (นั่นคือ ลดการหดตัว)
• เพิ่มความแข็งของวัสดุ,
• เพิ่มความต้านทานความร้อนของวัสดุ,
• ลดต้นทุนวัสดุและด้านอื่นๆ

แต่ก็ยังมีข้อบกพร่อง:

• ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
• หากใช้ไม่ดี ความเหนียวของแรงกระแทกจะลดลง
• ความมันวาวของวัสดุลดลง

2. แป้งทัลคัมมีขนาดอนุภาคเท่ากันกับแคลเซียมคาร์บอเนต โดยทั่วไป 300 เมช 600 เมช 800 เมช 1250 เมช และ 2500 เมช แน่นอนว่ามีบางอย่างที่ละเอียดกว่าและโดยทั่วไปแล้วจะใช้ในพลาสติก 800 mesh และ 1250 สามารถเลือกได้ กำหนดเป้าหมายสองสิ่งนี้เพื่อให้อัตราส่วนประสิทธิภาพและราคาสูงที่สุด

3. ราคาแป้งฝุ่นผันผวน โดยทั่วไป การกำหนดราคาตามจำนวนเมชไม่ใช่ปัญหาใหญ่ ตัวอย่างเช่น ราคาทั่วไปที่ 800 เมชอยู่ระหว่าง 700 ถึง 850 หยวน และราคา 1250 เมชอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,000 ระหว่าง 1280 หยวน ราคาสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปไม่ปกติ

เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างแป้งฝุ่นและแคลเซียมคาร์บอเนต:

• รูปร่างของแป้งทัลคัมมีลักษณะเป็นเกล็ด จึงมีความแข็งแกร่งสูง มีความคงรูปและทนต่ออุณหภูมิความร้อนสูง และมีการเสริมแรงที่ดี
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ ดังนั้นความแข็งและลักษณะอื่น ๆ ไม่ดีเท่ากับแป้งโรยตัว แต่ราคาต่ำกว่าและความขาวสูง และมีผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงกระแทกของพลาสติกเพียงเล็กน้อย
• แป้งมีผลนิวเคลียสต่อโพรพิลีน ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนตไม่มีผลที่ชัดเจนในแง่นี้
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเบาและแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แต่แป้งโรยตัวไม่มีความแตกต่างนี้ แป้งโรยตัวเป็นดินจากแร่ธาตุธรรมชาติ

แคลเซียมคาร์บอเนต/ผงแป้งผสมเสริม PP มีคุณสมบัติดังนี้:

by ALPA Powder

การแนะนำข้อดีหกประการของโรงสีเจ็ท

นับตั้งแต่การกำเนิดของเจ็ทการบดและการจัดประเภทอุปกรณ์ในทศวรรษที่ 1930 มีการปรับปรุงหลายประเภทอย่างต่อเนื่องและมีการปรับปรุงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เช่น โรงสีเจ็ทแบน โรงเจ็ทหมุนเวียน (เจ็ท) โรงสีเจ็ทรอ.

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีลักษณะของการใช้พลังงานต่ำ สึกหรอเบา มลพิษต่ำ เสียงต่ำ ขนาดอนุภาคดี กระจายสม่ำเสมอ ฯลฯ มันถูกใช้ในเรซินสังเคราะห์ เรซินฟีนอล โพลีไวนิลคลอไรด์ เม็ดสี และสีย้อม เคลือบผง , สารแต่งสีและยา , เครื่องสำอาง, เซรามิกขั้นสูง, ผงแม่เหล็ก, สารกัดกร่อน, ผงโลหะ, อาหาร, รส, กรดสเตียริก, ไขมัน, ขี้ผึ้ง, ผงแร่, ยาฆ่าแมลงและการผลิตผงเปียก

ข้อดีหลักมีดังนี้:

(1) การบดกระแทกเชิงเส้นและการบดกระแทกพื้นผิวของโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิมจะถูกแปลงเป็นการบดกระแทกแบบสามมิติ กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากการกระแทกของไอพ่นจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในการไหลของวัสดุของห้องบด เพื่อสร้างการบดอัดด้วยก๊าซและของแข็งและการไหลแบบหมุนเวียนที่จำแนกในเขตการบด ประสิทธิภาพของการบดอัดกระแทกและการใช้พลังงานอย่างครอบคลุมจะดีขึ้น เช่นเดียวกับผลของการทำให้เป็นของเหลว เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมๆ การใช้พลังงานจะลดลง 30%

(2) เขตการบดกระแทกและโซนการไหลของก๊าซและของแข็งจะถูกวางไว้ในพื้นที่ตรงกลางของห้องบดเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของวัสดุที่ขับเคลื่อนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงบนผนังห้องบดและปรับปรุงที่ร้ายแรงที่สุด ปัญหาการสึกหรอระหว่างกระบวนการบดอัดกระแทก ลดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของวัสดุ

(3) การใช้ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซป้องกันอื่น ๆ ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นตัวกลางในการทำงานเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การใช้ก๊าซที่ทำงานแบบวงปิดมีขนาดเล็กและต้นทุนต่ำ

(4) ในกระบวนการทำงานแบบวงปิดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

(5) หลังจากการบดอัดของโรงสีเจ็ท กิจกรรมของผงจะดีขึ้น พลังงานของเครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงในกระบวนการกัดและการจัดประเภทเจ็ทไม่เพียงแต่ทำลายอนุภาค แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในของอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานะพื้นผิวในระดับหนึ่ง การไหลของก๊าซสามารถขจัดอะตอมหรือไอออนหลายตัวออกจากโครงข่ายอนุภาค ส่งผลให้โครงสร้างผลึกสูญเสียทางกล ด้วยวิธีนี้ ด้วยการบดละเอียดของวัสดุผง พลังงานพื้นผิวหรือพลังงานภายในของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และกิจกรรมของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น กิจกรรมของอนุภาคที่เพิ่มขึ้นไม่เพียงแต่เอื้อต่อความก้าวหน้าของปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น แต่ยังเอื้อต่อการดูดซับและการเคลือบอนุภาคด้วย

(6) ผลิตภัณฑ์มีขนาดอนุภาคละเอียด ผลผลิตขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความถูกต้องของการจำแนกขนาดอนุภาคสูง การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แคบ และการปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย

by ALPA Powder

ข้อดีของโรงสีเจ็ทในการบดยา

ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็ว ความต้องการที่สูงขึ้นจึงถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อความละเอียดและความบริสุทธิ์ของผงต่างๆ (รวมถึงผงยา) และอุปกรณ์การบด การบดละเอียดเป็นพิเศษมีความสำคัญมากสำหรับยาและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของยาได้ และการดูดซึมเข้าสู่ร่างกาย ความต้องการของตลาดในปัจจุบันสำหรับยาแข็ง micronized เพิ่มขึ้นทุกปี ปัจจุบัน โรงสีเจ็ทมักใช้สำหรับการบดยาแบบละเอียดมาก

การตกผลึกแบบไมโครพาวเดอร์ได้มาจากการควบคุมสภาวะของกระบวนการตกผลึกเพื่อให้ได้ผลึกอนุภาคขนาดเล็กมาก ซึ่งจะถูกกรอง ขัด ระบายออก และตากให้แห้ง การตกผลึกแบบไมโครพาวเดอร์ได้จากการบดละเอียดของอนุภาคคริสตัล ข้อบกพร่องของการตกผลึกของผงขนาดเล็กคือกรอง ล้าง ระบาย และแห้งได้ยาก และทำให้เกิดการรั่วไหลของคริสตัลได้ง่ายระหว่างกระบวนการกรองและล้าง ส่งผลให้ผลผลิตและผลผลิตต่ำในแต่ละวัน และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมี ความบริสุทธิ์ต่ำ สิ่งเจือปนมากมาย และปฏิกิริยาของยาที่ไม่พึงประสงค์ มีอาการรุนแรงขึ้นจึงมักใช้ในการผลิตน้อยลง ปัจจุบันมีการใช้กระบวนการเจียรละเอียดพิเศษอย่างแพร่หลายมากขึ้น

เครื่องบดไหลเวียนของอากาศเร่งอากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อยผ่านหัวฉีด และใช้พลังงานของของเหลวยืดหยุ่นความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อสร้างอนุภาคระหว่างอนุภาค ก๊าซ และอนุภาค และอนุภาค กับผนังและส่วนอื่น ๆ มีผลกระทบรุนแรง เฉือน ชน เสียดสี และผลกระทบอื่น ๆ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้ผลกระทบของแรงเหวี่ยงของกระแสลมหรือผลรวมของลักษณนาม อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกจัดประเภทเพื่อให้ได้การเจียรที่ละเอียดมาก . โรงสีเจ็ทเป็นวิธีการเตรียมทั่วไปสำหรับผงยา และเหมาะสำหรับการบดยาปฏิชีวนะ เอนไซม์ จุดหลอมเหลวต่ำ และยาที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ

ข้อดีของโรงสีเจ็ทในการแพทย์มีดังนี้:

• ช่วงของการกระจายขนาดอนุภาคนั้นแคบ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยก็ใช้ได้
• ลักษณะผงที่ดีและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง
• เหมาะสำหรับยาที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและไวต่อความร้อน
• สุญญากาศที่ดีและไม่มีมลพิษ
• ใช้งานง่าย
• การบด-ผสม-อบแห้งแบบออนไลน์

by ALPA Powder

คุณสมบัติและทิศทางการพัฒนาของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงเหวี่ยงของการหมุนของใบพัดและแรงลากที่เกิดจากการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำแนกและการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว และแมกนีเซียมออกไซด์ มีคุณสมบัติแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ

ตัวแยกประเภทอากาศประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อน ล้อเลื่อนระดับ ช่องจ่ายผงละเอียด ช่องเติมอากาศสำรอง ช่องป้อนวัตถุดิบ และช่องระบายผงหยาบ ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทของการไหลของอากาศ ตัวแยกประเภทและตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำสร้างชุดของระบบการจำแนกประเภท

ภายใต้การทำงานของพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าด้านล่างของลักษณนามด้วยกระแสลม ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงแรงที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคผ่าน ช่องว่างระหว่างใบมีดล้อจัดเกรดเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบผนังและความเร็วหายไป ลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง และการชะล้างที่รุนแรงของอากาศทุติยภูมิจะแยกอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดออกจากกัน อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบายออก

ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ

เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง มันสามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และรูปร่างผิดปกติ และยังสามารถจำแนกอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่างกัน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จำแนกสามารถเข้าถึง D97:3 ~ 150μm ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน และความหลากหลายนั้นสะดวกมากในการเปลี่ยนแปลง

ประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่ (อัตราการสกัด) คือ 60% ~ 90% ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสัมพันธ์กับธรรมชาติของวัสดุและปริมาณอนุภาคที่ตรงตามขนาดอนุภาค ความลื่นไหลของวัสดุนั้นดี และปริมาณอนุภาคที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคนั้นสูง ประสิทธิภาพสูง และในทางกลับกัน ความเร็วของล้อคัดเกรดสูงและตัดยอดได้อย่างแม่นยำ ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถใช้แบบอนุกรมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดได้พร้อมกัน

สามารถใช้ในซีรีส์กับโรงสีบอล โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์การเจียรอื่นๆ เพื่อสร้างวงปิด ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรม สถานะการทำงานจะแสดงตามเวลาจริง และการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก

ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ และฝุ่นที่ปล่อยออกมาเกิน 40 มก./ลบ.ม. หลังจากใช้มาตรการลดเสียงรบกวน เสียงการทำงานของอุปกรณ์จะไม่เกิน 75dB (A)

ช่องทางการสมัคร

แร่ธาตุ เคมีภัณฑ์ โลหะวิทยา สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร วัสดุใหม่ ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจำแนกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่แร่ธาตุ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ดินขาว ควอตซ์ ทัลค์ และไมกา

ทิศทางการพัฒนาของลักษณนามอากาศ

• ขนาดใหญ่และประณีต

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดผงละเอียดพิเศษและการขยายขนาดการผลิต ความต้องการอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษขนาดใหญ่และการจำแนกประเภทที่ดีจะยังคงเติบโตต่อไป การใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่สามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ลดความซับซ้อนของกระบวนการ ลดพื้นที่ครอบครอง และลดต้นทุนอุปกรณ์และการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย

• ลักษณนามอากาศ Vortex ค่อยๆครองตลาด

ลักษณนามอากาศวนมีโครงสร้างเรียบง่าย ปรับขนาดอนุภาคได้ และปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การแปรรูปแร่ สารเคมีชั้นดี เซรามิกพิเศษ และเขตอุตสาหกรรมอื่นๆ

• การควบคุมอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรมกำลังพัฒนาไปสู่ความฉลาด เครือข่าย และการบูรณาการ การควบคุมการจำแนกประเภทการไหลของอากาศโดยอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดความเข้มแรงงานของพนักงาน และปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติโดยรวมของอุตสาหกรรมแปรรูปผงและความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การรักษาความผิดพลาดของเครื่องบดและการบำรุงรักษารายวัน

การบดวัสดุเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม (เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ เซรามิก ฯลฯ) เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างของวัสดุแตกต่างกัน จึงควรวิเคราะห์การเลือกเครื่องบดอย่างละเอียดด้วย

มีอุปกรณ์บดมากมายในท้องตลาด การเลือกอุปกรณ์การเจียรที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยลดเวลาในการเจียรและลดการสิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์เจียรอีกด้วย

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือก

• ประเภทวัสดุและความแข็ง

ประเภทวัสดุและความแข็งเป็นหลักการสำคัญในการเลือกเครื่องบด ความแข็งของวัสดุต่างกันไม่เหมือนกัน โดยปกติความแข็ง Mohs จะใช้เพื่อระบุความแข็งของวัสดุ ความแข็ง Mohs แบ่งออกเป็น 10 ระดับ ยิ่งจำนวนความแข็งของ Mohs มากเท่าไร แร่ก็จะยิ่งแข็งและบดได้ยากขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน

• ความชื้นของวัสดุ

ปริมาณน้ำของวัสดุจะส่งผลต่อการเลือกเครื่องบดด้วย เมื่อปริมาณน้ำมากเกินไป วัสดุเนื้อละเอียดจะจับตัวเป็นก้อนหรือเกาะติดกับวัสดุเนื้อหยาบอันเนื่องมาจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนืดของวัสดุ ลดความเร็วการปล่อย และเพิ่มผลผลิต ปฏิเสธ.

• ระดับการละลายของแร่

ระดับการละลายของแร่ยังส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของเครื่องบดด้วย เมื่อแร่เป็นดิน มันจะแตกง่ายตามผิวร่อง ดังนั้นผลผลิตของเครื่องบดจึงสูงกว่าแร่ที่มีโครงสร้างหนาแน่น .

• ความละเอียดขาเข้าและการคายประจุ

ความละเอียดของวัสดุขาเข้าและขาออกใช้เพื่อตัดสินประเภทและระดับของอุปกรณ์การเจียรที่ต้องการ หากเนื้อหาของอนุภาคหยาบ (ขนาดช่องระบายแห้งขนาดใหญ่) ในวัสดุบดสูงหรืออัตราส่วนของปริมาณแร่ที่ใหญ่ที่สุดต่อความกว้างของแหล่งแร่มีขนาดใหญ่ อัตราส่วนการบดที่เครื่องบดต้องการเพื่อให้ได้ (ขนาดอนุภาค ของวัสดุก่อนการเจียรเทียบกับหลังการเจียร) อัตราส่วนของขนาดอนุภาคของวัสดุ) มีขนาดใหญ่ ดังนั้นผลผลิตจึงลดลง เมื่อเนื้อหาของอนุภาคละเอียดของวัสดุเจียร (ใกล้หรือเล็กกว่าขนาดของช่องระบาย) มีขนาดใหญ่หรืออัตราส่วนของก้อนที่ใหญ่ที่สุดของแร่ต่อความกว้างของแร่มีขนาดเล็ก อัตราส่วนการเจียรที่ได้คือ ขนาดเล็ก ดังนั้นผลผลิตจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

• สถานที่ก่อสร้าง

ขนาดของสถานที่ก่อสร้างก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ผู้คนต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกเครื่องบด นอกจากนี้ ตำแหน่งของอุปกรณ์การเจียรยังส่งผลต่อการเลือกเครื่องเจียรด้วย

• ผลผลิต

ผลลัพธ์ยังเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดการเลือกอุปกรณ์การเจียร ความเข้าใจแบบเดิมคือ ยิ่งความต้องการผลผลิตสูงเท่าใด ข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์การเจียรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และอินพุตและเอาต์พุตที่สอดคล้องกันจะเพิ่มขึ้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษาของเครื่องบด

• ตลับลูกปืนแกนหมุนที่สึกหรอ

สาเหตุ

1) ปัญหาเกี่ยวกับการหล่อลื่นแบริ่ง ความร้อนหรือความเสียหายต่อแบริ่ง เพิ่มแรงบิดในการส่งผ่านของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของวงแหวนด้านในของแบริ่งและเพลา ทำให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ และทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

2) สำหรับการใช้งานในระยะยาว วัสดุโลหะจะทำให้เกิดความล้าของโลหะตามปกติ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่พอดี ซึ่งจะทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• รูกุญแจเพลาหลัก การสึกหรอของกุญแจ เพลาและรูรอก

สาเหตุ

1) ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว การสึกหรอของโลหะตามปกติจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา และช่องว่างที่พอดีเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดผลกระทบสัมพัทธ์ของกุญแจและรูกุญแจ นำไปสู่การสึกหรอของรูกุญแจ และ แล้วเพิ่มการสึกหรอของเพลาและรูรอก

2) วิธีการผสมพันธุ์ของการเชื่อมต่อคีย์ พื้นผิวการผสมพันธุ์ของคีย์ และรูกุญแจคือแรงบิดในการส่งหลัก ในกระบวนการทำงานจริง พื้นผิวการผสมพันธุ์ของกุญแจและรูกุญแจมักเกิดการสึกหรอของโลหะเมื่อยล้า ส่งผลให้กระบวนการทำงานระหว่างรูเพลารอกและเพลา การเคลื่อนที่สัมพัทธ์เกิดขึ้น ซึ่งจะทำให้พื้นผิวผสมพันธุ์แต่ละอันสึกหรอ ในส่วนนี้

การตัดสินความผิดพลาด

1) สังเกตระดับการแกว่งของรอกระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

2) วัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา

3) สังเกตเสียงและการสั่นสะเทือนโดยรวมระหว่างการทำงานปกติของอุปกรณ์

• แบริ่งความร้อนเสียหาย

สาเหตุ

1) ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ระยะห่างของแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อน ระเหย การยึด ฯลฯ ระหว่างการทำงานของแบริ่ง

2) ในระหว่างการทำงานปกติ ตลับลูกปืนไม่สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นได้ทันเวลา

3) อายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวเกินไป ซึ่งนำไปสู่ความล้าและการสึกหรอของส่วนต่างๆ ของตลับลูกปืนเอง และพารามิเตอร์ดัชนีต่างๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้งานตามปกติ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• สึกหรือหลุดออกจากไลเนอร์

สาเหตุ

1) ระหว่างการใช้ไลเนอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ เป็นเรื่องปกติที่ไลเนอร์จะสึกเนื่องจากแรงกระแทกและการสึกกร่อนด้วยความเร็วสูง

2) ความเสียหายต่อสลักเกลียวยึดของไลเนอร์อาจทำให้ไลเนอร์หลุดออกมา

การตัดสินความผิดพลาด

1) หลวมหรือหลุดออกจากซับจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนผิดปกติและเสียงรบกวนของอุปกรณ์

2) ขนาดอนุภาคเพิ่มขึ้น

• เพิ่มการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์โดยรวม

สาเหตุ

1) การสึกหรอของเพลา, การแก้ไขคีย์, ความเสียหายของแบริ่ง, ความเสียหายของรูกุญแจ, การสึกหรอของรูเพลาของรอกของสายพาน, การหลวมของซับในหรือหลุดออกมา และการหลวมของสลักเกลียวจะทำให้การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ตรวจสอบตามเงื่อนไขเฉพาะ

2) โรเตอร์สึกไม่สม่ำเสมอ และสมดุลไดนามิกล้มเหลว

การตัดสินความผิดพลาด

การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องตรวจสอบทุกส่วนของอุปกรณ์โดยรวมเพื่อหาแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน

• ไม้ลอยเข็มขัด

สาเหตุ

1) คุณภาพของสายพานไม่ดี

2) การประกอบที่ไม่เหมาะสม

การตัดสินความผิดพลาด

1) เลือกสายพานที่มีคุณภาพ

2) ติดตั้งตามวิธีการที่เหมาะสม และปรับรอกบนระนาบเดียวกัน

การบำรุงรักษาเครื่องบด

เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแร่ วิธีลดการสึกหรอของเครื่องจักร ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และแปลงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการใช้งานประจำวัน ต่อไปนี้จะแบ่งปันวิธีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาการเจียรประจำวันบางส่วน .

• เช็คเครื่องสม่ำเสมอ

1) เมื่อมีการเปิดและปิดอุปกรณ์การเจียร ควรให้ความสนใจกับการปิดเครื่องอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการสึกหรอภายในของเครื่อง

2) ในระหว่างการตรวจสอบเครื่องบด เครื่องจะต้องหยุดทำงานโดยสมบูรณ์ก่อนจึงจะสามารถตรวจสอบได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายชุดหนึ่ง เมื่อทำการยกเครื่องเครื่อง ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาหลังจากที่ถึงระดับความต้านทานการสึกหรอสูงสุดแล้ว

• ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เสริมอย่างสม่ำเสมอ

1) สายพานลำเลียงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตหิน และการขับเคลื่อนของเครื่องจักรคือส่วนสนับสนุนของสายพานลำเลียง ปรับความหนาแน่นของสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียง

2) แบริ่งมีการสึกหรอมากในการใช้งาน การเอาอกเอาใจบ่อย ๆ สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้ เพิ่ม 50-70% ของจำนวนเงินทั้งหมดในแบริ่ง วิธีปกติคือการดึงแบริ่งและเพลานอกรีตออกจากช่องแบริ่งเพื่อดำเนินการ

• ทำหน้าที่หล่อลื่นชิ้นส่วนได้ดี

1) ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นพื้นผิวเสียดสีในเวลาที่เหมาะสมเสมอ ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานปกติของเครื่องและยืดอายุการใช้งาน

2) ควรกำหนดจาระบีที่ใช้ตามสภาพการใช้งาน อุณหภูมิ และสภาวะอื่นๆ จาระบีที่เติมลงในบ่าแบริ่งคือ 50-70% ของปริมาตร และต้องเปลี่ยนทุกสามเดือน ต้องใช้น้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดที่สะอาดเพื่อทำความสะอาดแบริ่งและสิ่งสกปรกในเบาะแบริ่งเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน

การบำรุงรักษาเครื่องบดทุกวัน

ปิดสวิตช์ไฟ ทำความสะอาดวัสดุที่กระจายอยู่รอบๆ เครื่องบด และตรวจสอบว่าสกรูหลวมที่ส่วนเชื่อมต่อของมอเตอร์และตัวลดขนาดหรือไม่

หล่อลื่นชิ้นส่วนแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนแบริ่งเป็นชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย การเอาอกเอาใจปกติเท่านั้นที่สามารถยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

จะปรับปรุงมูลค่าการใช้งานของแบไรท์ได้อย่างไร?

แบไรท์เป็นแร่ที่สำคัญที่ประกอบด้วยแบเรียม มีความถ่วงจำเพาะสูง (4.3-4.7) ความแข็งต่ำ (3-3.5) คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ไม่ละลายในน้ำและกรด แบไรท์สามารถใช้เป็นเม็ดสีขาวได้ (เรียกทั่วไปว่าลิธ ผง) ยังใช้ในอุตสาหกรรมเคมี การผลิตกระดาษ สารเติมแต่งสิ่งทอ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ ในการผลิตแก้ว มันสามารถทำหน้าที่เป็นฟลักซ์และเพิ่มความสว่างของแก้ว ซึ่ง 80%-90% ถูกใช้เป็นตัวถ่วงน้ำหนักโคลนในการขุดเจาะน้ำมัน

ความวิจิตรของผงแบไรท์เป็นตัวกำหนดการใช้งานและคุณค่าของมัน ยกตัวอย่างบ่อน้ำมัน บ่อน้ำมันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความละเอียดของผงแบไรท์ ซึ่งต้องไม่หยาบเกินไปหรือละเอียดเกินไป ความวิจิตรที่ไม่เหมาะสมจะทำให้คุณสมบัติทางรีโอโลยีของโคลนหนักเปลี่ยนแปลงไปเองซึ่งจะนำไปสู่ความร้ายแรง ของอุบัติเหตุจากการเจาะเกิดขึ้นแล้วจะควบคุมความวิจิตรได้อย่างไร ?

1. วัตถุประสงค์ของแบไรท์คือเพื่อแบ่งย่อยตามความละเอียดที่แตกต่างกันของแร่แบไรท์หลังจากถูกบดด้วยเครื่องบด ใช้เป็นสารถ่วงน้ำหนักโคลนสำหรับเจาะที่มีความละเอียดมากกว่า 325 เมช ในการเตรียมเม็ดสีลิโธโพน ความละเอียดของผงแบไรท์ต้องมีอย่างน้อย 1250 เมช ใช้เป็นสารตัวเติมสี ผงแบไรท์ต้องใช้ตาข่ายมากกว่า 2,000 แผ่น ความวิจิตรของแร่แบไรท์ที่ใช้ในสิ่งทอนั้นละเอียดยิ่งขึ้น

2. การเลือกเครื่องบดแร่แบไรท์

โรงสีใดใช้สำหรับผงแบไรท์ 325 ตาข่าย ผงแบไรท์ 1250 ตาข่าย และผงแบไรท์ 2000 ตาข่าย

โรงสีกระแทกแบบลำดับชั้นสามารถควบคุมความวิจิตรและการส่งออกของแร่แบไรท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์เดียวกันสามารถบดขยี้ความละเอียดที่แตกต่างกัน และความละเอียดสามารถปรับได้ตามใจชอบระหว่าง 1-75 ไมครอน ลักษณะของมันมีดังนี้:

1) การใช้พลังงานต่ำ: รวมการเจียรแบบแรงเหวี่ยง การเจียรกระแทก และการเจียรแบบอัดรีด ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ 40-50% เมื่อเทียบกับเครื่องเจียรเชิงกลประเภทอื่น

2) ความวิจิตรสูง: พร้อมกับระบบคัดเกรดด้วยตนเอง ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ≥2500 ตาข่าย

3) ช่วงการป้อนขนาดใหญ่: ขนาดอนุภาคป้อน≤50มม. วัสดุจะต้องผ่านอุปกรณ์บดหยาบระดับแรกเท่านั้น

4) การสึกหรอต่ำ: ชิ้นส่วนบดทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอคอมโพสิตใหม่ มีอายุการใช้งานยาวนาน และไม่มีมลพิษเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความแข็ง Mohs ≤5

5) เสถียรภาพทางกลที่แข็งแกร่ง: สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องหยุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเป็นเวลานาน

6) ฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบ:

• มันสามารถบดวัสดุรูปเข็มเพื่อให้ได้อัตราส่วนกว้างยาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็น 15:1;
• ไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการเจียร ซึ่งเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน
• วัสดุละเอียดพิเศษที่หลอมรวมเข้าด้วยกันสามารถแตกออกได้และอัตราการกู้คืนขนาดอนุภาคสามารถเข้าถึงได้ 100%
• ด้วยฟังก์ชันการสร้างอนุภาค จึงสามารถเพิ่มความหนาแน่นรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• วัสดุที่สามารถบดเนื้อเยื่อเส้นใย
• สามารถบดวัสดุที่มีความชื้นสูงและมีฟังก์ชั่นการอบแห้ง
• สามารถบดวัสดุที่มีความหนืดสูงได้

7) การผลิตแรงดันลบไม่มีมลพิษทางฝุ่นสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม

8) ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ ความมั่นคงแข็งแรง และใช้งานง่าย

9) ทั้งระบบใช้การควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถเริ่มต้นและหยุดด้วยปุ่มเดียวและการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก การเชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางสามารถใช้รีโมทคอนโทรลได้

ขอบเขตการใช้งาน:

1. วัสดุทั่วไปของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ ดินขาวแข็ง แป้งโรยตัว กราไฟต์ แคลไซต์ ยิปซั่ม ดินเบา วอลลาสโทไนต์ แบไรท์ ไพโรฟิลไลต์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และวัสดุอื่นๆ การเจียรละเอียดและนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต การเกิดออกซิเดชัน การเจียรแบบละเอียดและการแตกหักของ ซีเรียมและวัสดุอื่นๆ

2. วัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยทั่วไป ได้แก่ แลคโตส ขี้ผึ้ง เรซิน ไขมัน กระดูกป่น พืช ฯลฯ

3. วัสดุทั่วไปสำหรับการแปรรูปยาสมุนไพรจีนและวัตถุดิบอย่างประณีต ได้แก่ เกสร, Hawthorn, เห็ดหอม, ผงไข่มุก, ยากระเพาะอาหาร, นิโมดิพีน, ยาปฏิชีวนะ, เห็ดหลินจือ, แกลนัต, รากขนแกะ, ฟ้าทะลายโจร, มิ้นต์, houttuynia, รากเฟิร์น, Pueraria lobata, Radix isatidis เป็นต้น

by ALPA Powder