مشکلات فنی کلیدی پودر بسیار ریز - پراکندگی و تجمع
تجمع پودر فوق ریز به پدیده ای اشاره دارد که ذرات پودر اصلی در طی فرآیندهای آماده سازی، جداسازی، پردازش و ذخیره سازی به یکدیگر متصل می شوند و ذرات متعدد، خوشه های ذرات بزرگ تری را تشکیل می دهند. در حال حاضر اعتقاد بر این است که سه دلیل اصلی برای تجمع پودرهای فوق ریز وجود دارد: نیروهای بین مولکولی که باعث تجمع پودرهای بسیار ریز می شوند. نیروهای الکترواستاتیکی بین ذرات که باعث تجمع می شوند. و چسبندگی ذرات در هوا.
1. نیروهای بین مولکولی باعث تجمع پودر بسیار ریز می شوند
هنگامی که مواد معدنی زیر یک سطح معین بسیار ریز است، فاصله بین ذرات بسیار کوتاه است و نیروی واندروالسی بین ذرات بسیار بیشتر از گرانش خود ذرات است. بنابراین، چنین ذرات بسیار ریز تمایل به جذب یکدیگر و آگلومره دارند. پیوندهای هیدروژنی، پل های مرطوب جذب شده و سایر پیوندهای شیمیایی روی سطح ذرات بسیار ریز نیز می توانند به راحتی منجر به چسبندگی و تجمع بین ذرات شوند.
2. نیروهای الکترواستاتیک بین ذرات باعث تجمع می شود
در طی فرآیند فوق ریز مواد معدنی، در اثر ضربه، اصطکاک و کاهش اندازه ذرات، مقدار زیادی بار مثبت یا منفی بر روی سطح ذرات فوق ریز جدید تجمع می یابد. برخی از برآمدگی های سطح این ذرات دارای بار مثبت و برخی دارای بار منفی هستند. این ذرات باردار بسیار ناپایدار هستند. برای پایدار شدن، یکدیگر را جذب می کنند و در گوشه های تیز با یکدیگر تماس و اتصال پیدا می کنند و باعث تجمع ذرات می شوند. این فرآیند نیروی اصلی نیروی الکترواستاتیک است.
3. چسبندگی ذرات در هوا
هنگامی که رطوبت نسبی هوا از 65% فراتر رفت، بخار آب روی سطح ذرات و بین ذرات شروع به متراکم شدن می کند و اثر تجمع به دلیل تشکیل پل های مایع بین ذرات به شدت افزایش می یابد.
پراکندگی پودر بسیار ریز
پراکندگی پودرهای فوق ریز عمدتاً بر روی حالت پراکندگی ذرات در محیط فاز گاز و حالت پراکندگی در فاز مایع متمرکز است.
روش پراکندگی در فاز مایع: 1. روش پراکندگی مکانیکی. (روش پراکندگی مکانیکی روشی است که از انرژی مکانیکی مانند نیروی برشی خارجی یا نیروی ضربه برای پخش کامل نانوذرات در محیط استفاده می کند. روش های پراکندگی مکانیکی شامل آسیاب، آسیاب گلوله ای معمولی، آسیاب گلوله ای ارتعاشی، آسیاب کلوئیدی، آسیاب بادی، همزن مکانیکی است. و غیره) 2. روش پراکندگی شیمیایی 3. روش اولتراسونیک
روش پراکندگی در فاز گاز: 1. خشک و پراکنده 2. پراکندگی مکانیکی (پراکندگی مکانیکی به استفاده از نیروی مکانیکی برای شکستن تجمع ذرات اشاره دارد. شرط لازم آن این است که نیروی مکانیکی بیشتر از نیروی چسبندگی بین ذرات باشد. معمولاً. نیروی مکانیکی ناشی از حرکت آشفته شدید جریان هوا ناشی از دیسک پروانه چرخان با سرعت بالا یا جت و ضربه جریان هوای پرسرعت است.) 3. پراکندگی الکترواستاتیک
روش های اصلاح بسیاری برای پودر فوق ریز وجود دارد که با روش های اصلی قبلی نیز بسیار متفاوت است. با این حال، مهم نیست که از کدام روش استفاده می شود، لازم است اصل اصلاح پودر فوق ریز را بیشتر مطالعه کرد و روش اصلاح جدیدی را یافت که برای نیازهای مختلف اصلاح مناسب است و می تواند در تولید واقعی اعمال شود.
فناوری فرآوری و کاربرد پودر میوه و سبزیجات
فناوری پردازش پودر میوه و سبزیجات
1.فناوری سنگ زنی بسیار ریز
به طور کلی به پردازش پودر فوق العاده 0.1-10μm و فناوری طبقه بندی مربوطه اشاره دارد. اندازه ذرات ذرات محصول بسیار کوچک است، سطح ویژه به شدت افزایش می‌یابد، و سرعت شکستگی دیواره سلولی افزایش می‌یابد، در نتیجه خواص فیزیکی و شیمیایی مواد (پراکندگی، جذب، خواص انحلال، فعالیت شیمیایی، فعالیت بیولوژیکی، و غیره)، دامنه کاربرد مواد را گسترش دهید و اثرات استفاده از مواد را افزایش دهید.
2. فن آوری هیدرولیز بیوانزیمی
برای میوه‌ها، سبزیجات و قارچ‌های تازه، پس از خرد کردن، از درمان بیوانزیمی برای شکستن دیواره‌های سلولی و حل کردن مواد مغذی استفاده می‌شود.
3. خشک کردن انجماد در خلاء
فناوری خشک کردن انجمادی در خلاء یک روش جدید خشک کردن است که مواد حاوی آب را به جامد تبدیل می کند و از خواص بیوشیمیایی آب برای خشک کردن مواد در دماهای پایین و رسیدن به خشکی در شرایط دمای پایین و فشار کم استفاده می کند.
4. فن آوری خشک کردن اسپری
برای تهیه پودر از خشک کردن اسپری استفاده می شود. ماده اولیه مورد استفاده مایع سس مانند است که از مشکل پردازش و قالب گیری جلوگیری می کند. فرآیند خشک کردن به صورت آنی (چند ثانیه) در دمایی که بیش از 100 درجه سانتیگراد نباشد تکمیل می شود. به طور کلی رنگ، عطر و طعم میوه ها هماهنگ است. مواد مغذی را می توان بهتر محافظت کرد و در حال حاضر بهترین روش برای تهیه آرد میوه و سبزیجات است.
5. فن آوری پف کردن فشار دیفرانسیل دمای پایین
فناوری خشک کردن پفکی اختلاف فشار متغیر یک فناوری خشک کردن ترکیبی است که از خشک کردن هوای گرم، خشک کردن انبساط خلاء و غیره استفاده می کند. مزایای خشک کردن هوای گرم و خشک کردن انجماد خلاء را جذب می کند، بر کاستی های خشک کردن سرخ کردنی با دمای پایین خلاء غلبه می کند. و می تواند محصولاتی مشابه تولید کند. محصولات فرآوری شده با خشک کردن انجمادی متعلق به فناوری پف کردن و خشک کردن جدید، سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.
6. فن آوری اکستروژن پیچ
با اثر اصطکاک، اکستروژن و ذوب پیچ و بشکه بر روی ماده، هدف حمل، فشرده سازی و خرد کردن، اختلاط، انبساط و پلیمریزاسیون حاصل می شود.
7. فناوری مایکروویو/خلاء:
ترکیبی از فن آوری های خشک کردن مایکروویو و خشک کردن خلاء. اتلاف آب در دماهای پایین را تسریع می کند و برای موادی با حساسیت حرارتی بالا مناسب است. برای تولید پودر گیاهی، پودر زرده تخم مرغ و انگور خشک شده مناسب است.
کاربرد پودر میوه و سبزیجات در مواد غذایی
پودر میوه و سبزیجات را می توان در زمینه های مختلف فرآوری مواد غذایی استفاده کرد و به افزایش محتوای غذایی محصولات، بهبود رنگ و طعم محصولات و غنی سازی انواع محصولات کمک کرد.
عمدتاً برای: محصولات پاستا، مانند افزودن پودر تربچه به رشته فرنگی برای تهیه نودل هویج استفاده می شود. غذاهای پف کرده، مانند استفاده از پودر گوجه فرنگی به عنوان چاشنی برای غذاهای پف کرده؛ محصولات گوشتی، مانند افزودن پودر سبزیجات به سوسیس ژامبون؛ محصولات لبنی، به عنوان مثال، پودرهای مختلف میوه و سبزیجات به محصولات شیر اضافه می شود. محصولات آب نبات، پودر سیب و پودر توت فرنگی در طول پردازش آب نبات اضافه می شود. محصولات پخته شده مانند پودر پیاز و پودر گوجه فرنگی در طول پردازش بیسکویت اضافه می شوند.
استفاده از پودر میوه و سبزیجات برای تهیه نوشیدنی تاثیری بر طعم میوه ها و سبزیجات تازه ندارد. پودر میوه را می توان از طریق فرآیندهای تخمیر، مخلوط کردن و فیلتراسیون به شراب میوه و سرکه میوه تبدیل کرد.
آب نبات، شیرینی، بیسکویت، نان و بسیاری از مواد غذایی دیگر می توانند در طول فرآیند تولید، نسبت مشخصی از پودر میوه و سبزیجات را اضافه کنند که می تواند ساختار تغذیه ای محصول را بهبود بخشد و رنگ، عطر و طعم محصول را بهتر کند.
پودرهای میوه و سبزیجات حاوی رنگدانه، پکتین، تانن و سایر مواد هستند. برخی از میوه ها و سبزیجات خاص نیز حاوی مواد دارویی هستند که می توان از طریق مسیرهای بیوشیمیایی محصولات جانبی ارزشمندی را از آنها استخراج کرد.
آب میوه ها و سبزیجات سرشار از انواع ویتامین ها و مواد معدنی هستند. پس از فرآوری مناسب، سیکلودکسترین و سایر مواد برای جاسازی و محافظت موثر بیشتر مواد مغذی موجود در آب میوه و سبزیجات اضافه می‌شوند و در عین حال، برخی از مواد مغذی تقویت می‌شوند و سپس با همگن کردن و خشک کردن انجماد در خلاء، میوه‌های مغذی و مغذی به دست می‌آیند. پودر سبزیجات
افزودن پودر میوه و سبزیجات به غذای نوزادان، کودکان خردسال و افراد مسن می تواند مکمل ویتامین ها و فیبرهای غذایی برای یک رژیم متعادل باشد.
تنوع و زمینه های کاربرد سرامیک های آلومینیوم میکروکریستالی
سرامیک آلومینا میکرو کریستالی به مواد سرامیکی آلومینا اطلاق می شود که از پودر آلفا-Al2O3 با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کنند، از طریق فناوری سرامیک ساخته می شوند، اندازه دانه کریستال کمتر از 6 میکرومتر است و کوراندوم فاز کریستالی اصلی است.
سرامیک های آلومینیومی میکرو کریستالی معمولا به دو نوع تقسیم می شوند: نوع خلوص بالا و نوع معمولی:
سرامیک های آلومینیوم میکروکریستالی با خلوص بالا
سرامیک آلومینا میکروکریستالی با خلوص بالا به مواد سرامیکی آلومینا با محتوای Al2O3 بیش از 99.9 اطلاق می شود.دمای تف جوشی آن به 1650 تا 1990 درجه سانتیگراد می رسد و طول موج انتقال در محدوده 1 تا 6 میکرومتر است. از نور آن استفاده می کند. انتقال و مقاومت در برابر خوردگی فلز قلیایی و سایر خواص، اغلب به عنوان لوله های لامپ سدیم فشار بالا استفاده می شود.
سرامیک های آلومینیومی میکروکریستالی معمولی
سرامیک‌های آلومینا میکروکریستالی معمولی را می‌توان به انواع 99، 95، 92، 90، 85 چینی و انواع دیگر با توجه به محتوای Al2O3 تقسیم کرد (گاهی آن‌هایی که دارای محتوای Al2O3 80 یا 75 درصد نیز به عنوان آلومینا معمولی طبقه‌بندی می‌شوند). مواد سرامیکی آلومینیومی 99 اغلب برای ساخت بوته های با دمای بالا، لوله های کوره نسوز و سایر مواد ویژه مقاوم در برابر سایش (مانند بلبرینگ های سرامیکی، آب بندی های سرامیکی و شیرهای آب) استفاده می شود. مواد عایق فرکانس، معمولاً در صنایع شیمیایی به عنوان حامل کاتالیزور و غیره استفاده می شود؛ چینی آلومینا 95، 92، و 90 عمدتاً به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود؛ 85 چینی اغلب با مقداری تالک مخلوط می شود که خواص الکتریکی را بهبود می بخشد با استحکام مکانیکی خوب، می توان آن را با نیوبیم، تانتالیوم و سایر فلزات مهر و موم کرد و به عنوان اجزای دستگاه خلاء الکترونیکی استفاده کرد.
زمینه های کاربرد سرامیک های آلومینیوم میکروکریستالی
صنعت فرآوری عمیق مواد معدنی غیرفلزی
در حال حاضر، سالانه میلیاردها تن کانی غیرفلزی در سرتاسر جهان خرد و آسیاب می‌شوند که به مقدار زیادی از آلومینای ریز کریستالی و سایر رسانه‌های سنگ‌زنی مختلف نیاز دارد. الزامات مورد نیاز برای محصولات سرامیکی با کیفیت بالا در رسانه های آسیاب، به یک روند اجتناب ناپذیر برای رسانه های سنگ زنی سرامیکی آلومینا میکروکریستالی تبدیل خواهد شد تا به تدریج جایگزین سایر رسانه های آسیاب در آینده شود.
میدان الکترونیکی
سرامیک های آلومینا ریز کریستالی دارای خواص عایق عالی و پایداری حرارتی هستند، بنابراین به طور گسترده ای در زمینه الکترونیک و لوازم الکتریکی برای ساخت قطعات الکترونیکی، بردهای مدار، بسته بندی های نیمه هادی و غیره استفاده می شود. با پیشرفت سریع صنعت الکترونیک به ویژه صنعت میکروالکترونیک ، تقاضا برای بسترهای سرامیکی آلومینیومی همچنان در حال افزایش است.
پتروشیمی
سرامیک‌های آلومینا میکروکریستالی، به‌ویژه سرامیک‌های آلومینا میکروکریستالی با محتوای آلومینا بیش از ۹۷ درصد، معمولاً در تجهیزات حفاری نفت و گاز به‌عنوان نازل، صندلی‌های شیر، دستگاه‌های تنظیم، لوازم جانبی پمپ، لوازم جانبی مته‌ها و غیره استفاده می‌شوند. معمولاً تحت فشار بالا کار می‌کنند. ، محیط ارتعاشی حتی در حضور اسیدها و قلیاها.
میدان نظامی
سرامیک های آلومینیومی میکرو کریستالی نیز کاربردهای زیادی در زمینه نظامی دارند، مانند زره های بالستیک برای هواپیما، وسایل نقلیه و پرسنل.
میدان تولید برق با سوخت زغال سنگ
آجرهای آلومینا ریز کریستالی و صفحات منحنی به طور موفقیت آمیزی به عنوان پوشش تجهیزات تولید برق با سوخت زغال سنگ استفاده می شود.این ماده پوششی برای تغذیه با سرعت بالا ذرات زغال سنگ پودر شده، مشعل ها، خاکستر بادی و تصفیه پسماند و غیره، به ویژه احتراق زغال سنگ استفاده می شود. خاکستر تولید شده حاوی مقادیر زیادی کوارتز و مواد معدنی و اجزای مختلف سرباره است و قدرت سایندگی آنها از ذرات زغال سنگ قوی تر است و به دلیل ترکیب متفاوت خاکستر بادی، مقدار pH ملات دارای دامنه وسیعی است (2.5-12) و بسیار خورنده است بنابراین، محصولات آلومینا میکروکریستالی را می توان به عنوان مواد ایده آل برای پوشش تجهیزات تولید برق با سوخت زغال سنگ استفاده کرد.
Application Fields of Spherical Alumina Powder
خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آلومینا کروی فوق ریز باعث شده است که به طور گسترده در بیوسرامیک، مواد لایه محافظ سطح، کاتالیزورهای شیمیایی و حامل های کاتالیزور، تراشه های مدار مجتمع، هوا فضا، مواد جذب مادون قرمز و حسگرهای حساس به رطوبت استفاده شود.
عملکرد عالی محصولات آلومینا کروی فوق ریز در بسیاری از زمینه ها ارتباط نزدیکی با مورفولوژی و اندازه ذرات پودر خام دارد. مورفولوژی منظم، مساحت سطح ویژه کوچک، چگالی بسته بندی زیاد، عملکرد جریان خوب، سختی و استحکام بالا می تواند تا حد زیادی عملکرد کاربردی محصول را بهبود بخشد.
زمینه های کاربرد پودر آلومینا کروی
1. ساینده های پولیش دقیق
آلومینا به دلیل سختی بالا و پایداری خوب، به ویژه در پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP) به تدریج در صنایعی مانند پردازش و ساخت دقیق مورد استفاده قرار گرفته است.
2. مواد اولیه سرامیکی ویژه
الزامات بدنه های سرامیکی چگالی بالا، تغییر شکل انقباض کوچک و پخت آسان است. اندازه، مورفولوژی و پراکندگی پودر سرامیک شاخص های مهمی برای اندازه گیری عملکرد پودر هستند. در میان بسیاری از مورفولوژی های پودر، میکروپودر کروی پراکنده بهتر است.
3. برنامه های کاربردی دیگر
پودر آلومینا کروی می تواند به عنوان تکیه گاه برای آلومینا متخلخل استفاده شود. از آنجایی که منافذ تشکیل شده نسبتا منظم هستند، به راحتی می توان کل ساپورت را همگن کرد. پودر آلومینا برای پر کردن نیاز به سیالیت خوب، توانایی قوی برای ترکیب با مواد آلی دارد و شکل کروی ترجیح داده می شود. آلومینا همچنین ماده خام اصلی برای سه رنگ اصلی و فسفرهای پس تابش طولانی است. علاوه بر این، در زمینه کاتالیست ها و حامل های کاتالیست نیز کاربردهای زیادی دارد.
تهیه آلومینا کروی فوق ریز
با توسعه سریع صنعت جهانی، پودر آلومینا کروی به طور گسترده در 10 سال گذشته مورد مطالعه قرار گرفته است. تهیه آلومینا کروی به یک موضوع داغ در تحقیقات مواد تبدیل شده است.
روش آسیاب گلوله ای
روش آسیاب گلوله ای رایج ترین روش برای تهیه پودر آلومینا فوق ریز است. معمولاً از چرخش یا ارتعاش آسیاب گلوله ای استفاده می شود. مواد خام با ساینده ضربه خورده، آسیاب و هم زده می شوند و پودر با اندازه ذرات بزرگ به پودر بسیار ریز تصفیه می شود.
روش بارش همگن
فرآیند رسوب در یک محلول همگن فرآیندی است که در آن هسته های کریستالی تشکیل می شوند، سپس تجمع و رشد می کنند و در نهایت از محلول رسوب می کنند. اگر بتوان غلظت رسوب‌دهنده را در محلول همگن کاهش داد یا حتی به آرامی تولید کرد، یکنواخت می‌شود. تعداد زیادی هسته کریستالی ریز تولید می شود و ذرات ریز رسوبی تشکیل شده در نهایت به طور مساوی در سراسر محلول پراکنده می شوند و حالت تعادل را برای مدت طولانی حفظ می کنند. این روش برای به دست آوردن بارش، بارش همگن نامیده می شود.
روش سل امولسیون ژل
برای به دست آوردن ذرات پودر کروی، افراد از کشش سطحی بین فاز نفت و فاز آب برای ایجاد قطرات کروی ریز استفاده می کنند، به طوری که تشکیل و ژل شدن ذرات سل به قطرات ریز محدود می شود و در نهایت یک بارش کروی به دست می آید. ذرات.
روش دراپ توپ
روش دراپ بال به این صورت است که سل آلومینا را در یک لایه روغنی (معمولاً پارافین، روغن معدنی و غیره) می ریزند و با کشش سطحی ذرات سل کروی شکل می دهند. سپس ذرات سل در محلول آمونیاک ژل می شوند و در نهایت ذرات ژل روشی برای خشک کردن و کلسینه کردن برای تشکیل آلومینا کروی است.
روش های دیگر
روش پاشش: ماهیت تهیه آلومینا کروی به روش پاشش دستیابی به تبدیل فاز در زمان کوتاه و استفاده از اثر کشش سطحی برای کروی شدن محصول است. با توجه به ویژگی های تبدیل فاز، می توان آن را به روش پیرولیز اسپری و روش خشک کردن اسپری تقسیم کرد. و ذوب تزریقی
روش تجزیه آئروسل: معمولاً از آلکوکسید آلومینیوم به عنوان ماده اولیه استفاده می شود و آلکوکسید آلومینیوم به راحتی در دمای بالا هیدرولیز و پیرولیز می شود و از روش فیزیکی تغییر فاز برای تبخیر آلکوکسید آلومینیوم و سپس تماس با بخار آب برای هیدرولیز استفاده می شود. و اتمیزه می کنند و سپس در دمای بالا خشک می شوند یا مستقیماً در دمای بالا پیرولیز می شوند تا تبدیل فاز گاز-مایع-جامد یا گاز-جامد حاصل شود و در نهایت پودر آلومینا کروی شکل می گیرد.
پودر آلومینا کروی فوق ریز دارای ارزش افزوده بالایی است و می تواند مزایای اجتماعی و اقتصادی بیشتری به همراه داشته باشد. در سال های اخیر، تقاضای آن همچنان رو به رشد بوده است. بنابراین، کروی شدن ذرات آلومینا بسیار ریز می تواند عملکرد کاربردی محصولات آن را تا حد زیادی بهبود بخشد و مزایای اقتصادی زیادی دارد. اعتقاد بر این است که بازار پودر آلومینا کروی شده بیشتر گسترش خواهد یافت!
تالک دارویی را چقدر می دانید؟
در صنعت داروسازی، پودر تالک سابقه استفاده گسترده و طولانی دارد، اغلب به عنوان روان کننده و رقیق کننده در فرآورده های جامد خوراکی مانند قرص ها و کپسول ها استفاده می شود.
جزء اصلی پودر تالک سیلیکات منیزیم آبدار است که عمدتاً از اکسید منیزیم، دی اکسید سیلیکون و مقدار کمی آب تشکیل شده است.
(1) ساختار پودر تالک
پودر تالک ساختار پوسته پوسته ای دارد و متعلق به سیستم کریستالی مونوکلینیک است.کریستال ها پوسته پوسته هستند و لاملاها به عنوان واحد اصلی هستند. تیغه های مختلف توسط نیروهای ضعیف واندروالس به هم متصل می شوند. هنگامی که توسط نیروهای خارجی بریده می شوند، لایه برداری بین لایه ها آسان است. پدیده لغزش ذرات پودر تالک معمولاً به شکل برگ یا شعاعی، بی رنگ، بی مزه و بی بو، با خواص فیزیکی عالی و نامحلول در آب هستند.
(2) خواص فیزیکی و شیمیایی پودر تالک
پودر تالک یک پودر ریز سفید یا ماسه ای بدون ماسه با درخشندگی مرواریدی بر روی سطح برش آن است، بی بو و بی مزه است، احساس چربی دارد و به راحتی به پوست می چسبد، قابل حل در آب است. محلول هیدروکلریک اسید رقیق یا محلول هیدروکسید سدیم 8.5 درصد نامحلول، سختی 1.0~1.5، ضریب شکست 1.54~1.59 و وزن مخصوص 2.7~2.8 است.
(3) پردازش پودر تالک
آسیاب ریموند، سنگ شکن ضربه ای مکانیکی، آسیاب جت و سایر تجهیزات معمولاً برای آسیاب پودر تالک استفاده می شود. آسیاب غلتکی با فشار بالا و آسیاب ریموند برای پردازش پودر تالک با اندازه ذرات بزرگتر مناسب هستند، در حالی که آسیاب بسیار ریز آسیاب عمدتاً برای پردازش استفاده می شود. پردازش پودر تالک با اندازه ذرات کوچکتر.
پس از اینکه تالک دارویی به پودر تبدیل شد، باید آن را شناور کرد تا ناخالصی‌های مختلف مانند آزبست (ترمولیت)، کربن، دولومیت، اکسید آهن و سایر نمک‌های آلومینیوم و مواد معدنی کربناته از بین برود، سپس به صورت پودر ریز درآورده و با رقیق‌شده تصفیه کرد. اسید هیدروکلریک با آب شسته و سپس خشک می شود.
کاربرد پودر تالک در تکنولوژی آماده سازی
(1) به عنوان یک پراکنده برای روغن های فرار استفاده می شود
از آنجایی که پودر تالک ظرفیت جذب خاصی دارد، می تواند روغن فرار را به سطح ذرات خود جذب کرده و به طور یکنواخت پخش کند و با افزایش سطح تماس روغن فرار و داروی مایع، حلالیت روغن فرار را افزایش می دهد.
(2) با لایه پوشش پودری بپوشانید
در روکش شکری می توان از پودر تالک برای پوشش لایه پوشش پودری استفاده کرد پودر تالک سفید که از الک 100 مش عبور می کند مناسب است دوز آن عموماً 3 تا 6 درصد است نه تنها می تواند لبه ها و گوشه ها را از بین ببرد و تسهیل کند. پوشش، همچنین می تواند ثبات قرص های با روکش قند را بهبود بخشد.
(3) به عنوان روان کننده استفاده می شود
در حال حاضر، پودر تالک اغلب به عنوان روان کننده در نسخه های قرص های پراکنده، کپسول ها، قرص های جویدنی، قرص های جوشان و قرص های با رهش پایدار استفاده می شود. پودر تالک می تواند اصطکاک بین پودرهای دارویی را کاهش دهد و سیالیت پودرهای دارویی را با پر کردن آن بهبود بخشد. فرورفتگی روی سطح پودرهای دارویی
(4) به عنوان کمک فیلتر استفاده می شود
پودر تالک به راحتی با داروها واکنش نمی دهد و ظرفیت جذب خاصی دارد، بنابراین می توان از آن به عنوان یک فیلتر کمکی استفاده کرد. پودر تالک فعال شده در دمای 115 درجه سانتی گراد، هنگامی که در حالت گرم به محلول دارویی اضافه می شود، می تواند مقدار کمی پلی ساکارید را جذب کند. مخاط و ناخالصی های لثه بدون از بین بردن مواد موثره خود دارو.
استفاده از پودر تالک به عنوان مواد جانبی دارویی
(1) به عنوان یک تجزیه کننده برای داروهای آبگریز استفاده می شود
پس از افزودن پودر تالک به دارو، به دلیل اینکه یک ماده آبدوست است، می تواند آب دوستی کل دارو را بهبود بخشد و نفوذ آب به داخل دارو و تجزیه آن را آسان کند، بنابراین می توان از پودر تالک استفاده کرد. به عنوان یک تجزیه کننده برای کوتاه کردن زمان تجزیه دارو، به ویژه برای داروهای آبگریز.
(2) به عنوان عامل ضد چسب استفاده می شود
مشکل چسبندگی یک مشکل رایج در فرآیند پوشش است، که می تواند منجر به کاهش سرعت پوشش، چرخه تولید طولانی تر، چسبندگی گلوله، کاهش عملکرد، آسیب فیلم، تأثیر بر انتشار دارو و سایر مشکلات شود.
(3) رطوبت نسبی بحرانی دارو را افزایش دهید
برای داروهایی که به راحتی رطوبت را جذب می کنند، می توان پودر تالک را برای بهبود پایداری دارو به نسخه اضافه کرد.
(4) تأثیر بر آزادسازی داروها
در ادبیات گزارش شده است که ذرات نامحلول در فرمولاسیون های پوشش عملکردی می توانند بر ویژگی های رهایش دارو تأثیر بگذارند، اما نتایج و مکانیسم های عمل متفاوت است.
توسعه و کاربرد مواد نیترید بور با کارایی بالا
به عنوان یک ماده سرامیکی جدید با عملکرد عالی و پتانسیل توسعه عالی، نیترید بور شامل پنج ایزومر به نام‌های نیترید بور شش ضلعی (h-BN)، نیترید بور مکعبی (c-BN)، فیبر نیترید بور معدنی روی (w-BN)، لوزی وجهی است. نیترید بور (r-BN) و نیترید بور لوزی (o-BN).
کاربردهای نیترید بور
تحقیقات فعلی روی BN عمدتاً بر فاز شش ضلعی (h-BN) و فاز مکعبی (c-BN) آن متمرکز است. اولی دارای روانکاری، هدایت حرارتی و عملکرد خوب در دمای بالا است. دومی نیز در حالت تعادل ترمودینامیکی و پایدار در دما و فشار معمولی است. منطقه کاربرد اصلی h-BN به عنوان یک ماده خام برای سنتز نیترید بور مکعبی است.
نیترید بور شش ضلعی
نیترید بور شش ضلعی ماده ای با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، عایق کاری بالا و خواص روانکاری عالی است. با توجه به شرایط فعلی، ساده سازی فرآیند، کاهش هزینه های تولید و افزایش طول عمر قطعات از مقایسه های فعلی این نوع مواد است. جهت گیری های پژوهشی فعال کاربردهای اصلی: بوته‌ها، قایق‌ها، لوله‌های تحویل فلز مایع، نازل‌های موشک، پایه‌های دستگاه پرقدرت و غیره برای ذوب فلزات تبخیر شده. همچنین می توان از آن به عنوان مواد افزودنی مختلف استفاده کرد.
نیترید بور مکعبی
به عنوان مواد ساینده استفاده می شود. ذرات کوچک تک کریستال cBN را می توان به عنوان ماده ساینده استفاده کرد. ابزارهای ساینده CBN از عمل یک عامل اتصال برای چسباندن دانه های ساینده cBN به محصولات با شکل هندسی خاص به عنوان یک ابزار ساینده مواد فوق سخت استفاده می کنند.
به عنوان مواد ابزار استفاده می شود. PcBN بر کاستی های تک کریستال cBN، مانند برش آسان و ناهمسانگردی غلبه می کند و عمدتاً برای ساخت مواد ابزار استفاده می شود. ابزارهای برش PcBN به ویژه برای برش با سرعت بالا مناسب هستند و همچنین می توانند برای برش با دقت بالا استفاده شوند. آنها به طور گسترده در ماشین آلات CNC استفاده شده اند و برای برش مواد با سختی بالا مناسب هستند.
با پیشرفت مداوم علم و فناوری و افزایش تقاضا برای کاربردها، نیترید بور چشم اندازهای وسیعی برای توسعه آینده دارد. در اینجا برخی از روندهای احتمالی وجود دارد:
بهبود راندمان آماده‌سازی: بهبود کارایی آماده‌سازی یکی از راه‌های دستیابی به تولید نیترید بور در مقیاس بزرگ است و توسعه روش‌های آماده‌سازی کارآمدتر و اقتصادی‌تر هدف توسعه آن است.
در حال حاضر، راندمان آماده سازی نیترید بور کم است، به شرایط دما و فشار بالاتر نیاز دارد و چرخه آماده سازی طولانی است. یکی از جهت‌گیری‌های تحقیقاتی آینده، توسعه روش‌های آماده‌سازی کارآمدتر و اقتصادی‌تر برای بهبود کارایی آماده‌سازی نیترید بور است.
توسعه مواد جدید: علاوه بر مواد نیترید بور معمولی، مواد جدیدی مانند نیترید بور دو بعدی و نیترید بور متخلخل مورد توجه قرار خواهند گرفت. این مواد جدید ساختار و خواص منحصر به فردی دارند و انتظار می‌رود در زمینه‌های وسیع‌تری مورد استفاده قرار گیرند.
گسترش زمینه های کاربردی: نیترید بور به طور گسترده در الکترونیک، اپتوالکترونیک، علم مواد و سایر زمینه ها استفاده شده است. عملکرد عالی آن می تواند زمینه های کاربردی بیشتری را در آینده گسترش دهد، مانند زیست پزشکی، حفاظت از محیط زیست و زمینه های دیگر.
بهبود عملکرد و پایداری: خواص مکانیکی و شیمیایی نیترید بور را می توان با کنترل ساختار کریستالی و خلوص برای برآوردن نیازهای کاربردی بالاتر در آینده بهبود بخشید.
تاثیر پودر خاکستر بادی بسیار ریز بر خواص سیمان
Fly ash is a small particle produced during the combustion process of coal
-نیروگاه های نیروگاهی عمدتا از شیشه، مواد معدنی و کربن تشکیل شده است. پودر فوق ریز به ذرات پودری با اندازه ذرات کمتر از 0.1 میلی متر اطلاق می شود. در تولید سیمان، پودر خاکستر بادی بسیار ریز را می توان به عنوان ماده سیمانی کمکی برای بهبود عملکرد سیمان استفاده کرد.
تاثیر پودر خاکستر بادی بسیار ریز بر خواص سیمان
1. بهبود مقاومت سیمان
پودر خاکستر فوق العاده ریز می تواند استحکام سیمان را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. این به این دلیل است که پودر خاکستر بادی بسیار ریز دارای فعالیت بالایی است و می تواند با محصولات هیدراتاسیون موجود در سیمان واکنش داده و ساختار متراکم تری ایجاد کند و در نتیجه استحکام سیمان را بهبود بخشد. علاوه بر این، پودر فوق ریز خاکستر بادی همچنین می تواند منافذ سیمان را پر کند، بروز ترک را کاهش دهد و استحکام سیمان را بیشتر کند.
2. بهبود سیالیت سیمان
پودر فوق ریز خاکستر بادی خواص جریان خوبی دارد و می تواند سیالیت سیمان را بهبود بخشد. افزودن مقدار مناسب پودر خاکستر بادی بسیار ریز به سیمان می‌تواند ویسکوزیته مخلوط را کاهش داده و سیالیت آن را بهبود بخشد و ساخت و ساز را راحت‌تر و سریع‌تر کند.
3. حرارت هیدراتاسیون سیمان را کاهش دهید
پودر خاکستر فوق العاده ریز می تواند گرمای هیدراتاسیون سیمان را کاهش دهد. این به این دلیل است که پودر خاکستر بادی بسیار ریز می تواند با مواد معدنی موجود در سیمان واکنش داده و ترکیبات کم کالری تشکیل دهد و در نتیجه گرمای هیدراتاسیون سیمان را کاهش دهد. این امر برای ساخت بتن با حجم زیاد اهمیت زیادی دارد و می تواند وقوع ترک های دمایی را کاهش دهد.
4. بهبود نفوذ ناپذیری سیمان
پودر فوق ریز خاکستر بادی می تواند نفوذ ناپذیری سیمان را بهبود بخشد. این به این دلیل است که پودر خاکستر بادی بسیار ریز می تواند با مواد معدنی موجود در سیمان واکنش داده و ساختار متراکم تری ایجاد کند، تولید منافذ را کاهش دهد و در نتیجه نفوذ ناپذیری سیمان را بهبود بخشد. این برای پروژه هایی مانند زیرزمین هایی که نیاز به عایق رطوبتی دارند از اهمیت زیادی برخوردار است.
پودر فوق ریز خاکستر بادی یک ضایعات صنعتی با ارزش کاربری بالا است و می تواند نقش مهمی در تولید سیمان داشته باشد. با افزودن مقدار مناسب پودر خاکستر بادی فوق ریز می توان خواص سیمان را بهبود بخشید و استحکام، سیالیت، نفوذناپذیری و دوام آن را افزایش داد. در عین حال، استفاده از پودر خاکستر بادی بسیار ریز همچنین می تواند هزینه های تولید سیمان و آلودگی زیست محیطی را کاهش دهد و الزامات توسعه پایدار را برآورده کند.
ویژگی های پودرهای معمولی در صنایع شیمیایی
ویژگی های پودر تالک
پودر تالک که جزء اصلی آن سیلیکات منیزیم هیدراته است، پودری بدون ماسه ریز سفید یا مایل به سفید است. این ماده دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی مانند روانکاری، مقاومت در برابر آتش، مقاومت در برابر اسید، عایق، نقطه ذوب بالا و بی اثری شیمیایی است.
ویژگی های خاک رس کائولن
کائولن که به نام دولومیت نیز شناخته می‌شود، یک کانی غیرفلزی است که عمدتاً از کانی‌های رسی از خانواده کائولینیت‌ها تشکیل شده و خاک رس و سنگ رسی را تشکیل می‌دهد.
از نظر خواص شیمیایی، کائولن دارای خواص عایق الکتریکی عالی، مقاومت در برابر حلالیت اسیدی خوب، ظرفیت تبادل کاتیونی بسیار کم، نسوزپذیری بالا و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی است.
را
ویژگی های پودر میکا
پودر میکا یک کانی غیرفلزی است که اجزای اصلی آن سیلیس و اکسید آلومینیوم است.
از نظر خواص شیمیایی، پودر میکا مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص را نشان می دهد. علاوه بر این، پودر میکای پلاستیکی پردازش شده از طریق فرآیندهای خاص دارای ویژگی های نسبت قطر به ضخامت بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت اسید و قلیایی و مقاومت در برابر سایش است. این یک ماده پرکننده پودر عملکردی طبیعی است.
ویژگی های پودر سیلیس
پودر میکروسیلیس یک ماده جامد دانه ریز است که اندازه ذرات آن معمولاً کمتر از 1 میکرون است. این یک ماده خام معدنی کاربردی جدید است که از کوارتز میکروکریستالی طبیعی (a-quartz) تشکیل شده است. عمدتاً سفید یا مایل به سفید است.
پودر میکروسیلیس دارای یک سری خواص عالی است: ضریب انبساط حرارتی کم، خواص دی الکتریک عالی، هدایت حرارتی بالا و عملکرد تعلیق خوب.
ویژگی های هیدروکسید آلومینیوم
در صنایع شیمیایی، هیدروکسید آلومینیوم عمدتا به عنوان بازدارنده شعله استفاده می شود. این نه تنها ضد شعله است، بلکه از دود، چکیدن و گازهای سمی نیز جلوگیری می کند. بنابراین، به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک، مواد شیمیایی، کابل، پلاستیک، لاستیک و سایر صنایع استفاده شده است. به طور خاص، هیدروکسید آلومینیوم بسیار ریز به دلیل عملکردهای متعددی مانند بازدارندگی در شعله، سرکوب دود، پر کردن و حفاظت از محیط زیست، به پرمصرف ترین و پرمصرف ترین ماده کم دود و بدون هالوژن تبدیل شده است.
ویژگی های آلومینا
اکسید آلومینیوم با فرمول شیمیایی Al2O3 یک ماده معدنی است. این ترکیبی با سختی بالا و نقطه ذوب تا 2054 درجه سانتیگراد است. این یک کریستال یونی معمولی است و می تواند در دماهای بالا یونیزه شود.
از نظر شیمیایی، آلومینا یک ماده بسیار سخت با سختی Mohs تا 9 است که باعث می شود به طور گسترده ای به عنوان یک ماده مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی در بسیاری از کاربردها استفاده شود. آلومینا رسانایی حرارتی خوبی دارد و Al2O3 با نیاز به خلوص بالا عموماً با روش های شیمیایی تهیه می شود.
از نظر کاربردهای صنعتی، اکسید آلومینیوم به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت مواد استفاده می شود.
ویژگی های سولفات باریم
سولفات باریم یک کریستال اورتومبیک بی رنگ یا پودر آمورف سفید با خواص شیمیایی پایدار و نامحلول در آب، اسید، قلیایی یا حلال های آلی است. سولفات باریم از باریت به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شود و از طریق یک سری فرآیندها مانند فرآوری مواد معدنی، شستشوی مواد معدنی و خرد کردن فرآوری می شود.
خصوصیات دیاتومیت
خاک دیاتومه یک کانی معدنی طبیعی با رنگ‌هایی مانند سفید، سفید، خاکستری و قهوه‌ای روشن است و دارای ویژگی‌های ریز، شل، سبک و متخلخل است. جذب آب و نفوذ پذیری بسیار قوی دارد، بنابراین اغلب به عنوان پرکننده یا عامل ضد ته نشینی در صنایع رنگ، پوشش، لاستیک، پلاستیک و سایر صنایع استفاده می شود.
دیاتومیت همچنین پایداری خوبی دارد و یک ماده صنعتی مهم برای عایق حرارتی، سنگ زنی، فیلتراسیون، جذب، ضد انعقاد، قالب گیری، پر کردن، حامل و غیره است.
ویژگی های بنتونیت
بنتونیت که با نام‌های بنتونیت، بنتونیت یا بنتونیت نیز شناخته می‌شود، یک کانی غیرفلزی است که جزء معدنی اصلی آن مونت موریلونیت است.
رنگ بنتونیت معمولاً سفید یا زرد روشن است، اما به دلیل تغییر محتوای آهن ممکن است خاکستری روشن یا سبز روشن نیز به نظر برسد.
ویژگی های پودر شفاف
پودر شفاف نوع جدیدی از پرکننده های کاربردی است. این یک سیلیکات مرکب است. جزء اصلی آن یک سیلیکات مرکب حاوی منیزیم، آلومینیوم و کلسیم است که یک نمک معدنی است. مشخصات آن به شرح زیر است:
1. شفافیت بالا
2. سختی و براقیت خوب
3. جذب روغن کم
4. مقاومت خوب در برابر فروپاشی و گرد و غبار کمتر در حین استفاده.
5. مواد پودری فوق العاده شفاف از طریق فرآیند انتخاب مواد خام - مخلوط کردن - ذوب - سنگ زنی خشن - سنگ زنی ریز - درجه بندی ایجاد می شود.
آسیاب ریز خشک برای کاربردهای شیمیایی کشاورزی
دلیل اینکه تولیدکنندگان آفت کش ها اجزا و اشکال دارویی خاصی را تولید می کنند، استفاده از مواد موثره در زمان مناسب و به مقدار مناسب در زمانی که محصولات به حفاظت نیاز دارند، برای کاهش موثر عواملی که برای رشد محصول مضر هستند، است. بنابراین، یک محافظ گیاه اساساً مخلوطی از مواد مختلف است. این مواد را اساساً می توان در سه دسته اصلی خلاصه کرد: مواد فعال در فرمول. پرکننده های مورد استفاده برای رقیق کردن مواد فعال مانند خاک رس، تالک، کائولن یا سیلیس. مواد کمکی و افزودنی های مورد استفاده برای بهبود کیفیت فرمول (مانند تثبیت کننده ها، عوامل مرطوب کننده، عوامل محافظ، عوامل ضد کف و غیره).
در فرآیند تولید آفت کش، اولین مرحله تغذیه و اختلاط است. مرحله دوم آسیاب کردن است. از طریق انواع مختلف تجهیزات سنگ زنی که در زیر نشان داده شده است، ذرات مواد مخلوط شده آسیاب شده و به ظرافت هدف پراکنده می شوند تا نیازهای کاربرد را برآورده کنند. پس از آسیاب کردن، فرآیند غربالگری را طی می کند تا از حضور احتمالی ذرات بزرگ جلوگیری شود. در نهایت مواد افزودنی یا پرکننده هایی که نیازی به آسیاب ندارند اضافه کنید و دوباره پراکندگی و مخلوط کردن را انجام دهید.
دلیل اینکه ذرات آفت کش باید ذرات بسیار ریز باشند و توزیع اندازه ذرات باریکی داشته باشند: هرچه ذرات ماده فعال ریزتر باشند، مؤثرتر هستند، به این معنی که می توان از مقدار کمتری برای رسیدن به همان اثر استفاده کرد. این به دلایل ایمنی، زیست محیطی و اقتصادی مفید است: کاهش اثرات سمی بر روی افراد در منطقه اسپری. کاهش آلودگی محیط زیست؛ کاهش استفاده از گرانترین مواد فعال در فرمولاسیون، در نتیجه کاهش هزینه های تولید آفت کش ها و افزایش سود.
توزیع اندازه ذرات باریک، یک روش ساده کاربرد آفت کش را تسهیل می کند: پودر قبل از استفاده روی محصولات در آب پراکنده می شود. هرچه ذرات ریزتر باشند، سوسپانسیون پایدارتر خواهد بود و در حین کار هیچ گونه رسوبی رخ نخواهد داد. در طول فرآیند سم پاشی، مشکل مسدود شدن ذرات بزرگ نازل های سیستم سمپاشی به طور موثر کاهش می یابد.
انتخاب آسیاب مناسب بسیار مهم است و ALPA بسته به ظرافت و مشخصات مورد نیاز سازنده آفت کش، فناوری های مختلف آسیاب خشک را ارائه می دهد.
ماشین سنگ زنی ضربه ای CSM با عملکرد طبقه بندی
این نوع آسیاب طبقه بندی امکان دستیابی به هر دو عملکرد آسیاب و طبقه بندی را در یک سیستم ارائه می دهد. طبقه بندی کننده CSM ترکیبی از یک طبقه بندی کننده ضربه ظریف و یک طبقه بندی چرخ راهنما است. با استفاده از دو درایو موتور مستقل، یکی برای دیسک سنگ زنی و دیگری برای چرخ درجه بندی، CSM می تواند دقیقاً سرعت چرخ درجه بندی را تنظیم کند تا طیف وسیعی از ظرافت محصول نهایی را از d97=9μm تا 200μm بدست آورد. با استفاده از هندسه پروانه طبقه‌بندی‌کننده و مهر و موم هوا بین چرخ طبقه‌بندی و پوشش بالایی دستگاه، کنترل دقیق حد بالایی اندازه ذرات مواد آسیاب تضمین می‌شود و در نتیجه به طبقه‌بندی دقیق دست می‌یابد.
آسیاب جت بستر سیال
این آسیاب جت برای آسیاب بسیار ریز مواد با سختی های مختلف (نرم تا بسیار سخت) مناسب است. در ناحیه سنگ زنی، ذرات توسط جریان هوا با سرعت بالا به سمت برخورد و ساییدن با یکدیگر هدایت می شوند. هیچ قطعه سنگ زنی اضافی وجود ندارد. طبقه بندی پویا حداکثر اندازه ذرات را کنترل می کند. سرعت جریان هوا در خروجی نازل در محفظه سنگ زنی می تواند به 500 تا 600 متر بر ثانیه برسد. از آنجایی که انرژی سنگ زنی و سرعت ضربه بالا را می توان در بستر سیال تولید کرد، می توان به ظرافت D50 بین 1 تا 5 میکرومتر دست یافت.
با توجه به چنین ویژگی های ساختاری، آسیاب جریان هوا دارای یک ویژگی بسیار جذاب است: در طول فرآیند آسیاب، هیچ افزایش دما در محفظه سنگ زنی وجود نخواهد داشت. دلیل آن این است که گرمای تولید شده در هنگام برخورد ذرات با یکدیگر توسط پدیده خنک کننده تولید شده توسط گاز فشرده در حال انبساط خنثی می شود، به طوری که دما در محفظه سنگ زنی ثابت می ماند و مولکول های ماده فعال از بین نمی روند.
در حال حاضر تولید آفت کش ها از اهمیت استراتژیک فزاینده ای برخوردار است. باید یک ارزیابی مجدد انجام شود تا تاکید بیشتری بر محدودیت های زیست محیطی، هم در طول تولید محصولات و هم استفاده از آنها در محصولات کشاورزی صورت گیرد. با این حال، تامین نیازهای جمعیت جهان همچنان یک چالش بزرگ است. نقش مهندسی شیمی تولید سموم دفع آفات به بهترین شکل ممکن است که برای دستیابی به این امر مستلزم انتخاب مناسب ترین تکنولوژی آسیاب می باشد.
چندین ضربه بسیار ریز در فرآیند صنعت
فرآیند سنگ زنی فوق العاده ریز ضربه ای به طور کلی به فرآیند سنگ زنی و طبقه بندی برای تهیه توزیع اندازه ذرات d9، ≤10 میکرون اشاره دارد. می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: روش خشک و روش مرطوب. عملیات واحد سنگ شکن فوق العاده ریز (یعنی سنگ شکن فوق ریز یک مرحله ای) که در حال حاضر در صنعت استفاده می شود شامل انواع زیر است.
(ل) فرآیند مدار باز. به طور کلی، نوع تخت یا دیسک، نوع لوله در گردش و سایر آسیاب های جریان هوا دارای عملکرد خود درجه بندی هستند، بنابراین این فرآیند مدار باز اغلب استفاده می شود. علاوه بر این، این فرآیند اغلب برای سنگ زنی بسیار ریز متناوب استفاده می شود. مزیت این جریان فرآیند ساده بودن فرآیند است. با این حال، برای آسیاب‌های بسیار ریز که عملکرد خود طبقه‌بندی را ندارند، از آنجایی که در این فرآیند طبقه‌بندی‌کننده وجود ندارد، محصولات پودری بسیار ریز واجد شرایط را نمی‌توان به موقع جدا کرد، بنابراین محدوده توزیع اندازه ذرات محصولات عمومی گسترده است. .
(2) فرآیند مدار بسته، که با یک طبقه‌بندی کننده و یک آسیاب فوق‌العاده ریز مشخص می‌شود که یک سیستم مدار بسته از خرد کردن بسیار ریز و طبقه‌بندی ریز را تشکیل می‌دهد. این فرآیند اغلب در عملیات پودر پیوسته آسیاب های گلوله ای، آسیاب های همزن، آسیاب های ضربه مکانیکی با سرعت بالا، آسیاب های ارتعاشی و غیره استفاده می شود. ذرات و بهبود کارایی عملیات خرد کردن بسیار ریز.
(3) فرآیند مدار باز با پیش طبقه بندی با این واقعیت مشخص می شود که مواد قبل از ورود به پودر کننده فوق ریز طبقه بندی می شوند. مواد ریزدانه مستقیماً به عنوان محصولات پودری بسیار ریز مورد استفاده قرار می گیرند و مواد درشت دانه برای خرد کردن وارد پودر بسیار ریز می شوند. هنگامی که خوراک حاوی مقدار زیادی پودر فوق ریز واجد شرایط است، استفاده از این فرآیند می تواند بار سنگ شکن را کاهش دهد، مصرف انرژی در واحد محصول پودر فوق ریز را کاهش دهد و کارایی عملیات را بهبود بخشد.
(4) فرآیند مدار بسته با پیش درجه بندی. این فرآیند در اصل ترکیبی از دو فرآیند است. این عملیات ترکیبی نه تنها به بهبود راندمان خرد کردن و کاهش مصرف انرژی در واحد محصول کمک می کند، بلکه توزیع اندازه ذرات محصول را نیز کنترل می کند. این فرآیند را می توان تنها به یک گریدر نیز ساده کرد، یعنی درجه بندی پیش و درجه بندی بازرسی در یک گریدر ترکیب می شوند.
(5) فرآیند مدار باز با طبقه بندی نهایی. ویژگی این فرآیند خردایش این است که می توان یک یا چند طبقه بندی کننده بعد از سنگ شکن نصب کرد تا دو یا چند محصول با ریزدانگی و توزیع اندازه ذرات متفاوت بدست آید.
(6) با فرآیند مدار باز پیش درجه بندی و درجه بندی نهایی، این فرآیند اساساً ترکیبی از دو فرآیند است. این عملیات ترکیبی نه تنها می تواند برخی از محصولات ریزدانه واجد شرایط را از قبل جدا کند، بلکه بار روی سنگ شکن را کاهش می دهد و تجهیزات طبقه بندی نهایی می توانند دو یا چند محصول را با ظرافت و توزیع اندازه ذرات مختلف بدست آورند.
تعداد مراحل خرد کردن عمدتا به اندازه ذرات مواد اولیه و ظرافت محصول مورد نیاز بستگی دارد. برای مواد خام با اندازه ذرات نسبتاً درشت، می توان از فرآیند خرد کردن ریز یا آسیاب ریز و سپس خرد کردن فوق العاده ریز استفاده کرد. به طور کلی، مواد خام را می توان تا مش 200 یا 325 مش خرد کرد و سپس می توان از یک فرآیند خرد کردن فوق العاده ریز استفاده کرد. برای مواد مورد نیاز اندازه ذرات محصول برای موادی که بسیار ریز هستند و به آسانی انباشته می شوند، می توان از یک فرآیند خرد کردن فوق ریز چند مرحله ای به صورت سری برای بهبود کارایی بهره برداری استفاده کرد. با این حال، به طور کلی، هرچه مراحل خردایش بیشتر باشد، جریان فرآیند پیچیده تر و سرمایه گذاری مهندسی بیشتر می شود.
از نظر روش های آسیاب، فرآیندهای آسیاب فوق ریز را می توان به سه نوع آسیاب خشک (یک یا چند مرحله)، آسیاب مرطوب (یک یا چند مرحله) و آسیاب ترکیبی خشک و مرطوب تقسیم کرد. در ادامه چندین جریان معمولی فرآیند سنگ زنی بسیار ریز معرفی می شود.